08高加疏水排气系统
汽轮机疏放水系统组成
汽轮机疏放水系统组成汽轮机疏放水主要由以下部分组成：主蒸汽、再热蒸汽管道上低位点疏水，汽轮机缸体及主汽调节阀、高压导汽管疏水，抽汽管道疏水，辅助蒸汽、除氧器加热管道疏水，轴封系统疏水及阀杆漏汽，其它辅助系统的疏放水。
主、再热蒸汽管疏水汽轮机主蒸汽管布置形式为2—1—2，主蒸汽管穿过B排墙进入汽轮机厂房，在标高11米处形成三通，主汽管道上不设疏水，只在高旁前管路和高压主汽阀上、下阀座设疏水。
再热蒸汽管道与主蒸汽管道布置形式相同，也为2—1—2布置，三通后左右再热蒸汽管各设一疏水点，装设有两个疏水气动门和一个手动阀。
疏水经φ16节流孔至A排汽装置的疏水集管b，用于排出蒸汽汽管道内的疏水。
疏水点设置疏水袋，装有液位开关，液位高时自动开启疏水阀。
高旁减压阀前管道设有一个疏水点，疏水管各有一只气动疏水阀和一个手动阀，疏水经φ10节流孔至A排汽装置的疏水集管a。
低旁减压阀前设有一个疏水点，疏水管各有一只气动疏水阀和一个手动阀。
疏水经φ16节流孔至A排汽装置的疏水集管b。
疏水点设置疏水袋，装有液位开关，液位高时自动开启疏水阀。
高排管上设有一只高压缸排汽通风阀（VV阀），在中压缸启动时开启，降低高压缸排汽鼓风摩檫产生的热量，防止高压缸排汽温度过高。
高排逆止阀前高压缸排汽总管最低处设两个疏水点，高排逆止阀后管路最低处设有一处疏水点，这三处疏水点都设置疏水袋，装有液位开关，液位高时自动开启疏水阀。
疏水经φ16节流孔至A排汽装置的疏水集管b。
缸体疏水汽轮机高压主汽阀上、下阀座均设有疏水阀；中压联合汽阀门座上、下也设有疏水阀，均为气动控制。
4根高压导汽管下部均设有疏水管，4根疏水管汇集在一起，共用一个疏水母管。
高中压转子中间汽封段设一事故排放阀（BDV阀），机组跳闸后自动开启排放蒸汽，防止汽轮机超速。
这些疏水阀均为自动，并能远方手动操作，在失去压缩空气气源时，所有疏水阀均自动开启。
抽汽管道疏水本汽轮机有7段抽汽，其中7号低加布置在凝汽器喉部，不设抽气逆止阀及隔离阀；1、2、3段抽汽向3台高加供汽；4段抽汽向除氧器、小机、辅助蒸汽供汽。
锅炉疏水及排污系统
出气管 分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管 是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的 润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是 受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性， 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四 趟管道连接至一根￠194*24的母管 上，在￠194*24的母管上装有排大 气管道，通过两个常闭截止阀可排 入大气。￠194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管，在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道，通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构：
进油管： 油气混合物的进口 分离筒： 储存油气混合物并
主蒸汽及疏水系统图
M
上下缸 法兰疏水
V段抽气 III段抽气 一 抽 管 道 疏 水 一 抽 阀 体 疏 水 二 抽 管 道 疏 水 二 抽 阀 体 疏 水 调 节 级 前 疏 水 调 节 级 后 疏 水 三 抽 阀 体 疏 水 四 抽 管 道 疏 水 四 抽 阀 体 疏 水 五 抽 管 道 疏 水
汽 封 供 汽ຫໍສະໝຸດ 本 体 疏 水新晨电厂汽机主蒸汽及疏水系统图
电动主汽门
M
主蒸汽
去轴加 左侧自动主汽门 电 动 门 前 疏 水
汽轮机
导管疏水
调节汽门 门杆漏气
右侧自动主汽门 I段抽气 Ⅰ Ⅱ
M
减 温 减 压 器
Ⅲ II段抽气 Ⅳ Ⅴ 自动主汽门 门杆漏气
III段抽气
凝结水
至 排 汽 装 置
IV段抽气
排 地 沟
疏水至排气装置
III段抽气
前 汽 封 疏 水
后 汽 封 疏 水
均压箱
高压疏水膨胀箱
低压疏水膨胀箱
高加系统
