高加疏水管爆管原因及防范措施标准版本
高加疏水管爆管原因及防范措施
高加疏水管爆管原因及防范措施
1、目的
为了明确行车站技术员的工作职责，确保行车作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证本站员工在行车作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本站技术员作业指导书。
2、适应范围
本作业指导书适应于运输部工厂站、阳干站、白源站技术员。
3、工作场所：
运输部工厂站区域、运输部阳干站区域、运输部白源站区域.
4、本岗位主要工作内容
协助行车站站长做好公司货物、产成品进出厂、高炉铁水输送到炼钢或铸铁机。
5、本站主要设备、物料
内燃机车、铁水车、线路、信号设施，炼铁原燃料、铁水、成品钢材、柴油。
6、本站各工序范围内可能会发生的重大风险
工序
设备/ 物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
编制调车作业计划机车车辆
动能。
高、低加疏水系统管道在线检修风险分析及管控措施
高、低加疏水系统管道在线检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：将系统隔离或退出运行机组；将高加疏水系统中受汽水冲刷泄漏的阀门、管道、三通、弯头等进行检查消除；机组运行中低加疏水系统消缺可参照执行。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电动工具时，发生人身触电。
⑵坠落从脚手架上坠落。
⑶外力系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员；更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人；大锤使用失手伤人；异物伤眼；行车或吊拉失控伤人；检修工器具等落物伤人。
2.2设备损坏方面⑴行车或葫芦吊拉失控，造成设备的损坏。
⑵异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业”。
⑶防外力①防系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员的措施确认与系统相连的阀门已关闭严密并上锁，电动门电机已停电并在开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌，手动门悬挂“禁止操作有人工作”的标志牌；工作许可人现场确认系统完全隔离，余汽放尽、压力到零后，方可办理工作票开工；系统隔离措施执行完毕，工作票开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密；关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作，否则严禁进行检修工作；关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作；严禁进行工作票范围以外的检修工作；工作人员拆卸阀门法兰螺栓时可参照“阀门检修”；为了防止高温裸露管道造成工作人员烫伤，应穿防护工作服，戴防护手套，工作区域装设安全围栏。
②防更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人的措施禁止在系统未隔离消压前，拆除保温和对管道弯头等进行敲击检查；禁止在正对介质可能喷出的方向站立和停留。
一起电厂高加疏水管道爆破事件分析报告
一起电厂高加疏水管道爆破事件分析报告近日，系统内某厂发生一起高加疏水管道爆破事故，与2021年12月21日某电厂5号机组的非停原因、现象一致。
该厂在学习某电厂事故后及时制订了应急预案并进行了专项培训，本次事故发生之初通过事故现象准确判断原因、及时正确处理，在奥运保供期成功避免了一起“非停”事件。
事故经过：19:35，#2汽机厂房方向传来一声巨响，伴随着管道剧烈的振动，厂房内水汽弥漫、泄漏声巨大。
通过集控室监控器看到大量水蒸汽已充满了#2汽机厂房，并向#1机厂房漫延。
同时发现#2、3高加液位异常，#2高加正常疏水调门开度显示坏质量，除氧器水位下降，凝汽器热井水位补水量明显增大，判断泄漏点在高加系统。
19:35，紧急降低负荷，迅速手动解列高压加热器，随后漏汽量明显减少。
立即开启补水旁路门，维持住了凝汽器水位，同时严密监视机组真空变化情况。
