FANUC数控铣床增加A轴的参数设定
FANUC数控铣床增加A轴的参数设定
1.增加/取消A轴的参数设定
2.在MDI状态下按OFF/SET键选择“设定”软键将该选项中“参数写
入”选项改为“1”
（1为可写入，0为不可写入）
在设定选项中搜索3208“#0”改为0取消机床参数的屏蔽（从左朝右数最后一项）
3.按SYSTEM键进入机床参数界面
搜索：
1010号参数：CNC控制轴数；设定CNC可控制的最大轴
如下图所示将1010号参数改为增加改为“4”
“8130”号参数：总控制轴数;设定CNC的总控制轴数
如下图所示将“8130”号参数增加改为“4”
机床系统重新启动之后系统画面改变，出现A轴选项。
如下图所示
在机床系统断电重启之后如下图所示显示出于A轴有关的参数设置选项，（在更改完1010和8130号参数之后不重启系统则不显示与A 轴有关的设置选项）
1815号参数
如果增加A轴则如下图所示在A轴选项中将APC、APZ、两项改为1（前提先执行1010、8130、的参数选项设定）
如图所示更改后机床系统断电，重新启动则完成A轴的增加
APZ：使用绝对位置检测器时，机械位置与绝对位置检测器的位置0：不一致
1：一致
注意：使用绝对位置检测器时，进项初调试或者更换绝对位置检测器后次参数必须设定为0，关断一次电源后进行手动返回参考点，机械位置与位置检测器的位置一致时此参数自动设为1
APC：位置检测器
0：不使用绝对位置检测器
1：使用绝对位置检测器
(更改此参数后需要机床系统断电一次)。
FANUC数控系统轴设定参数的调试
FANUC数控系统轴设定参数的调试FANUC数控系统是目前工业自动化领域中使用较广泛的一种数控系统，其在机床控制系统中起到了至关重要的作用。
对于使用FANUC数控系统的机床，轴设定参数的调试是非常重要的一步。
本文将介绍FANUC数控系统轴设定参数的调试过程。
首先，为了进行轴设定参数的调试，需要对FANUC数控系统有一定的了解。
在进行参数调试之前，应该先了解轴设定参数的含义和功能。
FANUC数控系统中的轴设定参数主要包括轴号、速度、加速度、减速度、位置偏差等。
通过调整这些参数，可以对机床的运动轴进行控制，实现精准的加工。
在进行轴设定参数的调试之前，首先需要进行系统设置。
在FANUC数控系统中，通过对系统参数进行设置，可以调整机床的各项参数和控制方式。
例如，可以设置系统的坐标轴数、单位、各轴的运动方式等。
这些设置对轴设定参数的调试非常重要，因为它们会直接影响到轴的运动控制效果。
接下来，需要对各个轴的设定参数进行调试。
首先是轴号的设定。
在FANUC数控系统中，每个轴都有对应的编号，通过设置轴号，可以确定对应轴的设定参数。
例如，X轴对应轴号为1，Y轴对应轴号为2，以此类推。
然后是速度、加速度和减速度的设定。
在进行加工操作时，机床的速度和加速度对加工效果有很大的影响。
通过调整速度、加速度和减速度的设定参数，可以控制机床在加工过程中的速度和运动方式。
需要根据具体的加工要求和材料性质，合理设定这些参数。
此外，还需要调试位置偏差参数。
位置偏差是指机床运动轴在实际运动中与设定的位置之间存在的偏差。
通过调整位置偏差参数，可以实现机床轴的精确控制。
在调试时，可以采用示教器或者手动操作机床进行精调，使机床的实际运动与设定的位置尽可能接近。
最后，进行轴设定参数的测试和优化。
在设定完轴参数后，需要进行测试，观察机床的运动轨迹和加工结果是否符合要求。
如果发现运动不平稳、位置偏差过大等问题，需要进一步优化设定参数。
通过反复测试和优化，逐步调整轴设定参数，直到满足加工要求为止。
FANUC基本参数设定演示教学
F A N U C基本参数设定培训实习教材（1）基本参数设定一实习目的（一）掌握 FANUC 数控系统的参数输入方法（二）掌握 FANUC 数控系统的参数设定步骤（三）掌握机床运行所需要设定的最基本参数二实习内容学习参数设定支持画面中每一项的设定三实习步骤（一）系统通电，在[SETTING]画面下将参数可写入开关打开。
（二）系统断电，重新开机，开机的同时按住[RESET]键，其结果是系统参数被清除（但保密参数不被清除，如果是新版系统，没有保密参数）。
