汽车发动机配气相位机构

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配气相位与可变配气相位机构

配气相位与可变配气相位机构
180º+γ+δ
⑦气门重叠:在某一时间内,进气门、排气门同时开启的现 象。
⑧气门重叠角α+δ :气门重叠时的曲轴转角。
气门重叠与气门重叠角
1.气门重叠:当进气门早开和排气门迟关时,出现的进排气 门同时开启的现象。
2.气门重叠角:气门同时开启的角度(+ )。
气门重叠角
排气过程
进气过程
配 气 相 位 示 意 图
位,增大进气 地利用高转速时的气流惯
迟闭角;提前 性,充分进行过后充气,
排气门相位, 提高充气效率;排气门相
增大排气提前 位提前,满足发动机高速

时动力性的要求
适当推迟排气 推迟排气相位,充分利用 相位,减小排 燃烧压力;进气门相位提 气提前角;提 前,提高充气效率,减小 前 进 气 门 相 位 ,泵气损失,使发动机获得 减 小 进 气 迟 闭 最大转矩。 角
进气侧凸轮正时提前示意图
配气相位保Hale Waihona Puke 示意图进气侧凸轮正时延迟示意图
(4)Dual VVT-i机构在不同工作情况下实现的正时功能
怠速、轻 载、低温 和起动
中等负荷 时
进气门相位延迟,排 防 止 出 现 缸 内 气门相位提前,减小 新 鲜 充 量 向 进 进排气门的重叠角, 气 管 的 倒 流 ,
配气相位动态演示
二、 可变配气相位机构
1.发动机双智能可变气门正时机构(Dual VVT-i) (1)Dual VVT-i机构组成及控制原理
Dual VVT—i机构控制原理
(2)Dual VVT-i机构的结构
VVT-i控制器
进气侧凸轮轴正时机油控制阀
(3)Dual VVT-i机构工作原理
配气相位与可变配气相位机构

发动机构造与维修-13-配气机构配气相位

发动机构造与维修-13-配气机构配气相位
吸热,防止发动机过热,同时利用缸内压力自行排气降低功耗。
二、配气相位内容
5、排气迟后角
目的:排气门在排气行程结束后,延迟关闭,是延长排气时间。
二、配气相位内容
6、排气持续角:
排气门开启持续时间的曲轴转角。 180º+排气提前角+排气迟后角
排气持续角
二、配气相位的内容
7 、气门重叠角:
定义:在某一时刻进排气门同时开启的现象 大小:α+δ(涉及进气、排气行程) 气门重叠角:提前进气+排气迟后时,气门重叠时的曲轴转角
课后作业
气门重叠角
进排气门同时开启, 为什么不会出现 “倒流”现象? (详见备注)
本章 小节
1、配气相位的定义用曲轴转角来表示进排气门实际 开闭时刻和开启的持续时间; 2、配气相位的内容为进气提前角、进气迟后角、进 气持续角 、排气提前角、排气迟后角、气门重叠角 七个部分。
1、什么叫配气相位? 2、配气相位的内容?
发动机构造ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维修
——冷却系统
——配气机构配气相位
前言
发动机在换气过程中,若能够做到排气彻底、进 气充分,则可以提高充气系数,增大发动机的输出功 率。四冲程的每个工作行程,其曲轴要转180°。现代 发动机转速很高,一个行程经历的时间很短。这样短 时间的进气和排气过程往往会使发动机充气不足或者 排气不净,从而使发动机功率下降,因此配气相位诞 生了。
配气相位
配气相位定义 配气相位内容 配气相位图
3.5课时
上节 回顾
上节课我们学习了配气机构的拆装认识, 这节课我们来学习配气相位。
本节 重点
1、配气相位的定义 2、配气相位的内容
一、配气相位定义
用曲轴转角来表示进排气门实际开闭时刻和开启的持续时间