19:50，待泄漏量持续减小后，就地检查发现#2高加正常疏水调门后管道爆破，隔绝并复紧调门前后手动门，泄漏基本消失。
原因分析：1.基建期安装队伍未严格按照设计图纸要求进行配管安装，造成#2高加至#3高加正常疏水管道裕量不足。
2.高加疏水经调门节流后，出口管径增大，充分扩容形成气液两相流导致管道冲刷减薄，造成管道爆裂。
事故处理要点提醒：1.高加系统发生泄漏后补水量、相应高加液位、除氧器液位等会有明显变化，泄漏点附近的热工测点、阀门状态等可能变坏点或无法操作。
可通过以上现象判断为高加泄漏。
2.判断高加泄漏后立即解列高加，隔离汽、水侧系统，注意给水流量、汽包水位变化情况，必要时可切换为电泵调整水位。
3.泄漏量减小后根据漏点位置进行隔绝，期间要注意人身安全。
4.对易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，在运行时间超100000h后巡检时要避免长时间停留，以免管道突发爆破伤人。
5.各单位要严格执行《防止电力生产事故的二十五项重点要求》第6.5.5.6 条：“对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100000h后，宜结合检修全部更换。
安全技术之高加泄露原因分析及预防措施
培训不足
操作人员缺乏足够的培训 ，对设备性能和操作要求 不了解，容易引发泄露事 故。
人为因素
如擅自修改设备参数、违 规操作等，都可能导致设 备异常，进而造成泄露。
外部因素
环境因素：如温度变化、湿度、腐蚀性等环境因 素，都会对设备造成一定影响，增加泄露的风险 。
供电问题：电压不稳、电流过大等问题，可能导 致设备运行异常，进而造成泄露事故。
高加泄露的常见类型
01 法兰泄露
高加的法兰连接部位由于密封不严或紧固力不足 等原因，导致介质从法兰处泄漏。
02 管子泄露
高加内部的加热管子可能因腐蚀、疲劳或超温等 原因破裂，造成介质泄漏。
03 阀门泄露
高加系统的阀门可能因密封件老化、操作不当等 原因导致泄露。
高加泄露的重要性
• 高加泄露对于发电厂的安全运行至关重要。一旦发生泄露故障，不仅会影响发电厂的运行效 率，增加能耗成本，还可能引发更严重的安全事故。因此，加强高加设备的泄露预防和维护 工作，对于确保发电厂的安全稳定运行具有重要意义。
全的重要手段。
维护企业声誉
高加泄露事件可能对企业声誉造 成严重影响，损害企业形象和信 誉。通过防范措施降低泄露风险 ，有助于维护企业的声誉和品牌
价值。
避免经济损失
高加泄露可能导致企业面临巨大 的经济损失，包括罚款、诉讼成 本、客户流失等。预防措施可以
降低这些潜在的经济风险。
未来发展方向和趋势
1 2 3
。
更新老旧设备
对于已经老化或存在隐患的设备， 应及时更新，采用先进技术的新设 备，以提高设备的安全性和可靠性 。
应急设备准备
为应对可能的泄露事故，应配备相 应的应急设备，确保在事故发生时 能够及时、有效地进行处置。
高加故障原因分析与对策
高加故障原因分析与对策一、简介：目前，大容量火电机组普遍采用具有中间再热的回热循环，以提高整个机组的热经济性。
回热加热器是回热系统的重要设备，它对热经济性的影响很大。
由于设计、安装、检修和运行等方面原因，高加的投入率并不是很高。
高加的故障原因很多，最多的就是漏泄。
二、漏泄的位置：1、管子端口〔管子与管板连接处〕；2、管子本身漏泄；3、汽侧与水侧阀门；4、水室隔板〔进、出水室之间〕漏泄；三、漏泄的原因：1、管子端口〔管子与管板连接处〕漏泄大多是由于起停过程中热应力过大、管板变形。
热应力过大：高加在与主机正常启停过程中，或在主机故障而高加停运时，或在主机正常运行中因高加故障而使高加停运及在启动时，高加的温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口漏泄。
主机或高加故障而骤然停运时，如果汽侧停止供汽过快，或汽侧停止供汽后，水侧仍然继续给水，在这两种情况下，因管子的管壁薄，所以在管板管孔内的那端管子收缩很快。
而管板的厚度大，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
这就是规定的温降率允许值只有1.7~2.0℃/分钟，比温升率允许值2~5℃/分钟要严格的原因。
不少发电厂常常发生下属情况，主机运行中高加运行是正常的，但在停机后或停高加后再开机或再投运高加时，却发现高加管系泄漏。
实际上，泄漏不是在停机后，也不是在开机或正确投运高加时引起，而是在停机或停运高加过程中，由于高加温降率过快导致管子和管板连接焊缝或胀接处发生损坏而造成漏泄。
