XX公司瓦斯抽采“三化一工程”实施方案
瓦斯治理实施方案最新
瓦斯治理实施方案最新一、背景介绍。
瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有毒有害气体，如果不及时有效地进行治理，将会对矿工的生命安全和生产环境造成严重威胁。
因此，瓦斯治理实施方案的制定和执行显得尤为重要。
二、目标和原则。
1. 目标，全面有效地治理煤矿瓦斯，保障矿工的生命安全和生产环境的良好状态。
2. 原则，科学规划、严格执行、持续改进、全员参与。
三、实施方案。
1. 瓦斯监测，建立完善的瓦斯监测系统，对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测，及时发现异常情况。
2. 瓦斯抽放，采用先进的瓦斯抽放技术，将瓦斯抽放到安全区域进行处理，减少瓦斯在矿井内的积聚。
3. 瓦斯利用，开发瓦斯利用技术，将瓦斯转化为可利用的能源，实现资源化利用，减少对环境的污染。
4. 通风系统优化，优化矿井通风系统，保证矿井内空气流通畅通，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全教育培训，加强矿工的安全教育培训，提高其对瓦斯治理的认识和应对能力，增强安全意识。
6. 瓦斯事故应急预案，制定完善的瓦斯事故应急预案，明确责任分工和处置程序，提高矿工在瓦斯事故中的自救和互救能力。
四、实施效果。
经过实施方案的全面落实，矿井瓦斯治理效果显著。
瓦斯浓度得到有效控制，矿工的生命安全得到了有效保障，生产环境也得到了明显改善。
同时，瓦斯利用技术的应用，不仅减少了矿井内瓦斯的排放，还为企业带来了经济效益。
五、总结。
瓦斯治理实施方案的最新进展，为煤矿安全生产和环境保护提供了有力支撑。
但是，瓦斯治理工作仍然任重道远，需要不断改进和完善。
只有不断提高瓦斯治理的科学性和有效性，才能更好地保障矿工的生命安全和生产环境的良好状态。
X年瓦斯抽采达标工程实施计划
2021年瓦斯抽采达标工程实施方案为了扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位〞瓦斯综合治理体系的建设，坚持“先抽后采、监测监控，以风定产〞的瓦斯治理方针，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保持矿井抽、掘、采有序平衡开展，科学有效治理矿井瓦斯，根据?煤矿瓦斯抽采达标暂行规定?的要求，特编制2021年度瓦斯抽采达标工程实施方案。
一、矿井概况1、井田地质概况四井井田是一个倾向140°的单斜构造，地层、煤层倾角大局部在60°～75°之间，属于急倾斜煤层，井田范围内可采煤层共3层，除12#煤层全区可采外，其余的8#、13#煤层为局部可采煤层。
下含煤段含煤2层，其中12#层煤全区可采，是该井主采煤层；13#煤层局部可采，与12#煤层间距较稳定。
12#煤层厚度10～58m，一般25m，走向控制长度1890m，倾向控制延深560 m，一般400 m，结构复杂，煤层不稳定，厚度变化较大，可采煤层含煤特征见表1-2。
表1-2 可采煤层含煤特征色，比重为1.40 t/m3，硬度较大，呈玻璃光泽，无内生裂隙或裂隙不发育，贝壳状或平坦状断口。
可采煤层的煤种为长焰煤。
梅河四井于1979年10月1日投产，截止到2021年底，累计采出煤炭1475.3万t，剩余工业储量768.8万t，可采储量576.6万t，已开采水平为+270～-260m，现开采水平为-260～-310m，预计可开采4年。
2021年矿井生产核定能力78万t/年。
矿井开拓方式为斜井片盘式开拓。
主、副井筒及暗主、副井筒入风，二条回风总排进行排风。
目前矿井为深部开采，现生产水平为-240m～-310m水平，开采主要煤层为12层煤。
2021年安排3个采区分别是10101－2区、10103－2区、11101-1区。