配气相位

配气相位
河南工业职业技术学院《汽车发动机构造与维修》
ch3 配气机构
(三)类型: 类型: 1、按气门的布置: 气门顶置式;气门侧置式 2、按凸轮轴的布置位置: 下置式;中置式;上置式 3、按曲轴与凸轮轴的传动方式: 齿轮传动;链条传动;齿带传动 4、按每气缸气门数目: 二气门式;四气门式等
在进排气门分别通过两根凸轮轴单独驱动时在进排气门分别通过两根凸轮轴单独驱动时可以通过一套特殊的机构将进气凸轮轴按要可以通过一套特殊的机构将进气凸轮轴按要求转过一定的角度从而达到改变进气相位的求转过一定的角度从而达到改变进气相位的目的
《汽车发动机构造与维修》
ch3 配气机构
配气相位
河南工业职业技术学院——汽车工程系 河南工业职业技术学院——汽车工程系
由上可见,进气门开启持续时间内 的曲轴转角,即进气持续角为: α+180°+β。
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《汽车发动机构造与维修》
ch3 配气机构
(三)排气门的配气相位 1.排气提前角 (1)定义:在作功行程的后期,活塞到达下止点前,排气门便开始开启。 从排气门开始开启到下止点所对应的曲轴转角称为排气提前角(或早开角)。 排气提前角用γ表示,γ一般为40°~80°。 (2)目的: ①利用气缸内的废气压力提前自由排气:恰当的排气门早开,气缸内还 有大约300kPa~500kPa的压力,作功作用已经不大,可利用此压力使气缸 内的废气迅速地自由排出。 ②减少排气消耗的功率:提前排气,等活塞到达下止点时,气缸内只剩 约110kPa~120kPa的压力,使排气冲程所消耗的功率大为减小。 ③高温废气的早排,还可以防止发动机过热。
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汽车构造课件—配气机构

汽车构造课件—配气机构
ηv=M/M0 M ——进气过程中,实际进入气缸的新气的质量; Mo——在理想状态下,充满气缸工作容积的新气质量。
汽车工程系
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§2 配气机构的布置及驱动
一、气门布置
现代汽车发动机都 采用气门顶置式配
气机构。
压缩比受到限制, 进排气门阻力较大, 发动机的动力性和 高速性均较差,逐
渐被淘汰。
汽车工程系
配时,在气门杆尾端与气门驱动零件(摇臂、挺柱或 凸轮)之间留有适当的间隙。
凸轮轴
气门 进气门 排气门
间隙 0.25~0.30mm 0.30~0.35mm
气 门杆
汽车工程系
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实物图
测量气门间隙
拧松紧定螺母,调整调节螺钉
汽车工程系
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§2 配气相位
气门的开启和关闭时刻,以及所经历的曲轴转角,称为
配气相位
➢ 当发动机转速下降到设定值,电脑切断电磁阀电流, 正时活塞一侧油压下降,各摇臂油缸孔内的活塞在回 位弹簧作用下,三个摇臂彼此分离而独立工作。
汽车工程系
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VTEC工作原理
四个活塞 安装处
汽车工程系
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发动机控制ECU根据发动机转速、负荷、冷却液温度 和车速信号控制VTEC电磁阀。电磁阀通电后,通过压力开
3、正时标记对准,活塞与气门 相对位置确定,保证了配气相 位和点火顺序。
汽车工程系
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B、链条和齿形皮带传动:用于中置式或顶置式凸轮
中间轴齿形 带轮
曲轴正时齿 形带轮
汽车工程系
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汽车工程系
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其它部件
汽车工程系
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可变配气机构
气门可变机构 配气相位可变机构 气门定时和气门升成可变机构

第三章 配气机构

第三章 配气机构
第3章 配气机构


概述 配气相位 配气机构的组成和零件 可变配气相位
§3.1
功用


按照发动机每个气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求, 定时开启和关闭气缸的进、排气门,使新鲜可燃混合气(汽油机)或 空气(柴油机)得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出。
配气结构的要求
1、配气机构要保证进气充分,进气量尽可能的多。 2、废气要排除的干净,因为气缸内残留的废气越多,进气量就 会越少。 3、 配气机构应有利于减少进气和排气的阻力,进、排气门的 开启时刻和持续开启时间很恰当,使近期充分和排气彻底。 4、配齐机构的运动件应具有较小的质量和较大的刚度,使其具 有良好的动力性能。
边缘应保持一定 的厚度,1~3mm。 装配前应将密 封锥面研磨。
2) 气门锥角的作用
就向锥形塞子可以塞紧瓶口一样, 能获得较大的气门座合压力,以提高 密封性和导热性; 气门落座时有自动定位作用; 避免气流拐弯过大而降低流速; 气门落座时能挤掉接触面的沉积物, 即有自洁作用。

