最终检验规定(标准范本)
公司产品最终检验规定
公司产品最终检验规定1. 引言本文档旨在规范公司产品的最终检验流程，确保产品质量和符合客户需求。
最终检验是产品生产过程中的关键环节，通过对产品进行全面检查和测试，以确保产品的性能、安全性和符合规定的标准。
2. 检验准备在进行最终检验之前，必须进行充分的检验准备工作，包括但不限于以下内容：•确定检验点：根据产品特点和客户需求，明确最终检验的关键点和检验标准。
•确定检验设备：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验设备和工具。
•确定检验环境：确保最终检验环境符合产品的使用条件和要求。
•准备检验记录表格：为每个产品建立检验记录表格，记录检验结果和相关信息。
•培训检验人员：确保所有参与最终检验的人员都接受过专业培训，了解检验流程和要求。
3. 最终检验流程最终检验流程包括以下步骤：3.1 接收产品接收产品时，必须进行以下检查和记录：•外观检查：检查产品外观是否完好，无损坏、划痕或其他质量问题。
•配件检查：确认产品配件齐全，包括使用说明书、电源适配器等。
•标签检查：检查产品标签是否齐全、清晰可读，包括型号、批次号等信息。
•记录数据：将接收产品的信息登记在检验记录表格中。
3.2 功能测试功能测试是确保产品性能符合要求的关键步骤。
根据产品的不同特点，进行相应的功能测试，包括但不限于以下方面：•电气性能测试：对产品的电气性能进行检测，如电压、电流、功耗等。
•功能特性测试：针对产品的特殊功能进行测试，如产品的各项功能是否正常。
•效能测试：对产品的性能进行全面测试，如产品的工作温度、速度等参数。
•压力测试：对产品进行压力测试，确保产品在正常工作环境下的可靠性。
•安全性测试：检查产品是否符合相关安全标准，确保使用时不会对用户造成伤害。
•记录数据：将功能测试的结果和相关信息记录在检验记录表格中。
3.3 标准检查标准检查是针对产品是否符合相关标准的环节。
根据产品的不同类型和行业要求，进行相应的标准检查，包括但不限于以下内容：•材料检查：检查产品所用材料是否符合国家相关标准，如环保标准、可降解材料等。
产品最终检验规范
产品最终检验规范文件QD-T-02-003文件名称：产品最终检验规范版本号：A编制：审核：批准：制定日期：2017-8-20实施日期：2017-8-25版本号修订次数日期说明文件审批编号A0首次发布新文件1首次修订分发部门研发部、技术部、生产部、品保部、销售部（份数）1目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
最终检验规范
编号：-5CT-08
第0次修订
标题：最终检验规范
修订日期：2008年3月
实施日期：2008年3月
版号：A
页码：1／2
1目的
确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。
2范围
适用于套管、接箍和短节的最终检验和试验。
3检验要求
最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、磷化和成品入库前检验和产品交付检验。
2）内外表面上任何方向，深度大于表3所示数值的任何缺陷。所有加厚产品的内加厚轮廓上都不应有尖角或截面突变。
3）淬火裂纹
3)长度检查：每捆油、套管之差值小于20mm
4）油漆：色彩均匀、光亮，不得有皱皮、流痕、露底、杂物等缺陷，颜色符合API 5CT规范要求
3.3.2接箍
1）表面检查：在磷化之前进行内眼检查，不应有内眼可见的发裂、裂纹和气体，不应有破坏螺纹连续性的缺欠，若有夹痕、点坑、圆底或尖底凿槽及类似缺欠，只要这些缺欠不超过下表的深度，仍认为合格。
3.1产品压力试验
3.1.1试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔要求。在每次试验前4个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。校准和验证记录应保存5年。
3.1.2压力试验按《压力试验规范》的规定执行。
3.2磷化
3.2.1由外协单位进行，为公司合格供方名单中的合格供方。
5.3经检验不合格品由检验员开出《不合格品评审报告》（FY/JLQ058），执行《不合格品控制程序》。
编制：陶阳
审核：
批准：
公司套管厂技术文件
编号：-5CT-08
第0次修订
标题：最终检验规范
修订日期：
实施日期：2008年3月
气瓶安装质量最终检验管理制度范文
气瓶安装质量最终检验管理制度范文一、概述本制度旨在规范气瓶安装质量最终检验工作，确保气瓶安装质量符合相关标准和要求，提高工作效率和质量水平。
本制度适用于所有涉及气瓶安装最终检验的岗位和人员。
二、工作职责1. 气瓶安装质量最终检验人员应严格按照相关标准和要求进行检验，确保气瓶安装质量符合规定；2. 气瓶安装质量最终检验人员应对涉及到的气瓶、管道、阀门等安装设备进行全面检查，确保设备完好无损；3. 气瓶安装质量最终检验人员应准确记录检验结果，并及时上报相关部门；4. 气瓶安装质量最终检验人员应做好检验数据的保存和归档工作，以备后续查阅。
三、工作流程1. 准备工作：（1）收集相关检验标准和要求，做好预检准备；（2）收集所需检验工具和设备，确保检验工作的顺利进行；2. 开展检验工作：（1）对气瓶、管道、阀门等安装设备进行全面检查，包括外观、尺寸、材料、紧固件等方面；（2）对气瓶安装过程中的焊缝、密封、连接等关键部位进行仔细检查，确保符合相关标准和要求；（3）检查气瓶安装过程中是否存在质量问题，如松动、变形、损坏等；3. 处理检验结果：（1）对于符合要求的气瓶安装，填写相应的检验单据，并及时上报相关部门；（2）对于不符合要求的气瓶安装，及时通知相关责任人，要求其进行整改；（3）记录检验结果和处理情况，做好数据保存和归档工作。