10101-2区回采前瓦斯含量不大于6m3/t，符合规定，现正回采。
10103－2区、11101-1区2021年陆续进行掘送。
煤矿瓦斯抽采三化一工程实施意见
1.为夯实瓦斯抽采管理基础，规范瓦斯抽采管理，促进瓦斯抽采钻孔施工质量、瓦斯管理水平和瓦斯抽采效能提升，通过开展瓦斯管理“三化一工程”(抽采标准化、打钻视频化、计量精准化、一个钻孔就是一项工程)工作，为瓦斯利用创造条件，实施瓦斯发电，形成“以用促抽，以抽促用”良性循环。
根据相关法规规章标准、上级有关要求及外地瓦斯抽采管理实践经验，制定本实施意见。
2.瓦斯抽采应坚持“应抽尽抽、多措并举、抽、掘、采平衡”的原则。
瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完善、计量准确；抽采管理确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。
3.义煤公司、矿井主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保措施落实到位和抽采达标。
4.义煤公司、矿井总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度计划、区域瓦斯管理方案、安全技术措施的落实、区域措施效果检验和抽采达标评判报告的审核工作；5.义煤公司“一通三防”副总经理，矿井防突矿长负责分管范围内瓦斯抽采相关工作的组织和落实。
6.通风处负责指导三化一工程的实施和组织验收考核。
7.安监局负责现场管理和计划、措施等落实情况的监督检查。
8.义煤公司及矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采有关工作负责。
一、工作面瓦斯抽采工程施工设计编制1.设计依据矿井瓦斯抽采工程设计、采区、工作面防突专项设计等。
2.设计说明书内容工作面概况、瓦斯抽采方法、抽采钻孔布置图、钻孔参数表(钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等)、施工要求、钻孔(钻场)工程量、施工设备与进度计划、封孔方法与结构、连孔布置、管路及附属装置布置、计量装置布置、有效抽采时间、预期效果以及组织管理、需用图纸等。
二、瓦斯抽采系统1.煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下暂时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，分别建立高、低负压抽采瓦斯系统，实行分源抽采。
瓦斯抽采工程技术方案(最新)
山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司瓦斯抽采工程技术方案二〇一一年七月二十日山西煤销集团阳城侯甲煤业有限公司瓦斯抽采工程技术方案为了严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，提高矿井的防灾治灾能力，给以后的矿井开工生产建设打下一个坚实的安全生产基础。
我公司现拟定瓦斯抽采工程技术方案如下，为努力把我矿建设成一个高标准瓦斯治理示范矿井，进行不懈的实践和探索。
一、矿井概况山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司位于晋城市阳城县芹池镇境内，为煤炭资源整合后单独保留矿井，是晋城有限公司的重点建设矿井和瓦斯治理重点矿井。
井田面积3.6381km2，批准开采3#、15#煤层，地质储量4489万吨，其中3#煤层地质储量2691万吨，可采储量1205.4万吨。
矿井于2006年3月份开工建设，目前已形成有供电、通风、排水系统、瓦斯抽放及瓦斯监控等生产辅助系统。
资源整合后设计生产能力提升为90万吨/年。
目前《初步设计》和《瓦斯抽放初步设计》、《安全专篇》等已审批。
崦山自然保护区协调事项已上报省政府，等环保厅审查后下批复。