3) 进、排气门锥角的大小 进气门锥角较小,多用300。因锥角越小, 进气通道截面越大,进气量越多。 排气门锥角较大,通常为450。因锥角越 大,气门头部边缘的厚度大,不易变形。 排气门热负荷较大而用较大的锥角,以加 强散热和避免受热变形。且锥角越大,座 合压力越大,自洁作用越大。
特点: A、气门行程大,结构 较复杂,燃烧室紧凑。 B、曲轴与凸轮轴传动 比为2:1。
2、气门侧置式
进排气门都布置在气缸 的一侧,结构简单、零件数 目少。
气门布置在同一侧导致 燃烧室结构不紧凑、热量损 失大、进气道曲折、进气阻 力大,使发动机性能下降, 已趋于淘汰。
二、凸轮轴的布置型式

汽车智能技术专业《配气相位4》

汽车智能技术专业《配气相位4》

任务配气相位认知与检查1 配气相位配气相位为用曲轴转角表示的发动机进、排气门实际关闭时刻和开启持续时间。

通常用相对于上、下止点曲轴位置的曲轴转角的环形图来表示,此图即为配气相位图,如图5-27所示。

理论上,四冲程发动机的进气门应在曲轴处于上止点位置时开启,到下止点位置时关闭,排气门应在曲轴处于下止点位置时开启,到上止点位置时关闭。

但由于现代发动机转速很高,一个行程经历的时间很短〔如上海桑塔纳的四冲程的发动机,在最大功率时的发动机转速达5600r/min,那么一个行程的时间只有〕。

这样短时间的进气和排气过程将使发动机充气缺乏或者排气不彻底,使发动机功率下降。

为保证发动机气缸的进气充分和排气彻底,要求气门有尽可能大的通过能力,故气门的实际开启时间、关闭时间不是恰好在曲轴位于上、下止点,而是适当的提前或延迟。

图5-27 配气相位图2 进气门与排气门的配气相位发动机实际工作过程中,在活塞上行到排气行程上止点之前,进气门便开始开启,从进气门开始开启到活塞移动到排气行程上止点所对应的曲轴转角,称为进气提前角。

进气门提前开启的目的是保证进气行程开始时气门开度能足够大,减小进气阻力,新鲜混合气能够顺利充分的进入气缸。

发动机在实际工作时,活塞在进气行程下止点过后又上行一段,进气门才关闭。

从活塞位于进气行程下止点到进气门完全关闭所对应的曲轴转角,称为进气迟后角。

进气门延迟关闭的目的是,当活塞到达气缸上止点时,能利用气流的惯性和压力差继续进气,使进气充分。

发动机在实际工作时,活塞到达做功行程下止点之前,排气门便开始开启。

从排气门开始开启到活塞移动到做功行程下止点所对应的曲轴转角,称为排气提前角。

当做功行程活塞接近下止点时,排气门提前开启,利用气缸内的较高气压使大局部废气迅速排出,减少排气阻力,降低排气过程中的功率消耗。

高温废气的迅速排出,还可以防止发动机过热。

发动机运转时,活塞在排气行程上止点过后又下行一段,排气门才关闭。

配气相位名词解释

配气相位名词解释配气相位是内燃机中配气机构的一种工作状态,指进、排气阀门的开启和关闭时间以及进、排气阀的开启程度。

具体来说,配气相位包括进气相位和排气相位。

进气相位是指进气阀门打开和关闭的时间以及进气阀门的开启程度。

在内燃机的工作循环中,进气相位的目标是在适当的时间点打开进气阀门,使气缸内形成适当的吸气压力,以保证燃油能够完全燃烧。

进气相位的调整可以影响进气道温度、压力和流速,从而改变气缸内的气体组成和运动状态,进而影响燃烧过程和发动机的性能。

排气相位是指排气阀门打开和关闭的时间以及排气阀门的开启程度。

在内燃机的工作循环中,排气相位的目标是在适当的时间点打开排气阀门,使已燃烧的废气能够及时排出气缸,为新鲜的燃料-空气混合物的进入创造条件。

排气相位的调整可以影响排气道温度、压力和流速,从而影响气缸内废气的排除能力和排放污染物的成分。

配气相位的调整是通过改变凸轮轴的凸轮形状和凸轮轴与曲轴的相对位置来实现的。

凸轮形状的改变可以影响进、排气阀门的开启时间和开启程度,进而改变气缸内的气体组成和运动状态。

凸轮轴与曲轴的相对位置的改变可以改变进气相位和排气相位的相对位置,进而影响气缸内的气体流动和压力变化。

配气相位的调整可以根据发动机需要来进行优化。

比如,通过适当提前进气相位,可以增加进气道流速和进气压力,有利于增强气缸内的搅拌效应,提高燃烧效率和动力输出;通过适当延迟排气相位,可以延长排气过程,增加废气排出时间,有利于排除废气和降低排放污染物。

