防雷接地装置维护讲解

❖ a 防雷,接地装置每年雷季前进行一次全面检查.
1、定期检查周期 ❖ b 避雷器.保护间隙,击穿保险每年雷季前安排一次安装检查.雷季 后安排一次拆除检查. ❖ c 接地装置视接地电阻变化情况,对地下部分进行开挖检查. ❖ 2 定期检查 ❖ 采用登杆检查.现场查看,望远镜观察,挖土查看,小锤敲击,测量,•电
验收
❖ 验收前的准备工作
1 大修竣工后,应进行全面检查,测量和试验.
2 检修单位负责提出验收申请,整理好检修记录,试验记录和竣 工图等技术资料.
3 复查修理项目和质量是否符合本规程要求,检修中所发现的 缺陷是否已消除.
4 验收人员由主管部门,使用单位,检修单位人员共同组成.
❖ 验收
❖ 1 严格检查各种记录,对避雷针高度,避雷器的特性,•接地装置 及接地电阻等应重点检查.
运行状况
❖ .1 独立避雷针的保护范围及3-10KV变电所进线母线上的阀型避 雷器与主变压器之间的电气距离符合设计规定.
❖ 2 避雷器,保护间隙,击穿保险和避雷器动作记录器等,•在雷击过电 压作用下动作灵敏可靠,通流容量,断流能力.灭弧电压,冲击电流, 残压等性能符合要求.
❖ 3 电离防雷装置性能符合产品说明书规定. ❖ 4 能保证导电的连续性.具有足够的导电能力和热稳定性. ❖ 5 接地装置的接地电阻值一年四季均符合要求,•防雷装置的接地
防雷接地装置 维护检修规程
零部件质量
❖ .1 防雷,接地装置各组成部分(以下简称各组成 部分)的零部件齐全完整,其质量符合电力装置 设计规范及国家或部颁技术标准.
❖ 2 零部件安装和基础施工牢固可靠,接地(零) 线涂色,标志清楚,明显,并符合电气装置安装 规范.
❖ 3 金属件防腐应符合本规程及国家或部颁有 关防腐技术规范的规定.
气试验等方法进行定期检查,检查内容如下: ❖ a 完成巡回检查内容. ❖ b 基础是否牢固,安装,敷设,支撑,固定是否可靠并符合电气安装规
范. ❖ c 避雷器动作记录器是否动作,密封性是否完好. ❖ d 避雷器瓷套与铁法兰间结合是否良好,密封橡胶是否老化.•扇形
铁片是否塞紧,排气小孔密封是否完好,密封用螺帽是否旋紧,金属 件腐蚀情况. ❖ e 接地(零)线导电截面积是否符合设计规范.短路故障时导电的连 续性的热稳定性是否符合要求. ❖ f 接地(零)的涂色和标志是否符合规定. ❖ g 测量接地装置的接地电阻,是否符合要求.
更新改造记录. ❖ 3 有防雷,接地装置台帐. ❖ 设备及其环境 ❖ 1 防雷,接地装置及周围环境整齐,清洁. ❖ 2 防雷,接地装置周围无腐蚀性物质及跑,冒,滴,
漏现象.
巡回检查内容
❖ 1 防雷装置用目测或借助望远镜观察. ❖ a 检查避雷针(带,网),避雷器,保护间隔,击穿保险,电离防雷装
置安装是否牢固.有否严重变形,倾倒,断裂等现象.独立避雷针 及引下线与其他金属物体在空气中的最小距离是否符合规定 (一般为5m以上). ❖ b 检查连接线,引出线.断接卡等导电体的电气连接是否松脱. 断线,•是否有烧痕或熔断现象. ❖ c 检查腐蚀情况是否严重,凡截面积因锈蚀而减少30%以上者 应予更换. ❖ d 检查保护间隙,击穿保险是否烧坏,间隙是否被异物短路. ❖ e 检查临时接地装置是否符合要求.
常见故障处理方法
❖ 1现象 安装松弛,结构变形; 连接线,引下线接地(零) 线截面积小;连接线,引下线,接地(零)线的连接点,连 接头松脱;金属件腐蚀生锈严重;连接线,引下线,接地 (零) 线损伤,碰断; 连接线,引下线,接地(零) 线及各 连接点和连接头有烧痕或熔断现象
❖ 处 理 方 法 紧固或更换;按设计要求更换;按要求重 新焊接或机械连接,锈蚀截面减少30%应更换或进行 防腐处理,重新进行焊接或机械连接或更换,查明原 因,消除缺陷,按要求进行焊接或机械连接或更换.
❖ 2 经检查一切正常,并经检修单位和使用单位在工程验收书上 签字后,验收结束.
巡回检查安全注意事项
❖ 1 检查工作由两位或两位以上对防雷,接地装 置维护有经验的人员担任.
❖ 2 检查时由远而近地进行,防止在接地装置附 近因跨步电压造成人身伤亡事故
❖ 3 检查避雷针及杆上避雷器时,禁止攀登电杆 和铁塔,在大风时应沿上风向进行检查在避雷 针(包括支持物杆塔),避雷带等接闪器上,严禁 悬挂异物及拉接临时线.