（三）多次按[SYSTEM]功能键直到出现参数设定支持画面（软键[PRMTUN]）。
进入参数设定支持画面（按软键[PRMTUN]）。
画面中的项目就是参数的设定调试步骤。
这次着重学习第一项“ AXISSETTING（轴设定）”项和最后一项“ MISCELLANY （其它）”项，参数设定支持画面里的其他项将在别的课时里学习。
（四）按照顺序设定这两项参数。
第一项 AXIS SETTING（轴设定），轴设定里面有以下几个组，对每一组参数进行必要的设定。
（BASIC（基本））组：有关基本设定的参数。
（COORDINATE（坐标系））组：有关坐标系的参数。
（FEED RATE（进给速度））组：有关进给速度的参数。
（ACC./DEC.（加/减速））组：有关加减速的参数。
关于编程的参数和刀具补偿最后一项“MISCELLANY （其它）”项里面有一个组，对该组的参数进行设定。
（MISC（其它））组：有关DO/DI和串行主轴的参数。
（五）设完之后，用手动进给方式尝试轴的进给，同时观察系统诊断画面，看看在梯形图正常的情况下，轴为什么不能实现进给？注意以下几个参数： PRM NO. 1023PRM NO. 1800#1（#404报警的屏蔽）PRM NO. 3003#0 3003#2 3003#3（互锁信号的屏蔽）PRM NO. 3004#5（硬限位信号的屏蔽）查找参数说明书，了解它们的详细意义，然后进行正确的设定。
FANUC数控系统基本参数的操作与设定
FANUC 数控系统基本参数的操作与设定于翠玉马海洋（潍坊职业学院机电工程系，山东潍坊 261031）摘要：数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据，数控系统连接完成后，首先要对其进行系统参数的设定，本文经过对参数说明书的归纳整理，介绍数控系统各主要参数的的作用与意义及设定的基本操作方法与步骤，进而使读者在数控维修或调试过程中能独立完成系统的参数设定。
关键词：数控系统参数中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2009）02-021-003引语在FANUC-0IB 数控系统中参数可分为系统参数、PLC 参数，系统参数又按照一定的功能进行分类，共有40 多类，PLC 参数是数控机床的PLC 程序中使用的数据，如计时器、计数器、保持形继电器的数据，这两类参数是数控机床正常启动的前提条件。
本文以系统常用的参数设定及调整为例将部分主要参数的设定做一阐述。
1 参数画面的基本操作1.1 系统参数的调用按下系统键盘上“SYSTEM”键，系统将进入相应画面，按下屏幕下方对应的软菜单键“参数”，此时进入到系统参数的设定画面，按下翻页键或光标键即可找到期望的参数，或直接输入参数号进行检索操作。
1.2 系统参数的设定将系统状态处于MDI 方式或急停情况下，按下系统键盘上“SFFSET/SETTING ”键, 再按“SETTING”，在出现的“PARAMETER WRITE”项将0 设为1，打开参数的写保护。
按下系统键盘的“SYSTEM”键，在“参数”软键内通过参数调用和检索方法找到期望的参数号，输入对应的设定值，按下“INPUT”输入数据，根据系统提示关机重启系统并关闭写保护完成操作。
2 系统常用参数设定及调整2.1 有关轴的参数设定（1）各轴轴基本参数设定 1001.0：直线轴最小移动单位。
0：公制1：英制1002.1：无挡块参考点设定。
0：无效1：有效1004.1：设定最小输入单位和最小移动单位。
FANUC数控系统轴设定参数的调试
各轴参考点返回操作时的FL速度。
参数 1428
各轴参考点返回速度
参数 1430 各轴最大切削速度。
各轴最大切削速度
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
加减速相关参数
参数
#7
#6
#5
#4
#3
1610
JGLx
#0：CTLx 切削进给或空运行加减速类型 #1：CTBx 切削进给或空运行加减速类型
T1：参数1620设定值 T2：参数1621设定值（T1≧T2）
铃型加减速
学习任务四：参数全清后的恢复
参数 1622 设定值：50-200 参数 1623
