ERP生产计划与采购计划生成与抛转操作流程
生产erp操作流程

生产erp操作流程生产ERP操作流程是指在生产企业中使用ERP系统进行生产管理的一系列操作流程。
ERP系统是企业资源规划系统的缩写,它是一种集成管理软件,可以帮助企业实现资源的有效管理和优化生产流程。
下面将详细介绍生产ERP操作流程。
首先,生产ERP操作流程的第一步是需求计划。
在这一阶段,生产计划员会根据市场需求和销售订单,制定生产计划,确定生产的数量和时间。
这个过程需要与销售部门和采购部门进行沟通,确保生产计划的准确性。
第二步是物料需求计划。
在这一阶段,生产计划员会根据生产计划,确定所需的原材料和零部件的数量和时间。
这个过程需要与供应商进行沟通,确保原材料和零部件的及时供应。
第三步是生产订单发布。
在这一阶段,生产计划员会根据生产计划和物料需求计划,生成生产订单,并将其发布到生产车间。
生产订单包括生产的数量、时间和工艺流程等信息,以指导生产车间的生产工作。
第四步是生产执行。
在这一阶段,生产车间根据生产订单,进行生产作业。
生产人员会根据工艺流程,对原材料和零部件进行加工和组装,最终生产出成品。
在这个过程中,生产人员需要及时更新生产进度,以便生产计划员进行跟踪和调整。
第五步是生产成本核算。
在这一阶段,生产计划员会对生产过程中的成本进行核算。
包括原材料和零部件的成本、人工成本、设备折旧等。
通过成本核算,可以评估生产的效益,并进行成本控制。
最后一步是生产报告和分析。
在这一阶段,生产计划员会对生产过程进行报告和分析。
包括生产进度、生产效率、生产质量等方面的数据分析。
通过报告和分析,可以及时发现问题和改进生产流程,提高生产效率和质量。
总的来说,生产ERP操作流程是一个系统化的管理流程,通过ERP系统的支持,可以实现生产计划的准确性和及时性,提高生产效率和质量,降低生产成本,实现企业的可持续发展。
希望以上介绍对您有所帮助。
erp运转流程

erp运转流程
ERP的运转流程包括以下步骤:
1. 制定生产计划:根据产品预测和订单数据生成主生产计划,通过粗能力计划验证主生产计划的可行性,并最终确认主生产计划。
2. 明确物料需求:由主生产计划、物料清单和库存信息计算物料需求计划,物料需求计划的可行性由能力需求计划进行平衡、调整,并最终确认物料需求计划。
3. 生成生产订单:排产结束后会生成生产订单,在ERP管理系统生产功能
模块生产订单列表中可以详细查看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等。
在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能。
4. 生产执行:根据生产任务单下达到车间,按工艺路线生成工单,由车间安排生产。
产品加工过程中要进行质量控制,同时产品生产中的直接材料、直接人工和制造费用转入成本管理系统进行成本计算和成本分析,最后完工产品验收入库。
5. 销售出货:产品完工入库后进行销售出货,销售产品产生应收帐款,转应收帐款处理,销售数据转销售分析系统进行销售分析。
6. 票据管理:采购、委外、销售系统产生的票据和现金转票据现金管理系统。
如需了解更多相关信息,可以咨询专业人士或者查询ERP管理软件供应商的官方网站。
ERP操作流程

ERP操作流程一、需求计划:施工员用户名进入操作流程:1、申请进入—工具栏点击“首选项”—点击需用时间(晚于计划当天日期)—应用—点击项目—应用—关闭应用页面。
2、选择会审组—确定3、类型(选择货物)—物料(物资名称)—数量(必须输入)—价格(选择0)—-点击审批—确定。
查看审批流程:点击申请汇总—输入需求计划编号—查找—打开—工具栏查询历史活动记录(查询审批人)。
查找审批后再用审批人进入审批。
进入合约经理和项目经理审批。
二、材料合同:用材料主管进入1、选择材料管理合同—点击采购订单-选择供应商—全局(“√”)—选择会审组2、类型(选择货物)—物料—数量(不须输入)—价格(必须输入)—保存—点击审批—确定。
审批流程:点击申请汇总—输入需求计划编号—查找—打开—查询[选择历史活动记录查询(查询审批人)]。
查找审批后再用审批人进入审批。
