洁净室净化空调设计方法.doc
【VIP专享】100级洁净空调设计说明
100级洁净空调设计方案说明1、概况：本项目位于--------------工业园内。
该建筑两层，局部三层，总建筑面积约27,700m2。
其中生产厂房一层建筑层高6.9m，车间采用集中式舒适空调送风，区域内设置净化区约340㎡，其中100级200㎡，1000级60㎡，设置独立的净化空调系统及空调主机；二层建筑层高4.8m，其中洁净区面积约5000m2，净化级别100000级，净化区层高2.8m，由设于二层空调机房的净化空调机组承担。
2、执行标准：洁净室系统技术指标按ISO14644有关规定执行。
3、主要设计参数：根据甲方生产工艺的要求及ISO14644的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73－84。
序号房间名称面积（㎡）净化级别温度℃湿度（%RH）换气次数照度（Lex）不小于备注1一层超净屋21810021±145±5断面风速0.30m／s4002一层操作间60100022±360±5804003一层更衣101000022±2＜70402504二层净化4500100000------------操作间300走道150 4、洁净空调系统设计4.1、洁净空调换气次数100级：断面风速0.30m／s在工程设计中断面风速一般在0.25~0.45m/s范围内选取。
在本工程考虑到经济性及可靠性而采用0.30m/s。
由FFU达到要求，并在0.25~0.45m/s范围内可调。
1,000级：换气次数为80次/小时10,000级：换气次数为40次／小时100,000级：换气次数为25次／小时4、2洁净空调冷负荷：夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、室内照明负荷、生产设备负荷、空调机组及FFU风机负荷、新风负荷。
其中，在此工程洁净室处于内区，围护结构的冷热负荷对其影响可以忽略不计，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量；同时还应考虑夏季极端高温天气时空调负荷的余量。
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
洁净厂房净化空调系统
洁净厂房净化空调系统因为洁净厂房新建项目重大，空调系统所占比重较重，所以为了保证后期洁净厂房的安全及有效使用，空调系统在安装调试后，需要进行空调系统的确认及验证。
对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺的要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温度、湿度、尘埃粒子数、沉降菌落数符合要求。
洁净厂房空调系统的确认与验证分为预确认、安装确认、运行确认。
(1)预确认从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求，是否能够满足设计要求，价格是否合理。
(2)安装确认检查并确认制冷机组(空调风管式机组)的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP管理的要求。
洁净厂房①开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；配备件是否与装箱单及合同一致；设备外观是否完好，无残缺。
②空调机及风管设备安装确认：电气安装是否符合设备要求；安装位置是否符合设备和设计要求；辅助设备是否连接到位。
③管道安装确认：检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度等，确认安装过程符合规范的要求。
④安装要求：a.镀锌钢板的拼接采用单咬口或转角咬口，法兰、铆钉翻边四角处应涂环氧树脂密封胶密封。
b.制作风管不得有横向拼接，尽量减少纵向拼接。
c. 矩形风管底宽在900mm之内的不得有纵向拼接封，在900mm以上应尽量减少接缝。
d.铆接法兰、加固框及部件采用镀锌铆钉。
e.法兰铆钉孔、螺栓孔间距不大于100mm。
f.法兰垫料及清扫口、检视口的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度在4~6mm。
g.不得选用空心铆钉，应尽量减少接头。
h.接头处采用梯形或企口形，并且涂上密封胶，严禁采用厚纸板。
i. 风管支吊托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间安一垫片，在调节阀等零部件处设置支吊托架，避免在法兰侧定孔。
j.调节阀、蝶阀等调节配件必须，操作手柄安装在便于操作的部位。
(3)运行确认试运行，空调风管式机组、空调送风机组和空调机应逐台启动运转，检查单机的运行情况。