各轴切削进给加减速时间常数 各轴切削进给指数加减速的FL速度
除特殊应用外各轴该参数应设定为0，否则加工的直线或圆弧外形不正确
参数 1624 设定值：50-200 参数 1625
U：85 V：86 W：87
各轴轴名称
A：65 B：66 C：67
学习任务四：参数全清后的恢复
学习任务四：参数全清后的恢复
轴属性设定
参数 1022
各轴属性的设定
• 0：既不是基本轴，也不是基本轴的平行轴 • 1：基本轴的X轴 • 2：基本轴的Y轴 • 3：基本轴的Z轴 • 5：X轴的平行轴 • 6：Y轴的平行轴 • 7：Z轴的平行轴
各轴点动进给加减速时间常数 各轴点动进给指数加减速的FL速度
学习任务四：参数全清后的恢复
一、轴设定参数的调试
在急停状态下，按下功能键 [SYSTEM]后，按继续菜单键[+]数 次，显示软键[PRM 设]。按下软 键[PRM 设]，出现参数设定支援 画面。
学习任务四：参数全清后的恢复
数控机床装调中的参数设置
数 控 系 统 的 参 数 按 其 形 式 可
分 为 位 型 参 数 、 字节 型 参 数 、字 型 参 数 、双 字 型 参数 以 及 实 数 型 参 数 五 种 。 “位 型 参 数 ” 通 常 用 于 设 置 系统 某项 功能 是 否 有 效 ，
“字 型 参 数 ”需 要输 入 数 值 进 行 量 化 的 设 定 或 调 整 ， “他 轴 、字 轴 型 参数 ”是 针 对 系 统 每 个轴 进 行 位 参 数 或 字 参 数 的 设 定 ， “实 数 型 参 数 ”是 设 置 像 速 度 和 位 置 等带 有 小数 点 的 参数 。
数 控 系 统 的 参 数 按 其 用 途 可 分 为基 本 参 数 、 伺 服 参 数 和 主 轴 参 数 三 大 类 。 基 本 参 数 涉 及 功 能 参 数 如 Ｎｃ轴 数 （Ｎｏ８ｌ ３０） 、 手 轮 有 效 （Ｎ ０ ８ ｌ ３ １） 等 功 能 宣 告 参 数 ， 还 涉 及 系 统 单 位
由附 图可 以 看 出 ，ＣＮＣ装 置 的 作 用是 处 理 来 自于输 入 装 置 的 加 工 信 息 ，完 成 数 值 计算 与 逻 辑 判 断 ，进 而 控 制 机 床 的 伺 服 驱 动
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维 修 与 改 造
Ｍ ＡＩＮＴＥＮＡ ＮＣ Ｅ＆ ＲＥＢＵ ＩＬＤ ＩＮＧ
数控机床装调中的参数设置
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北 京 电子科技职 业学 院 （１００１ ７６） 晁 晓圆 牛立 军
铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整 使用αi α电机 补充说明
铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整使用铣床或加工中心机床加工高精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
在FANUC的AC 电机的参数说明书中叙述了一般调整方法。
本文是参数说明书中相关部分的翻译稿，最后的“补充说明”叙述了一些实际调试经验和注意事项，仅供大家参考。
对于数控车床，可以参考此调整方法。
但是车床CNC系统无G08和G05功能，故车床加工精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。
Cs控制时还可调整主轴的控制参数。
目录使用αi电机…………………………………………………P 2使用α电机……………………………………………………P22补充说明………………………………………………………P2413.4.1伺服HRV控制的调整步骤⑴概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使用了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较高而稳定的增益值。
