承台施工专项技术方案
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
承台基础施工技术方案
承台基础施工技术方案一、项目背景承台是建筑物中的重要基础构件，用于承接上部结构的荷载并将其传递到地基。
承台基础施工技术方案的编制是为了确保承台的施工质量，以满足建筑物的安全要求。
二、施工准备1.施工前的准备工作包括：准备施工计划，确定施工班组和人员配备，采购所需的材料和设备，搭建施工场地的临时设施等。
2.进行现场勘察，了解地质条件和地下设施情况，确保施工的可行性和安全性。
三、施工工艺1.承台的尺寸和形状应按照设计要求进行施工，施工时应采用专业的模板来进行，确保承台的几何形状和尺寸的准确性。
2.承台的混凝土浇筑应采用分层浇筑的工艺，每一层浇筑前应进行场地的清理和模板的检查，确保浇筑的质量。
3.浇筑的混凝土应按照设计要求的配比进行搅拌和浇注，同时应确保混凝土的坍落度和充实度达到设计要求。
4.在混凝土硬化过程中，应采取适当的保温和湿养措施，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
5.承台的拆模应在混凝土达到设计强度后进行，拆模后应进行表面的修理和养护，以保证其外观和功能的完好。
四、施工安全1.针对施工过程中可能存在的安全隐患，应制定详细的施工安全方案，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
2.在施工现场设置必要的安全警示标志和警示线，确保施工人员的安全。
3.严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作和过程中的危险行为，确保施工的安全性。
五、环境保护1.在施工过程中，应设立临时防护措施，防止水土流失和对周围环境的污染。
2.使用环保材料和设备，减少对环境的负面影响。
3.合理利用和处理施工废弃物和污水，严禁随意倾倒。
六、质量控制1.承台基础的质量控制应严格按照设计和规范的要求进行，采用现场检测和试验等方法进行质量控制。
2.尽可能避免施工中的质量问题，及时进行整改和处理。
3.定期进行质量验收和监督检查，确保承台基础的质量符合要求。
七、施工进度控制1.制定合理的施工进度计划，根据实际情况进行动态调整，确保施工进度的顺利进行。
桩承台及底板混凝土的施工方案
桩承台及底板混凝土的施工方案本工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。
为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。
本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：一、预应力管桩后期处理措施在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。
1、为了能保证管桩上口平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上IOmm处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。
2、在离管桩上口In1处安装与管桩内径相同的4mm厚钢板。
3、钢板上焊4①25钢筋，并在管桩上口处用2Φ12的钢筋焊牢，以防止移位和下落。
4、在钢板上部管桩内浇筑8%的UEA混凝土。
二、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25πun）,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。
严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
5、加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C o三、大体积混凝土施工准备1、大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
承台专项施工方案
承台专项施工方案编制：复核：审核：审批：二〇一〇年十月目录第一章工程概况......................................................... - 1 -1. 编制依据......................................................... - 1 -2. 工程概况......................................................... - 1 -2.1 概述........................................................ - 1 -2.2 水文地质概况................................................ - 2 -气象特征........................................................ - 2 -2.4 地震资料及最大冻结深度...................................... - 2 -2.5 工程特点.................................................... - 3 -3. 项目管理目标..................................................... - 3 -3.1 安全目标.................................................... - 3 -3.2 质量目标.................................................... - 3 -3.3 工期目标.................................................... - 3 -3.4 文明施工及环保目标.......................................... - 3 -第二章施工方案与施工方法............................................... - 4 -1. 施工方案......................................................... - 4 -1.1 施工总体方案................................................ - 4 -1.2 施工工艺流程................................................ - 4 -2. 施工方法......................................................... - 4 -2.1 引桥承台施工................................................ - 4 -2.2 主桥71#～78#墩钢板桩围堰施工............................... - 12 -第三章质量管理措施................................................ - 19 -第四章文明施工和环境保护措施...................................... - 19 -1.现场文明施工措施................................................. - 19 -2.环境保护措施..................................................... - 20 -3.安全保证措施..................................................... - 20 -3.1 安全管理措施............................................... - 20 -安全注意事项................................................... - 20 -第一章工程概况1. 编制依据新建铁路大桥施工图。
独立承台模板专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板工程技术规范》（JGJ 162-2008）4. 本工程地质勘察报告5. 设计图纸及相关设计文件二、编制目的为确保独立承台模板施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、适用范围本方案适用于本工程独立承台模板施工。
四、工程概况1. 工程简介：本工程为某住宅小区项目，独立承台位于住宅楼基础部分。
2. 工程地质情况：根据地质勘察报告，基础地层主要为黏土、粉质黏土，地下水位较深。
3. 施工场地现状：施工现场平整，具备施工条件。
五、施工部署1. 劳动力部署及任务划分：成立模板施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 施工辅助机械部署：准备模板、支撑材料、切割机、电焊机等施工机械。
3. 施工材料储备：提前储备足够的模板、支撑材料、连接件等。
六、施工工艺1. 模板材料：采用12mm厚竹胶板，配以80-100mm木枋拼装地梁模板。
2. 模板安装：a. 复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台边线。
b. 安装承台模板，确保模板面标高符合设计要求。
c. 安装承台侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板。
d. 当承台高度超过600mm时，侧模板要加穿梁螺栓加固，间距为600mm。
3. 支撑体系：a. 采用钢木混合支撑体系，确保支撑牢固、稳定。
b. 根据承台尺寸和荷载，设置合理的支撑间距和支撑形式。
c. 支撑体系安装完成后，进行预压试验，确保支撑体系满足承载要求。
七、施工质量控制1. 模板安装：确保模板平整、牢固，无变形、裂缝等缺陷。
2. 支撑体系：确保支撑牢固、稳定，满足承载要求。
3. 钢筋工程：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 混凝土工程：确保混凝土强度、坍落度、和易性等指标符合设计要求。
八、安全防护1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
承台施工技术措施
承台施工技术措施
1)为了保证承台的几何尺寸和平整,应事先做好测量、放样弹线工作。
2)模板安装应考虑混凝土的工作特点,要有足够的刚度和稳定性以保证模板牢固与平整。
3)钢筋安装时,确保混凝土保护层规定的厚度,盖梁箍筋与主筋采用钢丝人形扎,箍筋开口应设置在受压区段内。
4)浇筑混凝土时,应经常观察模板,钢筋情况,发现变形,走动或堵塞应立即采取必要措施。
混凝土分层进行浇筑不间断，特别在靠近模板处振捣器与模板的净距在5~10cm。
5)混凝土的浇筑
(A)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(B)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30Cm的规定。
(C)浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝±5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(D)表面振捣器的移位间距，使振捣器平板能覆盖已振实部分IOCm左右。
(E)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(F)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
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承台施工专项技术方案1施工工艺流程
图1-1 主墩承台施工流程图2 钢套箱加工制造
2.1钢套箱制作工艺流程
双壁钢套箱制作工艺流程图如下：
图2-1 双壁钢套箱制作工艺流程图
2.2 准备工作
1、技术准备
熟悉施工图纸内容和技术条件以及相关要求和规范，根据人员、设备编写施工技术指导文件和质量保证措施，将全过程的施工工序向作业人员进行技术交底，对机械设备进行检查。
2、材料准备
根据图纸将材料及配件归类统计，按计划进行采购，材料进场时检查外形尺寸及其质量保证书的完整性，进场的材料分类进行堆放，并做好标识。
3、场地布置
钢套箱制作场地位于桥位南岸的钢结构加工场，场地尺寸为90m×12.2m，布置10t 龙门吊2台。
钢套箱制作前用C30 混凝土硬化场地，制作场地布置如下图：
图2-2 双壁钢套箱制作场地布置
2.3制作工艺要求
本工程钢围堰属于临时性结构工程，施工周期短。
在《钢结构焊接规范》1.5中指出：不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强度的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级焊缝，受压时不宜低于二级。
因此本工程除加劲板与壁板的焊接采用三级焊缝，以及图纸特别说明焊缝外，所有的焊缝均采用二级焊缝。