四、质量保证措施1. 加强培训：对气瓶安装质量最终检验人员进行定期培训，提高其专业素质和技能水平；2. 配备检验工具和设备：保证检验工作所需的工具和设备齐全，并进行定期维护和检修；3. 审核制度：建立对气瓶安装质量最终检验工作的审核制度，确保检验结果的准确性和可靠性；4. 检查制度：建立定期检查机制，对气瓶安装质量最终检验工作进行抽查，发现问题及时整改；5. 反馈机制：对气瓶安装质量最终检验中发现的问题，及时向相关部门和责任人反馈，确保问题及时解决。
五、责任追究对于违反本制度的行为，将按照公司相关管理制度进行追究责任，包括但不限于警告、处罚、降职甚至开除。
API6A最终检验规范
1目的
确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。
2范围
适用于本公司产品的最终检验。
3职责
3.1、生产部负责产品的装配、试验、油漆等作业。
3.2、质量部负责检验和记录。
4程序
4.1最终检验包括：产品性能检验、成品入库前检验和产品交付检验。
4.2 产品性能检验。
试验过程中所有检测设备都要完好无损，必须满足产品性能试验的要求，所有压力表及计量器具都要在有效的检定周期内，压力表的量程应根据额定工作压力确定并符合有关要求，压力表及计量器具的准确度和精确度要满足产品性能试验的要求。
产品性能试验前必须检查检测设备是否完好。
4.2.1装配连接性代号
a)PSL 1无要求
b)PSL2-4阀、井口装置、三通、四通、油管头异径接头、悬挂器、节流阀和流体取样器要求系列化。
4.2.2 跟踪性记录
a)PSL1-2无要求
b)PSL3-4应编写鉴定部装设备本体、盖、阀杆、端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现装配跟踪。
最小保持压力时间为3min。
在各稳压周期之间，应将压力降到零。
闸板或旋塞的每一侧，至少试两次。
b)验收准则
在稳压期间，无可见渗漏。
4.2.4 PSL2试验
4.2.4.1通径试验- 全孔阀 与PSL1要求相同。
4.2.4.2通径试验- 采油树 与PSL1要求相同。
4.2.4.3本体静水压试验- 单独设备 与PSL1要求相同。
(3)具有入口连接比出口连接有较高压力额定值的节流阀，从入口连接至可更换阀座（或节流油嘴）的阀体 – 油嘴密封点阀体，应按入口连接的相应压力作静水压试验，从密封点下游的阀体其余部分，应按出口连接相应的压力试验。可采用临时阀座密封，以便于试验。
三级检验制度(最终)
QB 中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场企业标准PC/CR11LC01.02-2009预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁三级检验制度编制：审核：批准：受控编号：发放编号：2009-1-10发布2009-1-10实施中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场发布三级检验制度1 范围本标准规定了桥梁生产过程中从原材料投入到成品验收入库各工序的质量检验要求。
本标准适用于包西铁路蒲城制梁场桥梁生产的各项工序的检验。
2 术语2.1 自检：就是“自我把关”。
操作者对自己加工的产品或完成的工作进行自我检验，主要起到自我监督的作用。
确认合格后，才能流入下道工序。
对自检未达到标准的产品或半成品，及时修复，未经修复不得流入下道工序。
互检：就是操作者之间对加工的产品、半成品和完成的工作进行相互检验，起到相互监督的作用。
互检中对发现问题应作记录，及时向质检人员进行信息反馈并通知上道工序进行纠正，本班组工序在互检中发现未达到质量标准时，及时修复使之达到标准再流入下道工序。
专检：就是专职检验员对产品质量进行检验，负责产品的主要工序的工艺检查，发现有不执行操作规程时，立即制止并进行说服教育，对屡次违章操作者及时向技术主管反映，如影响产品质量时立即制止并加以纠正后方可流入下道工序。
3 总则3.1 产品质量是企业各项管理工作的综合反映，是全面质量管理的重要组成部分，生产中，要树立精品意识，实行自检，互检和专检相结合的三级检验，正确处理质量与数量的关系，确保出厂产品质量达到标准规定的要求，实现顾客满意的愿望。
产品质量检验工作贯彻“预防为主”的原则，实行三级质量检验制度。
做到层层把关，确保不合格的产品不出厂。
4 原材料、工装、配件、外协件及工序三级检验制度4.1原材料和配件、外协件在进场要执行三级检验制度。
原材料和外协件进场后，首先是物资设备部检查厂家的出场材质证明书、生产日期、出场日期、批号、数量、外观等。
4.2按照《原材料检验制度》上要求对材料检验项目进行委托试验室或者质检员进行试验和检验。
最终检验规范
XX有限公司企业标准最终检验规范1.目的为了对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或检验不合格的产品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。
2.适用范围适用于本公司成品交付顾客前的最终检验。
3. 规范3.1 检验依据3.1.1顾客提供的产品图纸和技术文件。
3.1.2客户提供的检验标准。
3.1.3最终检验规范。
3.2 检验分类3.2.1外观检验是依靠人的视觉.感觉对产品的形状.外观质量进行的检验。
大致分为：产品有无毛刺.有无倒圆角.是否打标识.焊缝是否平整，单双面焊是否符合图纸要求.有无焊渣气孔.有无折弯压痕.磕碰划伤等。
3.2.2尺寸/功能检验是借助理化手段对产品具有的基本功能进行的检验/试验。
包括：孔径.轴径.孔心距.孔边距.外形尺寸.平行度.角度.R角等3.2.3客户要求其他项目3.3检验方式3.3.1 开发的新产品.数量在10件及以下的成品全检。
3.3.2处第一款以外的的成品采取抽检的方式，即每批随机抽样。
4. 检验实施4.1检验员接到完工的最后工序通知后，确定该产品所规定的检验都已经完成，且结果满足规定要求后方能进行最终检验。
4.2检验员按检验依据和检验分类中的项目对产品进行检验。