三、供货计划:用材料主管进入1、有需求计划和材料合同的,选择自动创建进入自动创建:申请—输入需求计划编号—查找—√—自动—全局协议(输入合同编号)—创建—审批组—保存——审批—确定。
2、无需求计划和材料合同的,选择采购订单进入采购订单:工具选择首选项—“首选项”—点击需用时间—应用—点击项目—应用—关闭应用页面—供应商—审批组—输入行信息—保存—审批—确定。
四、材料接收管理:用材料员进入点击接收—采购订单(输入订单号)—查找—修改时间——关闭接收页面—√—子库存—货位—生成批号—数量—完成—题头—保存—生成编号五、子库转移单:材料员用户名进入:1、子库转移录入-新建—业务目的-按存货挑选-子库(选择所需仓库)-货位(选择所需货位)-查询-沟选行信息里数量-确定-保存-生成编号-提交-确定2、审批:用项目经理用户名进入审批流程:采购审批管理-子库单据审批-查找-打开单据-审批-确定3子库转移单接收-查找-调出行-修改业务时间-选择子库存-选择货位-沟选行信息-调入-确定。
ERP操作流程图解

ERP操作图解一般流程控制(具体操作可以查看ERP操作视频)一)已成车为例第一步:销售订单录入。
菜单选择【销售】→【销售订单录入】第二步:销售订单的审核.菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。
第三步:订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】,该步省略。
第五步:做LRP维护.菜单【生产】→【LRP维护】注:在LRP中会出现以下数据的分支,外购件下达给采购,自制件下达给加工中心对于外购件:(采购管理)对应的单据为:采购订单以下为采购管理步骤步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】注:跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定)选择生成以后,物料明细将会到达下面的窗口中,我们要对下面的物料进行采购订单的保存注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二:采购订单维护:菜单:【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。
注:只有采购订单为【新建】状态时,可修改单据信息.步骤三:采购订单审核菜单:【采购】→【采购订单审核】注:如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中,当选择某一采购订单来源时,所生成的采购订单将直接通过审核。
步骤四:采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】【新增】→【供应商选择】→【收料类型:依据订单】→【确定】→【保存】步骤五:采购收料单据的审核菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单审核】注:如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】,该步省略。
步骤六:采购收料检验菜单【采购】→【采购收料检验】步骤七:采购入库:菜单【仓库】→【入库】→【采购入库】注:入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八:应付单录入菜单【核算】→【应付】→【应付单管理】→【应付单录入】【新增】→【选择厂商】→【开票依据:依据订单】→【确定】→【保存】注:如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】,此步省略。
ERP系统生产计划操作流程

ERP系统生产计划操作流程
一、订单BOM操作:
1、依次点击:生产管理--技术工程--订单配方更改--订单配方
2、在“配方号”栏输入编码,点击“母件货品”栏右侧“取配方”按钮,点击标准配方,在弹出的窗口搜索需要生产的货品
3、选取标准配方后下方的子件明细栏会自动弹出标准BOM,可以根据实际客户要求进行修改,修改完成后点击存盘
二、制令单的新增修改
