各种外加剂复配技术

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混凝土外加剂复配及应用培训讲义

混凝土外加剂复配及应用培训讲义
外加剂净浆流动度测试
一、检 测 称水泥300g,水87g,(用量筒取水时应先标定)外加剂按使用掺量或厂家推荐掺量称好后,把水和外加剂充分搅拌均匀。 用标准湿度毛巾(棉质毛巾充分湿透后用中等力拧干,不滴水滴为准),擦试净浆搅拌机拌叉和水泥钵(手工搅拌时擦用具)。
外加剂净浆流动度测试
净浆流动度是测试外加剂的基本方法之一。它可检验外加剂对水泥的适应性和相对应的减水率。 净浆流动度常用方法有二个水灰比,即W/C=0.29,W/C=0.35,也就是水泥300g用水87g或水泥300g用水105g。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法(沙浆法)
使用此方法,因各地情况不同,应根据具体情况进行适量调整。 这一方法必须和业务单位对比样做对比试验。进行各项指标的对比,做为配制外加剂的参考依据。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
混凝土外加剂的减水率、塌落度损失,适应性、合易性,凝结时间,强度等技术指标都依据混凝土试来检测。 所以混凝土试验非常重要,同时也易出现操作误差。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法(沙浆法)
方 法: 从倒入水时开始计时,搅拌4分钟后,倒入水泥凝结时间测试钢模(注意:不是水泥净浆试模),刮平,提起钢模。提模时不要过快,也不要过慢。一般速度即可。 (钢模放在玻璃板上,其它事项同水泥净浆流动度检试方法),量取扩展度,看泌水情况,可作30分钟,45分钟,1小时保留值试验。 方法:达到时间要求时间后搅均,入模,测量即可。
外 加 剂 混 凝 土 试 验
一、取 料 外加剂的检测一般选用C30配合比进行试验。取样前先对使用工具进行湿润。 一般泵送剂,缓凝减水剂混凝土试验取料顺序为:大石子、小石子、粗沙、中沙、细沙、矿粉、煤灰、硅灰、水泥。即:石—沙—掺合料—水泥。普通混凝土小方量试验(小于15升)用人工拌合。

混凝土外加剂复配介绍

混凝土外加剂复配介绍

混凝土外加剂复配介绍多功能逐渐向着高效能、使用单一品种外加剂的情况已很少见,外加剂复配的目的是为了同时满足混凝土对各种性能的的方向发展。

目前常需要,以及各复配成分之间的共同作用而产生“叠加效应”用的作法就是在外加剂复配厂将具有不同性能的混凝土外加剂成分,复合外加剂通常按照合理的配比制备成性能更加优越的复合外加剂。

