叶片检查作业指导书1
风电叶片通用维修作业指导书
文件编号：XXXX通用维修作业指导书（试行版）受控状态：版本号：发放编号：编制日期：会签：日期：日期：文件发放审批表编号：WPB-MS-P01-R01 NO：第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风电叶片股份有限公司（以下简称“XXXX”）下辖八家制造分厂，不同工厂之间由于叶片制造水平、质量控制手段及地域环境差异等因素，导致生产的叶片质量参差不齐，维修方案呈现多样化，同时早期相关的质量受控文件维修大纲存在一定内容的缺陷，为统一公司内部及售后叶片维修方案，规范叶片不合格品维修操作，特制定本维修作业指导书。
本作业指导书适用于XXXX股份有限公司厂内及厂外叶片质量缺陷的维修作业指导。
1.2 内容介绍通用维修作业指导书分为两部分，第一部分为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺维、手糊袋压工艺、手糊工艺、芯材（轻木、PVC）缺陷维修方案、蒙皮开天窗维修方案、粘接胶缺胶维修方案、皱褶维修方案、预埋叶型叶根空腔维修方案、避雷线接入量不足维修方案。
第二部分为针对叶片通用接收标准的质量缺陷分别制定单独的维修方案，主要为腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮及粘接质量缺陷、叶片外观及零部件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷五个章节。
1.3 相关说明通用维修作业指导书用来指导通用相关缺陷的维修方案，各子公司在对相关质量缺陷实施维修方案过程中需要灵活运用，不同叶片叶型、缺陷位置、操作现场环境等多种因素都会影响具体维修方案的出具及实施，需要各子公司工艺装备部及市场服务部具备技术能力的技术人员出具详细的实施维修方案，如存在困难，市场服务部及各子公司质量部可提交相关资料上报OA流程到总部质量部，由总部质量部组织相关人员进行评审后出具维修方案，详细流程见下发文件《NCR处置管理办法》。
1.4附则1、任何与技术文件相关而在本指导书中未涵盖的质量缺陷（如：重量、重心、扭角、预弯、Tg等）的维修方案，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行维修方案评审。
风电叶片通用维修作业指导书
文件编号：XXXX通用维修作业指导书（试行版）受控状态：版本号：发放编号：编制日期：会签：日期：日期：文件发放审批表编号：WPB-MS-P01-R01 NO：第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风电叶片股份有限公司（以下简称“XXXX”）下辖八家制造分厂，不同工厂之间由于叶片制造水平、质量控制手段及地域环境差异等因素，导致生产的叶片质量参差不齐，维修方案呈现多样化，同时早期相关的质量受控文件维修大纲存在一定内容的缺陷，为统一公司内部及售后叶片维修方案，规范叶片不合格品维修操作，特制定本维修作业指导书。
本作业指导书适用于XXXX股份有限公司厂内及厂外叶片质量缺陷的维修作业指导。
1.2 内容介绍通用维修作业指导书分为两部分，第一部分为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺维、手糊袋压工艺、手糊工艺、芯材（轻木、PVC）缺陷维修方案、蒙皮开天窗维修方案、粘接胶缺胶维修方案、皱褶维修方案、预埋叶型叶根空腔维修方案、避雷线接入量不足维修方案。
第二部分为针对叶片通用接收标准的质量缺陷分别制定单独的维修方案，主要为腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮及粘接质量缺陷、叶片外观及零部件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷五个章节。
1.3 相关说明通用维修作业指导书用来指导通用相关缺陷的维修方案，各子公司在对相关质量缺陷实施维修方案过程中需要灵活运用，不同叶片叶型、缺陷位置、操作现场环境等多种因素都会影响具体维修方案的出具及实施，需要各子公司工艺装备部及市场服务部具备技术能力的技术人员出具详细的实施维修方案，如存在困难，市场服务部及各子公司质量部可提交相关资料上报OA流程到总部质量部，由总部质量部组织相关人员进行评审后出具维修方案，详细流程见下发文件《NCR处置管理办法》。
1.4附则1、任何与技术文件相关而在本指导书中未涵盖的质量缺陷（如：重量、重心、扭角、预弯、Tg等）的维修方案，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行维修方案评审。