净化空调设计说明
净化空调设计方案一、工程概况无尘车间净化总面积约为60m2，无尘生产区洁净度要求为十万级。
（无尘区吊顶高度为3500mm）二、设计依据1、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87。
2、《洁净厂房设计规范》GBJ73—84。
4、《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90。
三、厦门地区室外气象参数1、夏季空调室外计算干球温度T=33.4℃2、温球温度T S=27.6℃3、夏季通风室外计算干球温度T=31℃4、相对湿度φ=68%四、室内设计参数：（1）十万级区对于粒径0.5um尘埃应≤3500颗/升（2）无尘区照度300LX-400LX 无尘区换气次数≥15次（3）温度控制18℃-26℃噪音≤65dB（4）静压差：无尘区与室外大气静压差≥10pa无尘区与非无尘区静压差≥5pa五、空调方式根据建设单位所提供的生产工艺平面图，采用单台美国麦克维尔水冷式空调柜机，机组制冷量26KW，风量4000m3/h，本方案设计换气次数为18次，每平方制冷量为380KW/m2，新风采用机组回风箱负压进风，进风管设置风量调节阀及中效过滤器，为保证无尘区与室外大气静压差≥10pa，无尘区与非无尘区静压差≥5pa，在墙面设置三个余压阀。
机组冷风送入静压风箱，通过中效、高效送入房间。
六、气流组织无尘区气流组织方式采用上送侧回，回风口设于竖井下侧离地约300mm处。
高效过滤器送风口布置在洁净室顶棚上，室外新风经过初效过滤后送入回风箱的混合段，然后经过中效过滤，通过高效风口送入洁净室。
七、风管、风阀与防火阀1.风管（1）设计图中所注风管的标高，对于方行或矩形时，以图所示标准（2）风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法，按《通风与空调施工与验收规范》（GB50243-97）的规范确定。
法兰垫料采用橡胶板或闭孔海棉胶版，厚度为5mm,宽度同法兰，不得突入风管内，四角连接采用楔形连接。
（3）当设计图中未标出测量孔位置时，安装位置应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。
净化空调方案说明书
2.3 空调系统风量的计算结果
第三章 空调系统方案
▪ 福建广生堂药业有限公司口服固体制剂车 间共有两层，洁净车间共分为3个系统，净化 级别为十万级；外包装间为舒适性空调；阴 凉库为低温空提；成品库和包材库等房间进 行通风。
福建广生堂药业有限公司口服固体制剂车间
净化空调方案说明书
目录
▪ 第一章 工程概况 ▪ 第二章 设计要求、依据及计算 ▪ 第三章 空调系统方案 ▪ 第四章 该方案的优点 ▪ 第五章 我司部分工程业绩
第一章 工程概况
▪ 福建广生堂药业有限公司口服固体制剂车 间共有两层，洁净车间、外包装间、阴凉库、 成品库和包材库等房间。
2、过滤器选择
初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。
3、过滤器布置
▪
中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；
▪
高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端；
▪
特殊情况可考虑回风设置中效空气过滤器。
（四）冷热源、换热设备的选择与安装
3.1空调系统方案
一、空调系统方案
（五）系统形式
1、6级及以上。
3.3 洁净室气流组织
房间的洁净度----非单向流或单向流----非单向流的送风形式、 单向流的水平或垂直。 1、洁净室的气流应满足空气洁净度和人体健康的要求，并 应使洁净工作区气流流向单一； 2、回风口宜均匀布置在洁净室下部； 3、余压阀宜设在洁净空气流的下风侧，不宜设在工作面高 度范围内。非单向流洁净室内设置洁净工作台时，其位置应 远离回风口。 4、洁净室内有局部排风装置时，其位置应设在工作区气流 的下风侧。
3.1空调系统方案
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
(完整word版)医院手术室净化空调设计
医院手术室净化空调设计一、手术室概况：本洁净手术部由八间手术室、中央洁净大厅、麻醉室、苏醒室等附属房间组成，手术部位于医技楼二层，手术室无外围护结构，手术室净化级别要求分别为千级（I级）1间、万级（II 级）4间、十万级（III 级）3间，手术室设计温湿度考虑到儿童生理特点，全年控制在Tn=24～28℃，在手术室内就地可调，手术室设计相对湿度Фn=50%～60%。
二、手术室空调风系统的划分：1.高级别手术室空调系统宜独立设置。