表2-1 钢围堰现场施工对接焊缝质量标准
表2-2 钢围堰现场施工角焊缝质量标准
图2-3 钢围堰角接焊施工图
2.3.1 制作一般要求
（1）全部钢料、焊条、焊丝、焊剂等主要材料均应符合设计文件和现行标准的要求并附有出厂合格证。
否则应作力学、化学及可焊性试验。
（2）所用钢材表面应平整光洁，没有疤痕，分层、夹碴压入的氧化皮及其他影响强度的缺陷，发现上述缺陷要进行研究处理后再决定是否采用。
（3）钢套箱开始制作前，施工人员应熟悉并校核全部图纸，采用适当的焊接工艺和焊接参数。
（4）制作场地的工作台尺寸、平整度等均应满足制作精度要求。
（5）钢套箱分片在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场地条件及胎架结构的刚度等应满足制作精度要求。
（6）钢套箱分片制成一件后，应丈量单元产品全部尺寸，经检查无误，再制作第二件。
两件单元产品经试拼装合格后，方可批量生产。
（7）施工人员应对胎架定期进行检查，丈量主要尺寸，确保产品质量。
（8）钢套箱分片出厂前应严格保证各部位焊缝的焊接质量，对于关键焊缝应做探伤检验，并对外侧板焊缝作煤油渗透性试验。
2.3.2 钢材的矫正工艺要求
（1）钢板的矫正
板厚在4毫米以上的、较大面积的钢板在矫平机上矫正，钢板在矫平机上一
次不能矫平时，往复数次，直到满足要求为止。
对于小面积较厚钢板及钢板切割或剪切的零件，由于零件边缘在切割时受高温或机床剪切时受挤压而产生的变形，则采用液压机将板件压平。
（2）型材的矫正
型材主要是用型钢桥直接进行矫正。
小尺寸的型材则利用平台或圆墩手工敲击来矫正，极个别的型材用水火矫正法矫正。
对于矫正好的钢板或钢材应按照下表中要求进行验收。
表2－3 钢材矫正允许偏差
2.3.3 焊接工艺和材料要求
1、焊接材料
焊接材料应根据要求和焊接工艺确定，选定焊接材料，必须符合表4.2-1 的规定。
表 2-4 焊接材料标准
名称型号标准标准号
焊条碳钢非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012
焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T 14957－1994
焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008
焊剂碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293－1999
①基本要求
a 焊缝应清除油污、氧化物等杂物。
b 焊缝坡口型式应符合技术要求，过渡性坡口需光顺平滑。
c 施焊人员应有操作证，并能按工艺技术要求熟练操作施工。
2、焊接程序
a 各阶段施焊均应选择合理的焊接程序。
b 分块焊接、总装焊接均应选用双数焊工，从中央向四周对称施焊，其焊接电流、焊接速度力求一致，以减少构件的焊接变形。
3、材料技术要求
a 各类材料的品种、规格、材质均应符合设计图的要求并有材质证明或产品合格证。
b 不具备以上要求的材料不得投入生产。
图2-4 焊缝坡口大样图
2.4 分块制作
2.4.1块段类型及编号
钢套箱必须根据设计图分块进行加工制作，出厂时在钢套箱各分块明显处标记分块编号。
编号原则为：D表示钢套箱下层，T表示钢套箱上层，X表示内支撑下层，S表示内支撑上层。
平台上视角区分左右，右侧加’表示，如D6’，数字依据拼装顺序从下游至上游。
表2-5 块段编号表
序号块段类型块段编号
1 R1 D5
2 R2 D4、D4’、D6、D6’
3 R3 D7、D7’
4 R4 D8、D8’
5 R5 D9
6 R6 D3、D3’
7 R7 D2、D2’
8 R8 D1、D1’
9 R9 D0
10 T1 T5
11 T2 T4、T4’、T6、T6’
12 T3 T7、T7’
13 T4 T8、T8’
14 T5 T9
15 T6 T3、T3’
16 T7 T2、T2’
17 T8 T1、T1’
18 T9 T0
2.4.1放样及划线
放样是保证钢套箱质量、提高劳动效率、节约材料的重要工作之一。
放样在胎架上进行，其主要作用是确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系。
根据设计图放样绘制施工工艺图作为板材、型材下料的依据和制作胎架的样板。
2.4.2下料及预加工
A、板材下料采用半自动切割机下料。
B、无论采用何种形式下料，其边缘应平整光洁无氧化物、缺棱等现象。
C、下料时需进行构件编号，并用记号笔书写清楚。
2.4.3壁板制作
壁体的内、外壁板由若干张钢板组成，需预先拼制。
拼板在平台上进行，先拼端接缝，后拼纵接缝，拼好后采用双面焊接。
焊缝质量须达到《钢结构工程施工及验收规范》中规定的二级焊缝标准。
图 2-5 壁板加工示意图
2.4.4水平框架制作
水平框架：包括水平环板、水平角钢桁架等构件组成。
拼装前在平台上按 1:1 放出框架的地样，然后按地样进行组装、焊接。
图 2-6 水平框架制作示意图
2.4.5 立体分段组装
壁板立体分段组装包括内、外壁板、竖向角钢、水平桁架及钢箱。
立体分段组装应在专用胎架上进行，组装时先将外壁板吊在胎架上定位，安装竖向角钢、吊装水平桁架、钢箱，最后吊装内壁板，组装程序：外壁板→外壁竖向角钢→水平桁架→钢箱→内壁竖向角钢→内壁板→吊耳。
装配完毕后进行外壁板与水平框架的焊接，然后吊离胎架，翻身进行内壁板与水平框架的焊接。
图2-7 立体分段组装示意图（1）
图2-8 立体分段组装示意图（2）
2.4.6 注意事项
（1）坡口加工完后一定要清除气割过程中产生的瘤渣，并用砂轮打磨机对坡口及其周围影响焊缝质量的区域打磨平整。
（2）在钢板对接装配时控制好装配间隙，不宜过大，也不宜过小。
装配间隙过大，则焊缝填充金属增多，浪费材料的同时焊接质量较难控制，装配间隙过小，打底焊接时焊条较难伸入根部，清根不好焊缝即容易出现夹渣等缺陷。
（3）在焊接前一定要清除坡口内部及坡口两侧各1～2cm区域的油污、铁锈等杂物，保证焊接前母材的清洁，防止焊缝出现内部缺陷。
（4）必须做好焊接变形的控制及处理。
焊接变形应主要采用选取合理的焊接工艺以及焊接工序来防止产生过大的变形，对于不易控制变形的部位采用制作配重压平、利用千斤顶施加压力、采用手拉葫芦施加拉力的方式对变形的部位进行校正。
（5）焊条、焊丝、焊剂存储在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
在使用前对焊材进行烘干处理，正确使用焊材烘干设备和保温筒，从源头上确保焊缝质量。
（6）合龙段尺寸应适当加大，以保证现场合龙施工时可适当调节。
2.5 内支撑加工
钢围堰设两层钢管内支撑，两层内支撑均支撑在第二层套箱上，位置分别处于-5m和-1.4m，主结构采用φ820×12mm钢管；层间连接杆采用φ630×8mm钢。