飞机发动机维护与修理作业指导书
飞机发动机维护与修理作业指导书第1章飞机发动机维护与修理概述 (3)1.1 发动机维护与修理的重要性 (3)1.2 发动机维护与修理的基本要求 (3)第2章发动机维护管理体系 (4)2.1 发动机维护管理体系构成 (4)2.2 发动机维护管理流程 (4)2.3 发动机维护管理要点 (5)第3章发动机修理工具与设备 (5)3.1 发动机修理常用工具 (5)3.1.1 手动工具 (5)3.1.2 电动工具 (5)3.1.3 测量工具 (6)3.2 发动机修理专用设备 (6)3.2.1 拆装设备 (6)3.2.2 检测设备 (6)3.2.3 加工设备 (6)3.3 设备的使用与维护 (6)3.3.1 使用注意事项 (6)3.3.2 设备维护 (6)第4章发动机拆卸与安装 (6)4.1 发动机拆卸流程 (6)4.1.1 准备工作 (6)4.1.2 拆卸步骤 (7)4.2 发动机安装流程 (7)4.2.1 准备工作 (7)4.2.2 安装步骤 (7)4.3 拆卸与安装注意事项 (7)第5章发动机分解与组装 (8)5.1 发动机分解方法与步骤 (8)5.1.1 分解前准备 (8)5.1.2 分解步骤 (8)5.2 发动机组装方法与步骤 (8)5.2.1 组装前准备 (8)5.2.2 组装步骤 (8)5.3 分解与组装注意事项 (8)第6章发动机部件检查与修理 (9)6.1 部件检查方法 (9)6.1.1 外观检查 (9)6.1.2 涡轮叶片检查 (9)6.1.3 压气机叶片检查 (9)6.1.4 滑油系统部件检查 (9)6.1.5 燃烧室部件检查 (9)6.2 常见部件修理方法 (9)6.2.1 裂纹修复 (9)6.2.2 磨损修复 (10)6.2.3 变形修复 (10)6.3 部件修理质量控制 (10)6.3.1 严格遵循修理工艺 (10)6.3.2 检测设备校准 (10)6.3.3 修理记录 (10)6.3.4 质量审核 (10)6.3.5 验收试验 (10)第7章发动机润滑系统维护与修理 (10)7.1 润滑系统原理与结构 (10)7.1.1 润滑系统原理 (10)7.1.2 润滑系统结构 (11)7.2 润滑系统维护与检查 (11)7.2.1 润滑油选择与更换 (11)7.2.2 润滑系统部件检查 (11)7.3 润滑系统故障分析与修理 (11)7.3.1 润滑油压力不足 (11)7.3.2 润滑油温度过高 (11)7.3.3 润滑油消耗过快 (12)7.3.4 润滑油变质 (12)第8章发动机冷却系统维护与修理 (12)8.1 冷却系统原理与结构 (12)8.1.1 冷却系统原理 (12)8.1.2 冷却系统结构 (12)8.2 冷却系统维护与检查 (12)8.2.1 冷却系统维护 (12)8.2.2 冷却系统检查 (13)8.3 冷却系统故障分析与修理 (13)8.3.1 故障分析 (13)8.3.2 修理 (13)第9章发动机燃油系统维护与修理 (13)9.1 燃油系统原理与结构 (13)9.1.1 系统原理 (13)9.1.2 系统结构 (13)9.2 燃油系统维护与检查 (14)9.2.1 燃油系统日常检查 (14)9.2.2 燃油系统定期维护 (14)9.3 燃油系统故障分析与修理 (14)9.3.1 故障分析 (14)9.3.2 修理方法 (14)第10章发动机试车与验收 (15)10.1 发动机试车准备与流程 (15)10.1.1 试车前准备工作 (15)10.1.2 发动机试车流程 (15)10.2 发动机试车参数监测与调整 (15)10.2.1 参数监测 (15)10.2.2 参数调整 (15)10.3 发动机验收标准与流程 (16)10.3.1 验收标准 (16)10.3.2 验收流程 (16)10.4 试车与验收注意事项 (16)10.4.1 严格遵守试车程序，保证试车安全； (16)10.4.2 严格按照验收标准进行判断，避免因主观因素导致误判； (16)10.4.3 及时记录试车过程中出现的问题，为后续维修提供依据； (16)10.4.4 加强与相关部门的沟通与协作，保证试车与验收工作的顺利进行； (16)10.4.5 遵循环保要求，保证试车过程中排放物达标。
叶片维修通用作业指导书
叶片维修通用作业指导书 适用叶片类型：所有玻璃钢及竹叶片
文件编号： 批准:
