采购与生产计划管理
生产计划与采购计划
生产计划与采购计划引言概述：生产计划和采购计划是企业运营中非常重要的两个方面。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产安排和计划，以确保产品的按时交付和生产效率的最大化。
采购计划则是根据生产计划和供应链情况，制定出合理的原材料采购安排和计划，以确保生产所需的原材料供应充足且成本最优化。
本文将分别从生产计划和采购计划两个方面进行详细阐述。
一、生产计划1.1 生产需求分析在制定生产计划之前，企业首先需要进行生产需求分析。
这包括对市场需求的调研和分析，了解产品的销售情况和趋势。
同时，还需要考虑企业自身的生产能力和资源情况，以确定是否需要扩大生产规模或者调整生产线。
1.2 生产排程制定根据生产需求分析的结果，企业可以制定出合理的生产排程。
生产排程需要考虑到产品的生产周期、工艺流程和设备利用率等因素。
通过合理安排生产顺序和时间，可以最大化地提高生产效率和产品质量。
1.3 产能调配和生产调度在生产计划中，企业还需要进行产能调配和生产调度。
这包括确定各个生产环节的产能和生产能力，以及合理分配生产任务和资源。
通过科学的生产调度，可以避免生产过程中的瓶颈和资源浪费，提高生产效率和降低成本。
二、采购计划2.1 供应链管理采购计划的制定需要考虑供应链管理的因素。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，并及时了解供应商的供货能力和价格情况。
通过有效的供应链管理，可以确保原材料的及时供应和质量稳定。
2.2 采购需求预测采购计划还需要进行采购需求的预测。
企业可以通过市场需求的分析和产品生命周期的评估，预测未来一段时间内的采购需求。
这样可以避免原材料的短缺和库存积压，提高采购效率和降低成本。
2.3 供应商选择和评估在制定采购计划时，企业需要进行供应商的选择和评估。
这包括对供应商的信誉度、产品质量和交货能力等方面进行考察和评估。
通过选择合适的供应商，可以确保原材料的质量和供货的可靠性。
三、生产计划与采购计划的协调生产计划和采购计划是密切相关的两个方面，它们需要进行有效的协调和配合。
生产计划与采购计划
生产计划与采购计划生产计划与采购计划是企业生产经营过程中非常重要的环节，它涉及到生产能力的合理调配、原材料的供应、库存的管理等诸多方面。
在制定生产计划与采购计划时，需要综合考虑市场需求、生产能力、供应链管理等因素，以确保企业的生产运作顺利进行。
一、生产计划1. 市场需求分析：根据市场调研和销售数据，分析产品的市场需求趋势，包括产品的销售量、销售渠道、消费者偏好等。
2. 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源、工艺流程等方面的考虑，以确定企业的实际生产能力。
3. 生产计划制定：根据市场需求和生产能力评估，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产线安排等。
4. 生产资源调配：根据生产计划，合理调配生产资源，包括人力资源、原材料、设备等，以确保生产计划的顺利执行。
5. 生产进度监控：对生产过程进行监控和跟踪，及时调整生产计划，确保生产进度的准确掌握。
二、采购计划1. 原材料需求分析：根据生产计划和产品的生产工艺，分析所需原材料的种类、数量、质量要求等。
2. 供应商选择：根据企业的采购政策和供应商的实力、信誉、价格等因素，选择合适的供应商进行采购。
3. 采购合同签订：与供应商进行谈判，签订采购合同，明确采购的具体细节，包括价格、交货期、质量标准等。
4. 采购定单下达：根据采购计划，向供应商下达采购定单，明确采购数量、交货时间等。
5. 采购执行与跟踪：对采购过程进行监控和跟踪，确保供应商按时交货，质量符合要求。
