AQ-GC-10拼混岗位安全操作规程
混炼安全生产操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书混炼安全生产操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页混炼安全生产操作规程1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1、检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2、严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3、严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，第 2 页共 4 页有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4、严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5、保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1．轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2．重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、概述本文档主要是为了确保在合成岗位操作过程中，员工的人身安全和设备的安全，规范员工操作流程，减少操作失误和事故发生，保障员工的身体健康和公司的正常运行。
二、操作流程1. 接班操作1.时间准确：班组接班人员应在规定时间交接班。
2.操作记录：班组接班人员应核对上、下班记录、认真查看生产情况和设备运行情况，必要时记录并汇报上级。
3.工艺序列：根据规定的工艺序列，核对设备、阀门、管道的开闭情况，确保流程通畅。
2. 操作过程1.注意事项：在操作过程中，要注意设备的正常运行状态，如发现异常情况及时进行处理，并向上级进行报告。
2.记录操作：应保持工作台面的整洁，记录好每次操作的情况和所用计量器具的读数等信息，以便于追溯操作过程及找出故障原因。
3. 操作完成1.完成操作：当操作完成后，应及时关闭设备、阀门等物资，并清理好工作现场和使用的工具。
2.班组交接：班组接班人员应认真查看该班组所使用的设备、仪器等物资是否有损坏或异常情况，并在接班记录上做好相应记录。
三、安全操作1. 设备操作1.检查设备：操作人员应认真检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时处理或报告相关负责人员。
2.禁止操作：严禁操作无标识、无操作许可或有危险的设备。
3.设备保养：操作人员应按照设备保养的规定，对设备进行定期维护、保养。
2. 安全防护1.安全防护措施：操作人员在操作中应严格遵守安全防护措施，如戴上手套、护目镜等安全装备。
2.文明作业：操作人员应文明作业，杜绝随意扔弃垃圾、吸烟等行为。
3. 紧急处理1.紧急情况：如发生意外或紧急情况，应立即按规定程序进行处置，并上报负责人员和有关部门。
2.应急预案：在工作场所，应有完善的应急预案，应急物资和应急设备准备应做到位。
四、结语以上所述内容，是在合成岗位安全操作规程中必须严格遵循的，希望员工们在实际工作中，切实加强安全意识，敬业爱岗，保障自身安全，确保公司的安全生产。
混合机岗位安全操作规程
混合机岗位安全操作规程《混合机岗位安全操作规程》一、岗位概述混合机是一种用于混合各种物料的设备，常见于化工、制药、食品等行业。
岗位的主要工作是操作混合机，确保混合物料的均匀和安全。
二、操作规程1. 操作前应检查设备运行状态，确保各项指示灯正常。
检查螺栓是否松动，密封件是否完好，搅拌器是否平衡。
如有异常情况应立即报告维修人员处理。
2. 操作人员应佩戴符合要求的劳保用品，包括头盔、护目镜、防护服等。
避免长时间暴露在高温、高压环境下。
3. 操作前应按照工艺要求准备好混合的物料，确保物料清洁无杂质。
操作时，应根据工艺要求将物料逐步添加至混合机中，避免一次性加入过多的物料，造成设备超负荷运行。
4. 操作人员应熟悉混合机的控制系统，严格按照标准操作程序进行操作。
如遇到异常情况，应立即停机并报告相关人员处理。