只适用与较小的缺陷 只适用与叶片里面 1. 发现缺陷 2. 检查下层叶片的和树脂的结合，钻孔打开气泡，注入粘稠 树脂或粘结胶。 3. 铺设新的玻纤层，保持每层 50±20mm 的搭接。 顺序依然是和原来的顺序相反。 4. 固化维修层，注意此过程要加热至 75ºC 左右。 5. 不要对维修表面做水平处理。 5. 浸润方法介绍 5.1 手糊方法 确认产品完全硬化后才可以起模。手糊修理至允许用在叶片表面（绿色和黄色区域）或者主支架上。 如果叶片损坏在一个方向上（长度方向或弦长方向）超过 400mm，也不允许使用手糊修理。 主复合层、根部区域和核心材料修理也不能使用手糊。 手糊玻纤层的刚度和强度都不如真空导注，所以我们必须加入玻纤层来保持它的特性，每三层要加一 层同类型的玻纤。 手糊时要保证玻纤被树脂完全浸润，不要有气泡进入。并且手糊后要用做真空压玻纤层，并排除空气 直到叶片固化。 5.2 真空导注 结构修理和加入新的核心材料时候，必须适用真空导注的方法。导注时候，必须遵守真空导注的操作 流程和温度固化的流程。
叶片表层：一般重要 根部加强过渡区域：重要 为了选择正确的维修方法，需要参考以下因素： 1) 要维修部位的重要性，参照上图。 2) 缺陷影响的层数。 3) 外部表面的轮廓要求。 4) 内部粘接的空间要求。 3. 如何选择维修方法 不良发生的位置 叶片外表面： 根部和二次层压区域：如果影响层数三层以下（包括三层） ，可以用搭接或补丁维修方法。 其他部位：结构修理（为了恢复外表轮廓） 叶片里表面： 粘接区域：结构修理（为了恢复外表轮廓） 间隙比较大的粘接区域：在没有影响粘接缝隙并且缺陷的影响层数小于或等于三层的前提 下，可以使用搭接或补丁维修方法。 UD 区域：结构修理（为了恢复结构特性） 上图的红色和黄色区域：用结构修理（为了恢复结构特性） 其他部位：用搭接或补丁维修方法。
叶片监控作业指导书2.doc
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新疆金风科技股份有限公司企业标准Q/JF 2JY750.111-2006 金风750kW系列风力发电机组叶片监造作业指导书版本：A0编制：校对：审核：标准化：批准：Q/JF 2JY750.111-2006目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 叶片产品简介 (1)4 750kW叶片主要零部件基本情况一览表见表1 (1)5 通用检验规则 (1)5.1 检验依据 (1)5.2 设计审查 (1)5.3 工艺审查 (1)5.4 分供方的质量控制 (1)5.5 原材料进厂验收 (2)5.6 验收 (2)6 主要零部件、材料关键项目检验方法 (2)6.1 叶片 (2)6.2 液压缸组件 (4)7 叶片装配检验 (4)7.1 装配检验项目 (4)7.2 验收要点 (4)8 包装、运输检查 (4)9 随机文件 (4)10 常见质量问题及处理方法见表4 (5)11 最终检验记录表格见附录A (5)附录A (6)表A.1 金风750kW系列风力发电机组叶片出厂检验单 (7)Q/JF 2JY750.111-2006前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。
本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。
本标准主要起草人：本标准批准人：金风750kW系列风力发电机组叶片监造作业指导书1 范围本标准规定了金风750kW系列风力发电机组叶片生产过程质量监造的的基本规则，用以指导生产现场监造人员的监造工作。
本标准适用于金风750kW系列风力发电机组叶片的监造。
2 规范性引用文件见《750kW风力发电机叶片订货技术协议》2006年10月（以下简称《技术协议》）第2条3 叶片产品简介见《金风750kW系列风力发电机组叶片技术条件》第3.1、3.2条4 金风750kW系列风力发电机组叶片主要零部件基本情况一览表见表1表1 750kW叶片主要零部件基本情况一览表5 通用检验规则5.1检验依据相关国家标准、行业标准，双方技术协议，供方技术文件和设计图纸。
检验SOP
客户：笠昌品名：117200000168A 工艺序号：5/5工序名称：检验/包装制定时间：2012.8.21指定单位：品检部作业流程：1、叶片不可歪斜、断裂，不可有披锋、露白日期修订内容版次2012.8.21原版 1.0版2015.5.8增加图面5 2.0版3、阳极色泽要一致，不可有斑点、划痕、油污2017.8.15增加图面93.0版4、每款产品检验完毕后，检验员需标示清楚料2、PIN 不可有倾斜、短针、高度与数量、位置要与图纸要求一致，避免出现混料现象号、数量、检验日6、如图5：检验PIN 脚是否有歪斜，位置、高度是否正确，PIN 针数量、方向是否与图纸相符，避免出现混料情况7、包装前对每个产品进行残留物的处理，不可有油污等8、如图6：检查泡棉垫上是否有异物残留，平稳将泡棉放置与产品底部，使其完全将PIN 针包裹，完成后将产品翻转如图7，再次确认外观无不良后准备装箱（检验时需将产品旋转一圈，避免视觉死角造成遗漏，在全检过程中重点检查是否有如图9多切一齿现象）9、如图8：装箱需按客户要求进行封箱，装箱前需核对标示的标签是否与实物相符，确认完成后贴上“合格”标签，盖上PASS 章10、尺寸检验，每款料号需每板抽检10pcs ，针对无PIN 针的产品，需做尺寸全检动作，避免出现尺寸偏长及偏短现象注意事项修订履历SOP作业指导书1、所有产品必须以图面尺寸为准进行生产2、如图1：检验阳极色泽是否均匀，无斑点3、如图2：检验叶片无倾斜、断裂等4、如图3：不可有明显挂点5、如图4：生产过程中的披锋和毛刺需进行处理图1图2图3图4图5图6图7图8图9。