6. 供应商评估：对供应商的供货质量、交货准时率、售后服务等进行评估，以便今后的供应商选择和合作。
三、生产计划与采购计划的关联1. 生产计划与采购计划的协调：生产计划和采购计划是相互关联的，需要协调好生产计划和采购计划之间的关系，以确保生产所需原材料的及时供应。
2. 信息共享与沟通：生产计划和采购计划的制定需要各部门之间的密切合作与沟通，确保信息的共享和流通，减少信息滞后带来的问题。
生产计划与采购计划
生产计划与采购计划一、生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定出一定时间范围内的生产目标和计划安排的过程。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，降低成本，满足市场需求，实现企业的经济效益最大化。
1. 生产计划的目标生产计划的目标是根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产目标。
目标应具体、可量化、可衡量，以便后续的生产活动能够有针对性地进行。
例如，某企业的生产计划目标是在下个季度内生产10000台电视机，销售量达到8000台，实现销售收入500万元。
2. 生产计划的时间范围生产计划的时间范围可以根据企业的实际情况进行确定，一般可以分为长期计划、中期计划和短期计划。
长期计划一般是指1年以上的计划，用于指导企业的战略决策和资源配置。
中期计划一般是指3个月到1年的计划，用于指导企业的生产安排和市场预测。
短期计划一般是指1个月以内的计划，用于指导企业的日常生产活动和资源调度。
3. 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括需求分析、资源评估、目标确定、计划编制和计划发布等环节。
需求分析阶段，需要对市场需求进行调研和分析，了解市场的需求量和趋势，以便为后续的计划编制提供依据。
资源评估阶段，需要评估企业的生产能力、人力资源、物料供应等情况，确定企业的生产资源是否能够满足计划目标。
目标确定阶段，根据需求分析和资源评估的结果，制定出合理的生产目标，并明确时间范围和衡量指标。
计划编制阶段，根据目标确定的结果，制定出具体的生产计划安排，包括生产数量、生产时间、生产线路等。
计划发布阶段，将制定好的生产计划发布给相关部门和人员，确保计划的执行和落地。
4. 生产计划的执行和控制生产计划的执行和控制是保证计划顺利实施的关键环节。
通过及时的监控和调整，可以确保生产计划的准确性和有效性。
执行阶段，需要按照计划安排进行生产活动，确保生产进度和质量的达成。
控制阶段，需要通过监控生产过程中的关键指标，如产量、质量、成本等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
生产计划与采购计划
生产计划与采购计划引言概述：生产计划和采购计划是企业生产经营中非常重要的两个计划，它们直接关系到企业的生产效率和成本控制。
生产计划主要是指企业为了实现生产目标和满足市场需求而制定的生产计划，而采购计划则是为了保证生产计划的实施而进行的原材料和零部件的采购计划。
本文将详细介绍生产计划和采购计划的相关内容。
一、生产计划1.1 生产计划的制定生产计划的制定是企业生产经营的基础，需要根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行综合考虑。
制定生产计划时需要考虑生产周期、生产批次、生产工艺等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
1.2 生产计划的执行生产计划的执行是企业生产经营的关键环节，需要确保生产计划的及时性和准确性。
