金属表面涂装工艺流程与解析
金属表面处理的涂装技术
金属表面处理的涂装技术1. 背景涂装技术是一种金属表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层或多层涂料，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和其他性能涂装技术在制造业、建筑、汽车、船舶等行业中有着广泛的应用本文将介绍金属表面处理的涂装技术的原理、类型、施工方法和未来发展2. 涂装技术的原理涂装技术的基本原理是将涂料均匀地涂覆在金属表面，形成一层均匀、连续、致密的涂层涂料是由基料、颜料、助剂和溶剂组成的基料是涂层的主要成分，颜料用于增加涂层的颜色和遮盖力，助剂用于改善涂料的性能，溶剂用于溶解涂料中的其他成分涂装技术的主要步骤包括表面处理、涂料制备、涂装施工和涂层固化表面处理是为了提高金属表面的附着力和涂层的耐久性，包括清洗、脱脂、打磨、除尘等涂料制备是将涂料成分按一定比例混合均匀，形成适合涂装的涂料涂装施工是将涂料均匀地涂覆在金属表面，常用的方式有刷涂、喷涂、滚涂和浸涂等涂层固化是通过加热、紫外线照射或化学反应使涂层凝固成固体涂层3. 涂装技术的类型根据涂料的类型和涂装方法，涂装技术可分为以下几种类型：1.油性涂料：油性涂料是以油料为主要成膜物质的涂料，具有良好的附着力、韧性和耐磨性，但其耐水性和耐候性较差常用的油性涂料有醇酸涂料、聚酯涂料等2.乳液型涂料：乳液型涂料是以水或有机溶剂为分散剂，以乳液为主要成膜物质的涂料乳液型涂料具有良好的环保性能，但其耐水性和耐候性相对较差常用的乳液型涂料有丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等3.粉末涂料：粉末涂料是一种干燥的粉末状涂料，不含溶剂，具有良好的环保性能和耐候性、耐磨性粉末涂料通过静电喷涂施工，涂层厚度均匀，施工效率高常用的粉末涂料有环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料等4.紫外光固化涂料：紫外光固化涂料是一种新型涂料，通过紫外光照射使涂料中的光引发剂发生化学反应，使涂层迅速固化紫外光固化涂料具有良好的耐候性、耐磨性和施工速度，广泛应用于塑料、木材等表面涂装4. 涂装技术的施工方法涂装技术的施工方法有多种，根据涂料的类型和涂装要求选择合适的施工方法以下是一些常见的涂装施工方法：1.刷涂：刷涂是一种传统的涂装方法，使用刷子将涂料均匀地涂覆在金属表面刷涂方法适用于涂料流动性较差、涂层要求较厚的场合但刷涂施工速度较慢，涂层易产生刷痕2.喷涂：喷涂是一种利用压缩空气将涂料雾化成细小颗粒，均匀地涂覆在金属表面的方法喷涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合喷涂施工速度快，涂层质量好，但设备投资较高3.滚涂：滚涂是使用滚子将涂料均匀地涂覆在金属表面的方法滚涂方法适用于涂料流动性较好、涂层要求较厚的场合滚涂施工速度适中，涂层质量较好4.浸涂：浸涂是将金属工件完全浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在工件表面浸涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合浸涂施工速度较快，涂层质量好，但涂料利用率较低5. 涂装技术的发展趋势涂装技术在不断发展，以下是一些发展趋势：1.环保型涂料：随着环保法规的越来越严格，涂料行业正朝着环保型涂料方向发展水性涂料、粉末涂料等环保型涂料将逐渐取代传统油性涂料，成为涂装行业的主流2.高性能涂料：随着工业生产对涂层性能的要求越来越高，高性能涂料的发展越来越受到重视例如，具有耐磨性、耐腐蚀性、导电性等特殊性能的涂料将得到更广泛的应用3.智能化涂装：随着自动化技术的发展，智能化涂装技术逐渐成为涂装行业的发展趋势通过自动化设备实现涂装施工的自动化、1. 