04生产过程的空间与时间组织

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生产与运营管理 生产过程组织综述

生产与运营管理 生产过程组织综述

柔性与弹性
• 生产系统的可替代性
– 通用公司多种车型公用平台,即不同品牌的车使用同样的 底盘、发动机或变速箱 – 德国大众的“B平台”应用的车型
• 斯柯达 • 高尔夫 • 甲壳虫 • 奥迪
平台技术(PLATFORM)
所谓的平台就是把诸如底盘横梁、悬架等汽车中不变的总成、模块、 零部件整合为一个平台,再匹配上其它不同型号的总成、模块和零部 件,如车身外壳等,实现在一个基本型上组合成多种不同款式、功能各 异的车型。是指同一套整车开发技术应用于不同车型,德国大众最早 使用了平台技术概念。 一汽大众生产车型捷达使用的是PQ32平台,宝来和高尔夫使用的 是PQ34平台,大众的PQ35平台以生产A级车,即小型车为主,也可以 生产大一点的B级轿车,既能生产新POLO,也能生产帕萨特B6。一汽 大众的首款B级车型迈腾采用了德国大众B级车最新、技术最先进的 PQ46平台。 上海大众目前最高端的车型是B级车新帕萨特,而在中国市场, 公务用车和商务用车都对C级轿车有巨大需求。一汽大众的奥迪A6L去 年的销量达113232万辆,丰田皇冠的销量30453辆,因此上海大众也 迫切需要一款C级轿车来占领这块市场。
1.按生产方法划分 合成型 机械厂、纺织厂、水泥厂 分解型 炼油厂、焦化厂 调制型 炼钢厂、橡胶厂 提取型 煤矿、油田
2.2 生产类型 2.2.2生产类型的划分
2.按接收生产任务的方式划分 订货生产方式(一般面向企业或大件产品)
这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。产品和服 务按用户的特殊要求设计,有明确的交货期。如火车、大型轮船、 飞机等。产品一般是非标准化的,在市场无共同的需求。 特点:先订货后生产,无需大量储存成品,没有销售风险; 生产效率较低。 管理重点:缩短生产周期,保证交货期。

生产管理概述

生产管理概述

(2)物料需求计划(Material Requirements Planning,简称 MRP)
(3)准时化生产(Just-In-Time,简称JIT)
生产管理系统的层次
组织目标
资源计划
长期计划
经营预测
产品和市 场计划
财务计划
生产计划大纲
中期计划
分配需求计划
需求管理
主生产计划
粗能力需求计划
物料需求计划
• 可以减少仓库和生产面积的占用; • 减少产品在生产过程中的停放、等待时间,缩短
生产周期; • 减少流动资金的占用; • 简化生产单位之间的关系,便于改善计划管理、
质量管理、经济核算和生产控制等。 按对象配置的优点主要是: • 对产品品种多变的适应能力比较差; • 设备生产能力往往不能充分利用。
生产过程的时间组织是指从时间上使各企业各生产 单位之间、各生产单位内部的上下工序之间,相互 紧密地衔接、配合,使企业能在其他条件一定的情 况下,在尽可能短的时间内完成每一项生产任务。 其目的就是提高劳动生产率和设备利用率,缩短生 产周期,减少流动资金占用。一个复杂的生产过程, 产品工序之间的衔接可以有以下三种方式:
管理学
生产管理概述
一 生产管理的含义 二 生产过程 三 生产过程的空间组织 四 生产过程的时间组织 五 生产组织形式 六 生产过程组织与生产方式 七 生产管理系统
1、生产管理的含义
生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、 指挥和控制的工作,它是峄企业生产系统为 对象,包括所有与产品制造密切有关的各方 面工作的管理。其包括四方面的问题:
单件生产
大 长 难 易 高 难 易
生产过程组织类型
柔性生产系统 批量流水线
较小 较短 较简单 较难 较低 较易 较难