1、依次点击生产管理--MRP计划生产--制造规划--制令单,进入制令单新增界面
2、点击窗口上方的“转入”按钮,选择需要生产的销售订单
3、可以在过滤窗口输入单据日期、订单号码等过滤条件,点击“过滤”按钮,再点击“选取”按钮选择过滤出来的销售订单
如果选择销售订单后,下方的原料明细没有出现内容,则表示这个货品没有BOM,需要通知研发部尽快补录
4、根据销售订单要求修改预开工日、预完工日、开工日期,备注栏会自动带入销售订单的备注信息,也可以录入具体的生产要求。
5、检查窗口下方的原料明细是否和实际客户要求一致,如果不一致,可以直接修改原料名称、数量,也可以点击“配方”栏右侧按钮,选择“订单配方”,在出现的过滤窗口搜索选取之前制作好的对应的订单BOM,减少修改的时间
6、制令单信息录入完成后点击“存盘”,再点击“打印”把生产BOM表打印出来交车间进行生产安排和领料。
PMC ERP操作流程

ERP操作手册系统特色:PMC是物料的控制者,是制令的发出者,其对整个生产计划,采购计划有着重要作用,系统提供了批次需求计划的功能,增强了PMC实时掌握生产,采购情况,因此做出合理的生产计划与采购计划.同时,系统提供了自动移转请购,工单的功能,能使系统单据环环相扣,因而增强了单据的可追溯性.LRP 提供了凈需求功能.一.进入ERP 数字电视帐套:二.进入操作模块的流程:1. 单击<生产管理>进入生产管理模块,然后再点击<批次需求计划>(即Lot Requirements Planning.简称:LRP)进入<批次需求计划系统>模块.三.批次需求计划处理流程:1.在<批次需求计划系统>模块的画面上点击<生成批次需求计划>进入<生成批次需求计划>画面.分别有基本选项,高级选项,系统选项.A.<基本选项>操作要领:a.<选择计划依据>的设定:点下拉符号<▼>,有4个选项,分别是:<按工单>,<按订单>,<按计划来源>,<按MPS计划>.选择<按订单>,(注意:有颜色的为必选项).见下图b. <选择工厂>的设定:点击:旁边的方块符号,会弹出查询窗口,选择<0001:即数字电视事业部>,然后点击<确定>.c. <选择来源编号>的设定:点击, 可以开窗点选相就订单(可选择多张订单)见下图d.<输入计划批号>的设定:将鼠标移到<输入计划批号>的栏内,单击标鼠就会出现计划批号了,此时<来源单别>和<来源单号>也会自动出现.B.<高级选项>操作要领:点击高级选项进入画面.a.<选择补货政策>的设定: 点下拉符号<▼>,有3个选项,分别是:<按要求>,<按批补货>,<全部>.我们一般选<全部>.b.<批次需求计算方式>的设定:有<凈需求>和<毛需求>,系统默认为<凈需求>,且<计算库存可用量>默认为<v>.如果选择<毛需求>,则<计算库存可用量>变为可选项,要把此项的<v>去掉.在ERP实施的初期,一般选择<毛需求>,待ERP运行稳定后,再视情况选择<凈需求>.c.<选择需生成的计划>的设定: 点下拉符号<▼>, 有3个选项, 分别是:<生产计划>,<采购计划>,<全部>.在ERP实施初期,我们一般选<全部>,待ERP运行稳定后,其余两项视情况而定.d.<对于已发料件的补充方式>的设定:如果<批次需求计算方式>选择为<凈需求>.则此项默认为<重新补充>, 且不可更改.如果<批次需求计算方式>选择为<毛需求>.则此项会变为可选, 点下拉符号<▼>, 可以看到有3个选项,分别是:<不再补充>, <重新补充>,<补充差额>,三种选项将视不同的情况进行合理的选择.e.<生成需求为零的料件>和<考虑损耗率>都不要打<v>.C .<系统选项>:在ERP实施初期不需做任何设定,待ERP使用熟练后,再根据需要做设定.D . 设定完毕后,点击<直接处理>,此时如果系统正常,会显示出服务器的<批处理处理进度>,此时请你不要操作计算机,系统处理完<批次需求计划>后,会先显示出100%,过一会再显示出<处理完毕>,并显示出处理的成功记录和不成功的记录,请注意.确认完毕后,点击<OK>,关闭处理完毕画面.然后再点击<取消>,关闭<生成批次需求计划>画面.完成批次需求计划的操作后,紧接着就要进行<维护批次生产计划>和<维护批次采购计划>.四.维护批次生产计划:A.