背景涂装技术作为金属表面处理的一种重要手段，其主要目的是提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能该技术在制造业、建筑、汽车、船舶等行业中扮演着重要的角色本文将详细介绍金属表面处理的涂装技术的原理、种类、施工要点以及未来发展趋势2. 涂装技术的原理涂装技术的基本原理是在金属表面涂覆一层或多层涂料，形成一层均匀、连续、致密的涂层涂料主要由基料、颜料、助剂和溶剂等组成基料是涂层的主要成分，颜料用于增加涂层的颜色和遮盖力，助剂用于改善涂料的性能，溶剂用于溶解涂料中的其他成分涂装技术的主要步骤包括金属表面的预处理、涂料的制备、涂装施工和涂层的固化金属表面的预处理是为了提高金属表面的附着力和涂层的耐久性，包括清洗、脱脂、打磨、除尘等涂料的制备是将涂料成分按一定比例混合均匀，形成适合涂装的涂料涂装施工是将涂料均匀地涂覆在金属表面，常用的施工方法有刷涂、喷涂、滚涂和浸涂等涂层固化是通过加热、紫外线照射或化学反应使涂层凝固成固体涂层3. 涂装技术的种类根据涂料的类型和涂装方法，涂装技术可以分为以下几种类型：1.有机涂料：有机涂料是以有机高分子为主要成膜物质的涂料，具有良好的附着力、韧性和耐磨性常用的有机涂料有醇酸涂料、聚酯涂料等2.无机涂料：无机涂料是以无机物质为主要成膜物质的涂料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性常用的无机涂料有陶瓷涂料、硅酸盐涂料等3.复合涂料：复合涂料是由两种或两种以上的涂料组合而成的涂料，具有优良的综合性能常用的复合涂料有环氧-聚氨酯涂料、丙烯酸-硅酮涂料等4.功能性涂料：功能性涂料是一种具有特殊功能的涂料，如导电性、导热性、耐辐射性等功能性涂料广泛应用于电子、航空、能源等领域4. 涂装技术的施工方法涂装技术的施工方法有多种，根据涂料的类型和涂装要求选择合适的施工方法以下是一些常见的涂装施工方法：1.刷涂：刷涂是一种传统的涂装方法，使用刷子将涂料均匀地涂覆在金属表面刷涂方法适用于涂料流动性较差、涂层要求较厚的场合但刷涂施工速度较慢，涂层易产生刷痕2.喷涂：喷涂是一种利用压缩空气将涂料雾化成细小颗粒，均匀地涂覆在金属表面的方法喷涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合喷涂施工速度快，涂层质量好，但设备投资较高3.滚涂：滚涂是使用滚子将涂料均匀地涂覆在金属表面的方法滚涂方法适用于涂料流动性较好、涂层要求较厚的场合滚涂施工速度适中，涂层质量较好4.浸涂：浸涂是将金属工件完全浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在工件表面浸涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合浸涂施工速度较快，涂层质量好，但涂料利用率较低5. 涂装技术的未来发展趋势涂装技术在不断发展，未来发展趋势如下：1.环保型涂料：随着环保法规的越来越严格，涂料行业正朝着环保型涂料方向发展水性涂料、粉末涂料等环保型涂料将逐渐取代传统油性涂料，成为涂装行业的主流2.高性能涂料：随着工业生产对涂层性能的要求越来越高，高性能涂料的发展越来越受到重视例如，具有耐磨性、耐腐蚀性、导电性等特殊性能的涂料将得到更广泛的应用3.智能化涂装：随着自动化技术的发展，智能化涂装技术逐渐成为涂装行业的发展趋势通过自动化设备实现涂装施工的自动化、智能化，提高施工效率和涂层质量4.