二、开拓、开采和抽采现状1、开拓、开采侯甲煤矿采用立井开拓方案，利用原工业场地内已开凿的主立井、副立井和回风立井（旧井）3个井筒。
由于提升能力后，原有回风立井断面不能满足能力提升后的通风需要，因此在距回风立井30m处新掘一回风立井（新井），和原有的回风立井实现并联回风。
主立井净直径5.0m,距3号煤层垂深426 m,距15号煤层垂深522m，装备一对6t箕斗,双钩提升，担负矿井的全部煤炭提升任务,兼作进风井；副立井净直径6.0m，距3号煤层垂深451m至井底水窝，距15号煤层井底水窝垂深551m，装备双钩罐笼和折返式金属梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务，兼作进风井和安全出口；回风立井（旧井）为矿井专用回风井,净直径4.0 m, 距3号煤层垂深441m,距15号煤层垂深540m，装备折返式金属梯子间,兼作矿井的安全出口；回风立井（新井）为矿井专用回风井,净直径5.0 m, 距3号煤层垂深441m，距15号煤层垂深540m。
瓦斯治理项目实施方案
瓦斯治理项目实施方案一、项目背景。
瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有毒有害气体，不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发矿井事故。
为了有效治理瓦斯，保障矿工的安全，我公司决定开展瓦斯治理项目。
二、项目目标。
1. 减少矿井内瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险；2. 提高矿工的工作环境质量，保障矿工的健康安全；3. 实现瓦斯资源的有效利用，提高煤矿的经济效益。
三、项目实施方案。
1. 瓦斯监测与预警系统的建设。
在矿井内部安装瓦斯监测仪器，对瓦斯浓度进行实时监测，并建立预警系统，一旦瓦斯浓度超标，能够第一时间发出警报，保障矿工的安全。
2. 瓦斯抽放系统的改造。
对现有的瓦斯抽放系统进行改造升级，提高抽放效率，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 瓦斯利用技术的引进。
引进先进的瓦斯利用技术，将瓦斯转化为可利用的能源，如发电、供暖等，实现瓦斯资源的有效利用，提高煤矿的经济效益。
4. 矿工安全培训。
加强矿工瓦斯防治知识的培训，提高矿工对瓦斯治理工作的认识和理解，增强矿工的安全意识和应急处置能力。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目实施计划，制定详细的时间节点和任务分工；2. 开展瓦斯监测与预警系统的建设，确保监测设备的准确性和稳定性；3. 进行瓦斯抽放系统的改造升级，提高抽放效率；4. 引进瓦斯利用技术，进行试点工程，验证技术可行性；5. 组织矿工安全培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力；6. 完善项目验收标准，进行项目验收和总结。
五、项目预期效益。
1. 瓦斯浓度明显下降，矿工的安全得到有效保障；2. 矿工的工作环境质量得到提升，工作效率和生产质量得到提高；3. 瓦斯资源得到有效利用，提高了煤矿的经济效益。
六、项目风险及对策。
1. 技术风险，加强技术研发和引进，选择成熟可靠的技术方案；2. 经济风险，合理控制项目投资成本，提高项目效益；3. 安全风险，加强安全管理，确保矿工的安全生产。
七、项目总结。
瓦斯治理项目的实施对于煤矿安全生产和资源利用具有重要意义。
三化一工程工作制度
三化一工程工作制度一、总则1. 为了提高公司管理水平和工作效率，确保各项工作有序进行，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司全体员工，所有员工必须严格遵守，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。