总之,配气相位是内燃机中配气机构的一种工作状态,通过调整进、排气阀门的开启和关闭时间以及开启程度,可以改变气缸内的气体组成和运动状态,进而影响燃烧过程和发动机的性能。

可变配气相位机构

可变配气相位控制机构的结构
• 可变配气相位控制机构,可以使发动 机在高速运转时改变气门开启时间和升 程,并由ECM电控组件控制,同时也可 以改变高速时进、排气门开启的“重叠 时间”,使发动机在高速范围由于可变 配气相位的作用输出更大的功率。可变 配气相位控制机构由气门(每个气缸有 两个进气门和两个排气门)、凸轮、摇 臂、同步活塞A和B、正时活塞等组成。
可变配气相位控制机构的检修
• 当可变配气相位控制机构产生故障时,发动 机故障指示灯就会点亮,显示故障码。各重 型号发动机故障代码是不同的。其中,广本 故障码21,表示可变配气相位电磁阀线路接 触不良;故障码22,表示压力开关线路接触 不良。应进行以下检查:
• (1)检查电磁阀
• ① 从可变配气相位电磁阀上拆下连接器,测 量电磁阀电阻,其值应为14~30Ω。
检查可变配气相位摇臂ຫໍສະໝຸດ 可变配气相位控制机构的检修
• (3)检查摇臂 • ① 拆下气缸盖罩,在压缩上止点时,用
手推动三个摇臂,应能独立自由动作, 不应连锁。
• ② 从检查油孔注入压力为400kPa的压缩 空气,并堵住泄油孔,用手指将正时板 推高2~3mm,同步活塞应能把三个摇臂 连锁。
• ③ 不往检查油孔注入压缩空气,三个摇 臂能分开独立动作。
可变配气相位控制机构工作原理
• 在高转速时,正时板卡入正时活塞,活塞无法移动。 随着发动机转速升高,机油进入凸轮轴油道内,正 时板移出,油压便推动正时活塞移动,也推动A、B 同步活塞克服复位弹簧的弹力,逐渐推动三个摇臂, 使三个摇臂同时动作。由于高速凸轮升程高,使两 个进气门开启时间和升程增加,延长进、排气同时 开启的“气门重叠”时间,使发动机功率提高。而 当转速降低时,机油压力减小,凸轮轴油道机油流 出,正时活塞在复位弹簧的作用下复位,三个摇臂 又分开各自独立运动。

汽车构造—配气相位


凸轮轴上置 式配气机构
使用寿命长,传动平稳 可靠,高速噪声大,润滑 维修不方便。
齿形带传动
凸轮轴上置 式配气机构
传动噪声小,不需要润 滑,使用寿命短。
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气门
间隙
进气门 0.25~0.35mm
排气门 0.30~0.35mm
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谢谢观看! 2020
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配气机构结构
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气门传动组结构示意图
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气门组结构示意图
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凸轮轴的布置位置
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11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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不同传动方式配气机构的特点
传动方式 齿轮传动 链条传动
应用
特点
适合凸轮轴和曲轴距离
凸轮轴下置、 较近,稍远点可加中间齿
中置式配气机 轮,结构简单,传动平稳