查高加抽汽管道疏水门联开（抽汽电动门脱
离开位疏水自动联开），否则手开。抽汽电 动门全关后，关闭抽汽逆止门。如需查漏， 此时可关闭加热器正常、事故疏水调门进行 加热器查漏。 4. 如需停运高加水侧，将三台高加汽侧停运 后，开启高加给水旁路电动门 ，就地确认高 加给水旁路电动门在全开位，就地点动关闭 关闭高加进口电动门，进口电动门全关后就 地点动关闭出口电动门。给水倒旁路。（关 闭高加进、出口电动门过程中必须严密监视 给水流量及压力正常，防止给水中断）
止高加管壁出现较大温差出现胀管现象；二 是平衡高加水侧出入口压力，减小开启出、 入口水门对高加水侧的冲击；三是注水过程 中全关高加汽侧各疏水门，通过高加水位是 否上升检查水侧是否存在泄漏。 5.高加进、出口水门开启后，关闭高加给水 旁路门（注意机组正常运行中，操作该步骤 时，应派人就地先确认高加进出口电动门已 全开并对高加水侧旁路电动门点动操作，同 时注意监视给水流量，避免直接DCS上直接关 闭旁路电动门，防止进出口电动门未开启时， 关闭高加水侧旁路电动门，造成给水中断）, 关闭注水门。
应确认空气门确已开启（空气门应有汽或水，
或向内抽空气）。 7.水侧水放尽后将需检修的高加事故疏水手 动门关闭。 8.高加汽侧放水手动门开启前，应关闭高加 进汽电动门后疏水门、高加事故疏水手动门， 防止开启汽侧放水时造成机组真空下降，若 发现真空下降立即关闭汽侧放水门及放空气 门。检查加热器汽水侧均无汽、水且加热器 壳体及管道最高温度小于80℃后方可检修。 10.与工作负责人共同确认高加汽水侧放水消 压结束后，可发工作票。
确认消压结束的条件： 1、汽侧无水位，汽侧压力到零，壳体及疏水
管壁温度低于80度，抽汽电动门后管壁温度低 于80度，开启疏水管道上的放水或放空门应无 水无汽。 2、水侧对空放水及放空气门应无水无汽，水 侧压力到零，水侧温度低于80度。
除氧给水系统
1100t/h蝶型stork喷嘴
喷嘴的作用
喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器布置有喷头,由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
01
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。
高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。
每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。
各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。
开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。
高加全压后关闭注水门，检查水压不下降；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏。
缓慢开启高加出口电动门至全开。
T5高加疏水放气系统图(改完) Model (1)
连续排气 化学清洗口 启动排气 放气 化学清洗口 连续排气 给水出口 连续排气 启动排气
7
6
5
4
3
2
1
序 号
系统名称
设计压 设计温 备注 力MPa 度(°c)
1
#1加热器疏水
7.347
290
2 3
#2加热器疏水
5.14
#3加热器疏水
2.284
4
除氧器益放水
Байду номын сангаас
1.301
266.9 221.4 195.1
E
有压母管
E
有压母管
#1高压加热器
30LCH31 AA101
30LCH31 AA002
M
保 护 接 口
充 氮 接 口
充 氮 接 口
保 护 接 口
30LAA14 AA501
M
M
30LAA11 AA501
有压母管
有压母管
30LCH11 AA101
给水入口 有压母管
30LAA11 AA511
30LAA14 AA511
高 压 侧 疏 水 扩 容 器
凝汽器
B
A
M
A
M
化学清洗接口 化学清洗接口 有压母管 有压母管 给水入口 有压母管 无压母管
国电聊城发电有限公司2×600MW机组系统图(T5)
批准
审核
校对
高压加热器疏、 放水系统