二、制度化管理1. 公司应建立完善的管理制度体系，包括但不限于人事管理、财务管理、生产管理、质量管理等各个方面。
2. 各部门应根据公司总体管理制度，结合部门实际情况，制定具体的操作规程和管理办法。
3. 对于制度执行过程中发现的问题，应及时修订完善，确保制度的先进性和适用性。
三、标准化作业1. 公司应制定统一的作业标准，明确各项工作的操作流程、质量要求和完成时限。
2. 员工在进行作业时，必须严格按照标准执行，不得擅自变更作业方法或流程。
3. 定期对作业标准进行评审和更新，以适应生产和管理的需要。
四、流程化管理1. 公司应优化工作流程，减少不必要的环节，提高工作流转效率。
2. 明确各流程节点的责任人，确保每一环节都能得到有效监督和管理。
3. 对于跨部门协作的项目，应建立协调机制，确保信息畅通无阻。
五、信息化建设1. 公司应利用现代信息技术手段，建立信息化管理平台，实现数据共享和远程协作。
2. 加强员工信息技术培训，提高员工的信息素养和操作能力。
3. 确保信息系统的安全和稳定运行，定期进行系统维护和升级。
六、监督与考核1. 公司应建立一套完善的监督考核机制，对“三化一工程”的实施情况进行定期检查和评价。
2. 对于执行良好的部门和个人给予表彰和奖励，对于执行不力的部门和个人进行通报批评并采取改进措施。
3. 鼓励员工提出合理化建议，不断优化和完善“三化一工程”工作制度。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
2. 如有与国家法律法规相抵触的地方，以国家法律法规为准。
煤矿瓦斯治理专项实施方案
煤矿瓦斯治理专项实施方案为了加强煤矿瓦斯治理工作，提高煤矿安全生产水平，我们制定了煤矿瓦斯治理专项实施方案，具体如下：一、总体要求。
1. 确立瓦斯治理的重要性，提高瓦斯治理工作的重要性；2. 加强瓦斯治理的组织领导，明确责任分工；3. 制定科学合理的瓦斯治理目标，实现瓦斯治理工作的全面推进。
二、瓦斯治理方案。
1. 加强瓦斯监测和预警系统建设，提高瓦斯监测的准确性和及时性；2. 完善瓦斯抽放系统，提高瓦斯抽放效率；3. 推广应用瓦斯抽采新技术，提高瓦斯抽采效果；4. 加强瓦斯利用和综合利用，实现瓦斯资源的有效利用。
三、技术支持。
1. 加强瓦斯治理技术研究，提高瓦斯治理技术水平；2. 推广瓦斯治理技术成果，提高瓦斯治理技术的普及率；3. 建立健全瓦斯治理技术培训体系，提高瓦斯治理技术人员的素质。
四、管理措施。
1. 健全瓦斯治理工作机制，提高瓦斯治理工作的协调性；2. 加强瓦斯治理工作考核评价，提高瓦斯治理工作的实效性；3. 完善瓦斯治理工作信息化管理，提高瓦斯治理工作的科学性。
五、经济支持。
1. 加大瓦斯治理资金投入，保障瓦斯治理工作的顺利开展；2. 完善瓦斯治理资金使用管理，提高瓦斯治理资金使用效益；3. 推动瓦斯治理产业化发展，提高瓦斯治理工作的可持续性。
六、安全保障。
1. 健全瓦斯治理安全管理制度，保障瓦斯治理工作的安全进行；2. 加强瓦斯治理安全监管，提高瓦斯治理工作的安全保障水平；3. 完善瓦斯治理安全应急预案，提高瓦斯治理工作的应急处置能力。
以上就是煤矿瓦斯治理专项实施方案的具体内容，希望各相关部门和单位能够认真贯彻落实，确保煤矿瓦斯治理工作取得实质性成效。
煤矿三化一工程方案
煤矿三化一工程方案一、煤矿三化一工程概述煤矿三化一工程是指对煤矿生产过程中的瓦斯、煤尘和污水进行资源化、减排和综合治理的工程项目。
其目的是在保障煤矿生产的基础上，最大程度地减少对环境的影响，提高资源利用率，实现煤矿生产的可持续发展。
具体来说，煤矿三化一工程包括三个方面的内容：1、煤矿瓦斯综合利用工程。
通过瓦斯发电、化工利用、地质储存等方式，将瓦斯资源化利用，减少瓦斯排放，同时提高矿井安全生产水平。
2、煤矿煤尘治理工程。