可靠,噪声小,一般采用
斜齿轮。

汽车发动机配气机构

凸轮轴 衬套
正时齿轮 螺栓
驱动汽 油泵的 偏心轮
凸轮
止推座
垫片
止推凸缘
驱动分电器的螺旋齿轮
凸轮轴轴颈
2、凸轮
1)作用:气门开启和关闭的时刻、持续时间、 开闭速度,这是由凸轮的轮廓来保证的。
凸轮的轮廓决定气门的最大升程和升降行程 的运动规律。 2)工作条件: 承受气门弹簧的张力,间歇性的冲击载荷。 3)凸轮性能: 表面有良好的耐磨性,足够的刚度。
链条传动
曲轴→链条→凸轮轴正时齿轮
曲轴→齿形皮带→凸轮轴正时 齿形带传动 齿轮
凸轮轴上臵 式配气机构
齿轮传动
曲轴正时齿轮(钢)→凸轮轴 正时齿轮(铸铁或胶木)
凸轮轴下臵、 中臵式配气 机构
一般从曲轴到凸轮轴只需一对正时 齿轮传动,若齿轮直径过大,可增 加一个中间齿轮。为了啮合平稳, 减小噪声,正时齿轮多用斜齿 材料: 曲轴正时齿轮:钢制 凸轮轴正时齿轮:铸铁,夹布胶木 配气正时:安装时正时记号对齐
消除气门 间隙阶段
出现气门 间隙阶段
凸轮轴的轴向定位:
作用:为了防止凸轮轴在工作中产生轴向窜动和承受斜齿 轮产生的轴向力。
利用调节环控制轴向间隙
3、凸轮轴轴承 结构:衬套压入座孔 材料:低碳钢背内浇减磨合金或铜套
4、挺柱
(1)作用:将凸轮的推力传给推杆或气门,并承受凸轮旋转时施加 的侧向力。 (2)常用材料:有中碳钢、合金钢、合金铸铁等 (3)普通挺柱挺柱的分类:
菌式
筒式
滚轮式
减小摩擦所造成的对 挺柱的侧向力。多用 于大缸径柴油机。
4)挺柱的旋转 (1)旋转的目的:使挺柱磨损均匀。 在挺柱工作时,由于受凸轮侧向推力的作用会引起挺柱与导管之 间单面磨损,又因挺柱底面与凸轮固定不变地在一处接触,也会造 成磨损不均匀。 (2)旋转的措施:
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汽车发动机配气相位机构Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】可变配气相位机构由于发动机进气的循环进行,导致进气管内的气体波动,以致汽缸进气量的忽高忽低,进而出现发动机工作的不稳定,动力性下降,而且随着转速的提高越加严重。

为此,现代许多发动机设有可变配气机构、可变进气管等装置。

一、可变配气机构许多发动机的配气相位通常是兼顾发动机各种工况下性能而采用一种折衷办法,其结果是发动机性能没有得到充分发挥。

随着轿车汽油机的高速化和废气排放法规的日趋严格,配气相位固定不变的缺点显得越来越突出。

因此,可变配气机构的研究和应用引起了人们的高度重视。

由于高速汽油机配气相位的设置通常偏重于高转速,进气门关闭角较大,而发动机在低速运行时,汽缸内的混合气会反窜至进气管中,致使汽缸内燃烧不稳定,功率下降,怠速不稳定。

采用可变配气相位机构后,发动机的进气门关闭角在低速时自动减小,可消除上述现象,改善低速和怠速性能。

可变配气相位机构是发动机设计的新技术,近十几年发展迅速。

可变配气相位机构主要有电磁式、液压式和机械式三大类。

国外研制的此机构有数10种,每种形式都有能改变发动机配气相位的功能,但均有各自优缺点。

可变气门配气相位和气门升程电子控制系统图1所示为日本本田公司90年代初开发的一种可变气门配气相位和气门升程电子控制系统,称为“VTEC”机构。

它是既可以改变配气定时,又能改变气门运动规律的可变配气定时一升程的控制机构。

其配气凸轮轴上布置了高速和低速两种凸轮轴,采用了设计特殊的摇臂,根据发动机转速的高低,自动切换凸轮,使摇臂分别被高速凸轮或低速凸轮驱动。

由于凸轮的更换,从而实现了配气定时和气门运动规律均可变化的目的。

其工作原理为:凸轮轴9上的高速凸轮11处在中摇臂2的位置,左右各自有一个低速凸轮10和12,分别处在主摇臂8和3的位置,在三个摇臂内装有同步柱塞4和5、定时柱塞6以及阻挡柱塞13。

在转速低于6 000r/min时(图1 b),同步柱塞不移动同,主动摇臂驱动两个气门。

当转速高于6 000r/min时(图1 c)在压力机油的作用下,定时柱塞6移动,并推动同步柱塞4和5移动,将中摇臂锁在一起,3个摇臂一道在高速凸轮的驱动下驱动气门,而高速凸轮两边的低速凸轮随凸轮轴空转。

