生产过程组织的基本要求(精选)
topic04_组织生产过程的原则与要求
– – – – 预约或预订； 价格刺激； 排队； ……
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4、服务蓝图
• 服务流程用可视的图表来描述，称为服 务蓝图，或过程图。 • 一个服务流程实例
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某电信企业客户服务流程
第4讲 组织生产过程的原则与要求
一、组织生产过程的原则 二、组织生产过程的基本要求 三、零件在加工过程中的移动方式 四、服务蓝图 五、业务流程设计与改善 小结
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一、组织生产过程的原则
1、工艺专业化原则 2、对象专业化原则 3、两种原则的比较
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1、工艺专业化原则(process focused)
A 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A
装 配 B 车床 钻床 热处理 磨床 B
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典型布置
• 流水线（对象专业化原则）
M1 M3
M2
M4
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• 成组单元
线切割 原 材 料 车 铣 成 品
钻
磨
铣 油漆
焊接
磨
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• U型布置
线切割 钻 铣 焊接 磨 油漆 出 口 车 铣 入 口
• 均衡性的时间段一般取月、旬、日； • 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
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• 保持生产过程的均衡性有利于建立正 常的生产秩序，有利于提高产品质 量，可使设备、人力负荷均衡，有利 于加速流动资金的周转，降低产品成 本。 • 要保持生产过程的均衡性就必须加强 组织管理，涉及毛坯和原材料供应、 设备管理、作业计划与控制等。
生产过程组织5
锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装 滚床
热处理
滚床 磨床
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工Βιβλιοθήκη t1t2 t330
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量 足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零 件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工 作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
车工段
检验组
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调 （如接近或成整数倍），加工对象体积较 大
序工
t1
t2 t3 t4
企业生产管理知识要点
生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。
2、生产过程的功能结构
按照生产过程组织的功能和承担的任务不同，可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。
离散性生产：由离散的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态。因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又称加工－装配式生产。如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等
（2）按产量策略划分的生产类型
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。
三、基于时间的竞争
决定制造业竞争力的五大要素：
价格
质量
品种
服务
时间
三星电子着名的“生鱼片”理论：一旦抓到了鱼，在第一时间内就要将其以高价出售给第一流的日本豪华餐馆；如果不幸难以脱手的话，就只能在第2天以半价卖给二流餐馆了；到了第3天，这样的鱼就只能卖到原来1/4价钱；而此后，就是不值钱的“干鱼片”了。以此类推，在其它产品比如电子产品的开发与推广之中，也蕴涵着同样的道理：在市场竞争展开之前把最先进的产品推向市场，放到零售架上。这样，通过打时间差就能赚取高额的回报。