在执行生产计划时需要关注生产进度、生产质量、生产成本等方面的指标，及时调整生产计划以应对市场变化。
1.3 生产计划的评估生产计划的评估是企业生产经营的重要环节，需要对生产计划的执行情况进行定期评估和分析。
通过评估可以发现生产计划执行中存在的问题和不足，为下一阶段的生产计划制定提供参考依据。
二、采购计划2.1 采购计划的编制采购计划的编制是企业采购管理的基础，需要根据生产计划和库存情况确定采购需求。
在编制采购计划时需要考虑供应商的选择、采购价格、交货周期等因素，确保采购计划的合理性和有效性。
2.2 采购计划的执行采购计划的执行是企业采购管理的关键环节，需要确保采购计划的及时性和准确性。
在执行采购计划时需要关注供应商的履约情况、采购成本控制等方面的指标，及时调整采购计划以适应市场变化。
2.3 采购计划的评估采购计划的评估是企业采购管理的重要环节，需要对采购计划的执行情况进行定期评估和分析。
通过评估可以发现采购计划执行中存在的问题和不足，为下一阶段的采购计划制定提供参考依据。
三、生产计划与采购计划的协调3.1 生产计划与采购计划的一体化生产计划和采购计划是企业生产经营中密切相关的两个计划，需要进行有效的协调和整合。
生产计划与采购合并管理
生产计划与采购合并管理引言在现代企业中，生产计划和采购是两个核心业务环节。
生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，制定生产的时间、数量和顺序等策略，以确保生产过程高效、顺畅。
而采购则是指企业为了满足生产计划所需的原材料、零部件和设备等，从供应商处购买所需物品。
生产计划和采购之间存在着密切的联系和相互依赖关系，因此将二者进行合并管理，不仅能够提高企业的生产效率，还能够降低企业的运营成本。
优势将生产计划与采购合并管理有以下几个优势：1. 高效协同生产计划与采购合并管理能够增强两个环节之间的协同作用。
通过合并管理，生产部门和采购部门能够实时共享信息，并在同一个平台上进行沟通和协商，从而有效地协调生产和采购之间的关系。
例如，在生产计划发生变化时，采购部门能够及时了解到变化，并相应调整采购策略。
这种高效协同能够提高生产计划的准确性和采购的及时性，进而提高整个供应链的运转效率。
2. 减少库存通过合并管理，可以更加准确地预测生产需求，并及时进行采购，避免过剩的库存。
生产计划与采购合并管理能够根据市场需求和生产能力，合理安排生产和采购，避免生产计划过多或过少，降低企业的库存水平。
减少库存不仅能够节省仓储成本，还能够降低资金占用率，提高企业的流动性。
3. 降低成本生产计划与采购合并管理能够帮助企业降低成本。
合并管理可以集中采购，通过规模效应获得更好的价格和供应条件。
同时，合并管理也可以避免重复采购和浪费，确保采购的准确性和有效性。
通过降低采购成本，企业可以获得更多的利润空间，提高竞争力。
实施步骤要实施生产计划与采购合并管理，可按照以下步骤进行：1. 描绘流程图首先，需要对生产计划和采购的流程进行全面的了解，并描绘成流程图。
流程图可以清晰地展示整个流程的环节和顺序，便于分析和优化。
2. 评估需求对生产需求和采购需求进行评估和预测。
根据市场需求和产品规划，确定生产计划和采购计划的数量和时间。
同时，还需要评估供应商的能力和资源情况，以确保采购计划的可行性。
生产计划和采购管理岗位
生产计划和采购管理岗位概述生产计划和采购管理岗位是企业中非常重要的岗位之一。
该岗位负责制定生产计划并管理采购过程，以确保产品的及时生产和供应。
本文将介绍生产计划和采购管理岗位的职责、要求和技能，并探讨该岗位对企业的重要性。
职责生产计划和采购管理岗位的主要职责包括以下几个方面：生产计划制定岗位负责制定生产计划，根据销售订单和市场需求，合理安排和安排生产工作。