绿色涂装工艺：绿色涂装工艺主要目的是减少涂料施工过程中的环境污染，提高涂料利用率例如，采用高效率的涂料喷涂设备，提高涂料的传输效率，减少涂料的挥发涂装技术在金属表面处理中起着重要作用涂装技术在多个行业和应用场合中发挥着重要作用，以下是一些常见的应用场合：制造业在制造业中，涂装技术被广泛应用于各种机械设备、工具、精密仪器的外壳保护涂层可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性，延长使用寿命，并提升产品的外观质量建筑行业建筑行业中，涂装技术用于建筑外墙、屋顶、桥梁等建筑结构物的防腐蚀和装饰涂层可以提高建筑物的耐候性、耐水性，防止钢筋腐蚀，延长建筑物的使用寿命汽车行业汽车行业中，涂装技术是汽车制造的关键工艺之一涂层可以提高汽车的耐腐蚀性、耐磨性，提升外观质量，并起到装饰作用涂装技术还被应用于汽车零部件的防腐蚀处理船舶行业船舶行业中，涂装技术用于船体、甲板、船舱等部位的防腐蚀和保护涂层可以提高船舶的耐水性、耐盐雾性，防止海洋环境的腐蚀，延长船舶的使用寿命电子行业中，涂装技术用于电子产品的壳体、线路板等部位的防腐蚀和绝缘保护涂层可以提高电子产品的耐磨性、耐化学性，防止静电积聚，提升产品的可靠性和寿命能源行业能源行业中，涂装技术被应用于风力发电机叶片、太阳能电池板等设备的防腐蚀和保护涂层可以提高设备的耐候性、耐紫外线性，防止环境因素对设备性能的影响注意事项在涂装技术的应用过程中，需要注意以下事项以确保涂层的质量和效果：表面处理金属表面的预处理是涂装技术中至关重要的一步必须确保金属表面清洁、无油污、无氧化物、无锈蚀等杂质不当的表面处理会导致涂层附着力不足、起泡、开裂等问题涂料选择根据金属的材质、使用环境和工作条件，选择合适的涂料类型不同类型的涂料具有不同的性能特点，应根据具体需求进行选择施工环境对涂层质量有重要影响应确保施工环境干燥、通风良好，避免潮湿、灰尘、污染等环境因素对涂层的影响施工方法根据涂料的特性和施工要求，选择合适的施工方法不同施工方法适用于不同类型的涂料和涂层要求确保施工人员具备相应的技能和经验涂层厚度控制涂层的厚度，避免过厚或过薄过厚的涂层可能导致干燥时间延长、涂层开裂、起泡等问题；过薄的涂层可能导致耐腐蚀性、耐磨性不足固化条件根据涂料的固化方式，提供合适的固化条件，如温度、湿度、光照等不适当的固化条件会影响涂层的固化速度和性能安全防护在涂装过程中，应注意安全防护措施，避免涂料、溶剂等有害物质的吸入、接触和泄漏，保护施工人员的健康涂装技术在金属表面处理中起着重要作用正确应用涂装技术，选择合适的涂料和施工方法，并注意施工过程中的各项要点，可以确保涂层的质量和效果，提升金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
金属面油漆施工工艺
金属面油漆施工工艺一、施工准备（一）材料准备1、油漆：根据金属表面的使用环境、防腐要求以及外观需求选择合适的油漆种类，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
常见的有底漆（如防锈底漆）、中间漆（如环氧云铁中间漆）和面漆。
2、稀释剂：用于调节油漆的黏度，使其在施工过程中能够更好地涂刷、喷涂等，要与油漆相匹配。
3、砂纸：不同目数的砂纸，例如80 - 120 目的砂纸用于初步打磨，240 - 320 目的砂纸用于精细打磨。
4、防锈剂：在底漆施工前可先使用防锈剂处理金属表面，增强防锈效果。
（二）工具准备1、喷枪：如果采用喷涂工艺，需要准备喷枪，包括空气压缩机、喷枪本体等。
喷枪的喷嘴大小要根据油漆的黏度和施工要求进行选择。
2、刷子：有猪鬃刷、羊毛刷等，猪鬃刷适用于较粗糙的表面和黏度较大的油漆，羊毛刷适合较光滑表面和精细施工。
3、滚筒：适用于大面积平面的涂刷，可提高施工效率。
4、搅拌棒：用于搅拌油漆，确保油漆成分均匀。
（三）作业条件金属表面处理：金属表面应平整、干燥、无油污、无锈斑、无灰尘等杂质。
对于新金属件，可能需要进行除油、除锈处理；对于旧金属件，可能需要去除旧漆层。
环境条件：施工环境温度一般应在 5 - 35℃之间，相对湿度不高于85%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气条件下施工。