一般复配外加剂由至少,是由多种表面活性剂或与无机电解质等组成复合外加剂中每一种外加剂在形成二元或多元复合。

两种组分配制,水泥水化的不同阶段起作用,或在同一时间内共同发挥作用。

下面只简单介绍一下我所接触过的,也是目前市场上用量最大的,萘系和聚羧酸系混凝土泵送剂的复配配方。

一、萘系混凝土泵送剂在这两个标混凝土,和C30目前混凝土搅拌站销量最大的是C25 号的混凝土生产中使用萘系泵送剂的经济性能综合指标最高。

泵送剂的砂浆减。

N-1我们厂生产两种萘系泵送剂:N-1和N-2以上,混的砂浆减水12%15%以上;N-210%水率以上,混凝土减水率以上。

凝土减水率20% (每吨泵送剂各组分的千克数)参考配比如下:复配的配比不是固定的,要依据母液、季节及混凝土的用途进行适当的调整。

以上两个产品的成本价可以进一步压低,主要是我厂采取赊购方式购入原料造成成本偏高。

由于是内部单位使用,售价也低于市场价。

如果均按市场价来操作,N-1的毛利大概在600-700元/吨,N-2的毛利大概在400-500元/吨。

从我厂内部五个搅拌站的使用效果来看,N-2的综合经济效益最高,各厂更倾向于尽量多的使用N-2产品。

N-2的推荐掺量为1.0%,产品可以用于C25及部分非重要部位的C30混凝土,在两家搅拌站甚至全部的C30混凝土均采用N-2产品。

N-1产品的推荐掺量为1.2%,宜用于C30、C35及C40及相应标号的水下混凝土。

萘系混凝土泵送剂由于使用的母液为低浓母液,其中硫酸钠的含量较高在冬季会出现部分结晶,N-2产品中木钙木钠的含量较高,存放时间过长会出现部分沉淀,这是上述配比萘系泵送剂的不足之处。

外加剂的复配技术及应用

外加剂的复配技术及应用

外加剂的复配技术及应用外加剂的复配-综述1、商品混凝土中使用单一品种外加剂的情况已很少见。

逐渐向着高效能、多功能的方向发展。

2、外加剂复配的目的是为了同时满足商品混凝土对各种性能的需要,以及各复配成分之间的共同作用而产生叠加效应。

3、复合外加剂通常是由多种表面活性剂或与无机电解质等组成。

如复合早强剂、复合防冻剂、泵送剂、复合缓凝引气减水剂等。

4、一般复配外加剂由至少两种组分配制,形成二元或多元复合。

5、复合外加剂中每一种外加剂在水泥水化的不同阶段起作用,或在同一时间内共同发挥作用。

外加剂的复配-泵送剂1、配制原则:具有一定的减水率、坍落度保持性能、较低的压力泌水和一定的引气性能。

即:减水、保塑、保水、引气。

2、基本组成:减水组分+缓凝组分+引气组分+其它助剂。

3、减水组分包括:木质素类、萘系高效减水剂、磺化三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂等。

4、缓凝组分:木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍生物等。

5、保水组分:各种减水剂、纤维素及其衍生物等。

6、引气组分:文沙树脂(松香皂类)、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素类等。

7、减水组分作用:在一定水胶比情况下,保证商品混凝土的工作性满足施工工艺要求。

针对不同水泥和掺和料采用与之相适应的减水组分,且用量要足够。

8、缓凝组分作用:控制坍落度损失和商品混凝土凝结时间,确保运输泵送的正常进行。

使用不同的原材料和不同的配合比时,要采用适当的缓凝组分,并且使用量恰当,避免出现水泥适应性和凝结时间异常的问题。

与减水组分共同使用时,减水率提高。

9、保水组分作用:根据商品混凝土试拌情况,调整保水组分的品种和用量,保证商品混凝土和易性满足要求。

10、引气组分作用:适当的引气可改善商品混凝土的泵送性能和和易性,而且对商品混凝土的耐久性有很大好处。

有一定的减水率。

一般使商品混凝土含气量在2~3%左右为宜,不仅不影响商品混凝土的强度,对商品混凝土的各种性能的改善也比较明显。

谈谈混凝土外加剂的复配效应

谈谈混凝土外加剂的复配效应

1复配效应的体现1.1复配效应的概念及要求就是不同品牌,不同厂家所产的两种以上混凝土外加剂,按照不同比例互相掺和在一起,其混凝土工作性能和耐久性能是任何一种外加剂都达不到的效果,这就是外加剂的复配效应。

集中搅拌的商品混凝土的工作性能和耐久性能必须满足如下要求:(1)混凝土和易性要好,所用外加剂在用水量不增加的基础上坍落度要大,减水率要高,坍落度大且不离析,流动性要好。

