产品设计信息检查表模板
产品设计和开发检查表
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
JT/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第3页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.3 1 了解设计和开发的输出情况 设计和开发的输出文件有：
设计和
设计和开输出了那些文件，是 1.产品图样
开发输
否包含：
相关的职能代表
员，设计人员
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
ZH/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第4页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.5 1 设计和开发过程是否按策划 1.进行了验证，是在设计和开发输出时进行
设计和
的要求进行验证，是否在设计
4.2.4 1 质量纪 录
了解产品质量记录的控制方 1.在项目完成是统一归档，按质量记录管理程序
法？
进行管理
6.2.2 1 能力的 确认
对设计和开发小组成员的能 1.按设计人员评价条例的要求对设计人员的能
力是否进行过评定
力进行了评定。计算机能力，学历，工作经验等
8.2.3 1. 设计和开发过程是否进行监 1.按策划的进度要求进行检查
开发验
和开发输出时进行
证
2 验证的目的是什么？
1.验证的目的是：设计输出是否满足输入的要
求。
3 采用什么方法进行验证？
1.性能测试
2.产品对比
4 索取验证记录查看：
1.能出示完整的验证记录
① 设计和开发输出是否满足 2.记录是完善的，符合
产品审计检查表_详细设计检查单
是
是否存在逻辑上的问题？
否
是否对各种情况都进行了处理？（如大于、等于、小
6 于0，switch/case情况）
是
7 是否定义了所有要求的模块属性？
是
8 是否为开发和维护代码提供了充分的基础？
是
9 所有的设计单元都可追溯回需求吗？
是
10 是否可以追踪到代码？
是
接口
1 参数的数量、类型和顺序是否匹配？
是
4 求？
是
5 是否设定了正确的初始化缺省值？
是
6 是否对输入、输出、接口和结果进行了错误检查？
是
7 是否对错误情况给出了有意义的信息提示？
是
8 是否考虑了意外情况？
是
结果统计：是 31 个；否 1 个
注释
详细设计检查表
#
检查项
清晰性、完整性
是否清晰的描述了单元设计信息，包括数据流程、控
1 制流程、接口？
2 文档结构是否清晰、组织是否合理？
3 文档结构是否便于维护和修改？
4 设计是否易于理解？
5 是否说明了单元目的？
6 是否对单元功能进行了描述？
7 是否说明了用于实现该单元的算法？
是/否/不适 用
是 是 是 是 是 是 不适用
是
2 是否正确的定义了输入输出数据？
是
3 是否清晰的描述了传递参数的顺序？
是
4 是否识别了传递参数的机制？
是
可维护性、可靠性
设计单元是否具有高内聚度低偶合度？（即该单元的
变化不会对本单元造成不可预料的影响，对其他单元
1 的影响达到最小）
是
2 设计的复杂度已经最小了吗？
是
3 标 是题 否栏 具是 有否 清符 晰合 性项 、目 可标 读准 性？ 、可修改性，满足维护需
塑料产品设计检查表范例
Customer(客户)Part Name(产品名)Part No(零Date(日期）1. 图纸的版本 Part Versioncheck by YesNoWhat to doRD RD RD2.制品的成型方式Molding MethodYesNoPR PR3.尺寸及公差检查Dimesion and Tolerance CheckYes No RD PR RD RD4.基本信息检查Basic InformationYesNoRD PR RD RD PR RD RD5.出模角检查Draft CheckYesNoRD RD RD6.壁厚检查Thickness CheckYesNoRD RD7.外观检查Appearance CheckYesNoRD PR RD PR RD PR PR RD8.装配检查Assembly CheckYesNoRD PR RD RD 总经理批准:a.有无3D 图,版本是什么? Have we got 3D part drawing and what's the version?b.有无2D 图,版本是什么? Have we got 2D drawing and what's the version?PR:g.制品的倒扣是否能出模? Can undercuts be moldable?c.浇口位置和型式指定了吗? Gate location and type specified?d.制品有无雕刻要求如产品号,版本,日期章,模穴号,材料标识等, 位置及大小是否指定?Engraving informatiom e.g. part No,rev No,cav ID,recycling code and date code specified?f.分模线跳级及段差是否接受?Can stepped parting line and mismatch be accepted?a.关键尺寸是否标注?Critical dimension specified?e.雕刻内容凹陷入产品内是否意味着雕刻内容突出于钢料上？（电脑锣要求特别注意此项）Engraving recessed in the plastic=protruding on steel? (special note for CAM required)c.是否有关键可见面规定? Does it specify the critical surface?b.是否规定晒纹必须由模德或尼红制作（考虑到报价）？specified texture must be made by MoldTech or Nihon? (considered in quotation)RD:c.3D 图和2D 图是否符合? Are 2D drawing and 3D part conform?da.确认是注塑模,压铸模或其它? Injection mold,die-casting mold or other?b.