所谓高级别手术室是指千级以上手术室，其原因是高级别手术室空调送风量大，如同样面积的手术室，百级手术室的空调风量是十万级的3.4倍，是万级的2.25倍。
另外高级别手术室的使用频率远低于低级别手术室，这样无论是一个空调系统负担多个高级别手术室，或是一个空调系统负担一个高级别手术室和多个低级别手术室，都会使空调系统长时间处于"大马拉小车"的运行状态。
例如一个空调系统负担1间百级手术室和2间万级手术室或4间十万级手术室，只要高级别手术室不使用，则系统设计风量至少大于此时所需风量的112%和84%，亦即此时系统所需风量仅为系统设计风量的47%和54.3%，而且此种因手术室使用与否引起的风量变化，不宜采用变频调速方式进行调节，只能用调节总风阀的方式调节风量以适应系统风量变化，然而此种方式显然不节能。
所以无论从节约能源的角度，或是从使用可*性、灵活性的角度，高级别手术室都应"按间"独立设置空调系统，即一个净化空调系统对应一间手术室。
2.对于低级别手术室，尽管与高级别手术室相比空调风量小的多，但一个空调系统所负担的手术室间数也不宜过多，因为医院手术室的使用情况具备不确定性。
愈是高等级医院，手术室为满足特殊繁忙情况，设置愈多。
手术室多，正常情况下的同时使用系数低，这样当一个空调系统所负担的手术室间数较多时，系统常处于"供大于求"的状态，其运行能耗势必较高，就象有的医院所反映的"建的起，用不起"。
净化空调工程设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业、医疗、科研等领域对空气净化设备的需求日益增长。
净化空调设备作为空气净化的重要手段，其设计质量直接影响到空气净化效果和使用效果。
本方案针对净化空调工程设计，提出了一套全面、科学、合理的方案，以满足不同领域的空气净化需求。
二、设计原则1. 安全可靠：保证净化空调设备在运行过程中，确保人身安全和设备稳定运行。
2. 高效节能：提高空气净化效果，降低能耗，降低运行成本。
3. 易于维护：便于操作和维护，延长设备使用寿命。
4. 经济合理：在保证质量的前提下，降低设备成本。
5. 环保节能：采用环保材料，降低对环境的影响。
三、设计方案1. 空气净化系统（1）高效过滤器：选用高效过滤器，如HEPA过滤器，保证净化效果。
过滤器应具备以下特点：1）高效过滤：对0.3μm以上颗粒物的过滤效率应达到99.97%以上；2）低阻力：降低系统阻力，提高风量；3）抗细菌、霉菌：具有良好的抗细菌、霉菌性能；4）耐用性：延长使用寿命。
（2）风机：选用高效、低噪音、低能耗的风机，保证风量、风压和噪音要求。
（3）风机箱：选用优质风机箱，确保风机运行稳定。
（4）净化空调机组：根据净化级别和风量要求，选用合适的净化空调机组。
2. 空调系统（1）新风系统：引入新鲜空气，保证室内空气质量。
新风量应满足室内人员需求，一般按每人30m³/h计算。
（2）排风系统：排除室内污浊空气，降低室内污染物浓度。
排风量应满足室内空气交换需求，一般按新风量的1.2倍计算。
（3）冷却系统：采用高效冷却设备，如冷冻水系统、风冷系统等，保证室内温度满足使用要求。
（4）加热系统：采用高效加热设备，如电加热器、燃气加热器等，保证室内温度满足使用要求。
3. 自动控制系统（1）温湿度控制：通过温湿度传感器，自动调节空调系统运行，保证室内温湿度稳定。
（2）空气净化效果控制：通过空气净化效果传感器，实时监测净化效果，自动调节净化系统运行。
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洁
净
室
空
调
设
计
方
案
2016年11月2日
目录
一、设计依据 0
1.1 项目地点及气象参数 0
1.2 相关规范、标准 0
1.3 其它已知条件 (1)
二、系统分析及参数计算 (2)
2.1 系统分析 (2)
2.2 空调箱相关参数计算 (2)
2.4 主机选型 (3)
一、设计依据
1.1 项目地点及气象参数
使用地点：上海市；
○1室外条件
上海市室外气象参数
干球温湿球温相对湿含湿量
焓 KJ/Kg 密度
参数
度% 露点温度℃
g/kg kg/m3
度℃度℃
夏季34.4 29.3 69 27.8 24.1 96.6 1.122 冬季-2.2 -3.4 75 -5.6 2.4 3.7 1.29
2
○室内条件
室内设计参数
干球温露点温
参数相对湿度 %含湿量g/kg焓KJ/Kg密度kg/m3 度℃度℃
夏/ 冬季±
10.6 50.2 1.174
23 260± 1014.7
备注：经踏勘现场可知，该检验室吊顶密封性不严，无法使洁净室温度波动范围保证在±0.℃5
1.2 相关规范、标准
1、洁净厂房设计规范（ GB50073-2013）；
2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）；
3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；