(2)所选用的混凝土外加剂必须有良好的泵送性能,所谓良好的泵送性,就是无压力泌水或压力泌水要小,砂浆能包裹着粗细骨料在管道中均匀地流动。

如果再复配上一部分引气剂,混凝土在泵送管道中的气泡会像滚珠一样,使新拌混凝土滚动前进,减少混凝土与管壁之间的摩擦阻力,这才是泵送性能好的混凝土。

(3)新拌混凝土的坍落度经时损失要小。

因气候干燥、炎热,搅拌站放在市郊,路途远,混凝土坍落度损失要小。

(4)混凝土入模之后,还有很好的流动性,浇筑起来省工省力,容易做到混凝土工程里实外光。

1.2复配效应的表示(1)单加A减水率27.3%,单加B减水率8.3%,A、B两种复合后,A+B减水率31.2%。

(2)单加A1.5h坍损95mm,单加B1.5h坍损73mm,A、B两种复合后,A1.5h+B1.5h坍损IOmm。

A是蔡系高级减水剂,B是引气减水剂与糖钙缓凝剂和保塑剂复合而成。

2复配效应的三项原则复配效应要按照不同的对象,不同的施工条件,不同的结构对策,不同的耐久性要求设计。

不同的混凝土强度等级和工程中的特殊要求,以及现有的材料情况,用复配对混凝土进行改性,用以满足常规下不能满足的这些对象的要求,以期达到顺利施工和混凝土工程各项指标的要求。

根据工程对象的不同条件和要求,在实践中找到三条原则:(1)将甲乙两种外加剂按厂家推荐的掺量各缩减50%,若效果小于甲乙任何一种单独使用的效果,则说明甲乙互有相克现象,记住这两种外加剂不能复配。

(2)将甲乙两种外加剂复配,其复配效果大于其中任一种外加剂单独使用的最大效果,而小于两种外加剂的叠加效果,而且增加了施工对象需要的改性效应,那么这种结果可以考虑复配。

混凝土外加剂合成与复配技术详解

混凝土外加剂合成与复配技术详解

混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中,具有梳形分子结构的聚羧酸系减水剂由于其具有减水率高,混凝土坍落度经时损失小,掺量低。

等优点,已成为国内外外加剂研究与开发的热点[1~3]。

本文在总结现有聚羧酸系减水剂合成方法的基础上,采用了一种新的合成途径,试验合成了一代号为NKY的聚羧酸系减水剂。

1 现有的合成方法通常是丙烯酸或甲在聚醚上引入活性双键,200至3000之间的活性大单体,然后由该大单体与各种羧酸单体共聚而得。

T.Hirate等人网采用不同链长的甲氧基聚乙二醇醚与甲墓丙烯酸缩合,再由该大单体与甲基丙烯酸共聚而得一混凝土坍落度保持性很好的外加剂。

M.Ki-noshitam等人先合成了甲基封端的聚氧乙烯丙烯酸酯,然后与丙烯酸钠、烯丙基磺酸钠在水溶液中共聚,制得水溶性共聚物,作为混凝土外加剂使用时,只需添加0.01%—0.2%,便可改善混凝土的和易性,提高了混凝土的强度。

清华大学的李崇智[3]则用过量的丙烯酸与不同分子量的聚乙二醇部分酯化,得到系列的聚乙二醇单丙烯酸酯,再与(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯磺酸钠共聚,所合成减水剂的水泥净浆流动度1h基本无变化。

华东理工大学包志军等的[6]合成方法如下:第一步在四口烧瓶中依次按配比加入聚乙二醇单甲醚、对苯二酚、对甲苯磺酸和甲基丙烯酸,加热搅拌,并升温至110~C,反应5h,得到大分子单体(MAMPEC);第二步同时滴加MAMPEG、丙烯酸和过硫酸铵水溶液经共聚反应后得成品,该产品在0.8内的研究者大多采用此种方法。

链都会相对减少,这必然会影响到流动性;若阻聚剂量过大,在第一步中虽然能充分起到阻聚作用,但过量的阻聚会影响之后的聚合,使得产物的转化率和分子量都会降低,从而减小流动度。

另外,该方法中间产物需经分离提纯后转入第二个反应釜进行共聚合反应,工艺比较复杂,操作不方便,成本较高,影响了该成果转化为工业化生产。

1.2先共聚后缩合先共聚后缩合是指第一步将一种或几种羧酸类单体在溶液中均聚或共聚成高聚物,分子量由几千至几万不等,第二步由该高聚物与单甲氧基聚乙二醇醚在催化剂作用下发生缩合反应,在高分子主链上引入聚醚侧链。