图 3.4.1(a) 使用伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的高增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。
由于这一效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服用HRV2调整后，可以用HRV3改善高速电流控制，因此可进行高精度的机械加工。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳米轮廓控制和高精度轮廓控制相结合，会大大改善加工性能。
关于这方面的详细叙述，请见3.4.3节“高速、高精加工的伺服参数调整”。
２图3.4.1(b) 伺服HRV控制的效果实例⑵适用的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（用于15i，16i，18i和21i，但必须使用320C5410伺服卡）。
⑶调整步骤概况HRV2和HRV3控制的调整与设定大致用以下步骤：①设定电流回路的周期和电流回路的增益（图3.4.3(c)中的*1 ）电流回路的周期从以前的250μs降为125μs。
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统是市场上非常常见的一种数控系统，其具有广泛的应用领域和强大的功能。
在使用FANUC数控系统时，我们可以根据需要对其参数进行设定和调整，以满足不同加工需求。
下面是关于FANUC数控系统参数设定的详细说明。
1.通用参数设定
FANUC数控系统的通用参数设定包括一些与机床性能和操作方式相关的参数。
通过调整这些参数，可以适应不同机床的需求。
例如，手轮倍率参数可以调整手轮转动对机床的影响程度，传动比参数可以调整伺服电机运动的速度和精度。
通用参数设定一般由设备厂家根据机床具体情况进行调整。
2.插补参数设定
FANUC数控系统的插补参数设定是用来控制数控系统的插补运算和插补算法的参数。
这些参数可以调整机床对复杂轮廓的处理能力和精度。
插补参数设定包括加速度和减速度参数、滤波参数、线性插补误差补偿参数等。
通过调整这些参数，可以提高机床的加工精度和效率。
3.工具补偿参数设定
FANUC数控系统的工具补偿参数设定是用来控制工具半径补偿和工具长度补偿的参数。
工具补偿参数设定包括刀具半径、工具长度、刀具补偿向量方向等参数。
通过调整这些参数，可以实现对不同工具的补偿，提高加工精度。
4.程序保护参数设定
5.通讯参数设定
总之，FANUC数控系统的参数设定可以根据实际加工需求进行灵活的
调整和配置，使数控系统更加适应不同的加工任务。
通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率，保证加工质量。
同时，设定好的参数也
可以提高操作的安全性，保护程序的机密性。
课题一、发那科车床的参数设置
连接培训实习教材第一节基本参数设定一实习目的（一）掌握FANUC 数控系统的参数输入方法（二）掌握FANUC 数控系统的参数设定步骤（三）掌握机床运行所需要设定的最基本参数二实习内容学习参数设定支持画面中每一项的设定三实习步骤有关参数设定的说明：对于FANUC数控系统，其参数的数目是很大的，想对每一位参数都进行掌握和设定是很困难的。
事实上，对FANUC数控系统参数，并不是需要对其输入某个数值才称之为设定参数。
大部分的位型参数，设为0时反而是有效的，设为0反而是很多机床默认的习惯状态。
这点在进行参数学习时要清楚。
具体步骤：（一）系统通电，将参数可写入开关打开。
（二）系统断电，重新开机，开机的同时按住[RESET]功能键直到系统进入正常画面，其结果是系统参数被清除。
但保密参数(NO.9900-9999)不被清除，如果是新版系统，保密参数存在于系统软件中，也清除不掉。
（三）按[SYSTEM] 功能键，然后按扩展软键[+]几次，直到出现参数设定支持画面的软键[PRMTUN] 。
进入参数设定支持画面（按软键[PRMTUN]）。
画面中的项目就是参数的设定调试步骤。
这次着重学习第一项“AXIS SETTING（轴设定）”项和最后一项“MISCELLANY （其它）”项，参数设定支持画面里的其他项将在别的课时里学习。