他们必须了解企业的生产能力、资金状况和库存情况，并根据这些信息制定合理的生产计划。
生产计划的制定需要考虑各种因素，例如生产设备的使用率、原材料的供应情况以及人力资源的利用率等。
采购管理岗位负责管理企业的采购过程，包括寻找供应商、与供应商谈判、制定采购合同等。
他们需要根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料和零部件。
他们还需要与供应商保持良好的关系，确保供应商按时交付所需的产品。
库存管理岗位负责监控和管理企业的库存水平。
他们需要定期检查库存，确保库存满足生产需求，并避免过多或过少的库存。
他们还需要监控库存的质量，并及时处理过期或损坏的库存。
数据分析和报告岗位需要进行数据分析，根据生产计划和采购情况，评估和改进生产计划和采购策略。
他们还需要编制相关报告，向上级管理层汇报生产计划和采购情况，以便及时做出决策。
要求和技能生产计划和采购管理岗位要求具备以下要求和技能：熟悉生产和采购流程岗位需要对生产和采购流程有深入的了解，包括生产设备的操作和维护、供应链管理以及采购合同的签订和执行等。
他们需要了解相关的法律法规和标准，以确保生产计划和采购过程的合规性。
沟通和协调能力岗位需要与销售、生产和供应商等各个部门进行有效的沟通和协调。
他们需要及时了解销售需求和生产进展，向供应商提供准确的需求信息，并解决生产和采购过程中的问题和障碍。
分析和决策能力岗位需要具备良好的分析和决策能力，能够根据数据和情况做出准确的判断和决策。
他们需要快速分析生产计划和采购情况，评估和改进生产计划和采购策略，并及时做出决策。
生产管理八大流程
生产管理八大流程一、计划管理。
生产总得有个计划吧。
就像咱们出去旅游，得先想好去哪儿，怎么去一样。
生产计划呢，得考虑好多东西，比如说市场的需求是啥样的，客户想要多少产品，啥时候要。
要是不考虑这些，盲目生产，那可就糟糕啦。
比如说生产了一大堆东西，结果市场根本不需要，那就只能堆在仓库里吃灰啦。
所以呀，计划管理就是要根据各种信息，算出大概要生产多少，啥时候开始生产，这样才能保证生产出来的东西都能卖出去，钱也能稳稳地赚到手。
二、采购管理。
有了生产计划，就得去买原材料啦。
这采购可不像咱们去超市随便买买东西那么简单哦。
要找到靠谱的供应商，这就跟找好朋友一样，得找那些诚实、东西质量好、价格又公道的。
而且呢，采购的量也得算好，买少了不够生产，那生产线就得停，就像火车开到一半没油了，多尴尬呀。
买多了呢，又会占用资金，钱都压在原材料上，企业就没办法做其他的事儿啦。
所以采购管理要精挑细选供应商，还要精确计算采购量。
三、生产组织。
这就到了真正开始生产的时候啦。
得把各种人和设备都安排好，就像导演安排演员和道具一样。
工人得知道自己要干啥，每个工序怎么操作。
设备也要提前检查好，可不能在生产的时候突然出故障。
比如说，要是生产汽车的生产线，有个机器突然坏了，那整个汽车的生产就得停，这一停，损失可就大啦。
所以生产组织就是要让生产的每个环节都像齿轮一样，紧紧咬合，顺利转动。
四、生产控制。
在生产的过程中呀，得随时盯着。
就像放风筝一样，得拉着线，不能让风筝跑了。
生产控制就是要保证生产按照计划进行。
要是发现有哪个环节出问题了，比如说生产的速度慢了，或者产品质量不达标了，就得赶紧调整。
不能等问题变得特别严重了才去管，那就像房子着火了才想起来救火，那可就晚啦。
五、质量管理。
质量可是生产的生命啊。
要是生产出来的东西质量不好，客户可不会买账的。
质量管理得从原材料开始，一直到成品都要严格把关。
不能有一点儿马虎。
就像咱们做蛋糕，要是面粉有问题，或者烤的时间不对，那蛋糕肯定不好吃。
采购与生产计划的协同与整合
采购与生产计划的协同与整合随着全球市场的竞争日益激烈和消费者需求的不断变化，企业在采购和生产计划方面面临着新的挑战。