第二章生产过程与生产类型

第二章生产过程与生产类型

?操作特点
聚焦工艺
2、产品对象专业化布局
以产品为对象来划分和设置生产单位,把全部和大部 分工艺过程集中在一个生产单位对产品进行加工。
产品1
A
B
D
产品1
产品专业化 产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
专业化程度高,效率高
品种变换适应性差
运费低,流动资金占用量低 不能充分利用设备和生产面积
减少车间联系,简化管理 不利于工艺、设备管理
对比
工艺专业化
பைடு நூலகம்产品1
产品2 产品3
产品专业化
产品1 产品2 产品3
A
B
C
D
E
F
产品3
产品2 产品1
A
B
D
D
E
C
E
F
A
产品1 产品2 产品3
综合运用
将工艺专业化原那么与产品专业化综合运用而进行的布局。
形式1:在产品导向的生产单位里,按工艺导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
形式2:在工艺导向的生产单位里,按产品导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
优点:组织生产较简单,设备在加工产 品时不出现停顿、工序间搬运次数少;
缺点:生产周期长。
2、平行移动方式
概念:指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后
立即传送到下一道工序接着加工。特点:零件在各工 序之间是逐件运送,并在不同工序上平行加工。
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
22 28
58
98
平行顺序移动方式的移动规那 么

生产管理培训---高清版

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二、物资储备定额
1、概念:物资储备定额是指在一定条件下,为 保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物 资储备数量的标准。
2、作用: 1 是编制物资供应计划的主要依据; 2 是企业监督库存动态,使库存经常保
持在合理水平上的必要工具; 3 是核算企业流动资金的重要依据; 4 是确定仓储面积和设施数量的依据。
2、按组织生产特点分
1 订货型生产(MTO)。 企业根据用户提出的订货要求进行生产,
即没有订单就不生产,企业基本上没有成品 库存。生产管理的重点是抓交货期。 2 备货型生产(MTS)。
是指企业在没有接到用户订单时按已有 的标准产品或产品系列进行的生产。生产的 目的是为了补充成品库存。生产管理的重点 是抓供、产、销之间的衔接。
不同类型的企业对工艺、生产组织、 计划与控制工作等方面有不同的要求,划 分生产类型的目的就是为了实行分类指导。
1、按生产专业化程度分
1 大量生产型。其特点是经常不断地 重复生产同样的产品。
2 成批生产型。其特点是经常成批地 轮番地生产几种产品。
3 单件生产型。其特点是产品品种 多, 产品生产数量少,生产重复性低。
整个生产过程中,基本生产过程是主导 部分,其余各部分都是围绕着基本生产过程 进行的。
3.合理组织生产过程的基本要求
1 连续性。生产过程的连续性包括空间上的连续性时 间上的连续性。
2 平行性。是指物料在生产过程中实行平行交叉作平 行交叉行业可以大大缩短产品的生产周期。
3 比例性。是指生产过程各环节的生产能力要保持合 产品制造的比例关系。
3、物资储备定额的种类
(1).经常储备定额 是指企业在前后两批物资运达的
间隔期中,为满足日常生产领用所 必需的、最经济合理的储备数量。 又称周转储备。