二、施工工艺流程（一）表面处理1、除油：碱液除油：将金属件浸泡在含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质的除油溶液中，温度保持在60 - 90℃，浸泡时间根据油污程度而定，一般为10 - 30 分钟。
然后用清水冲洗干净。
有机溶剂除油：使用汽油、煤油、丙酮等有机溶剂擦拭金属表面，去除油污。
这种方法速度快，但有机溶剂易燃、有毒，操作时要注意通风和防火。
2、除锈：手工除锈：使用砂纸、钢丝刷、铲刀等工具手工去除金属表面的锈斑和氧化皮。
对于较厚的锈层，可以先用铲刀铲除，再用砂纸打磨。
机械除锈：采用电动或气动的除锈工具，如角磨机搭配除锈砂轮片进行除锈。
这种方法效率高，但要注意控制打磨力度，避免过度打磨损伤金属表面。
金属表面涂装工艺
金属表面涂装工艺一、引言金属表面涂装工艺是一种常见的表面处理方法，通过对金属表面进行涂覆，既能起到美观装饰的作用，同时也能提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。
本文将介绍金属表面涂装的工艺流程、涂装材料的选择、表面处理方法以及常见的涂装技术。
二、工艺流程金属表面涂装工艺的主要流程包括准备工作、表面处理、涂装和固化等环节。
首先，需要对待涂装的金属表面进行清洗，以去除油污、灰尘等杂质。
然后，进行脱脂处理，去除金属表面的氧化物和污垢，提高涂层的附着力。
接下来，进行酸洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，以增强涂层的附着性。
最后，进行涂装和固化，选择合适的涂料进行涂装，然后进行加热或紫外线照射，使涂料固化形成坚固的保护层。
三、涂装材料的选择在金属表面涂装过程中，涂料的选择非常重要。
常见的涂料有溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料等。
溶剂型涂料具有良好的附着力和耐候性，但有挥发性有机化合物的排放问题；水性涂料环保性好，但干燥时间长；粉末涂料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但使用过程中需要注意粉末的均匀性和固化温度。
四、表面处理方法金属表面处理是金属涂装工艺中的重要环节，它直接影响着涂层的附着力和耐久性。
常见的表面处理方法包括机械处理、化学处理和电化学处理等。
机械处理主要是通过打磨、抛光、喷砂等方法，去除金属表面的氧化皮和污垢，提高表面的光洁度。
化学处理主要是通过酸洗、碱洗等方法，去除金属表面的氧化物和杂质，增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
电化学处理主要是通过阳极氧化、阳极电泳等方法，在金属表面形成一层氧化膜或沉积一层涂料，以增强金属表面的耐腐蚀性和装饰性。
五、常见的涂装技术金属表面涂装工艺中有许多涂装技术可供选择，根据不同的需求和工艺要求，可以选择合适的涂装技术。
常见的涂装技术包括喷涂、电泳涂装、粉末涂装和热喷涂等。
喷涂技术是最常用的涂装技术之一，通过喷枪将涂料均匀地喷涂在金属表面上。
电泳涂装技术是将带电的金属件浸泡在涂料中，利用电场作用将涂料均匀地附着在金属表面上。
金属件喷漆流程
金属件喷漆流程
1.表面处理：金属件表面必须经过清洗、除油、除锈等处理，使其表面达到粗糙度和清洁度的要求。
这一步骤非常重要，因为金属表面的不良处理会导致涂膜的附着力不足、脱落等问题。
2. 底漆处理：在金属件表面进行底漆处理，目的是增加涂层的附着力，提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
底漆的选择应根据金属件材质、使用环境、涂层要求等因素进行。
3. 粘结剂涂布：粘结剂的涂布是为了增加涂料的附着力。
粘结剂的选择应根据喷涂涂料和金属件材质进行，通常使用的粘结剂有丙烯酸、聚酯树脂等。
4. 涂料喷涂：在粘结剂上喷涂涂料，通常使用的喷涂设备有自动喷涂机、手持喷枪等。