为了提高运营效率，降低成本并满足市场需求，采购与生产计划的协同与整合成为了企业成功的关键因素之一。
采购和生产计划作为供应链管理中的两个关键环节，它们之间的协同和整合对于企业运作的顺畅性和可持续发展至关重要。
采购与生产计划的协同与整合可以通过以下几个方面来实现。
采购和生产计划需要在信息共享方面进行协同与整合。
采购部门需要及时了解到生产计划的需求，包括物料的种类、数量和交付时间等信息，以便及时采购所需物料，避免库存积压或供应不足的问题。
相反，生产计划部门也需要及时了解采购部门的采购计划，以便合理安排生产进度和计划。
采购和生产计划需要在需求预测方面进行协同与整合。
准确的需求预测对于采购和生产计划的有效协同与整合至关重要。
采购和生产计划部门需要密切合作，共享市场情报、销售数据和客户反馈等信息，以便准确预测市场需求和消费者趋势，合理安排采购和生产计划。
第三，采购和生产计划需要在库存管理方面进行协同与整合。
库存管理是采购和生产计划的重要组成部分，它直接关系到企业的成本和效益。
采购部门需要及时了解库存水平，根据生产计划的需求合理调整采购数量，避免库存过高或过低的问题。
同时，生产计划部门需要充分考虑供应链的反应速度和库存状况，合理安排生产计划，以便优化库存管理。
第四，采购和生产计划需要在交付和供应链管理方面进行协同与整合。
采购和生产计划部门需要紧密合作，确保物料供应的稳定性和及时性。
采购部门需要及时了解生产计划的交付时间，并与供应商保持良好的沟通，确保物料按时到达生产线。
同时，生产计划部门也需要及时了解采购部门与供应商的合作情况，以便合理安排生产计划，避免因供应链的延迟或中断而影响生产进度。
采购和生产计划需要在成本控制方面进行协同与整合。
采购和生产计划部门需要紧密合作，合理安排采购和生产计划，以实现成本最优化。
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采购与生产计划管理采购和计划管理是现代企业管理的基本活动，采购的目标是以合理的价格、适合的数量，在准确的时间将物料发送到正确的地点，计划的任务是在已知计划期内，根据每一时段的需求预测量，以最小化生产计划期内的成本为目标，确定该时段内各期的产量、库存量和劳动力水平。
1 我国企业采购与计划管理存在问题的原因采购和计划活动虽然各自的目标不同，但是都统一于企业的整体目标，因此在管理实践中应该对两者协调管理，单独强调其中一项管理活动而忽视两者之间的联系是没有意义的。
我国企业在日常的采购与计划管理中仍然存在一些问题，其结果表现为一方面，当市场热销时，产品的库存不足无法满足客户的需求，于是生产部门加班加点。
另一方面，当市场萧条时，产品和原料库存大量积压，生产部门生产出大量库存。
问题存在的原因有：需求预测的不确定性计划部门往往根据预测的需求制定生产计划和采购计划，未来的市场需求是计划过程的重要输入，如果需求的估计过多，可能造成产品的库存积压，相反，可能引起客户服务水平的降低，在实际情况下，企业常常根据产品的历史销售数据估计未来的需求，而很多企业的信息化起步低，基础数据不够，无法准确预测，另一方面，市场的不确定性又加重了预测的难度，这些不确定性给计划增添了复杂性.采购的提前期较长如果不存在采购提前期的问题，企业的预测工作就简单多了，但是现实中，许多零部件的采购需要通过国际采购完成，而且物料价值高，通常我国企业进行国际采购的提前期为两个月，即目前产品的零部件是两个月前采购完成的，而离市场时间越长，产品的预测就越不准确，生产的风险就越大。
MPR系统的参数设置问题MPR的核心是物料需求计划MPR。
运用MPR的结果，一方面是生产计划的加工订单；另一方面就是生产建议的采购单。
MPR系统根据所有材料的计划订单发出（POR）生产请购、生产建议表，经申请部门人员确认或修正这些需求后以请购单的形式传给采购部门，采购部门选择出合适的供应商后向供应商发出定购单。