5. 操作结束后，应关闭混合机电源，清理设备，确保设备表面无残留物料，以便下次使用。
同时，应对设备进行日常保养和维护，及时清理滤网和排水口。
三、安全注意事项1. 操作时应严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数或操作方式。
避免操作失误造成事故。
2. 搅拌器在运行时需特别注意安全，严禁用手或其他物体接触搅拌器。
必要时应使用安全防护装置。
3. 人员应定期接受相关安全培训，了解设备的运行原理和常见故障处理方法。
并定期进行安全演练，提高应急处理能力。
4. 作业现场应保持整洁，杜绝乱堆物料，保持通道畅通，以确保紧急情况下人员能够安全疏散。
以上就是《混合机岗位安全操作规程》，希望每位操作人员都能牢记规程，遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
合成作业安全操作规程范本
合成作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和工作顺利进行，避免事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于公司所有的作业环节，包括但不限于生产作业、设备操作、仓储作业等。
第三条所有员工在执行相关作业前必须通过相关安全培训，并取得相应的操作证书。
第四条所有员工在作业过程中必须按照本规程的要求进行操作，并接受监督。
第五条公司将不定期对员工的作业操作进行检查和评估，并对不符合要求的员工进行必要的纠正和培训。
第二章作业安全操作规范第一节作业前准备第六条在进行作业前，必须对作业区域进行清理和整理，确保无障碍物且工作场所整洁。
第七条确认作业区域是否有明显的危险源，如坑洞、裂缝、高温设备等，并及时报告上级。
第八条对于涉及到高空作业的岗位，必须检查并正确使用所需要的安全防护设备，如安全带、头盔等。
第九条确认所需要使用的工具和设备是否完好，如有缺陷或损坏应及时报告，并不能继续使用。
第二节作业操作第十条在使用各种设备和工具之前，必须对其进行检查，确保安全可靠，并遵循操作说明进行操作。
第十一条在作业过程中，必须按照相关操作规程进行操作，并禁止擅自修改、调整设备参数。
第十二条禁止带电作业、带电操作，必须先切断相关电源，并使用绝缘工具进行操作。
第十三条对于涉及到危险化学品的作业，必须严格按照化学品安全操作规程进行操作，并在必要时佩戴个人防护装备。
第十四条对于需要使用机械设备的作业，必须经过相关培训，并持有相应的驾驶证件，严禁无证驾驶。
第十五条在作业过程中，严禁饮酒、吸烟或使用任何影响工作安全的物品。
第三节突发情况处置第十六条在发生突发情况时，必须立即切断相关设备电源，并采取相应措施进行紧急处理。
第十七条对于火灾、泄漏等紧急情况，必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第十八条在发生意外事故伤害时，必须及时报告上级，并采取必要的紧急救护措施，确保员工生命安全。
第十九条工作中发现机械设备异常声音、异味等情况时，应立即停止作业，并向相关人员报告。
合成岗位安全技术操作规程
合成岗位安全技术操作规程1. 引言合成岗位是指对两种或两种以上原料进行反应或混合以制备所需产品的工艺过程中所设置的生产岗位。
该工艺过程涉及到多种危险物质，如有机化学品、酸、碱等，存在一定的安全风险。
本文档旨在制定合成岗位的安全技术操作规程，确保生产过程中能够控制危险源，避免事故风险，保障人身财产安全。
2. 相关安全技术要求2.1 安全设施对合成岗位进行安全设计时，必须配备相应的安全设施。
如紧急停车系统、自动泄压系统、泄漏报警系统、应急照明和呼吸器等。
同时，应急疏散通道必须保持畅通，厂区内应标注明显的安全标志和标识，方便人员疏散和引导。
2.2 厂区管理为了保障生产安全，必须进行有效的厂区管理。
首先应制定完善的厂内安全管理制度，建立安全责任制，确保人员参与。
其次，应对危险物质进行管理，包括申请和审批、存储、装卸和移动等环节，并要实行严格的进厂检查制度，防止危险物质进入禁区。
2.3 作业操作要求在进行合成岗位作业操作时，需采取相关的安全措施，保证人身财产安全。
具体要求如下：•操作时应按照标准流程操作，不得擅自进行改变。
•操作人员必须熟悉工艺流程，对于危险源必须有足够的认识，保持警觉。
•在进行混合和反应操作时必须穿戴好个人防护装备。