4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）
5、业主提供相关资料；
1.3 其它已知条件
○1 该洁净区面积为 6.6*8=53m2，吊顶
以下高度为3m；
○2 业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按
200w/m2 计算；
○3 本次方案按洁净区净化等级为100K 设计；
○4 工艺排气量为 4*150=600m3/h；
○5 洁净区采用+5Pa 微正压。
来源于网络
二、系统分析及参数计算
2.1 系统分析
○1 该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系
统来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。
○2 洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器 +排气形式（沿用原有排气设备，本
次不涉及），详见洁净空调示意图。
2.2 空调箱相关参数计算
○1 空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱
机外余压 300Pa。
○
循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K 等级 15 次/h 及按
2
冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理
至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在
14℃。
○3 热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；
加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
○
下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id 图
4
夏季参数计算表
面积高度体积送风量新风量
15 次换5Pa 正
补充排实际冷
实际冷
名称气次数压（考
新风量
回风量
m m3 虑泄气负荷
指标
m2 计算
漏）
CMH CMH CMH CMH KW W/m2 检验室
5-3 洁53 3 159 2385 477 600 1077 1308 24.24 457 净区
2400 1100 1300
面积
高度
体积 送风量
新风量
实际热
15 次换 5Pa 正
热负荷
名称
气次数 压（考 补充排 新风量 回风量 （校核
m
m3
虑泄 气
值） 指标 m2
计算
漏）
CMH
CMH CMH
CMH
CMH
KW W/m2
检验室
5-3 洁53
3
159
2385
477
600
1077
1308 17.04
322
净区
2400
1100
1300
2.3 恒温恒湿净化空调箱设备选型表
空调箱选型表
型号
空调箱名称
台数
参数
控制要求
1. 夏季室内湿度将表冷段空气控制在14℃露点温 度；冬季湿度由电极加湿器接受室内相对湿度传
感器信号进行控制；
1、送风量 2400CMH ，新风量
2. 夏季室内温度由经表冷器冷却降温后空气再经
1100CMH,机外余压 300Pa ；盘管
过室内温度传感器将控制信号传递给电加热器控
制冷量 27KW ，制热量 19KW ；电
制送风温度；冬季经室内温度传感器反馈给风冷
一次回风空
加热 3KW ；电极加湿器加湿量
涡旋热泵主机热量控制送风温度。
39CQ0609
111.5kg/h ； G4初效过滤器， F7
调箱
3、加湿器采用电极加湿，加湿量通过湿度传感器
袋式中效过滤器； 温度控制冬季
控制电动阀开度；
23± 1℃，夏季 23± 1℃，相对湿
4、室压控制通过控制送风量， 稳定排风量来实现；
度 60± 10%
6. 控制器需预留电动阀 / 露点传感器 / 温湿度传感
2、MAU 风机采用变频风机
器/ 滤网压差报警 / 尘度传感器 / 加湿器电动阀 / 排 气电动控制阀等接线点位；
7. 电加热器与风机联动控制；
8、风机采用变频风机；
2.4 主机选型
负荷计算表
夏季冷负荷
冬季热负荷
混合点焓值 KJ/kg 71.5 混合点焓值 KJ/kg 28.9 送风点焓值 KJ/kg
41.2 送风点焓值 KJ/kg
50.2
计算冷负荷 KW24计算热负荷KW17 根据计算得负荷，主机选用小型涡旋风冷热泵机组。
型号： 30RQ02609100THC；
制冷量 27KW, 制热量 29.6KW ；
制冷输入功率 8.7KW ；制热输入功率9.3KW；
内置水力模块 ,系统最大高差 20m,接管 DN32；重量： 330Kg。
外形图如下：。