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。
其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作，确保设备的正常运行。
【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据设备运行情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备等内容。
2. 检查工具和设备：确认所需的检修工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关安全要求，包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。
二、检修操作流程1. 停机准备：按照操作规程，逐步降低汽轮机负荷，关闭系统阀门，切断电源，并进行必要的冷却和排水操作。
2. 拆卸检修：按照设备图纸和操作手册，逐步拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、轴承、密封件等，并进行检查和清洁。
3. 故障排除：根据设备的故障现象和检查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。
4. 组装调试：按照设备图纸和操作手册，逐步组装汽轮机的各个部件，确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求，并进行必要的调试和测试。
5. 试运行：在检修完成后，进行试运行，检查汽轮机的运行状态和性能指标，确保设备正常运行。
三、常见故障排除方法1. 叶片损坏：根据叶片的损坏程度，采取修复或者更换的方式进行处理。
2. 轴承故障：检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度，必要时进行润滑和更换。
3. 水泵故障：检查水泵的进出口阀门和密封件，清洁和更换损坏的部件。
4. 温度过高：检查冷却系统和冷却介质，确保正常运行，并清洗冷却器。
5. 油液污染：定期更换油液，并清洗油路和滤芯。
四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作：清理检修现场，包括清除工具、设备和杂物，清洗检修过程中产生的污染物。
主风机强检规定范本
主风机强检规定范本一、适用范围本规定适用于主风机的强制检查工作。
二、检查对象主风机的各组成部分和相关设备。
三、检查内容1. 主风机叶片：- 检查叶片表面是否有明显的磨损、裂纹或变形；- 检查叶片安装是否牢固，是否有松动现象；- 检查叶片间隙是否正常。
2. 主风机轮毂和轴：- 检查轮毂是否有明显的变形或磨损；- 检查轴的轴承是否安装正确，运转是否灵活；- 检查轴的测量结果是否符合规定要求。
3. 主风机筒体：- 检查筒体是否有明显的变形或裂纹；- 检查筒体的防腐蚀涂层是否完好。
4. 主风机驱动系统：- 检查驱动系统的传动装置（如齿轮、联轴器等）是否损坏或磨损；- 检查驱动系统的油润滑装置是否正常运作，油品是否符合规定标准。
5. 主风机监测系统：- 检查监测系统的传感器是否灵敏、准确；- 检查监测系统的数据采集和传输装置是否正常运作；四、检查方法1. 目测检查：- 通过目视观察，检查叶片、轮毂、轴、筒体等部位是否存在明显异常。
2. 测量检查：- 使用合适的测量工具，对叶片间隙、轴的测量结果等进行准确测量，判断是否符合规定要求。
3. 试运转检查：- 对主风机进行试运转，观察运转过程中是否出现异常声音或振动，检查驱动系统和监测系统是否正常运行。
五、检查频率主风机的强制检查应每年进行一次，并做详细记录。
六、强制检查记录1. 检查日期：2. 检查人员：3. 检查内容：- 详细记录检查的具体内容和结果；- 如有异常情况，记录异常现象的描述。
七、检查结果处理1. 正常情况：- 记录检查为正常，并按照检查日期更新主风机的强检记录。