在喷涂时应注意喷涂距离、涂层厚度、喷涂速度等因素，以保证涂层质量。
5. 烘干固化：涂料喷涂后需要进行烘干固化。
不同的涂料需要不同的烘干条件，如温度、时间等。
烘干固化完成后，涂层达到理想的性能和外观效果。
6. 检验包装：进行最后的检验和包装，确保涂层质量达到要求，以满足客户的需求。
- 1 -。
金属表面涂料施工步骤
金属表面涂料施工步骤
1. 准备工作
在进行金属表面涂料施工之前，需要进行一些准备工作。
包括以下步骤：
- 清洁金属表面：确保金属表面没有污垢、油脂或其他杂质。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洁。
- 去除旧涂层：如果金属表面存在旧的涂层，需要使用适当的工具将其完全去除。
- 平整金属表面：使用砂纸或砂轮对金属表面进行打磨，使其平整光滑。
2. 基础处理
在施工之前，需要对金属表面进行一些基础处理。
以下是常用的基础处理步骤：
- 防锈处理：使用防锈底漆或清洁剂对金属表面进行防锈处理，防止金属表面生锈。
- 填补缺陷：如果金属表面存在缺陷，如凹坑或裂纹，需要使
用填补剂将其修复。
3. 涂料施工
涂料施工是金属表面涂料施工的核心步骤。
以下是一般的涂料
施工步骤：
- 应用底漆：使用刷子、刮刀或喷枪将底漆均匀地涂抹在金属
表面上。
底漆的选择应根据涂层的要求来确定。
- 完成涂料施工：根据涂层的要求，使用刷子、辊筒或喷枪将
涂料均匀地涂抹在金属表面上。
可以根据需要涂抹多层涂料。
4. 涂层保护与维护
在涂料施工完成后，需要进行涂层的保护与维护工作。
以下是
常见的涂层保护与维护步骤：
- 干燥时间：根据涂料的要求，保持涂料在指定的干燥时间内不受干扰。
- 定期检查与维护：定期检查涂层的状况，如有损坏或老化，及时进行维修和保养。
以上就是金属表面涂料施工的基本步骤，希望对您有所帮助。
金属表面涂料(喷漆)施工工艺方法
金属表面涂料(喷漆)施工工艺方法引言金属表面涂料是一种常见的保护措施，可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属受到氧化、腐蚀和其他损坏。
本文将介绍金属表面涂料的喷漆施工工艺方法。
准备工作在开始涂料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保涂料的附着力和持久性。
准备工作包括以下几个步骤：1. 清洁金属表面：使用适当的清洁剂和工具清洁金属表面，确保表面没有灰尘、油脂和其他污染物。
2. 磨砂处理：使用砂纸或磨砂机对金属表面进行磨砂处理，去除表面的氧化层和粗糙部分，增加涂料的附着力。
3. 填补缺陷：对于有凹坑或其他表面缺陷的金属，需要使用适当的填补材料进行修复，并进行打磨使其与表面平齐。
4. 接触面处理：对于金属之间的接触面，可以使用特殊的防锈剂或润滑剂进行处理，以确保接触面不会受到腐蚀。
涂料施工过程涂料施工是整个过程的关键步骤，涂料的选择和正确的施工方法可以保证涂层的质量和持久性。
以下是涂料施工的基本过程：1. 涂料选择：根据金属的种类、使用环境和要求选择适当的涂料。
常见的涂料类型有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等，每种涂料有其特定的优缺点和适用场景。
2. 涂料稀释：对于需要稀释的涂料，按照涂料说明进行稀释，并严格控制稀释比例，以确保涂料的质量。
3. 喷涂施工：使用专业的喷涂设备，按照涂料供应商提供的施工参数进行操作。
注意喷涂的厚度、均匀性和重叠度，确保涂层的质量。
4. 干燥和固化：让涂料自然干燥或使用烘干设备进行加速干燥。
涂料根据类型和厚度不同，需要一定的时间来完全固化。
根据涂料供应商的建议，确定固化时间。
质量控制为了确保涂料施工的质量，可以采取以下措施进行质量控制：1. 涂料检验：在施工前对涂料进行检验，确保涂料的质量符合要求。
