洁净室净化空调优秀设计
净化车间空调工程优秀设计
净化车间空调工程优秀设计车间空调工程的优秀设计是确保车间内空气质量，提供舒适工作环境的重要保障。
优秀的车间空调工程设计需要考虑到车间的特殊环境和工艺要求，并合理选用设备和控制策略，以提高能效和工作效率。
本文将从以下几个方面探讨如何进行优秀的车间空调工程设计。
首先，需要充分了解车间的特殊环境条件。
不同工业车间的特点有很大的差异，例如一些车间可能存在高温、高湿、有尘、有毒物质等，需要根据实际情况选择合适的设备和系统。
在了解车间条件的基础上，可以进行空气质量和热负荷计算，确定适当的冷却量和换气量。
其次，选用适当的设备和系统。
车间空调工程设计的关键是选用合适的设备和系统来满足车间的需求。
例如，对于高温车间，常见的设备有冷水机组和冷却塔，可以通过冷却水来降低车间温度。
对于车间的换气需求，可以选择适当的新风系统和排风系统，以确保空气质量和通风效果。
此外，还可以考虑使用新型的能效设备，如可变频空调、热泵等，以降低能耗和碳排放。
第三，采用智能控制策略。
智能控制是现代空调系统的重要特点，可以根据车间的实际情况进行精确的温湿度控制和能源管理。
例如，可以根据车间的负荷变化调整冷却水的供水温度，以提高能效；可以根据车间的人员密度和工艺要求自动调整新风和排风量，以保持空气质量和舒适度。
最后，有效的运行与维护管理。
优秀的车间空调工程设计不仅在建设阶段进行优化，还应考虑到后期的运行和维护管理。
运行和维护的目标是确保系统的正常运行和高效性能。
例如，可以建立定期的维护计划，包括清洁设备和更换滤网等，以保持系统的运行效果。
此外，可以使用监控系统来实时监测设备的运行状态，发现问题并及时处理。
综上所述，优秀的车间空调工程设计需要综合考虑车间的特殊环境条件、选用适当的设备和系统、采用智能控制策略以及有效的运行和维护管理。
只有在这些方面都进行充分的考虑和优化，才能实现车间空调工程的优秀设计，提供舒适工作环境，保障工作效率和人员健康。
洁净室净化空调设计方案模板
洁净室净化空调设
计方案
1
2020年4月19日
洁
净
室
空
调
设
计
方
案
11月2日
目录
一、设计依据 0
1.1项目地点及气象参数 0
文档仅供参考
1.2相关规范、标准 0
1.3其它已知条件 0
二、系统分析及参数计算 (2)
2.1系统分析 (2)
2.2空调箱相关参数计算 (2)
2.3恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (5)
2.4主机选型 (6)
1
2020年4月19日
一、设计依据
1.1 项目地点及气象参数
使用地点：上海市；
○1室外条件
○2室内条件
1.2 相关规范、标准
1、洁净厂房设计规范（GB50073- ）；
2、洁净室施工及验收规范（GB50591- ）；
3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019- ）；
4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243- ）
5、业主提供相关资料；
1.3 其它已知条件
○1该洁净区面积为6.6*8=53m2，吊顶以下高度为3m；
○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负
文档仅供参考
荷指标按200w/m2计算；
○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计；
○4工艺排气量为4*150=600m3/h；
○5洁净区采用 +5Pa微正压。
1
2020年4月19日。
洁净室净化空调设计方案
...洁净室空调设计方案2016年11月2日目录一、设计依据 (1)1.1项目地点及气象参数 (1)1.2相关规范、标准 (1)1.3其它已知条件 (1)二、系统分析及参数计算 (3)2.1系统分析 (3)2.2空调箱相关参数计算 (3)2.3恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (6)2.4主机选型 (7)一、设计依据1.1 项目地点及气象参数使用地点：上海市；○1室外条件21.2 相关规范、标准1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013）；2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）；3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）5、业主提供相关资料；1.3 其它已知条件○1该洁净区面积为6.6*8=53m2，吊顶以下高度为3m；○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2计算；○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计；○4工艺排气量为4*150=600m3/h；○5洁净区采用+5Pa微正压。