2. 异常情况：- 如发现异常情况，应立即停机，并采取措施修复；- 经修复后，重新进行检查，并记录修复过程和结果。
八、附则本规定自颁布之日起实施，如有调整或修改，另行发布。
以上即为主风机强检规定范本，总结了主风机强制检查的适用范围、检查对象、检查内容、检查方法、检查频率等要点，并包括了强制检查记录和检查结果处理等重要内容。
1、高风险作业指导书(吊装及卸货)
吊索具检验合格，设备开箱各方见证
4施工方案、交底
专项方案通过专家评审，且与作业一致。施工人员接受技术安全交底。
5环境条件
现场风速、能见度、暴雨雷击等
6组织
现场有专人指挥，指挥信号清晰准确，警戒区域已划分且有专人旁站监督
7作业许可
安全云系统审批
二、高风险作业施工过程控制（与施工方案的工艺作业过程一致）
6质量风险：底塔筒错位安装
7高处坠落：作业平台搭设不合格，人员未系挂安全带。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。
吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准）。
3④连接螺栓和其它工机具固定牢固，挂钩牢固，起重指挥予以确认后方可起吊。
⑤ 作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记。
4起重指挥确保通讯畅通，双机驾驶员在作业过程中严格按照指令行动。
5作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记。
6紧固力矩达到方案要求后方可解钩。
叶轮吊装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔筒掉落。
3设备损坏：叶片未设置揽风绳，吊装过程中叶片摆动旋转，造成叶片损坏。
4起重伤害：叶片翻身过程中两台起重机配合不当，造成起重伤害。
5设备损坏：叶轮就位时连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准），实际应执行厂家规定。
3每个叶片的叶尖侧布置揽风绳，防止吊装过程中出现巨大摆动及旋转。
送风机检修作业指导书(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。
4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。
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叶片检查作业指导书
1.目的 (2)
2.范围 (2)
3.作业条件 (2)
4.安全规范 (3)
5.检查部位 (4)
6.检查内容 (5)
7.检查方法 (5)
8.检查维修工具 (9)
9.检查周期 (12)
10.叶片检查记录表（附表一） (16)
11.叶片维修报告表（附表二） (16)
12风场工作票（附表三） (16)
1.目的：
确保风机正常运转和满足最大发电量，起到预防维修为目的。
2.范围：
适用东汽，华锐1500kw机型的叶片，及金风部分机型的叶片。
3.作业条件：
3.1 办理工作票
3.2作业人员具备操作风机基本能力，如启机，停机，偏航，机械锁止叶轮。
3.3 作业人员具备登高作业证等相应资质。
3.4 个人安全防护齐备
3.5检修平台的安全资质。
3.6 检修平台现场安装准备，如限位器，安全绳，动力来源等。
3.7检查工具准备。
3.8 天气的确认。
4.安全规范：
叶片检查所处的工作环境比较特殊，通常是人站在通过钢丝绳连接的升降平台内，对已经安装在叶轮上的叶片进行检查。
4.1 风速超过10m/s停止叶片检修工作
4.2 雷雨天来临时停止工作
4.3 个人穿戴安全带,安全帽,安全鞋,防护服,护目镜,防护手套.
4.4 工作平台有单独的安全绳固定在机舱内,工作人员的安全锁扣扣在该安全绳上.
4.5 禁止在平台内吸烟.
4.6高空作业前禁止饮酒和食用具有嗜睡作用的药品
4.7叶片如有冰雪,禁止靠近叶片.
4.8 工作平台的脚踏板周围要有18cm高的挡脚板.
4.9 工作平台的钢丝绳,限位器,单独安全绳,护栏,脚踏板,爬升器,处于完好状态.
4.10工作平台自锁装置处于良好状态.
4.11检修叶片时禁止进食
4.12准备洗眼瓶,瓶内有清水.
4.13备有预防中暑的药品.
4.14 未提及安全规范请参照北京协合运维风电技术有限公司的<<风力发电场安全规程>>执行.
5. 检查部位:
5.1叶片前缘
5.2 叶片后缘
5.3叶片迎风面壳体
5.4叶片背风面壳体
5.5 叶根部分(叶片法兰与叶片壳体之间的密封和叶根裂纹) 5.6叶根处防尘罩
5.7叶片内部主支架
5.8导雷系统
5.9排水孔
5.10前缘3M保护膜
5.11叶片附属部件.
