模具车间年度工作总结(完美版)
模具车间年度终总结4篇
模具车间年度终总结4篇模具车间年度终总结篇1岁月如梭，光阴荏苒。
又是一年冬将去，在这辞旧迎新的日子里，回首工作，百感交集。
在各级领导的关怀和支持下，各项工作取得了很大进步。
现在从拉晶和施工监督两方面做一简单总结。
一、十二年拉晶工作的简单回顾从__年__月拉晶开始，到现在已有十二年了。
从三台西贝尔炉开学拉晶，到老8台车间出徒，历经晶龙松宫到电子材料即松宫v车间的安装调试。
岁月沧桑，与时俱进，每台单晶炉的周边，都留下了我操作和维修的足迹。
十二年教了很多学徒。
据不完全统计，徒弟从进厂到出徒全部是由我教的也有21批。
共计37人。
最近教的是卓越和玉峰。
徒弟中现在当部长的有2人，当主任的有5人。
也有去集团和集团内其他单位当技术骨干或高级行政管理人员的。
十二年期间我从拉晶、维修、班组管理、统计汇总、工艺研发、设备检验、工程监理等方面取得了很大成绩。
积累了丰富的工艺经验和管理经验。
参加了多次专项培训为自己充电。
十二年中下班时间，利用离家近的方便，多次深夜专程来修炉子和解决拉晶难题。
一不怕苦，二不怕累，三不讲报酬，四不图高升，默默无闻的工作了12年多。
二、上半年在研发中心的工作总结金融危机并没有影响20__年研发工作的开展。
从正月初六开始调试设备公司自产的90炉和自产的控制柜，并作ccd全自动控径的实验，取得了一定成绩。
为全自动单晶炉的正常运行奠定了理论基础和实践经验。
成功完成了8018、8020、9020、9022热系统拉制6寸、6.5寸、8寸和9寸单晶的实验和规模生产。
科学分析了单晶氧碳含量、寿命和衰减的数据。
对比计算出了生产成本特别是用电量的最佳方案。
完成了磁场拉晶，钼导流筒和钨丝绳的拉晶实验创新项目。
以及改变晶埚转，改变冷却方式等生产工艺的改进和提高单晶少子寿命的创新，均取得了一定成绩。
为拉晶工艺的改革创新和节能降耗作出了一定的贡献。
三、下半年多项施工质量的监理下半年主要进行了生产部四大类28项施工项目的全日制跟踪质量检验。
模具年终工作总结（精选7篇）
模具年终工作总结（精选7篇）模具篇1一：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训，考核通过方可正式上岗。
定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。
二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。
外培人员再回来传授一批，带动一批。
也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。
三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。
1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：正确使用：1)：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。
2)：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。
3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。
加强监督检查。
四：备品备件的出入库管理、维修成本的控制;公司主要设备大多是在20__年至20__年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。
转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。
备品备件的出入库管理1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。
模具车间统计年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，20xx年已接近尾声。
在过去的一年里，我国模具行业在市场需求和政策支持的背景下，呈现出良好的发展态势。
本年度，我车间在全体员工的共同努力下，完成了公司下达的各项任务，现将模具车间统计年度总结如下：二、生产情况1.产品产量：本年度，我车间共生产模具x套，同比增长y%；其中，注塑模具x 套，冷冲模具x套，压铸模具x套。
产品产量较去年同期有所增长，主要得益于市场需求增加和车间生产效率的提高。
2.产值：本年度，我车间实现产值xx万元，同比增长z%。
产值增长主要得益于产品销量增加和产品单价提升。
3.订单完成率：本年度，我车间订单完成率为100%，确保了客户需求的及时满足。
三、质量情况1.产品质量：本年度，我车间产品质量稳定，合格率高达99%。
通过对生产过程的严格控制，降低了不良品率，提高了客户满意度。
2.质量事故：本年度，我车间未发生重大质量事故，质量风险得到有效控制。
四、成本控制1.原材料成本：本年度，我车间原材料成本较去年同期降低x%，主要得益于供应商的优质供应和采购策略的优化。
2.人工成本：本年度，我车间人工成本较去年同期降低y%，主要得益于生产效率的提升和人员优化配置。
五、设备管理1.设备利用率：本年度，我车间设备利用率达到95%，设备运行状况良好。
2.设备维修：本年度，我车间设备维修费用较去年同期降低z%，设备维护工作得到加强。
六、安全生产1.安全生产事故：本年度，我车间未发生安全生产事故，安全生产形势稳定。
2.安全培训：本年度，我车间组织开展了x次安全培训，提高了员工的安全意识和操作技能。
七、总结与展望1.总结：在过去的一年里，我车间在产量、产值、质量、成本、设备管理、安全生产等方面取得了显著成绩，为公司的发展做出了积极贡献。
2.展望：在新的一年里，我车间将继续加大技术创新力度，提高生产效率，降低生产成本，努力实现高质量发展。
具体措施如下：（1）加强市场调研，把握市场动态，提高产品竞争力。
模具车间年终工作总结
模具车间年终工作总结模具车间年终工作总结「篇一」各位员工：新年好!今天我们生产部组织召开一次员工大会，辞旧岁、迎新春，20xx年已经过去，我们将要迎来新的一年20xx年的新春佳节“春节”。
首先祝大家新春愉快、身体健康、合家欢乐!过去的一年是我们嘉庆公司艰苦奋斗的一年，公司全体员工在公司总经理的领导下，扎实工作，大力开发新产品，使我公司“电壁炉”逐步走上了系列化的层次，取得了可喜的成绩，为公司今年生产打下了扎实的基矗回顾过去，展望未来，迎接新的挑战。
去年年底我们生产部多次召开生产会议，总结经验，研究对策，对过去的生产经营既肯定了成绩，但也找到了差距，我们总结经验下措施，实事求是地进行了全面的总结。
过去的一年是我们公司的开发年、基础年。
今年的一年是生产年，也是关键年，希望我们生产线的全体员工要有齐心协力、艰苦奋斗、爱厂如家的精神，为振兴嘉庆公司而共同努力!一、生产完成情况(一)冲压车间半成品完成：①DBL—20xx型电壁炉20xx套，A、B、C、D型面板各500套;②落地式取暖器LDN—900型400套，LDN—1200型300套，LDN—1500型300套;③DBL—20xx—HY型电壁炉1600套;④DBL—20xx—BL型电壁炉1100套;⑤暖干器A、B、C、D、E型各300套，共1500套;⑥DBL—20xxMS—20型电壁炉500套;⑦DHP—800型电火盆20xx套;⑧YG—20xx型环保烟缸500套;⑨YM电壁炉200套;⑩GS电壁炉500套;B电壁炉200套;(二)装配车间成品完成：(1)DBL—20xx普通电壁炉944台，其中遥控141台，手动803台。
(2)DBL—20xx—BJ薄型电壁炉205台，其中遥控30台，手动175台。
(3)DBL—20xx—BM薄型电壁炉7台，遥控和(20xx最新学习部部长工作总结)手动各3台。
(4)DBL—20xx—HY豪华型电壁炉82台，其中遥控14台，手动68台。
2024年模具车间年终工作总结(9篇)
模具车间年终工作总结一、模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
____年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
1、环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。
模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。
再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
2、现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。
以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。
现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
3、检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。
不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。