二、系统分析及参数计算2.1 系统分析○1该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。
○2洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
2.2 空调箱相关参数计算○1空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300Pa。
○2循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14℃。
○3热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
净化空调设计方案
一、设计方案1、100级手术室净化空调机组采用德国进口罗伯特医用卫生型空调机组。
其它净化空调机组采用中英合资天加医用卫生型空调机组。
2、正负压切换手术室采用一拖二方式，单独采用一台医用卫生型空调机组。
3、其它Ⅲ级手术室采用一拖二或者一拖三方式，2-3间手术室公同采用一台医用卫生型空调机组。
4、洁净走廊及其辅房采用一台医用卫生型空调机组，采用高效送风口送风，上顶送上侧回。
5、污物走廊及其辅房采用一台医用卫生型空调机组，采用亚高效送风口送风上顶送上侧回。
6、手术室新风采用集中控制方式，共采用2台新风机组，新风系统配初效、中效、亚高效过滤器。
7、排风系统采用独立排风形式。
8、每台循环机组均配一台电热式加湿器及一台辅助电加热器。
9、新风的保证：①、新风量必须满足室内人员的卫生要求；②、新风量需要满足洁净手术室的新风换气次数要求；③、密间房间室内新风量和排风量之差需能保证房间正压值；④、新风量宜符合《医院洁净手术部建筑技术规范》中规定的最小风量。
10、新风量的取量：经计算取上述要求最大值，通过新风机组提供充足稳定的新风，其中Ⅰ类取1000㎥/h，Ⅱ类、Ⅲ类取800㎥/h，走廊与辅房取4次/h。
11、房间换气次数（风量）的保证：房间的风量严格按照《医院洁净手术部建设技术规范》（2002年）的标准来计算，机组电机采用变频器控制，保证各房间的风量指标。
12、洁净度的保证：通过五级过滤，新风机组初、中效，亚高效，空调机组中效过滤，送风末端高效过滤，尤其是高效过滤器，对μ≥0.3μm微粒的过滤精度达到0.9997，从而确保μ≥0.5μm的微粒可以被充分过滤掉，这样就保证了手术室的洁净度要求。
13、房间湿度的保证：房间加湿量的确定是通过回风总管探头感应，由DDC系统根据手术室实际湿度来控制湿量的，冬季由电热式加湿器对空气进行加湿，夏季由空气处理机组的表冷器对新回风进行除湿，其湿度要求，具体见表A-A。
14、细菌浓度的保证：以上指标都保证的情况下，细菌的浓度也就得到了保证。
净化空调设计方案(室内设计状态点相对湿度低,采用除湿转轮的案例)
洁净车间空调工程设计方案一、工程概况该无尘车间洁净空调面积约350m2，楼板净高为4.5m，吊顶高度为2.5m。
二、设计依据1.业主对洁净通风、空调设计的工艺要求2.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-20153.《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001三. 设计标准1．室外设计参数1242．室内设计参数：四. 空调负荷计算洁净区：（F=250m2、H=2.6m）1、夏季室内余热余湿的计算：人员 15人×175W/人=2.625KW(其中潜热 15人×85W/人=1.275KW）照明 350m2×15W/m2=5.25KW围护结构传热 350m2×30W/m2=10.5KW设备发热量 5.5KW室内余热 Qx=2.625KW+5.25KW+10.5KW+5.5KW=25.15KW室内余湿 W人=15人×160g/h=2400g/h=2.4 Kg/hW=2.4Kg/h+2Kg/h(围护等)=4.4Kg/h =0.00122Kg/s2．系统送风量的确定：按最大送风温差(即露点送风)送风消除室内余热所需要的风量为：G=(3600*25.15)/1.2*(39.2-27.7)= 6560m3/h其中，室内状态参数为：t n=22℃、i n=39.2kj/kg、ψn=40%、d n=6.7g/kg取露点的状态参数为：T l=10.0℃、i l=27.7 kj/kg、ψn=90%、d l=7.0g/kg按净化要求的循环风量G=350m2×2.5m×20次/h =17500m3/h因此，取净化循环风量17500m3/h作为系统送风量。
3．系统新风量及其负荷的确定：按保持室内余压10帕，取正压换气次数取2次，需要的新风量为：350m2×2.5m×2次=1750 m3/h；车间内通风柜的最大排风量为2500m3/h；按每人需要的最小新风量为40m3/h，需要的新风量为：15人×40m3/h=600m3/h；由于满足人员卫生所需要的新风量小于保持室内正压和排风所需要的新风量，故取4250m3/h作为系统的新风量。
某医院洁净手术部净化空调设计
平时排风 ， 以防 止 室 外 空 气渗 入 ， 警 时 关 闭 。 火
３ 空调水 系统