检查涂料的颜色、粘度、干燥时间等指标。
2. 施工现场控制：确保施工现场的环境符合涂料施工要求，避免灰尘、湿度和温度等因素对施工质量的影响。
3. 施工过程监控：在施工过程中定期检查涂层的厚度、颜色和质地，并记录施工过程中的关键参数和观察结果。
金属面涂装工艺
金属面涂装工艺
一、概述
金属面涂装是一种常见的工艺，用于保护金属制品的表面免受腐蚀和损坏。
本文将介绍金属面涂装工艺的基本步骤和注意事项。
二、工艺步骤
1. 准备金属表面：在进行涂装之前，必须先准备金属表面。
这包括清洗、去除氧化层和油脂等步骤。
清洗可以使用溶剂、清洁剂或腐蚀剂来完成。
去除氧化层和油脂可以通过铲除、酸洗或喷砂等方法实现。
2. 应用底漆：底漆用于增强金属表面的附着力，并提供一个均匀的基础。
底漆通常是以喷涂的方式施加在金属表面上，以确保均匀涂敷。
3. 进行上色：在底漆干燥后，可以进行上色。
上色涂料可以根据需要来选择，例如单色或多种颜色。
上色通常采用喷涂的方式，以确保涂层均匀且光滑。
4. 进行涂层保护：涂层保护是为了提高涂层的耐用性和抗腐蚀性。
通常采用透明的涂层保护剂，如清漆或防晒剂。
涂层保护剂可以通过喷涂或刷涂的方式施加在金属表面上。
三、注意事项
1. 选择合适的涂料和涂层保护剂，以确保涂层的耐久性和抗腐蚀性。
2. 注意涂层的均匀性和光滑度，以获得良好的外观效果。
3. 遵循正确的涂装步骤，确保每个步骤的完成度和效果。
4. 操作时要注意安全，使用适当的防护措施，如佩戴手套和口罩。
四、结论
金属面涂装工艺是一种保护金属制品的常见工艺，可以提高其耐久性和美观度。
通过正确的准备和操作，可以获得良好的涂装效果。
【涂装工艺】金属表面电泳涂装工艺流程及方法
【涂装工艺】金属表面电泳涂装工艺流程及方法（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，前棉纱清除工件表面的灰尘，用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。
钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求高时，进行磷化和钝化表面处理。
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。
磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1~2um，要求磷化膜结晶细而均匀。
（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25~75um。
电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。
从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50um的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。
加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。
将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。
因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
（6）超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。
在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干粘。
干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。