管板变形：管板与管子相连，管板变形会使管子的端口发生漏泄。
高加管板水侧压力高、温度低，汽侧压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段，温差更大。
如果管板厚度不够，则管板会有一定的变形。
管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸，在水侧，管板发生中心凹陷。
在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。
尤其在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。
高压加热器管束爆管原因分析
高压加热器管束爆管原因分析高压加热器管束爆管原因分析【摘要】为提高循环效率而设置的给水加热器，作为发电厂的一种主要辅助设备，其故障直接影响机组的出力。
一般发电机组在高压加热器（简称高加）停运时出力受限10%左右，导致机组效率降低，发电煤耗增加。
本文对高加发生管束爆管原因进行了探讨。
【关键词】高压加热器；管束爆管；故障根据这些年电厂运行实际案例，造成高加故障停运的最主要因素是高加换热管束的损坏。
一旦换热管爆裂，高压给水从破口喷涌而出，在低压室扩容的诱导下，形成巨大的冲击流，对周边换热管造成冲击，这种冲击会造成周围管子的连锁爆管。
如不及时处理，会使高加造成严重损坏，甚至使汽轮机发生水冲击，影响机组的安全稳定运行。
从管束横截面的分布图分析，见图1-1。
主要损坏区域集中在管束上部外围，和下部外围靠近水位面，以及管束中部区域。
经过对管束上部损坏换热管进行的深度测量，主要的爆管点分布在过热蒸汽冷却段蒸汽进口区域，见图1-2。
这一区域的爆管损坏占了总爆管的50%以上。
造成蒸汽进口区外排管损坏的最主要的原因是由于蒸汽的高流速造成的。
其形成机理是：蒸汽进口区外排管迎风面换热管受到高温过热蒸汽的直接冲击。
正常情况下，换热管外表面会有一层凝结膜，保护换热管免受高温蒸汽的直接冲击。
但当蒸汽流速过高，破坏了换热管外表面的凝结膜，将会使管材金属与高温蒸汽直接接触，导致换热管的金属热应力急剧上升，并达到金属材料破坏极限强度值，在管内高压作用下爆管。
归纳近年全国各电厂所发生的高加管束爆管现象，主要有以下几种情况：1.1管口与管板胀接、焊接处泄漏原因1.1.1热应力过大高加在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加管子和管板受到较大的热应力，造成管口和管板相联接的胀接、焊接处损坏，引起端口泄漏。
调峰时负荷变化速度太快以及主机或高加故障骤然停运高加时，如果汽侧解列过快或汽侧解列后水侧仍继续运行，温降率大于1.7～2.0℃/min，管口与管板的胀接、焊缝处常因冷缩过快而损坏。
高加疏水管爆管原因及防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8408In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________高加疏水管爆管原因及防范措施正式样本高加疏水管爆管原因及防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
贵阳发电厂9号机系东方汽轮机厂生产的超高压中间再热三缸二排汽、单轴凝汽式汽轮机，型号为N200-12.7/535/535-5，于1995年10月投产。
该机的回热系统包括3台高加、1台除氧器和4台低加，给水温度243.34℃。
机组正常运行时，高加疏水为逐级自流方式。
疏水逐级自流管上都设有疏水调节装置，每个疏水调节阀均由单独的一套气动单冲量调节系统加以控制。
经4年多运行之后，该疏水控制系统已不能保证加热器维持正常水位。
1999年3月8日，9号机91号高加疏水管中三通型弯头发生爆裂，6月22日，92号高加疏水管弯头再次发生爆管，影响机组的安全、经济运行。
笔者以92号高加疏水管爆管为例，对9号机高加疏水系统存在的问题以及防范措施进行分析和介绍。
1 事故经过1999年6月22日，9号机正常运行，带负荷190MW。
12:32，92号高加底部疏水管90。
弯头突然爆管，大量汽水喷涌而出，冲坏了旁边的疏泵变频调节柜。
高加泄露原因分析及预防措施