（四）按照顺序设定这两项参数。
第一项：AXIS SETTING（轴设定）项，轴设定里面有以下几个组，对每一组参数进行设定。
组参数号简述设定说明基本1001#0 直线轴的最小移动单位0：公制（公制机床）1：英制（英制机床）公制机床设定为01002#1 无档块参考点设定0：无效。
（所有轴）1：有效。
（所有轴）1004#1 设定最小输入单位和最小移动单位。
0：IS-B1：IS-C 一般设定为01005#0 参考点没有建立时，在自动运行中指定了除G28以外的移动指令时，系统：0：出现报警（No.224））1：不出现报警。
FANUC数控铣床增加A轴的参数设定
FANUC数控铣床增加A轴的参数设定FANUC数控铣床增加A轴的参数设定
1.增加/取消A轴的参数设定
2.在MDI状态下按OFF/SET键选择“设定”软键将该选项中“参数写
⼊”选项改为“1”
（1为可写⼊，0为不可写⼊）
在设定选项中搜索3208“#0”改为0取消机床参数的屏蔽（从左朝右数最后⼀项）3.按SYSTEM键进⼊机床参数界⾯
搜索：
1010号参数：CNC控制轴数；设定CNC可控制的最⼤轴
如下图所⽰将1010号参数改为增加改为“4”
“8130”号参数：总控制轴数;设定CNC的总控制轴数
如下图所⽰将“8130”号参数增加改为“4”
机床系统重新启动之后系统画⾯改变，出现A轴选项。
如下图所⽰
在机床系统断电重启之后如下图所⽰显⽰出于A轴有关的参数设置选项，（在更改完1010和8130号参数之后不重启系统则不显⽰与A 轴有关的设置选项）
1815号参数
如果增加A轴则如下图所⽰在A轴选项中将APC、APZ、两项改为1（前提先执⾏1010、8130、的参数选项设定）
如图所⽰更改后机床系统断电，重新启动则完成A轴的增加
APZ：使⽤绝对位置检测器时，机械位置与绝对位置检测器的位置0：不⼀致
1：⼀致
注意：使⽤绝对位置检测器时，进项初调试或者更换绝对位置检测器后次参数必须设定为0，关断⼀次电源后进⾏⼿动返回参考点，机械位置与位置检测器的位置⼀致时此参数⾃动设为1
APC：位置检测器
0：不使⽤绝对位置检测器
1：使⽤绝对位置检测器
(更改此参数后需要机床系统断电⼀次)。
FANUC基本参数设定
培训实习教材（1）基本参数设定一实习目的（一）掌握 FANUC 数控系统的参数输入方法（二）掌握 FANUC 数控系统的参数设定步骤（三）掌握机床运行所需要设定的最基本参数二实习内容学习参数设定支持画面中每一项的设定三实习步骤（一）系统通电，在[SETTING]画面下将参数可写入开关打开。
（二）系统断电，重新开机，开机的同时按住[RESET]键，其结果是系统参数被清除（但保密参数不被清除，如果是新版系统，没有保密参数）。
（三）多次按[SYSTEM]功能键直到出现参数设定支持画面（软键[PRMTUN]）。
进入参数设定支持画面（按软键[PRMTUN]）。
画面中的项目就是参数的设定调试步骤。
这次着重学习第一项“ AXIS SETTING（轴设定）”项和最后一项“ MISCELLANY （其它）”项，参数设定支持画面里的其他项将在别的课时里学习。
（四）按照顺序设定这两项参数。
第一项 AXIS SETTING（轴设定），轴设定里面有以下几个组，对每一组参数进行必要的设定。
（BASIC（基本））组：有关基本设定的参数。
（COORDINATE（坐标系））组：有关坐标系的参数。
（FEED RATE（进给速度））组：有关进给速度的参数。
（ACC./DEC.（加/减速））组：有关加减速的参数。
关于编程的参数和刀具补偿最后一项“MISCELLANY （其它）”项里面有一个组，对该组的参数进行设定。
（MISC（其它））组：有关DO/DI和串行主轴的参数。
（五）设完之后，用手动进给方式尝试轴的进给，同时观察系统诊断画面，看看在梯形图正常的情况下，轴为什么不能实现进给注意以下几个参数：PRM NO. 1023PRM NO. 1800#1（#404报警的屏蔽）PRM NO. 3003#0 3003#2 3003#3（互锁信号的屏蔽）PRM NO. 3004#5（硬限位信号的屏蔽）查找参数说明书，了解它们的详细意义，然后进行正确的设定。