钢结构技术交底 ()
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、概述钢结构工程技术交底是指在钢结构工程施工前，施工方与相关工作人员进行的一项重要工作，旨在向施工人员详细介绍工程的技术要求、施工方法和安全注意事项，确保施工过程中的安全性和质量。
二、技术要求1. 施工图纸：施工方需详细阅读并理解钢结构工程的施工图纸，包括结构布置、节点连接、材料规格等内容。
2. 施工工艺：施工方需了解并掌握钢结构工程的施工工艺，包括焊接、切割、钻孔、螺栓连接等工艺要求。
3. 材料要求：施工方需了解钢结构工程所使用的各类材料的性能要求、质量要求和规格要求，确保选用符合标准的材料。
4. 安全要求：施工方需了解钢结构工程的安全要求，包括施工现场的安全措施、防护设施、作业人员的安全防护装备等。
三、施工方法1. 钢材加工：施工方需根据施工图纸要求，进行钢材的切割、钻孔、焊接等加工工作，确保尺寸准确、连接坚固。
2. 钢结构安装：施工方需按照施工图纸的要求，采用合适的安装方法进行钢结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 螺栓连接：施工方需采用适当的螺栓连接方法，确保连接的紧固力和可靠性。
4. 焊接工艺：施工方需根据钢结构工程的要求，采用适当的焊接工艺进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。
四、安全注意事项1. 施工现场安全：施工方需设置合理的安全警示标志，并确保施工现场的通道畅通、防护措施完善，以防止人员伤害和设备损坏。
2. 作业人员安全：施工方需确保作业人员具备相应的技术资质和安全防护意识，提供必要的安全培训和防护装备。
3. 施工设备安全：施工方需对使用的施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
4. 火灾防范：施工方需采取必要的防火措施，如设置灭火器、喷淋系统等，以防止火灾事故的发生。
五、质量控制1. 施工方需按照像关标准和规范进行施工，确保钢结构工程的质量符合要求。
2. 施工过程中需进行必要的质量检查和测试，如焊缝质量检测、材料验收等，确保施工质量的可控性和可靠性。
钢结构安全技术交底3篇
钢结构安全技术交底第一篇：钢结构安全技术交底之施工安全一、施工前的准备（一）钢结构施工前应做好周围环境的保护工作，保障生产区周边的无损坏。
对于可能影响施工的问题，如气象条件、立足面等，应提前进行检测和处理。
（二）制定施工方案，并组织施工人员进行专业培训，保证施工人员掌握关键技能和技术。
同时，针对不同的施工过程，选择相应的工具、器材和设备，确保安全、高效。
（三）在进行施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，并制定施工计划。
施工计划应包括场地清理、基础施工、结构放置、焊接、除锈、防腐处理、基础和地基处理等。
二、施工中的安全管理（一）确保所有的施工人员都具备相应的证书和技能，并进行相关安全培训。
同时，合理安排施工顺序，避免施工作业交错。
（二）在钢结构的安装、转运、吊装等过程中，应严格按照安全操作规程进行，严格遵循图纸要求。
指定专业负责人进行监督，避免施工中的错误操作和事故。
（三）遵守现场管理方案，确保施工场地整洁有序，杂物无遗，保障周围居民和工人的安全。
严谨控制现场人员和车辆的流动，保证施工过程中人车分离。
（四）遵守施工安全程序，对施工现场进行随机检查和评估，确保施工进度和质量，提前预防和处理安全风险和意外情况。
三、施工后的安全评估（一）对施工现场进行整理和清理，保证施工保护区域的干净和整洁。
（二）针对施工过程中发现的问题和风险，制定相应的整改措施并及时跟进处理。
（三）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
（四）对施工人员进行总结会议，及时总结经验，查明问题所在，提供改进措施，促进施工安全、高效、优质。
以上是钢结构安全技术交底第一篇，主要涉及到钢结构施工中的安全管理和施工后的安全评估。
只有合理规划、科学施工、严格管理，才能保障工程施工的安全和质量。
钢结构技术交底
钢结构技术交底一、钢结构制作技术交底1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清第 1 页共7 页除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
钢结构技术交底
钢结构技术交底钢结构技术交底1. 引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，已经在许多领域得到广泛运用，例如工业厂房、桥梁、大型体育场馆等。
本旨在对钢结构技术进行详细介绍和交底。
2. 基本概念2.1 钢结构概述钢结构是一种由钢材构成的建筑结构，具有高强度、轻量化、可靠性强等特点。
2.2 构件类型钢结构构件包括梁、柱、悬臂梁、桥梁支座等，每种构件都有其特定的功能和使用条件。
2.3 施工工艺钢结构施工包括预制和现场拼装两种方式，需要严格按照设计图纸和相关规范进行施工操作。
3. 设计要求3.1 荷载计算钢结构设计需要根据实际荷载情况进行计算，包括静态荷载、动态荷载和温度荷载等。
3.2 稳定性分析钢结构在受力过程中需要保证其稳定性，包括局部稳定和整体稳定两方面的分析。
3.3 连接设计连接是钢结构中的重要部分，其设计需要考虑到强度、刚度和稳定性等因素。
4. 施工要点4.1 钢材材质钢材选择需要根据设计要求和使用环境考虑，合理选择材质以保证结构的安全性和可行性。
4.2 拼装工艺钢结构的拼装需要遵循相应的工艺要求，包括安装顺序、焊接、螺栓连接等。
4.3 现场质量控制在钢结构施工过程中，需要进行现场质量控制，包括焊接质量、材料验收等。
5. 安全考虑5.1 施工安全施工安全是钢结构施工过程中的关键考虑因素，需要制定相应的安全措施和预防措施。
5.2 使用安全钢结构的使用安全需要考虑到其承载能力、防火性能等方面的问题，确保人员的安全。
6. 维护与保养钢结构的维护与保养是保证其长期使用的重要环节，需要制定相应的维护计划和检测方案。
7. 附件罗列本所涉及的附件如下：附件1：钢结构设计图纸附件2：钢材材质合格证书附件3：焊接质量检测报告8. 法律名词及注释8.1 建筑法律名词解释：根据相关建筑法律法规，对涉及的法律名词进行解释说明。
9. 结束语本对钢结构技术进行了详细介绍和交底，包括基本概念、设计要求、施工要点、安全考虑和维护与保养等内容。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工单位向监理、设计单位等相关人员详细介绍施工技术、施工方案、施工过程等内容的一项重要工作。