INSERT YOUR LOGO高加泄露原因分析及预防措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________高加泄露原因分析及预防措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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摘要：高加是锅炉给水系统中，初步加热给水的主要设备，其承压能力较高，发生事故后造成的危害大。
这里就高加泄漏后可能会对设备造成的危害做简单分析。
关键词：高加、泄漏、端差中图分类号： TL75+2.2文献标识码： A 文章编号：一、设备概述我厂的高压加热器，采用三台上海动力设备有限公司制造的卧式U型管表面加热器。
高压加热器带有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段，如附图一。
过热蒸汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给水。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。
二、高压加热器泄漏后对机组的影响高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
高加泄漏原因分析及预防措施
高加泄漏原因分析及预防措施摘要：针对高加泄漏原因，采取经验总结与分析的方法，展开具体的论述，提出减少泄漏的策略，共享给相关人员参考借鉴。
经实践检验，高加钢管泄漏的主要原因为温升率因素与高加启停不合理等，要结合各类因素的特点，采取针对性控制措施，保障泄漏问题得到有效处理，保障高加运行的安全性与效益。
关键词：高加；泄漏；温升率引言：火力发电厂是我国社会发展的重要组成部分，对保证各地区正常供电具有重要意义。
根据火电厂汽轮机高压加热器的运行现状，分别阐述了汽轮机高压加热器泄漏的原因，并提出了相应的解决方案，为后续工作提供参考。
1汽轮机高加系统运行简述一般来说，汽轮机采用蓄热式供热系统是为了提高机组运行的经济性，而蓄热式供热系统的日常运行需要可靠的运行投入率作为支撑，这将直接影响机组的正常运行。
加热器投入率是当前经济指标中的重点考核项目之一，随着火力发电机组向大容量参数发展，各种高加需要承受的供水压力和温度差明显增加。
一般情况下，火力发电厂的汽轮机会采用蓄热式加热器来加热系统，从而降低了整个机组的运行成本，提高了运行效率。
然而，再生系统的日常运行活动需要可靠的运行投入率来支持。
但运行稳定性会直接影响整个机组的日常运行效率，影响机组的正常运行。
在高压加热器运行平稳的情况下，机组汽侧和水侧的运行温度和压力都很高。
在这种情况下，对于整个高压加热器单元，其设计、材料选择、制造和安装的相关技术要求相当高。
在日常运行中，如果高压加热器出现泄漏问题，将直接影响运行机组的内部压力和温度，进而给高压加热器带来各种负面影响。
由于其实际技术水平高于一般运行技术水平，不仅要在设计和制造环节保证其质量，还要在后期维护和实时监控中保证其质量，以保证高加的持续稳定运行。
2汽轮机高压加热器泄漏原因分析2.1热效应过大在高压加热器开始运行时，其虽然处于一种常温状态，但因给水热量会对其产生影响的影响，在给水热量的影响下，高压加热器的外壳、管道或者其他部件的温度都会发生一定的变化，温度的不断升高，热量也会随着增加，汽侧会受其影响释放大量的热量，从而导致高压加热器产生不均匀膨胀的问题，这种问题通常称为热效应过大。
高加疏水管道焊接更换安全措施
高加疏水管道焊接更换安全措施一、背景介绍高加疏水管道是一种常用于供热供暖、空调制冷等领域的管道，其重要性不言而喻。
然而，在高加疏水管道的使用过程中，随着管道老化、设备更换、维修保养等因素的影响，管道焊接更换的需求逐渐增多。
然而，在管道焊接更换的过程中，如果安全措施不到位，将会对人身安全和设备正常运转造成严重影响，因此，提出更为严谨的安全措施显得尤为重要。
二、管道焊接更换的安全风险在焊接过程中，由于涉及到高温、高压气体等危险因素，因此存在以下安全风险：2.1 火灾与爆炸焊接时可能会引起火花、火焰，甚至爆炸。
如果遇到易燃可爆的物体，容易引发事故。
2.2 气体中毒焊接时，产生大量有害气体，如一氧化碳、氰化物等，人员在未采取保护措施下易在高浓度有害气体中中毒。
2.3 光弧眼伤害光弧是一种高温、高亮度、高能量的电弧，当观察的距离太近时，会对眼睛造成损伤，引起光弧眼。
2.4 高温与高压的伤害焊接时需要使用火焰或电弧等高温设备，需要对焊接设备进行高压气体通流，这些因素造成的高温、高压很容易对人员造成伤害。