8 7 6 5 4 3
制图
王新增
高传国
2
1
B
B
启动排气
M
无压母管
30LCH12 AA101
B
放气 给水出口 化学清洗口
高加疏水端差大分析与处理
高加疏水端差大分析与处理（深能合和电力（河源）有限公司广东河源 517000）高压加热器是火力发电厂回热系统中的重要设备，它利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到要求的给水温度，从而提高电厂的热效率。
高加是电厂内最高压力下运行的设备，在运行中需要承受机组负荷突变，给水泵故障等引起的压力突变和温度突变，这些都会给高加带来损害。
某火力发电厂采用三高四低一除氧的给水回热系统，3号高加疏水端差长期维持15-20度，远远高于设计至5.6度。
相对于1号高加和2号高加，3号高加由于水侧进水温度最低，抽汽温度最高，温差最大，运行工况最恶劣，所以最容易出现泄漏等故障。
高加内部结构如图1所示。
图1：高加机构图示引起高加疏水端差大的原因有几个：高加汽侧水位低、高加内部聚集空气、高加疏水冷却段隔板泄漏。
高加汽侧水位低，部分抽汽未凝结即进入下一级，抽汽放热时间不足，抽汽未与给水充分换热就随同疏水被带走，导致疏水温度高。
加热器中积聚过多空气同样严重影响换热，因为空气是不可凝结气体，它排挤一部分凝结放热量，降低高加换热效果。
高加疏水冷却段隔板泄漏同样会导致疏水端差增大。
高加按照抽汽流程，可分为三段，分别为过热蒸汽冷却段、过热蒸汽凝结段、疏水冷却段。
疏水冷却段在长时间的汽液两相流闪蒸冲刷下，隔板等部位容易出现穿孔泄漏，穿孔后部分抽汽未经冷却凝结，通过隔板穿孔部位直接进入到疏水段，导致疏水温度升高，疏水端差增大。
通过分析排查，排除了高加水位低、高加内部聚集空气的可能。
为排除高加水位低导致疏水端差大，调整校验了高加的就地液位计与远传液位计，保证就地液位计与远传液位计的一致性，通过提高高加运行水位，经长时间观察，高加疏水端差并没有明显变化，这就排除了高加液位低导致疏水端差大的可能。
针对高加内部聚集空气的可能，利用停机机会，对高加连续排气管及管路上手动门逆止门进行全面检查，未发现有堵塞的情况，且机组运行时高加连续排气管路上阀门能听到气流流过的声音，排除高加内部聚集空气的可能。
发电厂疏放水系统 3
四、蒸汽管道疏水的类型
• 1.自由疏水 • 2.启动疏水 • 3.经常疏水
五、疏水系统的组成
• 主要由疏水器、疏水膨胀箱 、疏水箱、疏水泵、低位水 箱、低位水泵及连接它们的 管道、阀门和附件等组成。
六、疏水点的设置
• 疏水点一般设在容易聚凝结水 的部位及有可能使蒸汽带水的 地方
• 一发、电疏水厂系疏统放的定水义系统：
• 二、疏放水的来源
• 三、疏水的重要性
• 四、蒸汽管道疏水的类型
• 五、疏水系统的组成
• 六、疏水点ห้องสมุดไป่ตู้设置
• 七、低加、高加的疏水
•
制作人：
一、疏水系统的定义
• 用来收集和疏泄全厂各类汽水 管道疏水的管路及设备，称为 发电厂的疏水系统。
二、疏放水的来源
• 疏水主要来源： • 1.发电厂启动时，冷态蒸汽管路的暖管
疏水。 • 2.蒸汽经过较冷的管段、部件或在备用
管段、阀门涡流区使蒸汽长期停留在 某些管段内的凝结水。 • 3.蒸汽带水。 • 4.减温减压器喷水过量等。
溢放水来源主要有：
• 锅炉的溢放水、除氧器 给水箱的溢放水、余汽冷 却器的凝结水、设备检修 时排出的合格凝结水等。
三、疏水的重要性
• 1.保证发电厂安全可靠的运 行。
低加的疏水：
• 正常疏水是逐级自流，疏水泵
打入主凝结管道里
高加疏水：
• 正常疏水：逐级自流 • 启动疏水：启动初期至输水管道排地
沟 ；合格后至疏水扩容器 • 低负荷时疏水：去4号低加 • 事故疏水：事故疏水阀至疏水扩容器
运行分析-高加解列的相关影响
高加解列的相关影响高压加热器是利用汽轮机抽汽加热给水，从而提高给谁温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失的装置；由于利用汽轮机抽汽加热给水，减少了进入排汽装置的汽量，降低空冷及尖峰的出力，进一步提高机组效率。
因此高加的投入对于机组的经济性有很大的作用，但是由于各种原因，有时需要将高加解列，给水走旁路，这里简要分析下高加正常解列对机组的影响。