这种机构在本田D18C 型四缸直列式轿车汽油机上得到了应用。

a b c d图11-定时板;2-中摇臂;3-次摇臂;4,5-同步柱塞;6-定时柱塞;7-进气门;8-主摇臂;9-凸轮轴;10、12-低速凸轮;11-高速凸轮;13-阻挡柱塞;14-机油流二、可变气门正时机构1、可变气门正时调节器如图2a发动机在高速状态下,为了充分利用气体进入气缸的流动惯性,提高最大功率,进气门迟后角增大后的位置(轿车发动机通常工作在高速状态下,所以这一位置为一般工作位置)。

如图2b发动机在低速状态下,为了提高最大转矩,进气门迟后角减少的位置。

进气凸轮轴由排气凸轮轴通过链条驱动,两轴之间设置一个可变气门正时调节器,在内部液压缸的作用下,调节器可以上升和下降。

图2a)发动机在高速状态 b)发动机在低速状态1-排气凸轮轴;2-进气凸轮轴;3-可变气门正时调节器当发动机转速下降时,可变气门正时调节器下降,上部链条放松,下部链条作用着排气凸轮旋转示拉力和调节器向下的推力。

由于排气凸轮轴在曲轴正时针转动的皮带的作用下不可能逆时会旋转,所以进气凸轮轴受到两个力的共同作用:一是在排气凸轮轴正常旋转带动下链条的拉力;二是调节器储运链条传递给排气凸轮的拉力。

进气凸轮轴顺时针额外转动过θ度,满足了低速进气门关闭较早可提高最大转矩的要求。

当转速提高时,调节器上升,下部链条被放松。

排气凸轮轴顺时针旋转,首先要拉紧下部链条成为紧边,进气凸轮轴才能被排气凸轮轴带动旋转。

就在下部链条由松变紧的过程中,排气凸轮轴已转过θ角,进气凸轮才开始动作,进气门关闭变慢了,即进气门迟后角增大θ度,满足了高速进气门关闭较迟可提高最大功率的要求。

2、链条式可变气门正时机构的控制可变气门正时机构的控制是由发动机控制单元进行控制的。

发动机控制单元根据转速传感器、车速传感器、冷却液温度传感器、节气门位置传感器等信号,控制左右列汽缸上的正时阀中阀体动作,使之处于不同的位置,从而改变通往调节器内的液压缸油路,使得调节器上升或下降,图3以致于进气门获得不同的迟后角,如图3,一般可调整20°-30°曲轴转角。

由于这种机构的凸轮轴、凸轮形线及进气持续角均不变,虽然高速时可以加大进气迟后角,但是气门叠开角却减小,这是它的缺点。

3、丰田车系统智能可变气门正时系统(VVT-i系统)VVT-i(Variable Vable Timing intelligent)系统用来控制进气凸轮轴在40°曲轴转角范围内,保持最侍的气门正时,以适应发动机工作状况,从而实现在所有速度范围提高转矩和燃油经济性,减少废气排放量。

这种结构只是改变进气门开、关时间的早晚,配气相位角值不变(时间平移——即早开、早关;晚开、晚关),不改变进气门升程的大小。

该机构的相位角调节范围宽,工作可靠,功率可提高10﹪-20﹪,油耗可降低3﹪-5﹪。

其中VVT-i系统结构原理,如图4和图5。

(1)部件结构。

配气相位调节机构VVT-i由外壳、四齿转子、锁销、控制油道、电磁控制阀组成。

①其外壳与正时齿轮固定连图4接,四齿转子进气凸轮轴固接。

四齿式转子与外壳的隔墙,形成8个控制油腔,4个油腔充油,4个油腔泄油,在进气凸轮轴上的提前或滞后油路传送机油压力,使VVT-i齿转子沿圆周方向旋转,图5连续改变进气门正时。