超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30~40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。
电泳槽液的更新周期应在3个月以内。
以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属表面涂装工艺流程与解
析
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
金屬表面塗裝工藝流程與解析
電腦機殼的塗裝
前言:
金屬表面涂裝工藝是一種金屬防腐且對設備、環境要求較為復雜的一種防腐裝飾工藝.不同的鐵材對涂裝的技術和涂料的附著性也會有較大的差別.金屬防腐涂裝的歷史發展己經有半個世紀.目前采用的涂裝方式大致有兩种：浸漬涂裝和靜電涂裝.靜電涂裝又分液體靜電涂裝和粉末靜電涂裝,金屬表面涂裝對涂料的性能要求也較高,如:色差、附著性、硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐溶劑性、重涂性等.現大多采用靜電涂裝,如：中小型儀器設備護罩、電腦機殼等這些設備護罩用靜電涂裝方法可以使其涂膜均勻密致.防腐性能也优于其他涂裝方法
一、 工藝流程圖及說明
(1) (2) (3)
咬花
(4) (5) (6)
(1)
成型是指鐵件經過衝床模具沖壓而成的工件。
(2) 化成處理是一种化學處理，一般采用磷化處理，即磷化鋅系膜的化成。
(3) 涂料在干淨的壓縮的空气的作用下使其霧化，通過靜電的作用霧化的涂料帶上電荷，帶相反電荷的工件通過時涂料會均勻涂噴于工件上。
(4)
二、、成型及化成處理
塗裝前品檢的好壞對外觀有一定程度的影響.工件的成型常常會出現括傷、壓傷、凹痕、變形等不良現象.有些傷痕雖然從外觀上表現不明顯,但經過烤漆之後缺陷會明顯地顯現出來.所以塗裝對工件的要求相當嚴格.如對平面的要求達到0.002的平整度,刮傷的深度不得超過0.15mm,凹痕的面積不得超過
0.1mm2,當然具體的標準根據客戶要求而定.
塗裝前對工件最好作化成處理也是很有必要的工序,因為工件表面的不潔會大大降低塗料的附著性,油污是塗料塗裝的一大忌.
三、塗裝(靜電涂裝)
電腦機殼的塗裝,隨著各種電腦附件的產生,網絡的發展應運而生.為保證機器設備的使用壽命,防腐塗裝更顯其重要性.根據不同的使用條件塗裝的方法也不盡相同.目前大多采用靜電塗裝,靜電塗裝可以隨著使用條件的不同而達到不同的膜厚,而且噴塗均勻密致,其原理是:
塗料在壓縮的乾淨的空氣作用下,使其霧化,再通過靜電的作用使霧化塗料帶上電荷,當帶有相反電荷的鐵件通過時,塗料會均勻地噴塗在鐵件上.
當然,塗裝時對涂料性能也會有較高的要求,如:色差、膜厚、硬度、附著性等性能,這些都屬於塗料的基本性質,所以塗料噴電腦機殼又分底漆和面漆的塗裝.
1. 底漆
一般底漆中含有較多顏料,填料其作用是:
(1) 使漆膜表面毛糙,增加與中間層或面漆的層間密合.
(2) 使底漆的收縮率降低.因為乾燥成膜過程中,溶劑揮發及樹脂交聯固化均產生體積收縮而降低附著力,加入顏料後因顏料並不收縮,整個漆膜的收縮率變小以保持底漆的附著力.
(3) 顏料顆粒能屏敝,減少水、氧、離子的透過.
底漆粘對涂噴效果及色差的影響(見下表)：
2. 面漆
其主要作用是:
(1) 遮蔽日光紫外線對塗層的破壞,面漆中含有鋁粉,云母氧化硅等阻隔陽光的顏料以延長塗層的壽命.
(2) 裝飾美觀
(3) 某些耐化學品涂料(如過氣乙烯漆)在最後一道面漆往往是不含顏料的清漆以獲得致密的屏蔽膜.
面漆黏度對涂噴效果及色差的影響(見下表)：
塗裝時應注意以下幾個問題:
底漆與面漆不能顛倒使用,否則塗料的附著性會大大降低而且沒有光澤,顯得毛糙,耐腐蝕性也大大的減弱.
底漆与面漆對調使用的耐腐蝕性試驗(鹽霧試驗[NaOH 5%]比較如下表：
(2) 油漆的調配很大程度影響塗噴效果,一定要配比好油漆的粘度(用4#-粘度杯),否則粘度的大小會造成流漆,凝漆等現象影響了後工程作業.