采取洗选、喷洒、覆盖等技术手段，减少煤矿生产过程中产生的煤尘，保护矿工健康，改善环境质量。
3、煤矿污水处理工程。
通过提升水处理站技术水平，实施零排放、固液分离等工艺措施，减少煤矿生产过程中的污水排放，减轻对水资源的压力。
4、煤矿环境综合治理工程。
通过资源综合利用、绿化覆盖、环境监测等措施，整体改善煤矿生产环境，提高煤矿地区的生态环境质量。
二、煤矿瓦斯综合利用工程1、瓦斯发电项目（1）建设瓦斯发电厂：选址在煤矿附近，充分利用瓦斯资源，实现发电自给，剩余电力可销售给当地电网。
（2）新建或改造瓦斯发电机组：采用先进的瓦斯发电技术，提高瓦斯利用率，同时减少对环境的污染。
2、瓦斯化工利用项目（1）投资建设煤矿瓦斯甲醇项目：利用煤矿瓦斯制取甲醇，用于化肥、涂料、塑料等工业领域。
（2）建设煤矿瓦斯一氧化碳加氢制乙烯项目：将瓦斯中的一氧化碳资源化利用，生产乙烯产品。
3、地质储气项目（1）开展煤层瓦斯地质储存技术研究：将煤矿瓦斯注入地下空洞进行储存，以备后续利用。
（2）建设地下瓦斯储气库：利用煤矿地下空间，将瓦斯储存起来，待需要时进行释放利用。
三、煤矿煤尘治理工程1、煤矿洗选技术改造项目（1）更新洗选设备：采用高效颗粒分选技术，提高煤矿洗选产率，减少煤尘产生。
（2）增加煤尘收集设备：安装集尘器、湿式除尘设备等，对煤矿产生的煤尘进行全面收集和处理。
2、煤矿喷洒降尘项目（1）建设自动喷洒系统：在煤矿生产场景、煤堆存储区、运输装载区等关键区域，设置自动喷雾装置，降低煤尘扩散。
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XX公司瓦斯抽采“三化一工程”
实施方案
为了贯彻落实焦煤公司关于瓦斯抽采“三化一工程”工作要求，规范瓦斯抽采标准化、打钻视频化、计量精准化和“一个钻孔一工程”工作，提高瓦斯治理效果，结合公司实际，特制定本方案。
一、瓦斯抽采标准化
（一）由工程队技术员先按设计标出每组（列）钻孔位置，并按顺序编号。
（二）打钻人员必须严格按照设计参数施工，否则按废孔处理。
（三）打钻人员必须携带半圆、米尺、施工记录本，现场必须悬挂钻孔施工图板。
（四）遇到下列情况，必须按规定进行处理：
1.钻孔施工位置、方位、倾角允许误差范围：钻孔倾角误差不得大于±2°，开孔位置误差不得大于±200mm。
钻孔直径必须符合设计要求，穿层钻孔必须穿透全煤再穿岩0.5m。
矿井钻孔设计部门对钻孔施工另有要求的，严格按设计要求执行。
2.对设计深度超过70m的钻孔必须使用定向钻机施工；采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施的，钻孔施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差5m及以上时，应当及时报告通防科进行核查分析，不合格的及时按要求补孔。
穿层钻孔要进行轨迹测定，每10个钻孔至少测定1个钻孔的轨迹。
对穿层预抽瓦斯钻孔实际见（止）煤与设计
见（止）煤长度误差超过三分之一的钻孔应当测定该钻孔轨迹。
施工过程中出现喷孔、顶钻或者瓦斯异常现象的，应当在防突措施竣工图中标注清楚。
3.抽采钻孔施工中，如果出现异常情况，无法继续钻进时，必须重新就近补打抽采钻孔，补打钻孔统一调整到同一侧。
（五）钻机施工前必须使用压柱打牢，防止钻孔施工期间钻机移动造成钻孔施工方位、倾角与设计不符。
（六）钻孔施工结束后，必须据实填写钻孔施工原始记录，其内容包括：钻孔施工地点、日期班次、钻孔号、孔径、倾角、方位、见煤位置、过煤位置、深度和水力冲孔起止时间、水压、冲出煤量及打钻过程中出现的顶钻、喷孔等异常情况。
由打钻负责人签字，上井后交值班人员审核签字并对施工质量进行评价，评价钻孔施工参数与钻孔设计是否一致，是否存在瓦斯异常。
评价结果上报通防科。
（七）由工程队技术员根据抽采钻孔台账钻孔参数绘制抽采钻孔实钻图，每组钻孔必须绘制实钻剖面图。
钻孔成孔后必须在48小时之内确认无误并填绘在实钻图上，制图人员要熟悉钻孔设计，绘图过程中对不符合设计的钻孔要及时上报通防科。