VVT-i结构图,如图6。

②当发动机停机时。

进气凸轮轴多处在滞后状态,以确保起动性能。

液压没有传递至VVT-I调节机构,锁销会锁止VVT-I调节机构,以防止产生回火。

图6③电磁控制阀——凸轮轴正时机油电磁控制阀,根据发动机ECU负荷的变化,改变控制滑阀的位置,从而分配液压控制至提前和滞后侧。

当发动机停机时,凸轮轴正时机油电磁控制阀即处在滞后位置。

电磁控制阀结构图,见图7所示。

(2)控制原理根据来自发动机ECU的提前、滞后或保持信号,凸轮轴正时机油电磁控制阀,选择控制通路。

即ECU是用不同的电流值,调节滑阀的位置,随发动机工况的变化,有保持、提前、滞后等状态,故称“智能化”配气正时机构。

①提前——在中等负荷工况,根据来自发动机ECU的提前信号,凸轮轴正时机油电磁控制阀的电流值最大,使滑阀在图8的所示位置,总油压作用到正时提前转子油腔,使凸轮轴向正时提前方向转动,改善缸内废气排出性能,提高功率。

②滞后——在怠速和大负荷工况,根据来自发动机ECU的滞后信号,电磁控制阀断电,使滑阀处在图9所示图8 图7位置,总油压作用到正时滞后转子油腔,使凸轮轴向正时滞后方向转动,防止回火,提高充气效率和转矩。

③ 保持——发动机ECU 根据移动状况计算出预定的正时角,预定正时被设置后,电磁控制阀电流值即变得较小,使滑阀处在空挡位置,保持气门正时直到移动状况改变。

图10。

三、BMW 的VALVETRONIC 介绍 mark 的BMW 车厂给遗忘,那简易的机置即作到连续性的可变气门引擎,原理是简单却原创性十足,那就是它的得力之作Variable Camshaft Control ,叫作“可变凸轮轴控制系统”-VANOS ,而Toyota 的VVT-i ,就是采用BMW 这类似的装置;以前,VANOS 只被M3等超性能跑车使用,但是,日益严格的环保标准,加上科技的平民化,如今VANOS 系统,那怕是双-VANOS 也都被广泛地使用在BMW 的全车系,这代表可变气门的科技已经慢慢地平民化,而大量使用!BMW 的VANOS 是连续性的可变气门正时与重叠时间,但是由于没有变化进、排气阀门的“升程”,使得它总是有那么点点的缺憾,特别Toyota 与Honda 都已经克服这样的问题,那么以引擎科技傲视全球的BMW 车厂怎会就此罢休呢VANOS 系统根据发动机转速和加速踏板位置来操作进气凸轮轴。

Valvetronic 电子气门是具有可变进气门升程控制功能的气门驱动系统,发动机的进气完全由无级可变进气门升程控制,不再需要以往对于内燃式汽油发动机来讲必不可少的节气门。

在发动机转速达到最低时,进气门将随后开启以改善怠速质量及平稳度。

发动机处于中等转速时, 进气门提前开启以增大扭矩并允许废气在燃烧室中进行再循环图9图 10从而减少耗油量和废气的排放。

最后,当发动机转速很高时,进气门开启将再次延迟,从而发挥出最大功率。

在油门踏板位置和发动机转速的作用下,进排气凸轮轴的气门正时根据发动机所需的功率进行了调整,双VANOS系统(双可变凸轮轴控制)以此使扭矩得到了显着提升。

在多数使用单VANOS系统的宝马发动机中,进气凸轮正时仅在两个明显的转数点变化。

而双VANOS系统中,进气和排气凸轮的正时在大部分转数范围内持续变化。

使用双VANOS系统,气门升程增加了毫米,使得进气门的开启时间因而延迟了12度。

为迅速而精确的调整凸轮轴,双VANOS系统需要非常高的油压,以确保在发动机低转速下能提供更大的扭矩,在高转速时有更大的功率。

随着不完全燃烧气体的减少,发动机怠速得到了改善。

预热阶段的特殊发动机管理控制系统能帮助催化转化器更快地达到工作温度。

四、总结其实以目前的以上的可变气门引擎来讲,已经都作的越来越像了,原本各车厂都保有各自在VVT-i,VANOS上的优点,之后各家或多或少地解决自己不足的地方。

除了商业上的竞争外,不就是对我们生存的空间-地球,许下科技与环保共存的允诺,所以,我们才需要一具既符合我们的动力期待,又能低油耗与低排污的引擎,而今天介绍的这进气引擎VVTL-i,Valvetronic正是我们刚进入21世纪时,献给大自然与全人类的代表作!.。

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