<维护批次生产计划>的方式有两种,<按品号>和<按开工日>,我们这里仅<按品号>进行说明.1点击<按维护批次生产计划-按品号>,进入功能画面,点击查询图标,进入<设置查询条件>画面. 见下图:B.<一般选项>操作要领:a.用鼠标点击查询字段下的<计划批号>,然后点下拉符号<▼>,可以看到有4个选项,分别是:<计划批号>,<备注>,<工厂>,<工厂名称>.我们一般选<计划批号>.b.<操作符>的意义:1. 等号=:表示只查询操作者在条件栏下输入的计划批号(如:2210608001) ,(其它批号一律不查询(如:2210608002),也称为精确查询.2. 大于或等于号>=: 表示只查询大于或等于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,含2210608002),不查询小于操作者输入的计划批号(如:2210608001以下的批号).3. 小于或等于号<=: 表示只查询小于或等于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,含2210608002),不查询大于操作者输入的计划批号(如:2210608003以上的批号).4. 大于号>: 表示只查询大于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,不含2210608002),不查询小于操作者输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,含2210608002).5. 小于号<: 表示只查询小于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,不含2210608002),不查询大于操作者输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,含2210608002).6. 不等于号<>: 表示查询操作者条件栏下输入的计划批号以外的批号(如:2210608002以外的批号),不查询操作者输入的计划批号(如:2210608002).7. LIKE:意为象什么什么一样,这是一个很笼统的概念,一般都不推荐用此项,也称为模糊查询.8. IN:意为在某某范围以内,表示只查询操作者条件栏下输入的两个计划批号范围内的单号(如:2210608002~2210608033以内的批号,含2210608002和2210608033).c.<AND>和<OR>的认识: 点击<AND>,然后点下拉符号<▼>,可以看到有2个选项,分别是:<AND>,<OR>,AND意为和,OR意为或者.D.<高级设置>操作要领:a.用鼠标点击<LA00计划批号>这边的下拉符号<▼>,可以看到有11个选项,分别是:<LA001计划批号>,<LA003备注>,<LA004工厂>,<MB002工厂名称>,<FLAG标识>,<MODI_DATE更改日期>, <MODIFIER更改者>,<CREATE DATE录入日期>,<USE_GTOUP组编号>,<CREATOR录入者>,<COMPANY公司编号>.操作者要根据选择的项,配合操作符和输入的条件.然后点击<添加>后,按<确定>即可查询.此时就会出现符合你选择条件的计划批号,如果操作者把含单身筛选条件的灰色方框打上勾<v>,那么可供查询的项目就更多了,操作者可根据自身的熟练程度灵活的运用.E.│维护生产计划与采购计划:a.生产计划,见下图图(1)操作员需对工单单别,工作中心,开工日,完工日,仓库,生产数量,如果是委外工单,还要对委外供货商进行相应维护.如果有某些工单暂时不需发放,勾选’锁定’即可,如需改取替代料,见下图b .维护批次采购计划:A.<维护批次采购计划>的方式有两种,<按品号>和<按开工日>,我们这里仅<按品号>进行说明.1点击<按维护批次采购计划-按品号>,进入功能画面, 按批号找出相应采购计划,见下图F3键可查取替代料图(1)操作员对采购数量,仓库等进行维护.如有些材料暂时不发放,勾选’锁定’即可.五.发放LRP 请购单与工单:A.点击<发放LRP 采购单>,进入功能画面.双击锁定B.在<基本选项>中,利用<选择计划批号>,同时注意锁定码的使用,选择你要发放LRP请购单的计划批号.C.