是否特殊模塑,IMD,气辅, 二次注塑,双色成型?Special process e.g. IMD,air-assistant,over-mold,double injection?a.制品所用的胶料,颜色已指定 Plastic material grade and color are clarified.b.公差是否合理,能否做到? Tolerance is reasonable?Can we make it?c.未注公差有无指定,参考标准是什么 Free tolerance refer to which standard?d.是否要求有检测夹具inspection jig required?a.检查是否有出模角,出模角是否足够 Has part enough draft angle?b.检查蚀纹面的脱模角是否足够 Is draft angel enough for mold release if texture?a.制品的壁厚是否均匀,壁厚过渡是否合理?Is Wall-thickness uniform? Is thickness transition resonable?b.成型收缩率Shrinkage rate specifiedc.检查拔模方向是否合理 Is draft direction reasonable?Checked by(审核者)Comfirmed by(确认)PR:RD:d.是否需要焊接,粘接Need ultrosonic welding or adhesive?h.制品表面是否需要电镀? Need to electroplate?a.制品与其它零件有无配合,配合有无干涉?Need to assemble with other parts? Has assembly interference with each other?b.是否可以得到配合样板或装配图?Can we get the assembling samples or assembly data?e.外观缺陷的接受程度? Specified the acceptable level of cosmetic?f.变形风险评估及预防estimate the warpage risk and do predeformation or change part design g.薄尖钢料的防治,较深槽的处理(强度及冷却问题）avoid the thin or sharp steel in mold , change the part design 。
PCBA产品设计DFM检查表范例
布局
影响到后续装配和调测。
立式安装的元器件（二极管、电阻）存在碰撞隐患的是
13
布局
否有在管脚上套热缩套管。
板级之间涉及到的绝缘问题，需要检查元件是否存在短
14
布局 路接触等隐患，元件是否有点胶固定竖立要求？是否有
增加铁氟龙的要求？
为保证电气绝缘，散热器等金属器件的底部（PCB表
15
布局
层）不能设计走线，或走线有做绝缘处理（绿油不能作 为有效绝缘），与散热器同电位的走线除外。如不能满
件长边平行于V-CUT的，焊盘到V-CUT距离大于
53
分板
4mm，器件长边垂直于V-CUT的，焊盘到V-CUT距离
大于3mm。
54 元件成型 是否有需要辅助工装才能成型的元件
需拔针的插针插座，PCB对应的拔针位置焊盘必须取消 55 元件成型 。
56 元件成型 组合端子必须前加工组装后才能插件、波峰焊
是否需要经过二次高温，标签能否承受，如有，提出评 84 贴BARCODE 估 85 特殊标识 是否有特殊标记要求，如有，SOP重点说明
1.选用串口烧录的，记录烧录器、烧录线配件型号，并
做好备件管理；
86
单板烧录/测 2.串口烧录，必须做可操作性、软件稳定性验证；
试
3.选用测试点烧录的，必须做烧录工装可操作性，工装
PCBA产品设计DFM检查表
单板编码：
单板型号&版本：
试产日期：
序 号
检查项目
内容
检查结果 （OK/NG/无关）
NG项改进措施
1
BOM BOM物料用量、位号、规格是否与实际一致
2
BOM
BOM物料属性是否与实际一致（SMT料，DIP料，结构 料）
产品设计开发审核检查表
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
产品设计输入内审检查表模板
顾客合同的要求16顾Fra bibliotek的特殊特性要求
17
顾客的标识要求
18
顾客的可追溯性要求
19
顾客的包装要求
20
信息使用方面的要求
以往设计项目的信息
21
分析竞争对手得到的信息
22
供方反馈的信息
23
内部反馈的信息
24
外部客户反馈的信息
25
质量目标方面的要求
产品质量目标
26
产品寿命目标
27
产品可靠性目标
11
对输入要求风险的评估，以及对组织缓解/管理风险（包括来自可行性分析的风险）的能力的评估
12
产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面
13
顾客确定的目的国（如有提供）的适用法律法规要求
14
嵌入式软件要求
15
产品设计输入的内容要求（详细内容）
产品设计输入内审检查表模板（8.3.3.1）
编号
检查内容
1
产品设计输入控制要求
应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别
2
形成文件
3
进行评审。说明：评审的目的是确保设计和开发输入充分、适宜；并且完整、清楚，不会自相矛盾
4
组织应有一个过程，将从以前的设计项目、竞争产品分析（标杆）、供应商反馈、 内部输入、使用现场数据和其它相关资源中获取的信息，推广应用于当前和未来相似性质的项目
5
产品设计输入内容包括
产品规范，包括但不限于特殊特性；包括功能和性能要求
6
适用的法律、法规要求。说明：可能有强制性认证要求、环保和安全方面的法律要求
方案设计评审检查表