•操作人员必须保证周围环境在安全范围内，注意观察，及时处理异常情况。
•操作后必须对设备进行清洗和检查，保证设备的正常运行。
3. 事故预防合成岗位作为一个高风险的生产岗位，存在着各种事故隐患。
我们必须采取一系列的措施，防止事故的发生。
3.1 安全检查对于合成岗位设备和设施必须要进行定期检查和维护。
对于潜在风险必须要有一个相应的应对措施。
检查和维护的重点部位包括自动泄压器、加热器、液位计等设备。
同时应该对管道、阀门等设施进行检查。
3.2 全员培训所有从事合成岗位作业的人员必须经过相关的安全培训。
培训的内容应包括危险源的认识、应急处理、安全条例和操作规程等内容。
通过培训，大大降低了人员操作危险源带来的安全风险。
聚合岗位安全操作规程
聚合岗位安全操作规程1 适用范围本标规程适用于公司聚合反应作业，包括预乳化反应作业、各种物料配制作业岗位作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2 负责本岗位设备操作和生产操作，在作业和故障排除过程中，严格按照设备及生产工艺操作规程安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
3 岗位主要危险有害因素4 劳动防护用品穿戴要求4.1 上岗前应穿戴好必要的劳动保护用品，做好个人防护工作。
工作服必须为防静电服饰，工作鞋不可带铁掌。
4.2 加物料过程中，现场操作人员应佩戴防毒面具。
4.3 维护设备时要戴乳胶线手套，用碱液清洗设备时要戴耐酸碱腐蚀手套。
5 作业安全要求5.1 作业前准备安全要求5.1.1 检查系统中反应釜、DCS控制系统、重量传感器等设备是否完好，各阀门手柄是否处在正常位置；5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备异常情况，是否已经排查；5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭。
5.2 作业过程安全操作要求5.2.1 作业人员要严格遵守生产工艺操作和设备操作规程，加强巡回检查，确保生产设备、装置安全运行。
5.2.2 使用氯乙烯系统，严禁与氧气、空气接触，聚合釜每次投料前，应抽真空度应大于-0.08MPa以上，再冲氮抽真空，反复三次，确保系统无氧存在。
5.2.3 聚合反应过程中，应注意观察搅拌功率、釜温、循环水量及仪表运行情况，防止爆聚现象发生；5.2.4 本岗位为甲级防爆，所有电气设备必须具备防爆性能，生产装置要有可靠接地设施。
作业人员操作中严禁用非防火工具敲打金属物体，避免产生火花，危及安全生产。
5.3 停车后的作业安全要求5.3.1 作业人员要严格遵守生产工艺操作和设备操作规程，进行停机作业。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程合成岗位安全操作规程在化工生产过程中，合成岗位是一个非常重要的部分。
合成岗位是指对各种化学原料进行混合、加热和反应，从而合成出中间体或者最终产品。
由于涉及到多种危险品，所以合成岗位操作一定要遵守安全规程，以防事故的发生。
为了确保合成岗位的操作安全，以下列举了一些操作规程，供大家参考：1. 前置作业在进行合成操作前，一定要先进行前置作业，比如提前检查设备的温度和压力是否正常，检查设备的密封性、防爆性是否有问题。
在前置作业中还要调整好设备的工作参数，例如设定温度、压力等。
2. 环境准备在操作之前，一定要清理好操作区域周围的杂物，保持周边环境干净，并确保通风设备正常工作。
同时，还需要确认通风系统的有效性，确保危险产品的毒性和爆炸物的危险性在可控范围内。
3. 个人安全操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括眼镜、手套、口罩、防毒面具等等，以免发生化学反应造成伤害。
4. 材料准备在将原料投入设备中前，一定要确保输入的原料是进行过检验，并符合相应标准的，防止因输入不符合标准的原材料造成事故。
5. 操作方法在进行操作过程中，一定要制定好相应的操作程序并执行严格的操作步骤。
例如，进料、加热、搅拌和冷却等步骤，必须按照标准程序进行操作，避免出现任何的操作失误。
6. 废料处理合成过程中产生的废料必须进行妥善处理，防止环境污染或者产生其他的安全隐患。
合成岗位的安全操作规程有利于控制合成过程中的危险因素，从而避免事故的发生，确保化工生产的安全。