二、制罐二车间及模具维修班制罐二车间在经过公司5s委员会及长期以来5s活动实践的培训，____年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：1、生产现场规范化：为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。
年终总结模具工作总结6篇
年终总结模具工作总结6篇年终总结模具工作总结篇1时间一点点的流逝，转眼间20xx年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。
在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。
现将这一年的工作做如下总结：一、产品产量方面在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。
20xx年共生产成品xxxx 万件，数量xxx万只，达到产值：xxx亿元，较去年同比增长25%.二、产品质量方面在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。
在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。
四、6s现场管理方面生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种精神，深入现场，积极探索，对发现的问题形成《6s日常检查表》，对不符项下达整改单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6s知识和要求，努力克服场地不足等现实因素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。
模具车间的工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言模具车间作为企业生产的重要环节，承担着为生产提供高质量模具产品的重任。
在过去的一年里，我司模具车间全体员工共同努力，克服了各种困难，确保了生产任务的顺利完成。
现将模具车间一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 严格执行生产计划，确保生产进度在过去的一年里，我司模具车间严格按照生产计划执行，确保了生产任务的顺利完成。
在遇到紧急订单或生产任务调整时，车间全体员工加班加点，确保生产进度不受影响。
2. 优化生产流程，提高生产效率为了提高生产效率，模具车间对生产流程进行了优化。
一是合理调整生产班次，确保生产高峰期人力充足；二是加强设备维护保养，降低设备故障率；三是优化模具设计，缩短生产周期。
3. 提升产品质量，降低不良品率模具车间始终将产品质量放在首位，通过以下措施提升产品质量：（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）严格控制原材料采购，确保原材料质量；（3）加强过程检验，及时发现并解决质量问题；（4）对不良品进行统计分析，找出原因并采取措施防止再次发生。
4. 强化安全管理，保障生产安全模具车间高度重视安全生产，严格执行安全生产规章制度，确保生产安全：（1）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；（2）加强设备安全检查，确保设备运行正常；（3）严格执行操作规程，防止安全事故发生；（4）加强现场管理，消除安全隐患。
5. 深化技术创新，提高产品竞争力模具车间积极引进先进技术，开展技术创新活动，提高产品竞争力：（1）引进先进设备，提高生产效率；（2）开展技术攻关，解决生产难题；（3）加强与科研院所合作，提升产品技术水平。
三、工作展望在新的一年里，模具车间将继续努力，为实现以下目标而努力：1. 不断提高生产效率，降低生产成本；2. 提升产品质量，满足客户需求；3. 加强技术创新，提高产品竞争力；4. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
总之，模具车间全体员工将以更加饱满的热情投入到新的一年工作中，为实现公司发展目标贡献力量。
模具车间年终工作总结4篇
模具车间年终工作总结4篇模具车间年终工作总结4篇模具车间年终工作总结1“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。
”，2023年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2023年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。
纵观设备科2023年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。
今年新设备的增加，部门工作的重新分配，__专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。
2023年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6％，设备的运转率提高44.4％，降低成本合计__.8万。
一、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580万(附表1-1)2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2__，内部修理模具16__，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275__(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9__，制作工时432.5h，节约成本4325__，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。
(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4％(附表2-1)四、员工流动率：本年度设备科__(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入__，机修班__提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2__，其中模具班1__，抢修班__，电工班__，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2023年__/季度的目标五、合理化建议：1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费__.8__(附表3-1)2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。
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模具车间年度工作总结
我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。
过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。
20xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，
一、20xx工作总结
1、20xx年开发新注塑模具91付，自主开发78付，模具产值80万左右。
注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。
外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12付，模具产值4.3万。
2、20xx年5月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。
考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。
5规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产
量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、20xx年工作不足
1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、20xx年的工作知道思想
1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。
通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。
以便于对模具问题的分析解决。
5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。
通过考核办法优化，调动员工的积极性。
达到提高速度、提高质量的目的。
模具车间：XXXX。