通过技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工方案交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工单位的施工思路，提前发现潜在问题，并提出合理的建议。
1.2 施工工艺交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工工艺，包括焊接、切割、拼装等具体操作步骤。
这有助于确保施工过程中的安全性和质量，提高施工效率。
2. 施工过程交底2.1 施工流程交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的各个环节，包括起重、吊装、安装等步骤。
这有助于监理和设计单位了解施工发展情况，及时发现并解决问题，确保施工进度。
2.2 安全措施交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全防范等。
这有助于确保施工过程中的安全性，减少事故发生的风险。
3. 施工质量交底3.1 施工材料交底：施工单位应向相关人员详细介绍所使用的钢材质量、材料检测标准等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工材料的质量，确保工程质量。
3.2 施工质量要求交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的质量要求，包括焊缝质量、尺寸偏差等。
这有助于确保施工过程中的质量符合设计要求，提高工程质量。
4. 施工验收交底4.1 施工验收标准交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收标准，包括结构的强度、稳定性、防火性能等要求。
这有助于监理和设计单位了解验收标准，进行合理的验收判断。
4.2 施工验收程序交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收的程序，包括验收前的准备工作、验收过程中的注意事项等。
这有助于确保施工验收的公正性和准确性。
总结：通过钢结构工程技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
(完整版)钢结构技术交底
(完整版)钢结构技术交底钢结构技术交底一、背景介绍钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。
二、钢结构的基本原理钢结构的基本原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保结构的稳固性和可靠性。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺钢结构施工工艺包括以下几个步骤：1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。
4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。
四、安全注意事项在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防止人员误入施工区域。
2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和工具，确保施工操作的安全性和有效性。
3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
4. 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
五、质量控制措施为了确保钢结构施工的质量，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前要对钢结构的材质、尺寸和几何形状进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
钢结构技术交底内容
引言：钢结构技术交底是指在工程建设过程中，对使用钢材构建的建筑物和结构进行技术交底，确保施工人员能够正确理解和执行施工方案，保证工程质量和安全。
钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为了保证钢结构施工的准确性和效果，钢结构技术交底成为必不可少的环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构技术交底的内容，包括材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收。
一、材料及设备准备1.确定钢材的种类和规格，包括钢板、钢梁、钢柱等。
2.确保钢材的标识清晰可辨，材质符合设计要求。
3.对于大型的钢构件，进行起吊计算和吊装方案的确认。
4.确定所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，并进行设备检查和维护。
二、施工方案交底1.确定施工的整体方案和步骤，包括拆卸、安装和焊接等。
2.交底施工人员需要明确各个工序的要求，包括固定件的安装、焊缝的处理等。
3.强调施工人员的注意事项，包括安全操作、防火措施等。
三、现场安全措施1.确保施工现场的安全和整洁，如设置警示标志、划定施工区域等。
2.合理安排施工顺序，避免不同工序之间的交叉作业。
3.确保施工人员熟悉和正确使用安全设备，如安全帽、安全绳等。
四、图纸解读1.详细解读结构施工图和钢结构图，理解设计意图和技术要求。
2.确认结构各部位的尺寸、位置和连接方式。
3.掌握钢构件的编号和标识，保证施工的准确性和一致性。
五、质量验收1.进行焊缝的外观质量检查，包括焊缝的尺寸、均匀性和无缺陷等。
2.对焊接点进行抽检与力学性能测试，确保焊接质量达到要求。
3.对结构构件的垂直度、水平度和尺寸进行检查，确保符合图纸要求。
总结：钢结构技术交底在施工工程中起到至关重要的作用，能够确保施工人员正确理解和执行施工方案，并保证工程的质量和安全。
本文从材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收等五个大点出发，详细阐述了钢结构技术交底的内容。
合理的技术交底可以提高工程的施工效率和质量，降低施工风险和事故的发生率，对于保证工程项目的顺利进行具有重要意义。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底在钢结构工程中，技术交底是非常重要的环节，它是确保工程施工质量和安全的关键步骤。