生产与运作管理

生产与运作管理

2
生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、组织、 生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、组织、 实施和控制, 实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管 理工作的总称。 理工作的总称。 二、生产与运作管理的范围与内容 (一)生产与运作管理的范围包括有形产品和无形服务生 产制造的全过程。 产制造的全过程。 1、制造业生产活动的主要内容是有形产品的制造过程, 制造业生产活动的主要内容是有形产品的制造过程, 即从原材料投入、工艺加工直至产品完成的全过程。 即从原材料投入、工艺加工直至产品完成的全过程。 2、服务业生产运作管理主要强调服务的创造、服务的创 服务业生产运作管理主要强调服务的创造、 服务的提供渠道、顾客参与方式等。 新、服务的提供渠道、顾客参与方式等。
10
顺序移动方式图
11
顺序移动方式下时间计算公式为: 顺序移动方式下时间计算公式为: 顺序移动方式下一批零件加工周期 =零件数量 (即批量) × 各工序单件加工时间之和 即批量) 按上例则:T顺=3 × (10+5+20+15)=150(分) (10+5+20+15)=150( 按上例则: (二)平行移动方式 平行移动方式是指每件制品在前道工序加工完毕后, 平行移动方式是指每件制品在前道工序加工完毕后, 立即送到后一道工序加工, 立即送到后一道工序加工,制品在各道工序之间为单件移 如下图所示: 动。如下图所示:
3
(二)生产与运作管理的内容: 生产与运作管理的内容: 1.生产运作系统的设计 2.生产与运作系统的运行和控制 1.生产运作系统的设计。2.生产与运作系统的运行和控制。 生产运作系统的设计。 生产与运作系统的运行和控制。 生产与运作系统的设计是指厂址选择、工作设计、 生产与运作系统的设计是指厂址选择、工作设计、能力需 求规划、工艺流程选择、产品和服务确定、 求规划、工艺流程选择、产品和服务确定、系统设施布置 等决策过程。 等决策过程。生产与运作系统的运行和控制广义上包括生 产与运作活动的计划、组织和控制等内容; 产与运作活动的计划、组织和控制等内容;狭义上主要包 括生产与运作计划和能力计划编制、作业调度等。 括生产与运作计划和能力计划编制、作业调度等。 三、生产与运作能力 (一)概念:是指在一定时期(年、季、月)内,在先进 概念:是指在一定时期( 合理的技术组织条件下所能生产的一种产品的最大数量。 合理的技术组织条件下所能生产的一种产品的最大数量。 (二)生产与运作能力的种类 1、设计生产能力 2、查定生产能力 3、计划生产能力

现代企业生产管理

现代企业生产管理

企业生产管理第一章现代企业生产管理第一节现代企业生产管理的内一、生产管理主要解决的四大方面的问题(填空题/选择题)1、生产过程组织,包括生产过程和生产类型,生产过程的空间组织和时间组织,生产方式等。

2、生产计划,包括生产技术准备计划,生产计划和作业计划等。

3、生产控制,主要是生产进度和质量控制。

4、人-机-环境系统,主要是研究人与机器,环境的合理配合,以提高生产率。

二、生产管理的概念(名词)生产管理是指:为了实现企业的经济目标,有效的利用生产资源,对企业的生产过程进行计划,组织,控制,生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。

生产管理的范围扩大(1)服务业管理(2)生产系统内部外还包括生产系统设置。

(填空/判断)三、生产管理的内容按业务系统分为四大部分:(一)产品开发管理。

包括产品决策,产品设计,工艺选择与设计,新产品试制和鉴定管理等。

(二)生产组织管理。

生产组织包括生产过程组织和劳动组织。

生产过程组织是指:对生产系统内所有的要素进行合理的安排,以最佳的方式将各生产要素结合起来,使之形成一个协调的系统。

组织生产过程的基础要求包括:1、生产过程的连续性;2、生产过程的比例性;3、生产过程的均衡性;4、生产过程的准时性。

(三)生产计划。

生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。

(四)生产控制。

生产控制是指对生产过程实行全面的控制。

包括生产进度控制,产品质量控制,物质消耗和库存控制,生产成本费用控制等。

四、生产管理的原则(重点题)生产管理的基础职能就是组织,计划,控制,遵循以下几条原则。

(一)经济效益原则经济效益是指,合理的配置和利用资源,以最少的劳动消耗和资金占用,去生产出尽可能多的适销对路产品。

生产管理中经济效益是指如何加强生产管理,提高生产能力,做到生产的产品质量好、数量有保证、按期交货、降低成本、减少浪费、精打细算,统筹兼顾,收到良好的效果。

(二)市场导向原则1、企业生产的最终目的是通过向市场(社会)提供消费者所需要的产品或服务来获取收益,以实现企业利润的最大化。

初级经济师工商管理专业-冲刺班讲义04-第四章 生产过程组织(参考Word)

初级经济师工商管理专业-冲刺班讲义04-第四章 生产过程组织(参考Word)

第四章生产过程组织第一节生产过程组织概述一、生产组织1.概念:工业企业生产活动中组织工作的统称。

有狭义和广义之分。

2.必要性:(1)顺利进行生产、提高劳动生产率和经济效益、节约物化劳动和活劳动的前提。

(2)优化的生产组织要遵循工业生产连续性、均衡性、比例性原则,使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最小,并有利于按质、按量、按时完成生产任务。