三、管道焊接更换的安全措施为了保障管道焊接更换安全，需要在实际操作过程中采取有效的安全措施，包括：3.1 防火措施为了避免火灾，可以采取以下措施：•在操作之前，需要将周围可能燃烧的物品清理干净；•将行驶于管道附近的车辆通知绕路，确保操作过程中周围的人员较少；•管道焊接更换前，可用水淋凉管道焊缝周围，以便焊接时产生的高温不会引起火灾。
3.2 通风措施为了防止有毒气体的积聚，在实际操作过程中需要进行适当的通风，具体有以下措施：•在操作区设立通风装置或通风设施以便于对环境气体中的有毒气体进行迅速的排放。
•焊接前应使用专门设备进行预判，预知所可能面临的有毒气体，并采取适当的防护措施以确保操作人员不受到有毒气体的威胁。
3.3 视觉保护措施由于焊接过程操作人员需要在高温、高亮度环境下作业，需要采取以下措施：•操作人员需要使用专业保护用品，如焊接面罩、眼罩等。
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贵阳发电厂9号机系东方汽轮机厂生产的超高压中间再热三缸二排汽、单轴凝汽式汽轮机，型号为N200-12.7/535/535-5，于1995年10月投产。
该机的回热系统包括3台高加、1台除氧器和4台低加，给水温度243.34℃。
机组正常运行时，高加疏水为逐级自流方式。
疏水逐级自流管上都设有疏水调节装置，每个疏水调节阀均由单独的一套气动单冲量调节系统加以控制。
经4年多运行之后，该疏水控制系统已不能保证加热器维持正常水位。
1999年3月8日，9号机91号高加疏水管中三通型弯头发生
爆裂，6月22日，92号高加疏水管弯头再次发生爆管，影响机组的安全、经济运行。
笔者以92号高加疏水管爆管为例，对9号机高加疏水系统存在的问题以及防范措施进行分析和介绍。
1 事故经过
1999年6月22日，9号机正常运行，带负荷190
MW。
12:32，92号高加底部疏水管90。
弯头突然爆管，大量汽水喷涌而出，冲坏了旁边的疏泵变频调节柜。
随即切液调运行，负荷降至120 MW，92号、93号疏水泵跳闸，高加解列。
紧急停运高加系统后，于12:45机组投入电调运行，负荷恢复至180
MW。
经检查，92号高加疏水弯头因汽水冲刷，造成管壁减薄(壁厚由原来的4.5 mm减薄至
0.7 mm左右)而发生爆管。
2 爆管原因分析
(1)
9号机组回热系统疏水调节采用的是气动薄膜式调节装置。
该装置自投运以来，由于长时间受到汽水两相流动的冲蚀，调节阀执行机构出现卡涩等故障，调节阀灵敏度变差，阀门开度的调节速度不能适应负荷变动的要求，经常无法维持高加正常水位。
当水位过低时，疏水中夹带蒸汽，造成疏水管道及弯头(尤其是90。
弯头)长时间受汽水冲刷而致爆管。
(2) 由于高加疏水调节系统存在上述问
题，而运行人员又未能根据负荷变动情况及时调整疏水阀开度，因此运行调整中常将疏水调节阀置于强开位置。
这样虽然防止了高加水位过高造成水位保护动作，遇保护失灵而使汽轮机进水，但也使高加时
常处于低水位运行，甚至出现无水位运行的状态，从而加剧了对疏水管路的冲刷，导致爆管。
(3)
由于种种原因，9号机加热器疏水系统自投运以来，从未对疏水管道、弯头作过探伤检查，对管路、弯头壁厚受冲蚀情况缺乏应有的金属监督，以致未能及时发现并更换被严重冲刷的管段和弯头而导致爆管。
3 防范措施
3.1 配置性能良好的加热器疏水调节装置
由于高加无水位运行或高水位运行对机组的安全、经济性都有较大影响，为确保高加保持正常疏水水位，我厂在1999年8月9号机大修期间，针对原有疏水调节装置存在的弊端，对高加疏水调节装置进行了改进，即在疏水管路上加装了一套“新型液位自
动控制装置”(原疏水调节装置暂保留)。
该新型液位自动控制装置投入运行后，
使高加在不同负荷下均能保持正常水位。
经对改造前后两套装置的运行试验和经济分析表明，改造后机组的给水温度提高了3.4～5.2℃，煤耗降低约
1g/kWh，提高了机组的安全性和经济性。
3.2 加强高加的运行监视和调整
当发现高加水位异常、疏水自动调节装置失灵或故障时，运行人员应及时以手动方式调整加热器疏水量，保证加热器水位正常。
3.3 加强对回热系统管道的金属监督工作
定期对高、低压加热器疏水管路进行测厚和探伤检查，及时了解系统管道、弯头的健康状况，以便采取措施，防范于未然。
9号机92号高加疏水管弯头爆管发生后，在9号机大修中，对回热系统所有管
路进行了测厚和探伤检查，并根据检查结果将受冲蚀严重的高加疏水管弯头(90。
)，由原来
159×4.5、20号无缝钢管弯头全部更换成159×6、1Cr18Ni9Ti热压弯头。
这里写地址或者组织名称
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