混凝土外加剂和水泥的复配技术(一)

混凝土外加剂和水泥的复配技术(一)

混凝土外加剂和水泥的复配技术(一)一、外加剂与水泥的适应性调整方法混凝土外加剂:(GB/T8075-2005)是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的,用于改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的材料,简称外加剂。

按其主要使用功能分为四类:(1)、改善砼拌合物流变性能的外加剂,包括各种减水剂和泵送剂等。

(2)、调节砼凝结时间、硬化性能的外加剂,包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。

(3)、改善砼耐久性的外加剂,包括引气剂、防水剂、阻绣剂和矿物外加剂等。

(4)、改善砼其它性能的外加剂,如膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

1、外加剂1.1高效减水剂单一组分的高效减水剂又称超塑化剂,俗称母液,复合型高效减水剂因所掺入其它组分从而满足对混凝土不同性能的需求而分别被称为高效泵送剂、高效防冻剂等等高效减水剂按主要化学结构的不同分为以下几类(1)芳香烃(环状结构)(传统型)单环:氨基磺酸盐类(苯酚和对氨基苯磺酸钠)双环:萘系高效减水剂,蒽基减水剂,甲基萘高效减水剂三环:脱晶蒽油杂环:三聚氰胺甲醛缩合物(亦称水溶性蜜胺树脂,耐温性能好,用于耐火砼,硬化后表面光亮),氧茚树脂(亦称古马隆,低温增强性能优于其他外加剂),蒸养混凝土。

(2)脂肪烃(链状)(属现代型)①酮基磺酸盐高效减水剂:又称脂肪族高效减水剂,以丙酮、丁酮和亚硫酸钠等为原料合成。

(目前山东各地应用较多)②聚羧酸系列高效减水剂(PC):第一代:含有不同侧链基团的结构(丙烯酸-烯酸甲酯共聚物,马来酸酐聚氧乙烯酯磺酸盐);第二代:含羧酸基和磺酸基的接枝共聚高效减水剂—丙烯基醚共聚物;如甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯基磺酸钠共聚体第三代:酰胺-酰亚胺型PCE高效减水剂;第四代:两性型聚羧酸基高效减水剂;2002年欧洲出现的以聚酰胺-聚乙烯乙二醇为支链的两性型聚羧酸基化合物。

③“小分子”高效减水剂:20世纪末出现的全新类型减水剂1.2 常用的四种高效减水剂的常用掺量萘系高效(粉):0.5~1.2% ( >1.5%,后期强度降低)脂肪族(液30%浓度):1.8~2.5%氨基(液 30%浓度):1.0~2.3,对引气剂品种有选择;聚羧酸(液 40%浓度):0.3~1.6%(固0.15~0.64%)可配制C15~C100。

外加剂复配配方及注意事项

外加剂复配配方及注意事项

使用外加剂应注意的事项1.根据工程特点选用合适的外加剂几乎各种混凝土都可以掺用外加剂,但必须根据工程需要、施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。

如一般混凝土主要采用普通减水剂,早强、高强混凝土采用高效减水剂,气温高时,掺用引气性大的减水剂或缓凝减水剂,气温低时,一般不用单一引气型减水剂,多用复合早强减水剂,为了提高混凝土的和易性,采用防水剂,高层建筑采用泵送混凝土时应使用泵送剂等,为了发挥各种外加剂的特点,不宜互为代用,如将高效减水剂作普通减水剂用,普通减水剂当早强减水剂用都是不合适的。

外加剂对不同的水泥有一个适应性问题,如某些减水剂对掺硬石膏的水泥不发挥作用。

2.注意外加剂的质量关注外加剂的质量,除关注某些厂家不注意原材料质量控制,粗制滥造,以假乱真,提供伪劣产品外,对质量较好的产品也应注意某些问题,如应详细了解产品实际性能,注意生产厂所提供的技术资料和应用说明。