二、生产过程(一)生产过程的概念:生产系统的运行过程,是每个工业企业最基本的活动过程。

包括劳动过程和自然过程。

(1)劳动过程:劳动者利用劳动手段(设备和工具)作用于劳动对象(产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料),使之成为产品的全部过程,是生产过程的主体。

(2)自然过程:劳动对象借助于自然界的力量,使其产生某种性质变化的过程。

如铸件自然失效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。

(二)生产过程的构成1.一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等组成。

2.构成内部之间的关系(1)基本生产过程是核心;(2)生产技术准备过程是重要的前提;(3)辅助生产过程和生产服务过程为基本生产过程服务;(4)基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程组成。

三、生产过程组织的概念与要求(一)生产过程组织的概念1.生产过程组织定义:是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计。

2.生产过程组织的目标:是使作业行程最短、时间最省、耗费最小,又能按客户的需要,提供优质的产品和服务。

3.生产过程组织通常包括:生产过程的空间组织和生产过程的时间组织两个方面。

(二)生产过程组织的合理要求(1)连续性原则(2)比例性原则(3)节奏性原则(4)准时性原则(5)柔性原则四、生产类型企业的生产按连续程度可划分为:连续型生产和离散型生产。

1.连续型生产:是指连续的产品生产,其工艺流程往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法,如化肥、药品等的生产。

第4章 企业生产管理

第4章 企业生产管理
2.经济生产经济生产的原则,就是用较少的劳动消耗和资金占用,生产出尽可能多的满足市场需要的产品和劳务。因为只有生产出的成果超过生产中的消耗,也就是使产出大于投入,企业才能增加积累,生产才能不断发展。因此,提高经济效益,是企业生产管理的出发点和根本目的。
(三) 生产管理的指导原则
(三) 生产管理的指导原则
二、生产过程:1.生产过程的构成
2.生产过程的要求
三、生产类型
按接受生产任务的方式划分为订货生产方式和存货生产方式。
1.大量生产大量生产的特点:品种少;同种产品产量大;生产条件稳定;专业化程度较高;流水线生产。2.成批生产成批生产又分为大批生产、中批生产、小批生产。3.单件生产单件生产的特点:产品品种多而且不稳定;产量是单件或少数几件;不重复生产或偶尔重复生产。
5.文明生产文明生产的原则,就是要求企业建立合理的生产管理制度和良好的生产秩序,使各生产环节的工作有条不紊地协调进行。
6.安全生产安全生产是企业生产管理的一项重要原则,安全为了生产,生产必须安全。安全生产可以保障员工劳动的安全,防止人身事故和设备事故发生,促进生产过程顺利进行,保证均衡生产的顺利实现。
续 表
图表4-1 生产管理新概念、新方法
新概念、新方法
生产管理新概念、新方法的内容
敏捷制造
敏捷制造(Agile Manufacturing,简称AM)的指导思想是“灵活性”,优势在于:通过提高灵活性,增强企业的应变能力和竞争力。敏捷制造的功能有:①借助信息技术,把企业内部与外部供应商、客户有机地联结为整体,快速响应市场需求,迅速设计和制造全新的产品;②不断改进老产品,用以满足顾客不断提高的要求,延长产品寿命;③采用先进制造技术和高度柔性化设备,做到完全按订单要求生产,着眼于获得长期经济效益;④改变金字塔式的多级管理方式,采用多变的动态组织结构,组织虚拟公司;⑤最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性,把它作为强有力的竞争武器
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二、十个常用的优先调度规则
1、FCFS(先到先服务):按订单送到的先后顺序进行 加工。 2、SOT(最短作业时间):所需加工时间最短的作业首 先进行,然后是加工时间第二最短的,如此等等。这个 规则等同于SPT(最短加工时间)规则。 3、交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作 业放在第一个进行。Ddate--当指的是全部作业交货期 时,用Ddate表示;OPNDD--当指的是下一个作业交货期 时,用OPNDD表示。 4、开始日期--交货期减去正常的提前期(最早开始的 作业第一个进行)。 5、STR(剩余松弛时间):STR是交货期前所剩余时间 减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先 进行。
M1 M2 M3 M4 T平顺
0
20
40
60
80
100
120 140 160
4.三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动
优缺点
(1)管理简单, (1)周期最短, 设备不停歇,可 (2)零件等待少, 充分负荷。 设备有停歇。 (2)有等待现 (3)运输频繁, 象,加工周期长。 管理复杂。
四、布置方法