空调水 系统采ｊ 双管制系统 冷热 源来 自于 大楼统一 斗 ｊ
的冷热源引出的专用 支路 ， 风加热采用 蒸汽作为 热源 ， 新 来
自院区锅炉房。
净化专用循环机组功能段 ： 混合段 ＋表冷段 ＋加热段 ＋
期间两个系统同时运行 ， 样避免 出现 系统 的不稳定性 。当 这
中高效过滤段 十 风机段 ＋ 加湿段 ＋ 出风段 ； 净化专用新风机
组功能段 ： 初效 ， 中效过滤 段 ＋预 热段 ＋冷热盘 管段 ＋风 机
手术部中只有 部分手术室工作期 间 ， 只需运行部分手术室 的
均配压差报警器 ， 当过滤器积尘 导致送风量小 于设定值 时 ，
报警提示更换过滤器。附属房间只给任意一个末段高效过
滤器设 压差报警 ， 当过滤器积尘 导致送风量小 于 设定值 时 ， 报警提示更换所有附 属房间的过 滤器。所有空气处 理机组 风机配压差报警 。 ４． 室内温湿度控 制 ： ４ 手术室 的温 湿度分机房集 中在护士
独立 空调 机组 和正 压送 风 系统 ， 既保证 部 分手术 室 正常 工
段 ＋中高效过滤段 ＋出风段 。
百级手术室设置为一机对 －室 的独 立空调系统 ， － － 万级手 术室设置为一机负担 ２ ～３个手术室的空调方式 。新风 机组
作， 又保证整个手 术部 的正常压力分 布和定 向空气 流动。在 手术部非工作期间 ， 只运行 正压送 风系统 。 维持整个 手术 部
正压 ， 可大大降低温湿度要求 ， 保持其洁净无菌状态 ， 使整个 洁净手术部管理灵 活、 方便。为 避免 空气过滤器积尘对系统 风量的影响 ， 各手 术室的送 风管路 上设定 风量 阀， 以保持正 常定风量运行状态 。共 用 回风机 组 的手 术室 在启闭 控制上
优秀毕业设计实验室净化空调设计
优秀毕业设计实验室净化空调设计
优秀的毕业设计实验室净化空调设计首先需要考虑实验室环境的特殊需求，包括实验室内部的温度、湿度、气流质量等因素。
以下是一个基本的净化空调设计框架：
1. 确定空调系统的能力和容量：根据实验室的大小和使用需求，确定空调系统的能力和容量，保证能够满足实验室内部的温度和湿度要求。
2. 考虑空气净化功能：实验室需要保持高质量的空气环境，因此空调系统需要具备空气净化功能，包括过滤空气中的微尘、颗粒物、细菌等有害物质。
3. 设计气流调节系统：实验室内需要保持适当的气流，以避免污染物在实验室内部积聚。
通过设计气流调节系统，保证空气的均匀分布和流动，避免死角。
4. 选择合适的材料和设备：为了确保室内空气质量，选择合适的材料和设备非常重要。
材料应具备抗菌、防尘、防火等特性，设备应具备高效能和低能耗的特点。
5. 设计智能控制系统：为了方便实验室管理，在设计空调系统时可以考虑添加智能控制系统，实现温度、湿度和气流的自动调节和监控，提高系统的稳定性和效率。
除上述基本框架外，毕业设计还可以根据具体实验室的需求和特点进行进一步的设计和改进，如课题研究、实验仪器的特殊
要求等。
最终的优秀毕业设计实验室净化空调设计应综合考虑实用性、安全性、经济性和环保性等因素。
净化室空调系统设计方案
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设计方案优化建议
01
优化空气处理机组
采用高效、低能耗的空气处理机 组，提高空气处理效果，降低能
源消耗。
03
考虑热回收
利用热回收技术，将排风中的余 热回收再利用，降低新风处理能
耗。
02
合理配置过滤器
根据净化需求选择合适的过滤器 型号和规格，确保净化效果的同
时降低运行成本。
04
优化控制策略
采用智能控制策略，根据室内外 环境变化自动调节空调系统运行
空气消声与减震
消声设计
通过采用消声材料和优化风道设计等措施，降低空气 处理机组运行时的噪音，保证室内环境的安静度。
减震设计
通过采用减震支座和减震材料等措施，降低空气处理 机组运行时的震动，保证室内环境的稳定度。
05
气流组织与气流平衡
送风口与回风口设计
送风口设计
送风口应均匀布置，以确保空气以最短路径到达工作区 域，减少空气流动的死区。同时，送风口应易于清洁和 维护，以避免灰尘积聚和细菌滋生。
维护与保养
净化室空调系统的维护与保养过程中，需要消耗一 定量的能源，如润滑油、滤料更换等。
空气处理过程
净化室空调系统需要对空气进行加热、冷却 、加湿、除湿等处理，这些处理过程也会消 耗一定的能源。
节能措施与方案设计
优化设备配置
根据实际需要，选择高效、低能耗的 设备，如高效风机、节能灯具等，以 降低设备的能耗。
08
设计方案评估与优化
设计方案评估方法
对比分析法
对比分析不同净化室空调系统的设计方案，从技术、经济、运行效 果等方面进行综合评估，选择最优方案。
模拟仿真法
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cheng
洁
净
室
空
调
设
计
方
案
2016年11月2日
目录
一、设计依据 0
1.1项目地点及气象参数 0
1.2相关规范、标准 0
1.3其它已知条件 0
二、系统分析及参数计算 (2)
2.1系统分析 (2)
2.2空调箱相关参数计算 (2)