又如目前我国减水剂牌号众多,诸多厂家未明显标示其产品品种,而且质量不一,因此,在工程应用前,应按照质量标准对选择好的减水剂进行掺减水剂混凝土性能要求(与基准混凝土相比)的检验,为了确定掺量,对液态减水剂应测定溶液密度;对粉剂减水剂应测定固体物含量。

在粉剂产品中,有些由于烘干不彻底或包装不符合要求而受潮,致使产品中的固体含量大都在75%~80%左右,因此在这种情况下切勿将固体物质以100%用作计算掺量的依据。

3.注意水泥品种的选择在原材料中,水泥对外加剂的影响最大,水泥品种不同,将影响减水剂的减水、增强效果,其中对减水效果影响更明显。

高效减水剂对水泥更有选择性,不同水泥其减水率的相差较大,水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果,如掺有硬石膏的水泥,对于某些掺减水剂的混凝土将产生速硬或使混凝土初凝时间大大缩短,其中萘系减水剂影响较小,糖蜜类会引起速硬,木钙类会使初凝时间延长。

因此,同一种减水剂在相同的掺量下,往往因水泥不同而使用效果明显不同,或同一种减水剂,在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果,减水剂的掺量明显不同。

外加剂生产操作规程

外加剂生产操作规程

外加剂复配生产安全操作规程
一、生产工艺流程
水剂
二、操作规程
1、生产操作人员首先检查生产设备及原材料是否满足生产状态;
2、生产负责人接收生产配料配比单,并且与技术人员进行签字交接,组织生产;
3、技术人员进行必要的生产技术交底,说明生产注意事项及要领;
4、按生产作业配比单进行原材料组织,检查原材料及计量设备;计量过程中要经两人以上复验确认,作好记录;
5、生产负责人对所需原材料检查无误后,方可进行生产;
6、按照配比单数量在自动化控制系统中输入正确的数量及参数,检查无误后,点动“开始复配”按钮,自动复配系统开始运行;现场巡检人员注意管路及阀门的运转状况,防止出现跑冒滴漏现象;投放粉状物料时,投料口要将安全网固定在投料口,巡检人员确认安全后方可作业;操控人员要注意自动化运转稳定性,不得离开中控室;完成生产后,通知质检人员取样检测并通知运输车辆做好装货准备;
7、收到质检人员开据的合格通知单后,将产品放入运输车辆;
8、卸料完毕后,将数据复位,准备下次生产;
三、生产过程中的注意事项
1、生产过程中必须三岗配合进行,生产过程中,巡检人员一定要认真做好巡查工作,防止跑冒;
2、各种原材料存放要有标识,以免混淆;
3、计量要准确,由两人进行计量,以便检查,投料要按要求的顺序进行投料;
4、所有原材料的及储存罐的阀门经常处于关闭状态,随用随关;
5、生产结束后所有生产数据要复位;。

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各种外加剂复配技术————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:各种外加剂复配技术(2011-09-13 09:26:23)转载▼泵送剂混凝土的泵送技术目前使用已十分普遍,尤其是商品泵送混凝土。