在实际工作中，每一名操作人员必须认真遵守相应的规程，时刻关注现场状态，警惕任何不符合正常操作的异常情况，一旦发现任何可能的危险，立即采取措施，保障自身和设备的安全。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保合成岗位的安全生产，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于合成岗位的所有工作人员。
第三条本规程的内容包括岗位安全基本要求、作业安全操作规程、应急处理规程等。
第四条工作人员必须严格遵守本规程的要求，做到安全第一，防患于未然。
第五条合成岗位的安全管理由专门的安全管理人员负责，他们必须具备相应的专业知识和技能。
第六条合成岗位的安全设施和设备必须经过合格的安全检测，并定期进行维护保养。
第七条合成岗位的工作人员必须参加相关的安全培训，具备相应的安全技能。
第八条合成岗位的工作人员必须佩戴防护用品，遵守劳动保护规定。
第二章岗位安全基本要求第九条合成岗位的工作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉合成工艺流程和设备操作。
第十条合成岗位的工作人员必须了解有关危险化学品的性质、危害和防护措施。
第十一条合成岗位的工作人员必须做到文明作业，严禁违章操作。
第十二条合成岗位的工作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第十三条合成岗位的工作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁乱扔废料。
第十四条合成岗位的工作人员必须遵守设备操作规范，确保设备正常运行。
第十五条合成岗位的工作人员必须定期检查安全设施和设备，发现问题及时报告。
第三章作业安全操作规程第十六条合成岗位的工作人员必须严格遵守作业安全操作规程，做到安全可靠。
第十七条合成岗位的工作人员必须使用防护设施，如防护眼镜、防护手套等。
第十八条合成岗位的工作人员必须定期检查并维护设备的安全装置。
第十九条合成岗位的工作人员必须掌握火灾的基本应急处理方法，并参加相关的消防演练。
第二十条合成岗位的工作人员必须做到严重禁止吸烟、禁止使用明火。
第四章应急处理规程第二十一条合成岗位的工作人员必须参加应急处理培训，熟悉应急处理程序。
第二十二条合成岗位的工作人员必须掌握事故报警的方法和要点，及时报警。
第二十三条合成岗位的工作人员必须掌握事故现场的自救方法，确保自身安全。
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一、目的
建立本程序的目的在于规范拼混机及配套设备的操作，保证设备、系统的安全；确保操作人员的人身安全。
二、定义
拼混机及配套设备包括拼混机主机、除尘器、单梁双轨行车、控制柜等部分。
三、安全作业要求
1、操作者必须熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。
2、操作者应熟悉拼混机及配套设备的基本结构和性能。
3、做好必要的安全检查和准备工作。
4、生产开始投料前，必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查，应在一切正常状态下开机作业。
5、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符，经确认无误后开始投料。
6、先检查所有设备处于正常后方可投料拼混，在搅混前必须检查电器及减速器等设备是否完好、油位是否正常，无异常时进行正常搅混,正确做并及时做好台账记录。
7、严格按生产工艺要求认真操作，并随时检查各设备，仪表和温度自动控制装置的运行情况，同时注意缸的运行的情况，以确保整个生产作业的安全。
8、当班作业人员必须做好工艺操作台账，严格按照各项工艺指标每30分钟做好一次记录，记录必须准确真实，不得弄虚作假和事后补记。
9、在生产操作过程中，必须时刻注意缸内物料的情况，如发现机械故障和反应异常，应立即采取措施排除隐患，停止生产，并及时汇报。
四、操作工具
鬃刷
五、作业指导程序
（一）开机前准备工序
1、检查现场的原料是否与要求相符；
2、检查拼混缸下料口是否关闭；
3、检查搅拌浆转动是否正常；
4、检查拼混缸内是否有物料或异物堆积/缠绕.