(一)作业相关图法 1、思路:根据各部门之间的活动关系密切程 度布置其相互关系。 2、关系密切原因: ①使用共同的原始记录; ②共用人员;③共用 场地;④人员接触频繁; ⑤文件交流频繁;⑥ 工作流程连续;⑦做类似的工作;⑧共用设备; ⑨其它。 3、关系密切程度分类: A---绝对必要; E---特别重要; I---重要; O---一般; U---不重要; X---不能接近
0
20
40
60
80
100
120 140 160
3.平行顺序移动 (1)特点:两者结合, 扬长避短。 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 (2)图示: T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
= 4 ×(10+5+15+10) +(4-1) × (5+5+10) = 100
M1 M2 M3 M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=∑ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85
M1 M2 M3 M4 T平
生产过程
——空间与时间组织
第1节 设施布置
一、设施布置要考虑的四个问题: 1、应包括哪些经济活动单元? 2、每个单元需要多大空间? 3、每个单元空间的形状如何? 4、每个单元在设经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的技术水平 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的规模
两者结合, 扬长避短
小而轻;单件小 大且重;大量大 批;加工时间短, 批;加工时间长, 调整时间长;工 调整时间短;对 选择策略 艺专业化。 象专业化。
小而轻;大量 大批;加工时 间长,调整时 间短;对象专 业化。
第3节 作业排序
一、作业排序标准
——评价优先规则
1.
2.
1. 2.
满足顾客或下一道工序作业的交货期; 极小化流程时间 (作业在工序中的交货期); 极小化在制品库存; 极小化设备和工人的闲置时间。
热处理 装配车间

图示
优点:缩短运输路线 提高连续性,缩短周期,减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完 成生产 便于生产管理
缺点:适应性差; 系统可靠性差; 工艺设备管理复杂。
第2节 生产与运作过程组织——时间
1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示: n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160

例:一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门,计划布置在一个2×3的 区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程 度,如图所示:
请作出合理布置。
四、布置方法
(二)从——至表法 思路:寻求生产单元物料总运量最小的 布置方案。 例:一金属加工车间有六台设备,已知 其生产的零部件品种及加工路线,并据 此给出零部件在设备之间的每月移动次 数和单位距离运输成本,如下图所示。 请确定车间的最佳布置方案。
6、STR/OP(每个作业剩余的松弛时间):STR/OP最 短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下: STR/OP=(交货期前所剩的时间-剩余的加工时间)/剩 余的作业数 7、CR(关键比率):关键比率是用交货日期减去当前 日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务 先执行。 8、QR(排队比率):排队比率是用计划中剩余的松弛 时间除以计划中剩余的排队时间,排队比率最小的任务 先执行。 9、LCFS(后到先服务):该规则经常作为缺省规则使 用。因为后来的工单放在先来的上面,操作员通常是先 加工上面的工单。 10、随机次序或随兴所致:主管或操作工通常随意选择 一件他们喜欢的进行加工。

确定紧密相邻系数。按运输成本的大小,从大到小降序排 列。
五、生产与运作过程组织原则
1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化 的生产单位。 铸造车间、机加工车间、装配车间。
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理
电镀车间 装配车间
钻镗车间
磨工车间

图示
优点: •适应力强; •生产系统的可靠性较高 •便于技术管理和技术交流。 缺点:

三、生产和服务设施布置主要考虑因素


1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以避 免互相交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节 约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件,如铁路、公路、港口、 供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂 区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
•运输路线长、运输工作量大、
•运输费用高。 •生产周期长,资金占用大; •管理工作复杂。
五、生产与运作过程组织原则
2、对象专业化原则
把加工对象的全部或大部分工艺过程集中 在一个生产单位中,组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。 齿轮车间、标准件车间、发动机车间。 毛坯车间 箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
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