(3) 油漆調配時要保持在無塵狀態下作業以免灰塵寑入,當然有的油漆也會含有一些雜質,這時需過濾油漆來減少塗噴帶來的凝漆,雜質對等不良因.
(5)在涂噴涂料時要不斷攪拌涂料以免沉淀帶來凝漆。
(6)在調整靜電電流時一定要注意毛胚件与重工件的區別，一般烤重工
件時靜電電流要比毛胚件大。
靜電電流大小与涂噴膜厚的關系如下表：
3．色差
色差是影響外觀的主要因素,影響色差因素有多種，涂料本身固有的屬性是主要因素之一，還有如溫度、粘度等都會使色差偏高.色差的表示方法為:
⊿L 色差明暗度之表示("+"表示明 "-"表示暗)
⊿a 色差色相差之表示("+"表示偏紅 "-"表示偏綠)
⊿b 色差色相差之表示("+"表示偏黃 "-"表示偏藍)
⊿E 總色差之表示,一般規定在1以下
溫度對"b"值的影響:溫度偏高則"b"偏高(偏黃)
粘度對"L"值的影響:粘度大則"L"負偏大(偏暗)
四、烘(烤)干
1. 干燥工程
干燥工程是一個把塗裝了的液体塗料變成固體塗膜的過程,在其過程中形成對固體塗膜擁有粘性、彈性兩個性質.一般在塗料變成塗膜這一過程中,首先使顯塗膜的粘度增加,跟著是彈性增加,然後是硬度增加,最後即形成固體塗膜.
干燥形態一般有自然(常溫)干燥、加熱焙烤干燥、紫外線(光)硬化電子線硬化干燥等.自然乾燥的乾燥方式有如下幾種:
(1) 把溶劑(含水)蒸發而殘存液體中的固體成份.
(2) 塗料中的調色料發生氧化聚合而形成氧化乾燥.
(3) 催化劑,硬化劑等的附加聚合而使塗液高分子化,從而形成架橋聚合乾燥.
焙烤乾燥的乾燥方式是通過熱能使聚合物中的功能基發生反應而提高塗液的聚合度,即會形成架橋鋼狀結構的塗膜,一般的熱源都是使用電氣,重油(火水).石油氣,而乾燥工具一般以熱空氣作為媒体的對流爐,熱風爐,近紫外線和遠紫外線之輻射熱爐等,最近也有些人用光聚合乾燥爐(利用電子線,紫外線的原子圍聚合使塗膜乾燥的乾燥爐).
塗裝底漆與面漆之後,要經過一定溫度一定時間的烘烤,使兩層油漆密合.使後工序的咬花達到裝飾外觀的效果.
2. 乾燥過程的物性
(1) 過對流(Vortex convection)
如果塗料中含有揮發性較大的溶劑,這種塗料在乾燥過程中易起流動蜂狀巢孔,起因是濕塗膜中的溶劑的蒸發形態都不一樣乾燥後即會在塗膜表面形成蜂巢或柚子皮狀,但在塗裝中加入少量的硅油,這樣即可減低溶劑蒸發的不均一性,此即是減少對流發生的方法.
(2) 收縮應力(Shrinkage strain)
當塗料中有些聚合分子量增大時,塗膜的密度會上升而引起收縮現象發生,除此之外,熱的塗膜冷卻後也會收縮,如果這些收縮不均勻的話,塗膜內部的應力即變得不均一而引起裂痕發生,還有,如底材和塗膜的收縮不一致.這樣,它們的不同界面應力會引起塗膜起裂痕,當然塗膜冷卻後發生時收縮界面應力也會塗膜粘著不良或起裂痕,還有一點當濕塗膜內的溶劑蒸發後塗膜便薄時,塗膜的收縮應力即會發生而引起裂痕發生.
一般塗在鐵板上的醇酸樹脂塗膜在120攝氏度的焙烤條件下乾燥後,當它冷卻到120攝氏度的時候,它的應力是每平方公分72公斤.。