4、生产运作管理(Operations Management)的含义
简单地说，生产运作管理是指对企业生产/服务活动进行计划、组织、控制的总称。它包括生产系统设计与运行管理。
生产系统设计：
生产系统设计是对厂址选择（包括工厂、配送中心、门店等的选址）、能力规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的决策过程。
组织生产过程的基本要求
组织生产过程的基本要求组织生产过程是现代工业生产的基本形式，它是工业生产过程中最关键的环节之一。
组织生产过程的基本要求是生产效率的提高和产品质量的保障。
要达到这些要求，我们需要考虑以下几个方面。
首先，要充分利用生产要素。
生产要素是指人、机器、物资等，这些要素在生产过程中都具有重要的作用。
要发挥生产要素的最大效益，就需要充分利用它们的特点和优势。
比如，机器可以加速生产，但可能在某些方面存在限制；人力可以调整生产过程，但可能存在疲劳等问题。
因此，需要在生产过程中合理分配生产要素，确保它们之间的协调运作。
其次，要重视品质控制。
产品的质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
要保证产品质量，就需要建立完善的质量管理体系，从生产过程的每个环节做起，从原材料进厂开始，到产品的交付和售后服务全程紧盯质量，确保每一个生产环节的质量标准都符合要求。
第三，要高度重视现代化的生产技术。
随着科技的发展，制造技术也在不断发展，很多新的技术可以提高生产效率和产品质量。
如自动化生产线、数字化控制系统等，能够大幅提高产能和减少人工误差。
因此，企业应该采用现代化的生产技术，来达到生产效率的最大化。
第四，要严格遵守生产安全规范。
无论是人员安全还是机器设备的安全，都是生产中最重要的环节之一。
企业应该建立完善的安全管理体系，制定详细的安全规范和标准，确保员工在生产过程中不受伤害，避免生产过程中的安全事故。
以上是组织生产过程的基本要求，只有注意这些方面，才能够让企业在生产过程中顺利运行。
在生产过程中，要时刻关注效率和质量，以及安全问题，只有如此才能够让企业在市场竞争中占有更多的份额，取得更好的经济效益。
生产过程的基本要求
生产过程的基本要求在进行生产过程时，为了确保产品的质量和效率，有一些基本要求是必须要遵守的。
这些要求涵盖了从原材料采购到成品生产再到最终包装的整个生产环节，对于一个企业来说至关重要。
首先，生产过程的基本要求之一是严格执行生产计划。
在开始生产之前，企业应该制定详细的生产计划，包括生产的数量、质量标准、生产周期等。
一旦制定了生产计划，就需要严格执行，确保按时完成生产任务，避免出现生产进度延误导致的额外成本。
其次，保证原材料的质量是生产过程中的关键一环。
只有使用优质的原材料，才能生产出高质量的产品。
因此，在选择原材料供应商时，企业需要进行严格的筛选和评估，确保原材料符合国家标准和企业的质量要求。
另外，生产现场的管理也是至关重要的。
生产过程中需要保持生产现场的整洁和有序，确保设备正常运转，避免发生安全事故。
同时，生产过程中需要实施严格的质量控制措施，及时发现和解决生产中出现的质量问题，确保产品符合标准。
此外，生产过程中的员工素质也是非常重要的。
企业需要拥有技术过硬、有责任心的员工团队，他们应该熟悉生产工艺，具有丰富的操作经验，并且具备良好的团队合作精神。
只有员工素质过硬，企业才能顺利完成生产任务，提高生产效率。
最后，生产过程中还需要注意节约资源和保护环境。
企业应该提倡节约资源的理念，减少废料的产生，提高资源利用率。
同时，企业还需要遵守环保法规，采取有效措施减少生产过程中对环境的污染，保护生态环境。
总的来说，生产过程的基本要求涉及到生产计划的制定与执行、原材料质量的保证、生产现场的管理、员工素质的要求以及资源节约与环境保护等方面。
只有严格遵守这些基本要求，企业才能实现生产效益的最大化，同时保证产品的质量和安全。
1。
试述合理组织生产与运作过程的基本要求
试述合理组织生产与运作过程的基本要求合理组织生产与运作过程是企业实现高效生产和良好运营的基本要求，以下是其基本要求的详情：1.合理规划，确保资源充足：在生产与运作过程中，企业需要根据市场的需求和自身经营情况，制定公司的生产和运作规划，明确各项工作的具体步骤和时间进度，确保所需资源的充足和合理利用，以保证企业的运转。
2.管理相关资源，确保其有效使用：在生产与运作过程中，好的企业必须合理管理各项资源，例如物料、人力、技术、信息、能源等等，在保证质量的前提下，合理利用资源，提高效率，达到节约成本的目的。
3.注重人员培训和管理：在生产与运作过程中，企业必须重视人员培训和管理，建立科学的培训计划，帮助员工掌握尽可能多的技能，增强他们的工作责任心与专业性，同时要对员工进行相关的激励措施,积极激发他们的工作热情和创造力。
4,完善流程和标准，提高工作效率：在生产与运作过程中，企业需要制定相关的标准和流程，引导员工按照标准和流程工作，降低错误率并提高工作效率。