这里特别注意的是：顾客图纸中有的尺寸和形位位置没有标注公差，但在技术要求中规定：***未注公差按***标准执行，这里的标注不是没有公差而是未注公差。
例如：图纸技术要求中未注线性公差和角度公差按QC/T268执行，几何公差按GB/T13916-m执行。
这就是给出了未注公差，检验按技术要求中的未注公差执行。
4.3检验员按检验方式规定的抽样数抽样，检验合格的在《工艺流程卡》上签字予以确认。
检验员确定合格后，由操作者运至成品库与保管员进行交接。
检验员应将检验结果记录在《终检记录》中。
4.4检验员按检验方式规定的抽样数量进行抽样检验，发现有不合格品时应在原抽样的基础上加倍抽样数量。
通过再抽样检验没有发现不合格品时应按4.3执行。
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绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表
最终检验规定
（2019-2020年版）
最终检验规定
1.总则
1.1.制定目的
本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。
1.2.适用范围
本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。
1.3.权责单位
1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定
2.1.抽样计划
依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2.品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性。
2.2.1.一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性。
1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
3)品质特性变异大者。
2.2.2.特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3)品质特性变异小者。
4)破坏性之试验。
2.3.检验水准
1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
2)特殊特性采用GB2828用正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4.缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
1)致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
2)主要缺陷（MA）
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷或重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准
本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：
1)CR缺陷，AQL=0。
2)MA缺陷，AQL=1.0%。
3)MI缺陷，AQL=2.5%。
2.6.检验依据
依据下列一项或多项：
1)技术文件。
2)有关检验规范。
3)国际、国家标准。
4)行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。
5)客户要求。
6)品质历史档案。
7)比照样品。
8)其他技术、品质文件。
3.作业规定
3.1.生产批送验
1)制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其
作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。
2)品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填
写《入库检验记录》。
3.2.接收入库
1)FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合
格”章，并签名。
2)制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之
仓库办理入库手续。
3.3.拒收重流
1)FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。
2)经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”
章或“拒收”章，并签名。
3)《不合格通知单》一联由FQC保存，作为复检依据，一联转制造单位，安排
制品重流（或称重检）。
4)不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修
作业。
5)重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。
6)重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入
《不合格通知单》，并将该单随物料送检。
3.4.特采入库
1)FQC判不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：
A)缺陷轻微对品质特性妨碍极小。
B)下工程或出货急需该批制品。
C)经下工程简单挑选或修复后可使用。
D)其他特殊状况。
2)经品管部经理得核，可以维持不合格判或改判特采（让步接收）。
3)特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。
4)特采物料之后续处理方式：
A)让步接受予以使用。
B)经挑选后使用。
C)经加工修复后使用。