2.3恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (5)
2.4主机选型 (6)
一、设计依据
1.1 项目地点及气象参数
使用地点：上海市；
○1室外条件
2
1.2 相关规范、标准
1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013）；
2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）；
3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；
4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）
5、业主提供相关资料；
1.3 其它已知条件
○1该洁净区面积为6.6*8=53m2，吊顶以下高度为3m；
○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2计算；
○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计；
○4工艺排气量为4*150=600m3/h；
○5洁净区采用+5Pa微正压。
二、系统分析及参数计算
2.1 系统分析
○1该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统
来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。
○2洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
2.2 空调箱相关参数计算
○1空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300Pa。
○2循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至
送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14℃。
○3热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；
加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
○4下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id图
夏季参数计算表
名称面积高度体积送风量新风量
回风量
实际冷
负荷
实际冷
指标m2 m m3
15次换
气次数
计算
5Pa正
压（考
虑泄
漏）
补充排
气
新风量
CMH CMH CMH CMH KW W/m2
检验室
5-3洁
净区
53 3 159 2385 477 600 1077 1308 24.24 457
2400 1100 1300
冬季参数计算表
名称面积高度体积送风量新风量
回风量
热负荷
（校核
值）
实际热
指标m2 m m3
15次换
气次数
计算
5Pa正
压（考
虑泄
漏）
补充排
气
新风量
CMH CMH CMH CMH CMH KW W/m2
检验室
5-3洁
净区
53 3 159 2385 477 600 1077 1308 17.04 322
2400 1100 1300
2.3 恒温恒湿净化空调箱设备选型表
空调箱选型表
型号空调箱名称台数参数控制要求
39CQ0609 一次回风空
调箱
1
1、送风量2400CMH，新风量
1100CMH,机外余压300Pa；盘管
制冷量27KW，制热量19KW；电
加热3KW；电极加湿器加湿量
11.5kg/h；G4初效过滤器，F7
袋式中效过滤器；温度控制冬季
23±1℃，夏季23±1℃，相对湿
度60±10%
2、MAU风机采用变频风机
1.夏季室内湿度将表冷段空气控制在14℃露点温
度；冬季湿度由电极加湿器接受室内相对湿度传
感器信号进行控制；
2.夏季室内温度由经表冷器冷却降温后空气再经
过室内温度传感器将控制信号传递给电加热器控
制送风温度；冬季经室内温度传感器反馈给风冷
涡旋热泵主机热量控制送风温度。
3、加湿器采用电极加湿，加湿量通过湿度传感器
控制电动阀开度；
4、室压控制通过控制送风量，稳定排风量来实现；
6.控制器需预留电动阀/露点传感器/温湿度传感
器/滤网压差报警/尘度传感器/加湿器电动阀/排
气电动控制阀等接线点位；
7.电加热器与风机联动控制；
8、风机采用变频风机；
2.4 主机选型
负荷计算表
夏季冷负荷冬季热负荷混合点焓值KJ/kg 71.5 混合点焓值KJ/kg 28.9 送风点焓值KJ/kg 41.2 送风点焓值KJ/kg 50.2 焓差KJ/kg 30.3 焓差KJ/kg 21.3
计算冷负荷KW 24 计算热负荷KW 17
根据计算得负荷，主机选用小型涡旋风冷热泵机组。
型号：30RQ02609100THC；
制冷量27KW,制热量29.6KW；
制冷输入功率8.7KW；制热输入功率9.3KW；
内置水力模块,系统最大高差20m,接管DN32；重量：330Kg。
外形图如下：。