在进行技术交底时，施工方需要将设计方案、施工方案、材料选用等关键信息进行详细的沟通和确认，以确保工程顺利进行。
下面将从五个方面详细介绍钢结构工程技术交底的内容。
一、设计方案的交底1.1 确认设计图纸的准确性：在技术交底中，施工方需要仔细核对设计图纸，确保没有任何错误或遗漏，以避免后期施工过程中出现问题。
1.2 确认结构计算的合理性：施工方需要对设计方案中的结构计算进行仔细审查，确保结构的承载能力和稳定性符合要求。
1.3 确认设计方案的可行性：施工方需要与设计方进行沟通，确认设计方案在实际施工中的可行性，并提出合理化建议。
二、施工方案的交底2.1 确认施工工艺：施工方需要详细说明施工过程中所采用的工艺方法和流程，确保施工过程顺利进行。
2.2 确认施工进度计划：施工方需要制定详细的施工进度计划，并与设计方进行确认，以保证工程按时完成。
2.3 确认材料选用：施工方需要与设计方确认所选用的材料是否符合设计要求，以确保工程质量。
三、安全措施的交底3.1 确认施工现场安全措施：施工方需要与设计方一起制定施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.2 确认施工人员的安全培训：施工方需要对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作规程。
3.3 确认施工设备的安全性：施工方需要对施工设备进行检查和确认，确保设备的安全性符合要求。
四、质量要求的交底4.1 确认施工质量标准：施工方需要与设计方确认施工质量标准，确保工程质量符合要求。
4.2 确认施工过程中的质量控制措施：施工方需要详细说明施工过程中的质量控制措施，确保施工过程中的质量问题得到及时解决。
4.3 确认验收标准：施工方需要与设计方一起确定工程的验收标准，确保工程竣工后符合验收要求。
五、沟通与协调5.1 确认沟通渠道：施工方和设计方需要确定有效的沟通渠道，及时解决工程中的问题和矛盾。
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钢结构技术交底编制单位：山东天齐置业集团德州公司交底日期: 交底人：接底人：1 钢材主控项目1对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。
2 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的 C级及 C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2 连接用紧固件标准1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件．其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为 HlRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
3 钢构件焊接工程1 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级II III 检验等级B级B绒探伤比例100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级II III 检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
3对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1。
5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
4焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
4 高强度螺栓连接1高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；2扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记；3高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；4高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)；6螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不小1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
5 钢零件及钢部件加工工程1 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度士3.0切割面平度0．05t,且不应大于2.0割纹深度0．3局部缸口深度1．0注：t为切割面厚度2机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度士3.0边缺棱1．0型钢端垂直度2．03碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700℃-800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。
4 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃，也可控制在1100℃-1300℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
6气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
7边加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度士1.0加工边直线度t/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角士6加工面垂直度0．025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度508螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
9 钢板成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