在<高级选项>中的<输入单别>栏, 点击, 会弹出查询窗口,选择请购单别,点击<确定>,在<输入采购人员方式>栏, 点下拉符号<▼>,可以看到有2个选项,分别是:<输入指定采购人员>和<选择品号采购人员>,一般选<选择品号采购人员>,设置完毕后,点击<直接处理>,最后记下系统自动处理完毕后的请购单号即可. D.审核请购单,见下图:操作员可在采购管理子系统里的’录入请购单’画面找出相应批号的请购单,不单据没有审核前还可以进行数据维护,确认无误后进行审核,审核后的请购单上会出现红色的’核’字.E.发放LRP工单,见下图需要选择,同时注意锁定码的就用,再看高级选项,见下图发放排序依据可选择:计划批号,品号,如果多计划同时发放,最好是选择前者,发放日期为系统日期,一般不做更改.最后点直接处理,等待系统自动完成后,记下生成的工单单别,单号.接下来在’工单委外子系统’里做工单的审核动作,见下图:未审核的工单状态码为’未生产’,而且单据上没有红色的’审’字,此时,单身信息还是能进行维护修改,但此时的工单单别不能再做修改.(状态码说明:2.已发料是指此工单已经有审核了的领料单,3.生产中是指此工单已经有过已审核了录入工单单别,单号录入要开工的产品品号的入库单,但还没有生产完.Y.已完工是指此工单的入库数等于了预计产量.y.指定完工是指因客观原因,工单发生了变更,生产不能继续,最后由手工做变更完成).厂内/委外与高级设置,见下图:如果性质为:2.委外工单,那么工做中心为不可选. 为 1.厂内工单,则委外供货商则不可选.未审核工单数量变化操作,见下图:此处可查看到批号,订单单号信息,可做为查询条件重计用量数量说明:如果操作者在工单未审核前进行数量上的变化,那么就需要重计单身数据(需领用量),这时请选择用量计算按钮,展开方式:1.单阶,勾选重计已有单身者.最后点确定.总结:操作者确认工单无误后即可审核工单.提示:工单处在非1.未生产状态下时,将不能再解除审核.五.工单变更操作:说明: 对于尚未领料开工生产的工单,如果工单内容有所变动,可以直接加以修正或取消,但不应更动到实际已经发生的『已生产量』与『已领用量』.唯预计用料信息如果需要利用『用料计算』功能重新展开计算时,若确实已有领用数量的记载,将保留『已领用量』;若发现已领用量不正确时,可利用『批处理』中的『重新计算工单已领料数量』重新自领料单去累计该工单的材料实际『已领用量』.正在生产中的工单,如果因故要中断生产,不可以直接取消的.而应该先将已领出而尚未耗用的材料办理退料入库,已完成的成品办理生产入库.然后,再由计算机调出该工单,以手动方式指定该工单为『指定完工』.见下图:图(1)指定结束工单可在’状态码’字段选择’y.指定结束’预计产量的改变需重计单身信息(见图2),单身信息的改变需按f2键(见图3)可改变工单状态可改预计产量F2键可查询单身信息图(2)预计产量变更时,会自动跳出用量重计划面,选择1.按工单单身,点确定即可.图(3)在材料品号处按f2键可查询单身所有信息,在需要变更的物料处双击,即可回到单身处做修改,(注已发料的物料不可改变品号.需领用量的改变不可小于已领用量),如果要新增一材料,可在变更单单身处重新录入,系统自动视其为新增材料.六.录入委外核价单单身输入品号,输入委外单价,选择生效日期即可,委外核价单需要审核.。
ERP系统操作流程说明

销样登记:
大货前的一种销售样品,其(面辅料组成)可以复制现有的销样登记或从现有的订单中引用↓
报价登记:
将销售样品包含的面辅料成本、工缴等所涉及到的一些不固定费用进行单件成本核算,进一步确定给↓客户的单件成品的报价范围。其(面辅料组成)可以从销样登记或已登记的单款登记中引用。
单款登记:
正式订单的录入。其(面辅料组成)可以从报价登记或者现有的单款登记中去调用。(系统核心模块)↓
↓→→生成(生产加工计划)→→调取生产加工计划数据操作(生产加工合同)↓↓→→生成(面料订购计划)订单生成,数据自动流向这里,可查看不可操作。等待下一步操作↓↓
↓登记(面料订购合同)调取面料订购计划数据,合同中可以指定订购的面料送货地址。
↓↓
↓查看(面料订购跟踪)采购员可依靠该跟踪表查看所有采购过的面料实时到货的情况。
↓↓→→生成(辅料订购计划)订单生成,数据自动流向这里,可查看不可操作。等待下一步操作↓↓
↓登记(辅料订购合同)相同于面料采购合同的操作。