这些输出结果的精确性受到输入数据的影响，因此系统的参数设置是很重要的。
安全库存计算的不准确安全库存对于企业满足一定的客户服务水平是重要的，在企业产品供应上起到缓冲的作用，企业往往根据自身的客户服务水平和库存成本的权衡设置安全库存水平。
而在现实情况下，企业的安全库存往往起不到应有的作用，当市场销售繁荣时，根本就没有库存保证供应，缺货水平很高，而在市场萧条时，安全库存显得多余。
这主要源于预测的不准确。
采购部门与生产部门的沟通一方面生产部门会在短期计划中有意提高短期生产量，主要是考虑到未来需求的不确定性，结果会导致多余的物料进入生产环节，生产出多余的产品，而MPR系统并不把这部分产品作为安全库存，库存成本较高；另一方面当采购部门知道这种情况时，由于降低库存的压力就会重新考虑MPR系统的物料采购，生产部门会发现他们需要的物料不够多，这样导致了两个部门之间的冲突。
生产与销售部门的矛盾企业的市场部门通常会在每年年初向生产计划部门提供当年的销售计划，然后再在每个月根据市场的实际销售情况对原先计划进行调整，但是市场部门和计划部门的出发点不同，市场部门往往偏重于其要实现的销售目标，不能准确反映市场需求，计划部门若按市场部门的指导进行决策在实践中可能会出现问题。
2 生产计划与采购的供应链方法我国目前企业基本上是按照MPR的基本思想和基本原理制定生产计划与采购计划，但是MPR系统并不能解决生产中出现的上述问题，需要将供应链的方法引入生产计划与采购决策中，做到协调需求、计划和采购的决策，从根本上解决企业目前存在的问题。
用供应链方法解决生产与采购的协调管理主要表现在以下几个方面：提高预测的准确性预测是计划重要的输入信息，预测信息不准确，制定的计划就会在管理中暴露出许多问题，提高预测信息的准确性主要从两个方面着手，一方面通过预测方法的完善对需求进行滚动预测，另一方面做好对共用件的预测。
滚动预测能够使需求的信息更加可靠地反应市场情况，它依据一定的预测方法，根据不同行业的特点采用不同的方法，有些情况下会结合市场份额的分析或顾客选择理论等方法，有些时候会根据宏观经济的相关分析完成。
共用件是指用于多个产品且被每个产品使用不只一次的部件。
如果只是使用一般的均值－方差预测，会影响共用件的预测精度。
通常有两种方法预测共用件的需求，第一种方法假定使用共用件的产品是独立的，总的预测均值是每个产品的预测误差之和，方差也很容易确定，但是这种方法的假定太严格，在产品非独立的情况下不能适用。
第二种方法是直接确定部件的需求和不确定性，将产品的需求分解成部件的需求直接预测。
这种方法避免直接测量各个产品的部件误差进行代数累加。
而且方差的测量也是直接基于公用件的，免去了第一种方法苛刻的假设条件。
降低采购环节的不确定性降低采购环节不确定的重要方法就是做到与供应商的协同管理，将采购计划与生产计划统一起来。
根据公司的规模、技术支持能力选择合适的模式与多家供应商建立合适的战略协同关系。
协同采购在合作强度上分为不同的层次，合作强度不同，经营模式也不同。
战略伙伴模式适用于与少数战略供应伙伴的多层次的深度合作。
为支持这一合作关系，需要在采用先进的业务实践和信息技术基础设施方面进行大笔投资，合作双方共同实施提前计划系统和一体化应用。
基于对双方生产环境的约束，制造商能够与供应伙伴协同进行计划决策。
这极大地缩短了计划时间。
重要伙伴模式适用于与几家供应伙伴的中等水平的合作，包括在业务和ＩＴ基础设施方面的适度投资。
持续地对合作伙伴进行评估，并将其与市场上可替代的其他供应商进行比较，共同投资决策注重在合作关系的短期效益。
大众市场模式将成本作为合作中的最重要因素。
采用这一模式的公司拥有很多个供应商选择，合作的深度非常有限。
关键的问题是力求获得物料和交易成本最小，同时在合作关系支持流程和基础设施方面无需大量投资。