1、高加解列影响过热汽汽温，这是因为高加解列，给水温度降低，从给水变为饱和蒸汽所需热量增多，如果保持燃料量不变，蒸发量将要下降，而烟气传给过热蒸汽热量基本不变，所以在过热器中每千克蒸汽的吸热量必然增加，从而汽温升高。
为了维持蒸发量不变，必须增加燃料量，这将使过热器烟气侧的传热量增加，结果汽温进一步升高。
2、高加解列后过热器壁温容易超限，给机组安全性带来威胁。
给水温度降低，炉膛的水冷壁吸热量增加，在燃料量不变的情况下使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，辐射吸热量减少；若维持锅炉的蒸发量不变，则锅炉的燃料量必须增加；引起炉膛出口烟气温度升高，汽温升高，壁温容易超限。
同时在电负荷一定的情况下，汽机抽汽量减少，中低压缸做功增大，减少了高压缸做功，造成主蒸汽流量减少，对管壁的冷却能力下降，也容易造成壁温超限。
3、高加解列后影响机组最高负荷，因高压缸抽汽量的减少，致使再热器进出口压力上升，从而限制了机组的负荷，一般规定高加解列汽机出力不大于额定出力的90%。
4、高加解列后影响除氧器水位，高加解列后，因正常的高加疏水量没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，为维持水位，凝结水泵出力将增加应，因此应加强监视凝泵出力，防止凝泵过负荷，必要时手动启动备用泵维持除氧器水位。
5、高加解列，给水温度大幅下降，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀。
6、高加解列后，应开启高加事故疏水对高加进行放水，此时如果高加系统汽侧存在漏点，势必影响排气装置的真空度，水环真空泵出力势必增加，为维持背压，启用备用水环真空加大抽汽量，同时应该迅速查明漏点关闭高加系统的事故疏水门，进而安排汽侧查漏。
高加系统
五、高加泄漏防范
1.严格按照要求设置加、减负荷，加、减负荷速度不得超过3MW／min， 防止给水温度在加、减负荷过程中出现超限现象。 2.严格把控巡检、监盘、消缺质量，减少机组非计划降负荷情况发生。 3.控制好高加水位，维持高加水位和疏水端差在规范要求范围内，杜绝 高加水位过低或无水运行。 4.在机组启停过程中，要求高加随机启停，严格执行规程要求，控制好 给水温度变化速率＜1.8℃/min。 5.及时查找汽、水系统中的泄漏缺陷，减少汽、水系统阀门泄漏，提高 机组运行效益，确保给水流量在规定范围内。 6.将高加运行参数及现场巡检检查，发现泄漏，及时停运处理，防止长 时间泄漏运行，引发大面积泄漏。 7.应严格控制给水品质，确保给水含氧量（≤7μ g／L），给水溶氧超 标时，及时查找、分析、处理。 8.检修人员对高加堵管工艺、质量严格控制，防止因堵管工艺、质量不 过关引发泄漏。
四、高加解列的操作与注意事项
（一）高加解列的操作： 1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化 率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。 2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开 启一、二、三段抽汽管道的疏水门。 3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以 维持水位正常。 4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀. 5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出 口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。 6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。 7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。 8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和 危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真 空事故。