5、检查观察传动机构及拼混缸周边是否有不安全因素。
6、检查除尘器出口风阀位置是否正确。
7、检查除尘器出口包装袋是否到位。
8、检查并确认系统无外留物（包括检修的工器具、清洁用具等）
9、检查并确认在拼混缸下料口套上周转大袋，注意布袋不能拉扣过紧。
（二）开机拼混工序
1、接通控制柜电源
2、检查脉冲气源之压缩空气阀门，并排除冷凝水，同时确保每天不少于二次排水。
3、启动引风机，开启投料口上方的除尘器。
4、启动小空压机，检查除尘器脉冲装置的压缩空气气源是否正常。
5、检查引风机电机电流是否在正常范围内，检查有无异常声响、风管等部件是否震动（松动），若发现故障应及时处理；检查风压是否在正常范围内。
6、检查除尘器脉冲振动装置工作状况是否正常。
7、启动除尘器卸料阀并观察其工作状况。
8、检查拼混缸进料斗侧位吸风口风量并调整至最佳。
9、启动拼混缸主电机(试运行)。
10、拼混缸在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。
运行1-2min后，停止运转。
11、根据技术部提供的配方将原料按量按序投入拼混缸，开启单梁双轨行车，吊装大包装原料至拼混缸进料斗上方（单梁双轨行车操作SOP见单梁双轨行车安全操作规程）
12、轻轻打开大包装原料，向拼混缸内加料，拼混机的加料量应严格控制，根据不同原料，相应控制加料量，严禁超负荷运行。
13、拼混缸有正反转换装置。
当需要换向操作时。
务必要等设备完全停止后。
方能操作换向开关，以确保电气和设备的安全。
14、开启搅拌30分钟后取样送技术部分析；
15、当实验室取样分析合格后，即可进行放料操作，打开下料阀将拼混好的物料放入周转袋，清楚标示后以备下一工序使用。
16、当实验室取样分析不合格而必须重拼，则按技术部要求返工，搅拌30分钟后取样送技术部；应控制加入物料总量，避免设备过载损坏。
17、当拼混缸因换品种而需进行清缸时，时必须切断设备电源，并确认挂牌上锁后方可进入清洗。
同时必须安排监护人员现场监护。
（三）停机
1、停止加料。
2、待拼混缸内的物料全部排出，处于空载状态时关闭主电机。
3、待除尘器中的物料全部排出清空后，关闭引风机。
4、关闭小空压机。
（四）清洁工序：
每个班次下班前将拼混缸周围清扫干净，以便下一班次作业；
（五）相关记录：
《拼混车间投料及包装记录》
《包装和拼混统计报表》
六、个体安全防护措施
1、作业时穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩等相应的防护用品，工作时戴相应的防护手套。
2、加强作业场所通风，工作现场严禁吸烟。
七、安全注意事项：
1、除尘器出料震打电机，只能点动工作（一般已设定程序控制），不允许连续运行。
2、设备运行中严禁操作人员离岗/睡岗。
3、严禁拼混缸重负载起动。
4、使用行车吊运物料时，严禁下方站人。
5、入缸清理或检查搅拌装置前，必须办理《受限空间作业许可证》，操作者在下缸之前，必须由电工将电源切断并上锁，并有专人监护，上下孔洞打开，待空气置换合格，同时要挂上“缸内有人，不准开车”字样的警示牌，以防中毒、机械伤害事故的发生，清缸结束后，必须将清缸时的所有工具全部带出并检查机械设备结构是否异常，如有异常及时上报。
6、减速器机油要定期检查更换。
八、应急处理操作程序
若停电造成停车，应停止投料，长时间停车应向车间主管报告,做好妥善处理.
物料投料过多,应从下料口小心放下并称重.
机械发生异声,应及时检查,报告,采取应急措施.
在生产过程中必须急停车时，首先关闭电源，查明原因，排除障碍，记录所需数据，重新调整方案。
九、接触危险品应急措施
1、皮肤接触：若过敏者,应即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。
就医。
2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4、身体头部撞伤：及时清理受伤部位粉料，脱去脏污衣服，用流动清水冲洗，用干净的药棉将伤口擦吸干净、用创口贴包好，严重者送医。
十、参考资料除尘器操作规程QEW-EQ-07
桥式单梁双轨行车操作规程QEW-EQ-10
十一、附件无。