通过选择适当的与供应商协作的模式降低采购活动的不确定性，及时协调生产计划制定。
合理设置MPR系统的参数正确理解和运用安全保持、提前期、安全时间、材料产出率、批量法则，设置好这些参数，对这些数据进行经常性维护，保证数据的准确性。
安全时间是将计划收料PORC及计划订单发出POR同时提前的一个时间值，用来保障在实际前置时间发生变动时，仍然在需要日期前完成订单。
安全时间使POR和PORＣ同时提早同样的时间。
实践表明用延长前置时间来保证安全时间并不是明智的，管理者需要尽量缩短前置时间，对供应商的延迟交货用其他方法解决。
批量法则是指确定订货数量的政策或策略。
选择不同的批量法则会影响到MPR采购建议的输出结果。
不同的批量法则下，订购的时间和数量存在很大差异，因而也就会有不同的成本和效益。
可以根据物料的用量大小、物料性质成本大小以及管理要求来选择合适的定购批量法则。
单位用量是指生产一个单位的父件需要消耗的子件的数量。
报废率表明对物料净需求的扩大程度。
在系统参数设定时，通过设定是否考虑损耗率和合格率的值来使材料主文件中和材料表中的损耗率、合格率是否生效并作为MPR展开调整下阶段物料实际需求的因素。
另外由于父件不良造成父件报废，在己订有父件产出率时就不应再订子件损耗率，以免造成系统重复计算。
合理设计安全库存安全库存为生产起到缓冲的作用，根据安全库存的计算方法，主要从三个方面讨论优化安全库存的设计，即合理确定测量需求不确定性的方法及服务水平的设计问题。
确定需求不确定性的测量是计算安全库存的基础。
通常有两种方法确定需求的不确定性，第一种是测量企业物料的计划消耗与实际消耗的偏差，第二种是测量真实的客户需求与预测的偏差。
在第一种情况下，安全库存保证物料能够支持生产计划，但是实际的定单完成是取决于产品的库存，在这种情况下组织的交货期目标与安全库存没有直接关系。
在第二种情况下，安全库存能够成为组织满足客户需求的工具，交货期的目标可以包括在安全库存的计算中，能够反映投资与市场不确定性的关系，同时也能完成定单履行的目标。
在具体选择哪种方法时需要分析市场的复杂性及生产周期，通常生产周期短时适用第二种方法，相反情况下，第一种较适用。
通常计算安全库存时服务水平的测量是确保零部件的可获得性而非产品的可获得性，不管对需求不确定性的度量是属于哪种情况。
为了达到组织的产品服务水平目标需要合理确定零部件的服务水平。
然而在实际计算中问题并不简单，它取决于bom bill of material 中每个零部件缺货概率的关系。
其中某个部件的缺货并不完全独立于其它部件的缺货。
通常客户的需求高于计划水平就意味着所有零部件的缺货水平更低。
采购组织宁愿对价值较低的部件维持较高的服务水平同时对价值较高的部件维持相对低的服务水平。
加强采购部门与计划部门的沟通购与计划都是服从企业总体战略的管理活动，采购部门与计划部门尽管各自的目标不同，但是都统一于企业的总体目标，公司经理应该经常性地沟通采购部门与计划部门，及时解决两个部门之间的冲突。
最终供应链运作成功与否取决于各部门的相互支持，取决于系统输入数据的准确性。
所有的数据输入都取决于所预测的未来供应链环节各系统的参数估计，如果任何一个环节的数据不准确都将影响系统整体的优化，企业因此无法实现预定的客户服务目标。
3 结束语本文将供应链的方法引入生产计划与采购决策强调的是企业内部的供应链协调，它是基于企业目前的实际困难提出的有针对性的策略，根据对供应链协调方法的分析，应该指出需求预测的准确性始终是困扰计划者的重要问题，也正是许许多多计划问题存在的根源，因此如何根据不同行业的特点提高产品的预测精度仍然需要许多学者和实践人员不断地努力。
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