螺栓球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法圆度d≤120 1．5 用卡尺和游标卡尺检查d＞120 2.5同一轴线上两铣平面平行度d≤120 0.2 用百分表V形块检查d＞120 0.3用游标卡尺检查铣平面距球中心距离±0.2相邻两螺栓孔中心线夹角±30 用分度头检查两铣平面与螺检孔轴线垂直角0．005r 用百分表检查球毛坯直径d≤120＋2．0－1．0用卡尺和游标卡尺检查d＞120＋3．0－1．5焊接球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法直径±0.005d±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查两半球对口铺边 1.0 用套模和游标卡尺检查钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度±1.0 用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0．005r 用百分表V形块检查管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查10 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um。
C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。
A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓翁称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1 10～18 0.00～-0.21 +0.18 0.002 18～20 0.00 -0.21 +0.21 0.003 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00C级螺栓也的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0 0.0圆度 2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔距离±1.0 ±1.5 ————相邻两组的端孔的间距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；6 钢构件组装工程1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
3 面应有75%以上的面积紧贴。
4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。
5 端部铣平的允许偏差（mm ）项目允许偏差两端铣平时构件长度＋2.0两端平面的平面度±0.5铣平面的面度0.3铣平面对轴线的垂直度t/1500安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±50钝边±1.0mm 6外露铣平面应防保护。
7钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架爱力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0构件连接处的截面几何尺寸 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高t/1000,且不应大于10.07 单层钢结构安装工程1支承面、地肢螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0 水平度L/1000地肢螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0预留孔心偏移10.02 座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0 -3.0水平度L/100位置20.0 3杯口尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0.0 -5.0杯口深度H ±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.04 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许的偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.0 0.0 5当钢桁架（或架）安装混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。
现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.0 0.0有垫板间隙+3.0 -2.08 多层及高层钢结构安装工程1设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边最大间隙不应大于0.8mm。
2当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板进，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。
9 钢网架结构安装工程1 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm)项目允许偏差支承面顶板位置15.0 顶面标高－3.0 顶面水平度t/1000支座锚栓中心偏移±5.02 小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移 2.0焊接球节点钢管中心的偏移 1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应在于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0 锥体高度±2.0 上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长≤24m +3.0 -0.7＞24m +3.0 -10.0 跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0注：1、L1为杆件长度；2．L为跨长3拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度≤20m，拼接长度单跨±10.0 多跨连续±5.0单元长度＞20m，拼接长度单跨±20.0 多跨±10.04 构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。