5.12 叶根内部盖板检查
5.12 噪音
6.检查内容：
6.1 叶片前缘：
6.1.1 叶片前缘是否开裂
6.1.2叶片前缘是否有裂纹
6.1.3叶片前缘胶衣是否有风沙盐雾腐蚀
6.1.4叶片前缘胶衣是否脱落
6.1.5叶片前缘附近是否有玻纤破损。
6.2叶片后缘：
6.2.1 叶片后缘是否开裂
6.2.2叶片后缘是否有裂纹
6.2.3叶片后缘是否有缺失破损
6.2.4叶片后缘是否有玻纤破损。
6.3叶片迎风面壳体：
6.3.1叶片壳体胶衣是否有裂纹
6.3.2叶片壳体玻纤是否有开裂
6.3.3叶片壳体表面是否有变形，起鼓。
6.3.4 叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏
6.3.5叶片表面是否有雷击损坏
6.4 叶片背风面壳体：
6.4.1叶片壳体胶衣是否有裂纹
6.4.2叶片壳体玻纤是否有开裂
6.4.3叶片壳体表面是否有变形，起鼓。
6.4.4 叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏
6.4.5叶片表面是否有雷击损坏
6.5叶根部分：
6.5.1 叶根胶衣是否有裂纹
6.5.2叶根玻纤是否有裂纹
6.5.3叶根法兰与叶片本体密封是否完好
6.6叶根处挡雨防尘圈是否完好，松动
6.7叶片内部主支架：
6.7.1叶片壳体内部与主支架粘接处是否有裂纹
6.7.2叶片壳体内部与主支架粘接处是否有连接胶脱落6.8 导雷系统
6.8.1 雷电接收器是否脱落
6.8.2导雷线是否导通，电阻＜4Ω
6.8.3导雷线连接叶片法兰处是否松动
6.8.4 导雷接受器扩展条脱落
6.8.5雷电记录卡是否丢失
6.9排水孔
6.9.1叶尖排水孔直径6mm是否通畅
6.9.2 叶片shoulder 处排水孔是否通畅
6.10前缘3M保护膜
6.10.1叶尖处保护膜开胶
6.10.2保护膜气泡破损
6.11叶片附属部件
6.11.1失速条脱落
6.11.2涡流板脱落
6.12叶根内部盖板检查
6.12.1金属小盖板是否存在
6.12.2根部盖板与叶片内壁粘接是否有裂纹
6.13噪音
6.13.1 是否有哨音
6.13.2扫风声是否异常。
6.13.3叶片内部异物滚动声音
6.14叶片清洗
7.检查方法：
7.1办理工作票（参见附表三）
7.2风机进入服务模式
7.3操作风机使该维修叶片的叶尖垂直向下指向地面
7.4按下紧急开关，锁定叶轮的机械锁，或销止刹车片定位销。
7.5组装维修平台
7.6把悬挂平台的钢丝绳固定在齿轮箱的吊点处。
机舱内的部分使用吊带和卸扣与吊点连接。
安全绳单独与吊点连接固定
7.7把钢丝绳和安全绳从轮毂盘与机舱缝隙处放下，在缝隙边缘垫上橡胶垫防止吊带磨伤。
7.8把提升机与钢丝绳组装及地锚设定
7.9在平台两个角设定两根风绳。
7.10把维修工具及辅料放入平台内
7.11提升平台不高于2米时试运行平台提升和下降。
7.12到达维修处工作。
7.13 根据检查内容逐项检查.
7.14 对裂纹做如下处理
7.14.1用记号笔把裂纹两端标记出来,测量裂纹长度,深度,距离前缘位置及在叶片中的位置.
7.14.2 拍照.
7.14.3 初步判断是胶衣裂纹或玻纤层裂纹
7.14.4使用敲击棒判断是否有内部裂纹
7.14.5填写<<叶片检查记录表>>见附表一
7.15导雷系统测量
7.15.1万用表一端测量叶尖接闪器，另一端与叶法兰处连接，测量叶片内部电阻值小于4欧。
7.16.排水孔
7.16.1用手电钻疏通叶尖排水孔和最大弦长处排水孔。
7.17叶片内部检查
7.17.1打开叶根盖板进入叶片内部使用头灯或手电筒目测是否有裂纹。
7.17.2填写<<叶片检查记录表>>见附表一
8.检查维修工具
工具
检修平台照片:
吊车吊篮:
FESTO 电动偏心调速打磨机：
角磨机：
电吹风枪：
真空泵：
工业用电热毯
敲击棒
望远镜和照相机组合
剪刀
护目镜:
头灯:
9检查周期
10叶片检查记录表（附表一）11叶片维修报告表（附表二）12 风场工作票（附表三）。