↓↓
↓查看(辅料订购跟踪)采购员可依靠该跟踪表查看所有采购过的辅料实时到货的情况。
↓↓
↓登记(辅料入库单)相同于面料入库单的操作。
↓↓
↓登记(辅料出库单)当该订单投产所使用掉的辅料数量进行出库登记。
↓↓
↓订舱单据(供船务订舱、报关使用的模块,可打印各种订舱报关中需使用的报表。)
↓↓
↓议付单据(供外贸公司向国外客户进行收汇的凭证交互登记的模块,可打印商业发票
↓↓售货确认书、详细装箱单等各类报表)
↓收汇登记(针对客户最终付款的操作模块)↓↓→→预收汇登记(预收汇金额最终需要手工将它转换为收汇金额,从议付金额中将其核减掉)针对服装厂、面料供应商、辅料供应商的结算流程
erp生产业务流程

ERP(Enterprise Resource Planning)生产业务流程涵盖了企业生产过程中的各个环节,包括原材料采购、生产计划、生产执行、质量控制和成品出库等。
以下是一般性的ERP生产业务流程示例:原材料采购:生成采购需求:根据生产计划和库存情况,生成原材料的采购需求。
供应商选择和询价:与供应商进行沟通,选择合适的供应商,并询价以获取最佳报价。
采购订单生成:根据供应商的报价和条件,生成采购订单。
物料接收和入库:收到原材料后,进行验收并入库。
生产计划:订单管理:根据销售订单、库存情况和市场需求,制定生产计划。
产能规划:根据设备和人力资源的情况,确定生产的产能规划。
资源分配:分配生产所需的人力资源、设备和原材料等。
制定生产计划:确定生产的时间表、生产数量和生产顺序等。
生产执行:生产订单发布:根据生产计划,将生产订单发布给相应的生产部门。
生产过程监控:监控生产过程中的各个环节,包括原材料配送、工序完成情况等。
质量控制:进行生产过程的质量控制和质量检查,确保产品符合质量要求。
生产进度跟踪:跟踪生产进度,及时调整和协调生产计划。
成品管理:成品入库:将生产完成的产品进行入库,并进行相应的记录和标识。
库存管理:对成品库存进行管理,包括库存盘点、库存调整和库存报表生成等。
订单交付:根据销售订单和发货要求,将成品交付给客户或分销渠道。
数据分析和报告:生产数据分析:对生产过程中的数据进行统计和分析,评估生产效率和质量水平。
报表生成:生成各种生产报表,包括生产进度报表、质量报表和成本报表等。
请注意,实际的ERP生产业务流程可能因不同企业的需求和业务模式而有所差异。
上述流程仅为一般参考,具体的流程需要根据企业的实际情况进行定制和调整。
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生产计划与采购计划生成与抛转操作流程(LRP)
一、总流程:
业务下立审核订单--生管根据订单转成源工单(成品工单)—物管根据源工单生成源工单的采购计划—物管再根据源工单生成半成品的生产计划—物管维护半成品的生产计划—物管锁定半成品生产计划--物管根据已经锁定的半成品生产计划生成半成品的采购计划--物管维护批次采购计划(源工单及半成品工单的采购计划)—物管锁定采购计划—物管抛转LRP采购计划至正式的请购单—物管抛转半成品的LRP工单
注:
1、物管必须等物管生成完采购计划后才能进行生产计划的抛转,只要物管已经生成了采购计划后,生管与物管的工作是独立的(即抛转LRP工单与LRP采购单没有先后顺序)
2、物管可以等物管做出半成品的生产计划后再作源工单的采购计划和半成品工单的采购计划
3、物管在生成源工单采购计划与半成品采购计划时其计划批号不能相同
4、建议计划批号的编码为:日期+序列号,如:2006072801表示7月28日第一个批号
二、操作说明格式
责任部门:生管、物管
作业名称:批次生产计划的生成与发放
三、流程操作步骤
1、生管根据订单转成源工单(成品工单)
1.1进入[录入工单]作业界面
1.2点击“新增”,单别选择…成品工单‟
1.3进入产品品号字段,按F3(订单信息查询)选择本次要转成源工单的订单单号
1.4确定好预计产量、开工日期、完工日期、工作中心后进入单身系统自动将BOM的产品阶带入单身
1.5确定好单身的产品编码和数量,将不需要的删除掉
1.6保存此源工单并通过审核流程进行审核,后接下一操作(物管依据源工单作产品工单(成品工单))
2、生产计划员根据成品工单生成成品工单的采购计划