因为商品混凝土的质量控制比施工现场搅拌混凝土的质量控制要好得多。

目前国内的泵送水平也较高,垂直泵送已可达到一泵高度130m(上海东方明珠电视塔)。

泵送混凝土与普通混凝土是不一样的,它属于流态化混凝土。

流态化混凝土首先是德国提出来的,是为了改善混凝土的施工性能而提出的。

1974年原联邦德国制定了流态化混凝土施工指南,接着美国、英国、日本等均提出有关的报告书,有的称为超塑性混凝土。

流态混凝土特点为:对坍落度较小的基准混凝土(3.5—9厘米坍落度),在浇筑以前加入流化剂(高效减水剂的复合剂),拌制成坍落度达到20cm以上流动度的混凝土。

即在不改变原配合比和用水量的情况下,用加外加剂的办法来调整混凝土的工作度,使其流动性更好。

这种混凝土粘性好、容易流动、不离析、不泌水。

泵送混凝土是流态化混凝土的一种,由于它有泵送的要求,它所掺的外加剂还必须满足泵送的特殊要求。

泵送混凝土占流态混凝土和商品混凝土中很大的一部分,泵送剂也就成为了外加剂中重要的品种之一。

泵送剂的组成及机理泵送剂常常不是一种外加剂就能满足性能要求,而是根据泵送剂的特点由不同作用的外加剂复合而成。

具体的复配比例应根据不同的使用目的、不同的使用温度、不同的混凝土标号、不同的泵送工艺来确定。

主要由以下几种组分组合而成:1、减水组分2、缓凝组分3、引气组分4、保水组分5、矿物超细掺合料6、膨胀组分减水组分1)普通减水剂有减水作用,可在保持泵送混凝土所需要的流动度条件下,降低水灰比,以提高后期强度。

木质磺酸钙与木质磺酸钠是最常用的减水剂。

除了减水作用外,还有些缓凝和引气性。

有些标号较低,坍落度要求又不太高的泵送混凝土甚至只加木质磺酸盐类减水剂就能满足要求。

普通减水剂中的糖钙类减水剂,则常常作为缓凝组分引入泵送剂中减水组分(2)高效减水剂在混凝土设计强度高、坍落度值要求高的泵送混凝土中,如高性能混凝土用的泵送剂中必须使用高效减水剂,如萘系减水剂、三聚氰胺减水剂、脂肪酸系减水剂。

这些减水剂减水率高,适于配制高标号、大坍落度、自流平泵送混凝土。

这些减水剂坍落度损失较大,需要复合缓凝剂。

氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸盐减水剂属低坍落度损失减水剂,而且更适用于配制低水灰比的高性能混凝土。

在水灰比0。

3时,氨基磺酸盐的减水率可高达30%,而在水灰比较大时使用,它们就很容易产生泌水。

在泵送剂中往往使用两种以上的减水剂来复合,常见的复合方式有:萘系+木质素磺酸盐系;三聚氰胺+木质素磺酸盐系;萘系+氨基磺酸盐系等。

复合使用往往比单独使用掺量低、效果好。

2、缓凝组分泵送混凝土多采用商品混凝土。

要求坍落度损失小。

尤其是对大体积混凝土或夏季高温施工混凝土,必须添加缓凝组分。

在普通减水剂不能满足缓凝要求时,要选择加入化学缓凝剂,如羟基羧酸盐、糖类、多元醇等。

使坍落度损失减小,也可以控制混凝土的水化放热,避免温度裂缝。

3、引气组分适当的混凝土含气量可以减少泵送阻力,防止混凝土泌水、离析,又可以提高抗渗、抗冻融性能。

国外混凝土中几乎都保持一定的含气量。

选用气泡性能好的引气剂是不会影响混凝土的强度的。

如日本混凝土中几乎都掺有引气剂。

引气组分可选用引气剂及引气减水剂。

4、保水组分保水剂亦称增稠剂。

其作用是增加混凝土拌合物的粘度,使混凝土在大水灰比、大坍落度情况下不泌水、离析。

有些保水剂还兼有减水、保持坍落度等性能。

这些材料包括如下几种:(1)聚乙烯醇掺量在0。

3%以下,具有缓凝和增稠作用。

常用的聚乙烯醇有1799、0588等。

(2)甲基纤维素、羧甲基纤维素掺量很小,只占水泥用量的0。

0。

1—0。

05%。

(3)羟丙基纤维减小坍落度损失,增加稠度,掺量为0。

01%。

其他还有糊精、木糖醇母液、动物胶等。

5、矿物超细掺合料这些材料均具有一定的火山灰活性,或在碱性激发条件下具有水化活性。

如硅粉、粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、页岩粉、膨润土、石粉、硅藻土等,它们掺入后可改善级配,防止泌水离析,增加体积稳定性,增加混凝土耐久性,防止碱,骨料反应。