❖ 4现象外间隙尺寸改变; 安装松弛,位置及倾角 变化腔体内表面及内径严重变化或腔体外表 面损坏严重;电极烧坏
❖ 处理方法按说明书要求进行调整.按电气装置 安装规范进行调整.紧固.更换.进行解体大修 或更换
❖ 5现象 接地电阻不合格
❖ 处理方法 采用降阻剂,加补充接地装置
检修内容
❖ 1 小修
❖ a 紧固防雷,接地装置各组成部分.
❖ 5 在检修过程中,不允许随便更改设计,必须更改时,• 须经技术部门批准并办理批准手续.
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器的解体过程一定要保持干燥,清洁,解体中发现的故障和缺陷,应认真做好记录. ❖ 2/ 剔除已损坏的零部件,属于下列情况的元件予以更换: ❖ a 严重烧伤的电极. ❖ b 严重受潮,膨胀分层的云母片. ❖ c 贯穿,局部击穿或闪络的阀片. ❖ d 严重受潮的低温阀片. ❖ e 非线性并联电阻严重老化,电导电流超过规定者. ❖ f 严重老化,龟裂变形或失去弹性的橡皮密封件. ❖ g 其他损坏的零部件.
❖ 4 雷雨时及时离开检查现场,撤至防雷安全场 所.
定期检查与检修安全注意事项
❖ 1 遵守巡回检查的安全注意事项.
❖ 2 严格执行电气,动火,动土,登高作业的安全规定.
❖ 3 当设备,管道检修而造成有关物体电连接回路断开 前,应事先做好临时跨接工作,对防静电接地更要如 此.
❖ 4 对接地连接的断开点.在恢复其连接前应采取措施, 确保周围环境无爆炸.•火灾隐患(特别是防静电接地 更要注意).
阀型避雷器的检修
❖ 1、 具备下列条件时,可对阀型避雷器进行解体检修: ❖ a 有检修场地和必要的烘干,调试设备,且环境干燥,清洁. ❖ b 有拆装避雷器的专用设备及工具. ❖ c 有备品.备件. ❖ d 有检修和调试规程及懂得检修和调试技术的工人和技术人员. ❖ 2、 一般检修过程及要求: ❖ 1/ 解体检查:根据各种避雷器的结构特点,确定避雷器的解体过程及方法,•避雷
❖ b 检查或局部更换连接线,引下线,断接卡,接地(零)线,连接点, 连接头,•分接头等零部件.
❖ c 测量接地电阻,开挖检查接地体的连接情况.采用降阻剂进 行处理.
❖ d 金属零部件防腐处理,接地,接零涂色和标志.
❖ e 安装或拆除避雷器,保护间隙,击穿保险,避雷器放电记录器.
❖ f 避雷器非解体清理,检查,试验,保护间隙,击穿保险测量和调 整.
❖ 2现象 间隙及绝缘烧坏; 间隙距离改变;间隙被异物 短路
❖ 处理方法 更换.重新按规范调整. 清除异物.
❖ 3现象 瓷套管开裂;瓷套管积灰放电; 避雷器击 穿或爆炸; 避雷器密封橡胶老化,扇形铁片未塞紧,排 气小孔密封不良,密封用螺帽松动;避雷器受潮,工频 放电不合格,电导电流不合格.
❖ 处理方法 解体大修及更换瓷套管.清理积灰,进行 瓷套表面处理.查明原因,更换避雷器.紧固,普通密封 橡胶应更换为抗臭氧氯丁橡胶密封件.查明原因,解 体大修
电阻值在雷季土壤干燥状况下,亦应符合要求. ❖ 6 工作正常,无设备,火灾,爆炸等隐患,对人身安全无威胁. ❖ 7 独立避雷针及其引下线与其他金属物体的最小距离及独立避雷
针接地装置与其他地下金属物体之间的最小距离,均符合电力装 置设计规范.
技术资料
❖ 1 设计,安装,施工图纸和资料齐全,准确. ❖ 2 有安装,施工与验收记录和历次维护检修与
❖ g 消除巡回检查和定期检查中所发现的缺陷.
❖ 大修
❖ 1 更换避雷针(带,网),引下线,断接卡. ❖ 2 更换避雷器,保护间隙,击穿保险,放电记录器及其连接线,引下线,
支撑,进行防腐处理. ❖ 3 开挖检查接地装置,埋设补充接地装置. ❖ 4 阀型避雷器凡有下列情况之一者送往专修部门解体大修; ❖ a 已投入运行4-6年. ❖ b 在年度预防性试验中试验项目有一项数据不合格. ❖ c 装有放电记录器和磁钢棒的避雷器放电5次以上. ❖ d 出现瓷套损伤,破裂或密封损坏等明显缺陷. ❖ 5 管型避雷器凡有下列情况之一者送往专修部门解体大修: ❖ a 已投入运行1-2 年. ❖ b 运行后动作3次. ❖ c 灭弧管烧损或有裂纹. ❖ d 灭弧管外表面漆膜大量脱落. ❖ 6 氧化锌避雷器试验不合格时.送往专修部门大修.