2.1进入[生成批次需求计划]作业的操作界面
2.2基本选项:
2.2.1选择计划依据为“工单”,选择工厂为“高拓电子厂”
2.2.2开窗选择来源工单(可以选择多个源工单)
2.2.3进入计划批号字段,系统自动根据工单单别和单号生成计划批号,也可以修改(要与第二次的计划批号不同)
2.3高级选项:
2.3.1补货政策字段选择“按批补货”
2.3.2批次需求计算方式选择“净需求”或者“毛需求”(初期跑毛需求,运行正常后可以跑净需求) 2.3.3选择需生成的计划字段选择“采购计划”
2.3.4其他字段按系统默认值
2.3.5按[直接处理]或者[后台处理]按钮直接处理,看提示结果。
3、生产依据源工单作半成品工单(半成品工单)
3.1进入[生成批次需求计划]作业的操作界面
3.2基本选项:
3.2.1选择计划依据为“工单”,选择工厂为“高拓电子厂”,
3.2.2开窗选择来源工单(可以选择多个源工单)
3.2.3进入计划批号字段,系统自动根据工单单别和单号生成计划批号,也可以修改
3.3高级选项:
3.3.1补货政策字段选择“按批补货”
3.3.2批次需求计算方式选择“净需求”或者“毛需求”(初期跑毛需求,运行正常后可以跑净需求) 3.3.3选择需生成的计划字段选择“生产计划”
3.3.4其他字段按系统默认值
3.3.5按[直接处理]或者[后台处理]按钮直接处理,看提示结果。
4、物管维护半成品生产计划及锁定半成品生产计划
4.1 生成批次需求计划后进入[维护批次生产计划]作业
4.2 查询找到要维护的计划后点击工具栏中的[修改]按钮进行修改
4.3 确定每一记录的生产数量、开工日期、完工日期、工单单别、工作中心等字段 4.4 每一条记录通过单身左上角的子单身开窗按钮,开窗维护其相依需求
4.5 维护好后锁定要要抛转的计划
4.5.1方法一:通过[维护批次生产计划]作业中手工锁定(选中锁定字段便可)
4.5.2方法二:通过[锁定生产计划]作业自动锁定
5、物管根据已经锁定的半成品生产计划生成半成品的批次采购计划 5.1进入[生成批次需求计划]作业的操作界面
5.2基本选项:
2.2.1选择计划依据为“按计划来源”,选择工厂为“高拓电子厂”
2.2.2进入计划批号字段,开窗选择刚才生成的计划批号
5.3高级选项:
5.3.1补货政策字段选择“按批补货”
5.3.2批次需求计算方式选择“净需求”或者“毛需求”(初期跑毛需求,运行正常后可以跑净需求) 5.3.3选择需生成的计划字段选择“采购计划”
5.3.4其他字段按系统默认值
5.3.5按[直接处理]或者[后台处理]按钮直接处理,看提示结果。
6、物管维护半成品的采购计划及锁定采购计划
6.1 生成批次采购计划后进入[维护批次采购计划]作业
6.2 查询找到要维护的计划后点击工具栏中的[修改]按钮进行修改
6.3 确定每一记录的需求数量、需求日期等字段(可以先跑“批次采购计划明细表”、“品号供需明细表”、“品号供需统计表”进行参考)
6.4 维护好后锁定要要抛转的计划
6.5.1方法一:通过[维护批次生产计划]作业中手工锁定(选中锁定字段便可)
6.5.2方法二:通过[锁定生产计划]作业自动锁定
7、物管将锁定好的源工单采购计划和半成品采购计划抛转成正式的请购单 7.1维护和锁定采购计划后运行[发放LRP采购计划]作业
7.2基本选项:
7.2.1选择要本次要抛转的计划批号(可以多个计划一次抛转)
7.2.2选择状态字段选择“锁定”(未锁定的不跑转)
7.2.3选择发放方式为“单独发放”
7.2.4选择工厂为“高拓电子厂”
注:将源工单的采购计划与半成品的采购计划一起抛转
7.3高级选项
7.3.1选择要抛转成的请购单别
7.3.2选择请购人员(可以为空)
7.3.3采购人员方式选择“选择品号采购人员”
注:最好按采购员抛转成不同的请购单据,以便采购员维护
6.3按[直接处理]或者[后台处理]按钮抛转至采购管理系统的请购单注:发放完后系统自动已发放成功的采购计划进行清除
7、审核请购单据并打出来请购凭证给采购进行维护
8、物管要适当时机将已经锁定的产品生产计划抛转成正式的工单注:1、可以分批抛转也可以一次性抛转
2、高级选项将“发放委外工单的单价为零者”选中
3、发放完后系统自动已发放成功的生产计划进行清除。