宝钢设备点检定修制
宝钢点检定修制与现场设备管理页
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
(完整版)宝钢设备点检管理
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
(完整版)设备点检管理制度(宝钢)
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
宝钢培训教材-点检制与点检
4.3、维修技术标准的格式
设备名称
装置和部件名称
设备编号
。
编 号： 修改号：
部位简图
检修标准 件名 材料
图面尺寸 允许值
点检或检修
更换周期 备 注
方法 周期
注１：需要点检的部位和易损零部件应在上标出 注２：一般可在情况下，允许值的下限为劣化极限，特殊情况备注内注明。
五、检修作业标准的编制
检修作业标准是点检员确定检修作业流程、 工艺、工时和费用的基础，是单位进行检修作 业的依据。
三、给油脂标准的编制
3.1、编制依据
(1)设备的使用说明书。 (2)同类设备的实绩资料。 (3)有关技术资料或上级有关技术部门推荐 的设备润滑及油脂使用技术管理值
3.2、设备润滑标准的编写内容和表式参见下表
设备润滑标准
设备 序号
名称
装置 名称
给油脂 润滑 场所 方式
润滑 牌号
润滑 点数
（1） （2） （3） （4）
3.5、补给计划表示例如下
日期和安排
序号 设备名称 补油部位 油种和数量 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
及编码
填计划日期 填实际日期
编制： 编制日期：
审核：
四、设备检修技术标准的编制
4.1、维修技术标准的定义
a)检修技术标准是设备检修标准类的基础。 b)检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和 检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、 尺寸公差等允许值和检查方法。 c)检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名 称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间 隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修 周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。
宝钢设备点检管理
宝钢设备点检管理设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
2-宝钢电厂点检定修简介
点检定修制宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂2005年10月16日目录宝钢电厂点检定修制介绍宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂（以下简称宝钢电厂），位于上海北翼宝钢厂区中部偏北，东临长江，北依练祁河，占地面积共40.4公顷。
宝钢电厂现拥有4台350MW的燃煤燃气发电机组和1台150MW的燃气-蒸汽联合循环发电机组，总装机容量已达1550MW，是当今中国最大的自备电厂。
宝钢电厂下设发电分厂、设备管理室、生产技术室和办公室等四大部门。
宝钢电厂1、2号两台350MW1号机组于1982年4月30日并网发电，同年11月1日投入商业运行，2号机组于1983年11月1日投运。
这两台机组锅炉为半露天型式，可混烧高炉煤气、焦炉煤气和煤，最大持续出力1160t/h；汽机为单轴双缸双排汽，中间再热凝汽式，额定转速3000r/min，额定功率350MW；发电机为双氢内冷卧式隐极转子防爆结构。
0号机组是世界首台150MW单烧低热高炉煤气（BFG）的燃气-蒸汽联合循环热电机组，于1997年7月5日首次并网发电，7月22日100%单烧BFG发电成功，11月22日正式商业运行。
该机组由日本川崎重工和瑞士ALSTOM共同设计，利用宝钢三期投产后的剩余煤气发电供汽，设计最大输出功率150MW，最大抽汽量180T/h，可单烧热值仅为3265KJ/Nm3的高炉煤气。
0号机组是一台具有高经济性的绿色机组，它的诞生开创了大型钢铁企业综合利用能源和高标准环境保护的先河，对宝钢环境保护起到了重要作用。
3号机组是宝钢为了满足三期工程用电需要而利用日本海外协力基金会（OECF）贷款建设的第三台350MW机组。
1999年2月25日首次整套启动，同年10月22日举行投产仪式。
该机组配备半露天布置强制循环汽包锅炉，燃烧方式可采用全烧煤和煤、煤气混烧两种，汽轮机是单轴双缸双排汽中间再热凝汽式，350MW发电机和一台435MVA 主变压器组成单元制，主变压器110KV通过电缆与新宝钢变电所相连。
设备点检定修制(宝钢内部资料)(38页)
5.1.7、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、 解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分 析，依据分析结果主要做好以下工作： 5.1.7.1、修改点检（给油脂）标准及点检计划； 5.1.7.2、编制检修计划； 5.1.7.3、编制备件、资材（请购、修复）计划。
上海宝钢设备检修有限公司
在实行点检定修制的企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作： 7.2.1、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的 平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。 7.2.2、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修 决策提供科学依据。 7.2.3、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。
上海宝钢设备检修有限公司
SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO.,LTD
三、.点检的分类与分工：
3.1、
种类
点检方法
承担部门
周期
内容
日常 运转前后或运转中，主 点检 要凭五官感觉来检查
以操作、运 保方为主体
由点检员根据设备设定 点检部位，点检周期一 般在一周以内
3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
上海宝钢设备检修有限公司
SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO.,LTD
1.2、传统设备检查的几种形式与点检：
1.2.1 、事后检查：事故之后的检查。 1.2.2、 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定 量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 1.2.3 、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 1.2.4、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 1.2.5、 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容 器。
设备点检管理制度(宝钢)
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
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1. 定（年）修计划时间命中率考核值为98%。
错
2. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。
对
3. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。
错
4. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。
对
5. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。
错
6. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。
错
7. 定修的时间一般不超过20小时。
错
8. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。
错
9. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。
错
10. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础。
错
11. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。
错
12. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。
对
13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。
错
14. 对以往曾经发生过的安全人身事故，必须在维修作业标准中特别强调。
对
15. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。
对
16. 连续几天的定修统称为年修。
对
17. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。
对
18. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%。
错
19. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。
对
20. 编写作业网络图时首先要抓住维修作业中工期最长的工序项目。
对
1. 日修中可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的日常日修。
对
2. 维修作业标准不该由施工单位编制，应由点检编制。
错
3. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。
对
4. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。
错
5. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。
错
6. 单体试车由检修方、点检方共同负责。
错
7. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础错
8. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。
对
9. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。
对
10. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%目标值为98%。
错
11. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。
错
12. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。
错
13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。
错
14. 定修的时间一般不超过20小时。
错
15. 点检方负责单体试车，联动试车由生产方负责。
对
16. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。
错
17. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。
对
18. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。
对
19. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。
错
20. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。
对。