（八）由工程队安排专人负责钻孔施工核对工作，按时参加矿井防突矿长组织的专题会议，对提出的问题进行
落实整改。
（九）封孔必须严格执行焦煤公司相关规定：
1.钻孔施工采用小于DN113mm的钻头施工时，必须使用DN113mm钻头进行扩孔，扩孔深度不小于0.5m，便于安装防喷装置。
2.钻孔施工
按设计孔径钻头要求继续打钻至设计深度。
3.扫孔
钻孔施工成孔后，撤钻前必须对钻孔进行全段带水压扫孔，防止钻孔堵塞并确保囊袋封孔管顺利下至指定封孔位置。
4.封孔
（1）检查囊袋封孔器、封孔管等是否完好、齐全，发现有破损及时更换。
封孔管按照岩孔注浆段长度不小于3m、煤孔注浆段长度不小于6m提前配备并检查。
（2）囊袋及封孔管下入孔前，需使用胶带对囊袋两端接口处进行加固保护，防止下管入孔时造成囊袋移动或破损。
（3）依次将里端囊袋管、封孔管、外端囊袋管下入孔内，外囊袋距离孔口位置不得小于2.5m。
6.注浆
（1）检查封孔设备
注浆泵出浆侧必须安设压力表（量程不得大于4Mpa），连通水源，检查注浆泵和注浆管是否完好正常。
（2）检查注浆材料
准备封孔材料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的封孔材料，严禁采用普通水泥封孔。
（3）连接注浆泵
将外端囊袋的注浆管与注浆泵相连。
（4）封孔浆液配制
封孔材料和水按 1.2：1（质量）比例进行混合，必须充分搅拌确保混合均匀。
（5）注浆封孔
开始注浆时，先缓慢打开注浆阀门，待管路稳定后，通过控制风压来调整注浆流量，确保缓慢匀速进浆。
待2个囊袋注满后，注浆管的爆破阀打开，开始对中间段进行注浆。
观察封孔泵泵压达到1.5Mpa，稳压2分钟则可停止注浆。
（6）冲洗注浆泵
注浆完毕后，对注浆泵及注浆管路用清水进行清洗，封孔工序结束。
（十）钻孔连孔标准
穿层钻孔连接要符合以下要求：
（1）钻孔与支管路连接
每个钻孔通过管径不小于40mm管路连接至支管路上，连接部位安设配套浓度检测装置。
（2）钻孔连抽
每个钻孔安设一个截门和特制观测嘴与不小于管径
40mm管路连接。
钻孔连抽后交矿方管理。
二、打钻视频化
（一）各个打钻地点打钻视频的移动及简单维护由工程队安排专人负责，视频吊挂及光纤盘放应规范。
若光缆不够、设备出现异常应立即向矿打钻视频值班人员进行汇报，及时处理。
（二）所有地点（除顶板高位裂隙钻孔、采煤工作面抽采措施孔外）施工瓦斯抽采钻孔前必须确认已安设打钻视频并能够正常运行，未安装好打钻视频装置前，不得开工。
（三）符合以上第（三）条规定没有安装打钻视频装置的打钻地点由矿方安排专人进行现场验孔。
（四）打钻视频未实现现场通话功能的，钻机10m范围内必须安装电话。
（五）钻孔开工前，由工程队班组长负责调整视频探头位置、角度，并对打钻视频进行维护清理，确保视频清晰。
当班打钻人员要向地面视频管理人员询问视频是否清晰，得到视频清晰的肯定回复后，打钻人员将写有钻孔编号的牌板正对视频探头，经视频管理人员同意后方可开始钻孔施工。
牌板必须清晰显示钻孔编号。
每班钻孔施工完毕起钻前，现场人员必须电话通知视频监控值班人员。
打钻视频重点监控钻孔退钻全过程，退钻视频必须能够观看到整个钻机画面，严禁退钻视频只能看到钻尾退钻过程。
（六）打钻视频出现故障时要有人工现场验收，无视频且无人工验收的钻孔进尺一律作废。
三、计量精准化
抽采计量工作由矿方负责，工程队应配合矿方做好以下工作：
（一）每个钻孔必须留设观测孔，确保矿方能够对钻孔抽采浓度和负压定期进行测定。
（二）抽采钻孔正式连抽前，由工程队安排专人负责测定钻孔初始浓度，钻孔正式连抽后交由矿方负责抽采参数测定和日常管理。
四、“一钻一工程”标准
学习阳煤集团“一钻一工程”先进经验，把一个钻孔作为一项工程来抓，配合矿井从钻孔设计、施工、封孔连抽、到后期抽采观测计量作为一个整体工程进行考核验收，瓦斯抽采浓度与钻孔施工人员、封孔人员工资挂钩。