项目名称：制定人：顾客零件号：评审日期：责任人日期11.1外来文件清单特殊特性清单1.2产品技术条件2特殊特性清单2.12.2装配图表初始零部件及材料清单仿真报告共用件清单经验教训IMDS34仿真试验报告一般要求产品结构分解评审？材料规范顾客提供的产品设计信息资料和要求？包括产品图纸、标准、样件或其它信息主要组、部及零件图中的装配尺寸、重要特性及标准化、系列化、通用化考虑情况？是否在设计中采用了以往的设计经验？针对同类型产品在公司内部和外部发生的问题进行分析，避免产生相同的质量问题方案设计信息评审检查表备注客户要求方面序号方案设计评审内容检查内容具体内容及措施产品的主要尺寸理解客户的产品技术要求是否清晰产品的装车位置及工作温度范围 产品性能要求产品的防护等级要求及地方环保要求产品设计的依据及指导原则？工作温度、要求、性能、防护等级、环保等产品是否需要？新材料？ 特殊工装？ 各组、部及零件的组成是否结构合理？材料合理？加工可行性？ 产品是否符合适用的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准？工程图纸为设计功能性量具，是否已确认了足够的控制点和基准平面？ 公差是否和被接受的制造标准相一致？产品总图、零部件图中的尺寸、性能、材料等是否满足顾客要求？ 设计中的计算机仿真分析评估？存在的和可用的检测技术是否能够测量所有的技术要求？ 顾客制定的工程更改管理过程是否被用于管理工程更改？是否已确认了材料的特殊特性？新技术或过程？编号：ZL-B-21版本：A/0页次：1/2项目名称：制定人：顾客零件号：评审日期：方案设计信息评审检查表编号：ZL-B-21版本：A/0页次：1/2在客户要求的装车环境中，图纸上规定的材料、热处理和表面处理是否和耐。
DFMA产品设计生产改善检查表范例
试模
工程试装最后工程办
试产
生产开
始
A 01 刮花A 02漏油A 03批伤A 04顶白A 05盲孔A 06水口披锋A 07缩水A 08熔接痕A 09夹水纹A 10缺胶A 11烧焦
A 12裂开A 13发白
A 14烫日期印深浅不均匀A 15变形A 16杂色A 17开位A 18超声溢胶A 19铁轴波花外露A 21电池箱无字唛标识A 22错位A 23彩盒有凸起
A 24光洁度 (工模表面处理)
B 01打胶水B 02打润滑油B 03电线贴胶纸固定
B 04打黄胶B 05批披锋B 06剪电线B 07剪锡点
B 08剪短橡胶按制脚
C 01拉长(矫正)弹弓
C 02剪弹弓C 03剪铁轴C 04切胶
C 05裁内卡C 06钻孔
C 07加PVC介子增高柱位
C
加工工序
辅助工序
外观
A
加工工序
C
B
项目
违反条例
违反事项
文字描述
备注
编号
工程试
装最后工
程办
试产
生产开
始
项目违反
条例
违反事项文字描述备注编
号
试模
工程试
装最后工
程办
试产
生产开
始
项目违反
条例
违反事项文字描述备注编
号
试模
试模工程试
装
最后工
程办
试产
生产开
始
项目违反
条例
违反事项文字描述备注编
号
人：审核：
准：
QAE工程师。
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产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
B．工程图样
15
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？
16
为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？
17
为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
D．材料规范
28
是否明确材料特殊特性？
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
30
选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？
31
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
33
24
所有的产品试验是否都将在厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规定的取样容量和/或取样频率是否可行？
27
如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
核 准
审 查
制 表
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产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
18
公差是否和被接受的制造标准相一致？
19
使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？
C．工程性能规范
20
是否已识别所有的特殊特性？
21
是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？
22
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？
23
如所应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验？
产 品 设 计 信 息 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
A．一般情况
设计是否需要：
1
新材料？
2
特殊工具？
3
是否已考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计（DOE）？
5
对样件是否已有计划？
6
是否已完成DFMEA？
7
是否已完成DFMA？
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题？
9
是否已完成设计并验证计划？
10
如果是，是由多方论证小组完成的吗？
11
是否对所有规定的试验、方法、Biblioteka 备和接受准则有一个清楚的定义和了解？
义和了解？
12
是否已选择特殊特性？
13
是否完成材料清单？
14
特殊特性是否已正确文件化？
核 准
审 查
制 表
● 特性将在厂内进行检验吗？
34
● 具备试验设备吗？
35
● 为保证结果准确，需要培训吗？
36
将使用外部试验室吗？
37
所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？
是否已考虑以下材料要求：
38
● 搬运？
39
● 贮存？
40
● 环境？
核 准
审 查
制 表
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