这些材料比表面均大于水泥,掺量较大,一般采用内掺法,可取代等量水泥做胶结材用。

其中以粉煤灰、矿渣粉、硅粉、沸石粉使用最普遍。

硅粉掺量在5--10%,其他几种掺量在15--30%不等。

6、膨胀组分在大型基础及大体积混凝土中,为补偿混凝土收缩常常要加入膨胀剂。

泵送剂水灰比较大,坍落度也大,为保持体积稳定性,特别是大体积混凝土的伸缩缝,后浇带中都要使用膨胀剂。

选用的膨胀剂中最好不要复合其他外加剂,而与泵送剂、掺合料共同使用。

泵送剂一般在外加剂工厂已复配成产品,但其中不包括掺合料与膨胀剂。

早强剂分为无机盐类早强剂、有机盐类早强剂、复合早强剂等。

一、无机盐类早强剂:1、氯化钙氯化钙具有明显的早强作用,特别是低温早强和降低冰点作用。

在混凝土中掺氯化钙后能加快水泥的早期水化,最初几个小时的水化热有显著提高,这主要是由于氯化钙能与水泥中的铝酸三钙反应,在水泥微粒表面上生成水化氯铝酸钙。

具有促进硅酸三钙、硅酸二钙的水化反应而提高早期强度。

当掺1%以下时对水泥的凝结时间无明显影响,掺2%时凝结时间约提前2小时左右,掺4%以上就会使水泥速凝。

无机盐类早强剂氯化钙使混凝土收缩值明显增大,掺0。

5%时收缩约增加50%,掺2。

5%.时达到115%,掺3%时增加至165%。

同时由于引入氯离子,对钢筋锈蚀有促进作用,因此最好与阻锈剂(如硝酸钠)同时使用。

基于氯化钙对钢筋混凝土的不良影响,在使用氯化钙早强剂时应当按照有关的施工验收规范的规定使用。

2、氯化钠氯化钠是一种早强剂,也是一种很好的降低冰点的防冻材料。

而且价格便宜、原料来源广泛。

在掺量相同时,氯化钠降低冰点作用优于氯化钙,几乎是所有降低冰点材料中效果最好的一种。

但作为早强剂,其混凝土后期强度会有所降低,对钢筋也有锈蚀作用,在钢筋混凝土中使用必须按规定复合阻锈剂。

氯化钠一般不单独用做早强剂,多用于防冻剂中的防冻组分。

它与三乙醇胺复合使用效果较好,一般使用量≤1%。

与钠同一族的碱金属氯盐也都具有很好的早强作用,如氯化钾、氯化锂。

按金属活动顺序表,氯化物随着阳离子半径的增加而对水泥水化促进作用增强,按如下顺序:氯化钾>氯化钠>氯化锂。

但是氯化钾、氯化锂价格较贵,我国西北地区有不少锂盐渣、钾盐副产品等均可以利用。

3、氯化铁在掺量不超过2%时,氯化铁具有早强作用,掺量大于3%时多用做防水剂。

氯化铁作为早强剂优点为早强、密实性好,且后期28天强度均较不掺早强剂的有所提高。

缺点为含氯盐对钢筋有锈蚀作用,但掺量较小时无明显的锈蚀作用。

较少单独使用于早强剂,多复合其他外加剂用于要求早强、防水、防冻等要求的混凝土中。

还有一些氯化物如氯化铝、氯化亚锡、氯化铵也都有良好的早强作用,但因成本及来源问题而很少使用。

4、硫酸盐是使用最广泛的早强剂,其中尤以硫酸钠、硫酸钙用量大。

硫酸钠又名元明粉、无水芒硝,其天然矿物称为芒硝,白色晶体,很容易风化失水变成白色粉末,即元明粉。

硫酸钠资源丰富,价格亦较低廉。

硫酸钠很容易溶解于水,在水泥硬化时,与水泥水化时产生的$氢氧化钙发生下列反应:Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→Ca2SO4.2H2O+2NaOH所生成的二水石膏颗粒细小,它比水泥熟料中原有的二水石膏更快地参加水化反应:Ca2SO4.2H2O+C3A+12H2O→3Ca.Al2O3.CaSO4.12H2O使水化产物硫铝酸钙更快地生成,从而加快了水泥的水化硬化速度。