同时，企业需要快速反应异常状况并及时做出应对措施，保证产品质量和客户满意度。
5.强调合作与沟通：在生产与运作过程中，强调合作与沟通，能够帮助企业协调各种资源与工作流程，提高内部协作能力，同时也能与供应商、客户等关系外部伙伴保持良好的沟通协作，从而提高工作效率和业绩水平。
总之，合理组织生产与运作，需要企业从多个维度进行全方位的管理和领导，建立起先进的生产管理体系，为企业的可持续发展和未来长远的成功奠定坚实基础。
简述合理组织生产过程基本要求答：⑴目标性。
（2）综合性。
⑶连续性。
⑷比例性。
⑸平行性。
⑹柔性。
1、连续性是指产品在生产过程各个阶段，各工序之间流转，同工厂布置、生产技术水平和管理工作的水平有关。
2、平行性是指生产过程的各项活动、各工序在时间实现平行作业，是生产过程连续性的必然要求。
3、单向性是指产品在生产过程中的要转移要向一个方向流动。
4、比例性是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上应保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。
生产过程的要求
2.生产过程组织的基本要求时间最省、耗能最小，并能按市场需要生产出适销对路的产品。
(1)生产过程的连续性。
生产过程的连续性是指生产过程各阶段、各工序的进行，在时间上是紧密衔接的，不发生各种非预计的中断现象，加工对象在生产过程中一直处于运动或被加工状态(如加工、检查、运输等)。
各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。
保持和提高生产过程的连续性，可以减少在制品占用，缩短产品生产周期；可以更有效地利用原材料、设备、工地和人力，减少损失；可以改善产品质量；可以加速资金周转。
要实现生产过程的连续进行，必须使企业内各车间、仓库以及工地之间的布置符合工艺流程的要求；必须采用先进的技术设备，提高自动化，专业化水平；必须做好生产准备工作和生产服务工作，防止意外停工。
(2)生产过程的比例性。
生产过程的比例性是指产品生产过程的各阶段、各工序之间，在生产能力上和产品加工劳动量上要保持一定的比例关系。
各个生产环节的工人人数、生产效率、设备数量等，都必须进行通盘考虑，综合平衡，防止出现比例失调。
例如，装配一个产品，如需某种零件两个，则生产该零件的工作中心应有相应的生产能力。
提高生产的协调性，有利于企业人力资源、设备资源和动力资源的充分利用，保证生产过程的连续进行。
实现生产的比例性，一方面，要在设计和建厂时，充分考虑企业的产品结构和工艺特点，合理配备人力资源和设备资源；另一方面，企业的生产方向并非一成不变因而，要在改变产品的工艺操作、工艺设计或淘汰旧产品、生产新产品时，及时地根据变化后的萝越现代工业企业管理实际情况，进行适当的调整，以适应新的情况。
(3)生产过程的平行性。
生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。
平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工，这样可以大大缩短产品的生产周期。
实现生产过程的平行性，可以大大缩短产品的生产周期，在同一时间内提供更多的产品。
生产过程的组织、方式和管理
T顺 =（n t1+ t2+ ...+ tn）=n ti
i=1
T顺 ——一批零件顺序移动方式下的加工周期； n ——零件批量； ti ——零件在第i道工序上的单件工时； m ——零件加工的工序数目。
企业管理概论
顺序移动（3）
例：已知 n =4，t1 =10分钟，t2 =5分钟，t3 =20分钟， t4 =5分钟，求T顺 。
利于加强专业管理和 进行专业技术指导；
个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品 的生产制造影响小。
优点 缺点
产品在加工过程中运输次数 多，运输路线长；
产品在加工过程中停放、等 待时间增多，延长了生产周期； 增加在制品数量和资金占用； 生产单位之间的协作往来频 繁，使生产作业计划管理、在 制品管理以及产品的成套性工 作比较复杂。
顺序移动 ；平行移动 ；平行顺序移动
企业管理概论
顺序移动（1）
一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移 到下一道工序进行加工。
工序 单件加工
时间/min
号 时间/min
20
40
60
80
100
120
140
160
1
10
2
5
3
20
4
5
T顺=160
企业管理概论
顺序移动（2）
不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇 的时间时，该批零件的加工周期为：
企业管理概论
平行顺序移动（2） 平行顺序移动方式一批零件加工周期：
m
m
m-1
T平顺 =n ti ( X+Y+Z )=n ti (n-1) tiS
i=1
i=1