它的1天强度提高尤其明显。

由于早期水化物结构形成较快,结构致密程度较差一些,因而后期28天强度会略有降低,早期强度愈是增加得快后期强度就愈容易受影响,因而硫酸钠掺量应有一个最佳控制量,一般在1-3%,掺量低于1%早强作用不明显,掺量太大后期强度损失也大,一般在1。

5%为宜。

硫酸钠早强剂在水化反应中,由于生成了氢氧化钠,而使碱度有所提高,这对掺有火山灰和矿渣的水泥,及掺有活性超细掺合料的混凝土早强作用更为明显。

但同时对于活性骨料来说也容易导致碱骨料反应。

在蒸养混凝土中使用硫酸钠早强剂更应注意掺量,当掺量过多时由于大量、快速生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石)而使混凝土膨胀造成裂缝破坏。

硫酸钠在混凝土中使用,当掺量过大或养护条件不好时,容易在混凝土表面产生“返碱”现象,即在混凝土表面析出一层毛茸状的氢氧化钙细小晶体,而影响混凝土表面的光洁程度,也不利于表面的进一步装饰处理。

冬季施工或干燥天气尤其容易发生。

5、硫酸钙硫酸钙又称石膏,在水泥生产中已作为调凝剂使用,一般掺量在3%左右,做为调节凝结时间而混磨于水泥中。

当混凝土中再掺入硫酸钙时则有明显的早强作用。

由于硫酸钙与水泥中的铝酸三钙反应,迅速形成大量的硫铝酸钙,很快结晶并形成晶核,促进了水泥其他成分的结晶、生长,因而使混凝土的早期强度提高。

硫酸钙在混凝土中的最佳掺量,随水泥中含量铝酸三钙与铁铝酸四钙而变化,掺量不可过大,否则会降低后期强度,甚至发生膨胀裂缝。

其他硫酸盐如硫酸铝钾(明矾石)、硫酸钾、硫代硫酸钠、硫酸铝、硫酸铁、硫酸锌等均有早强作用,但使用量不多。

6、硝酸盐类早强剂硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钙、亚硝酸钙都具有早强作用,尤其是在低温、负温时作为早强、防冻剂。

亚硝酸钠和硝酸钠对水泥的水化有促进作用,而且可以改善混凝土的孔结构,使混凝土的结构趋于密实。

亚硝酸钠又是很好的阻锈剂,尤其适合用于钢筋混凝土中。

亚硝酸钙和硝酸钙往往组合使用,前苏联即有此产品,它们能促进低温、负温下的水泥水化反应。

对加速混凝土硬化,提高混凝土的密实性和抗渗性都有好的影响。

在水泥石微观结构中起到强化水泥矿物的水化过程、增加胶凝态物质的体积、使气孔和毛细孔得以封闭,对混凝土耐久性提高起了良好的作用。

硝酸铁亦可以用于早强剂,它与熟料成分经水解和水化生成的氢氧化钙反应生成氢氧化铁和硝酸钙,既有早强作用,又利用氢氧化铁胶体来封闭毛细孔达到防渗的效果。

7、碳酸盐类早强剂碳酸钠、碳酸钾均可作为混凝土的早强剂及促凝剂。

在冬季施工中使用具有明显加快混凝土凝结时间及提高混凝土负温强度增长率。

并且碳酸盐由于能改变混凝土内部孔结构的分布、减小混凝土总孔隙率,而使混凝土在掺入碳酸盐后抗渗性能有所提高。

碳酸盐亦属于原料来源广且价格较低的原料。

有机盐类早强剂三乙醇胺分子中因有氮原子(N),它有一对未共用电子,很容易与金属离子形成共价键,发生络合,与金属离子形成较为稳定的络合物。

这些络合物在溶液中形成了许多的可溶区,从而提高了水化产物的扩散速率。

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