产品设计信息检查表模板

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37产品设计信息检查表

37产品设计信息检查表

产品设计信息检查表制定部门:制定日期:年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 /措施负责人完成日期 A.一般情况1.设计是否需要新材料特殊工具新技术2 是否已考虑了装配变差的分析?3 是否已考虑试验设计(DOE)?4 对样件是否已有计划?5 是否已完成DFMEA?6 是否已完成DFMA(可制造性及装配性设计)?7 是否已考虑了有关服务和维修性的问题?8 是否已完成设计并验证计划?9 如果是,是由多方论证小组完成的吗?10 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解?11 是否已选择特殊特性?12 是否完成材料清单?13 特殊特性是否已正确文件化?产品设计信息检查表产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 / 措施负责人完成日期 B.工程图样14 为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸?15 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准平16 公差是否和被接受的制造标准相一致?17 所有设计要求是否使用现有和有效的的检验技术?18 工程更改的管理是否按照顾客指定的工程更改管理过程实施?C.工程性能规范19 是否已识别所有的特殊特性?20 是否有足够的试验性能以满足所有条件,即生产确认和最终使用21 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验?22 所有的产品试验是否都将在厂内进行?23 如不是,是否由批准的供方进行?24 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行?25 如要求,对试验标准是否已获得顾客批准?产品设计信息检查表品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 / 措施负责人完成日期 D.材料规范26 是否明确材料特殊特性?27 在已被明确的环境中,规定的材料、热处理和表面处理是否耐久性要求相一致?28 先遣的材料组织是否在顾客批准的名单中?29 是否要求材料组织对每一批货提供检验证明?30 是否已明确材料特性所要求的检验?如果是,则:a ·特性将在厂内进行检验吗?b ·具备试验设备吗?c ·为保证准确结果,需要培训吗?31 将使用外部试验室吗?组织是否有过程来保证外部试验室能力如被使用的试验室得到认可吗?注:外部试验室能力要保证,无论与组织的关系如何?32 是否已考虑以下材料要求;产品设计信息检查表·搬运及环境因素?·贮存及环境因素?·材料及物质组成是否按顾客要求报告,如IMDS?·聚合物的标识是否符合顾客要求?核准审查制表。

产品质量检查表格模板

产品质量检查表格模板

产品质量检查表格模板概述本文档提供了一个产品质量检查表格模板,用于记录产品质量检查过程中的细节和结果。

该模板可用于确保产品符合质量标准,并确保一致性和合规性。

表格结构该表格模板包含以下列:1. 日期:记录产品质量检查的日期。

2. 产品信息:包括产品型号、名称和批次等详细信息。

3. 检查项:列出了各种需要检查的质量项目,例如外观、功能、性能等。

4. 检查结果:记录相关质量项的检查结果,包括合格、不合格和待处理等。

5. 备注:用于记录指导和补充说明,包括异常情况和处理措施等。

使用方法1. 准备:在表格开头填写产品信息和检查日期。

2. 开始检查:按照列出的检查项目逐项进行产品质量检查。

3. 记录结果:根据检查情况,在相应检查项的“检查结果”列中标记相应的结果。

4. 处理异常:如果发现有不合格的质量项,记录在“备注”栏中,并采取相应措施进行处理。

5. 总结和报告:检查结束后,根据表格中的结果做出总结,并编写检查报告。

注意事项- 在进行产品质量检查时,务必按照相关标准和要求进行,以确保检查结果的准确性和可靠性。

- 如发现不合格项,应及时记录并采取补救措施,以确保产品质量达到标准要求。

- 表格可根据实际需要进行调整和修改,以适应不同产品和质量检查要求。

示例表格模板日期 | 产品信息 | 检查项 | 检查结果 | 备注--- | --- | --- | --- | ---2021-01-01 | 产品A | 外观检查 | 合格 | -2021-01-01 | 产品A | 功能检查 | 不合格 | 联系供应商处理2021-01-01 | 产品A | 性能检查 | 待处理 | 需进一步测试。

产品设计和开发检查表

产品设计和开发检查表

说明:判定栏×n:表示不符合项,n 表示不合格报告序号。 审核员/日期:
内审检查表
JT/QR7.3a 受审部门:生产部
共4页第3页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.3 1 了解设计和开发的输出情况 设计和开发的输出文件有:
设计和
设计和开输出了那些文件,是 1.产品图样
开发输
否包含:
相关的职能代表
员,设计人员
说明:判定栏×n:表示不符合项,n 表示不合格报告序号。 审核员/日期:
内审检查表
ZH/QR7.3a 受审部门:生产部
共4页第4页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.5 1 设计和开发过程是否按策划 1.进行了验证,是在设计和开发输出时进行
设计和
的要求进行验证,是否在设计
4.2.4 1 质量纪 录
了解产品质量记录的控制方 1.在项目完成是统一归档,按质量记录管理程序
法?
进行管理
6.2.2 1 能力的 确认
对设计和开发小组成员的能 1.按设计人员评价条例的要求对设计人员的能
力是否进行过评定
力进行了评定。计算机能力,学历,工作经验等
8.2.3 1. 设计和开发过程是否进行监 1.按策划的进度要求进行检查
开发验
和开发输出时进行

2 验证的目的是什么?
1.验证的目的是:设计输出是否满足输入的要
求。
3 采用什么方法进行验证?
1.性能测试
2.产品对比
4 索取验证记录查看:
1.能出示完整的验证记录
① 设计和开发输出是否满足 2.记录是完善的,符合

塑料产品设计检查表范例

塑料产品设计检查表范例

Customer(客户)Part Name(产品名)Part No(零Date(日期)1. 图纸的版本 Part Versioncheck by YesNoWhat to doRD RD RD2.制品的成型方式Molding MethodYesNoPR PR3.尺寸及公差检查Dimesion and Tolerance CheckYes No RD PR RD RD4.基本信息检查Basic InformationYesNoRD PR RD RD PR RD RD5.出模角检查Draft CheckYesNoRD RD RD6.壁厚检查Thickness CheckYesNoRD RD7.外观检查Appearance CheckYesNoRD PR RD PR RD PR PR RD8.装配检查Assembly CheckYesNoRD PR RD RD 总经理批准:a.有无3D 图,版本是什么? Have we got 3D part drawing and what's the version?b.有无2D 图,版本是什么? Have we got 2D drawing and what's the version?PR:g.制品的倒扣是否能出模? Can undercuts be moldable?c.浇口位置和型式指定了吗? Gate location and type specified?d.制品有无雕刻要求如产品号,版本,日期章,模穴号,材料标识等, 位置及大小是否指定?Engraving informatiom e.g. part No,rev No,cav ID,recycling code and date code specified?f.分模线跳级及段差是否接受?Can stepped parting line and mismatch be accepted?a.关键尺寸是否标注?Critical dimension specified?e.雕刻内容凹陷入产品内是否意味着雕刻内容突出于钢料上?(电脑锣要求特别注意此项)Engraving recessed in the plastic=protruding on steel? (special note for CAM required)c.是否有关键可见面规定? Does it specify the critical surface?b.是否规定晒纹必须由模德或尼红制作(考虑到报价)?specified texture must be made by MoldTech or Nihon? (considered in quotation)RD:c.3D 图和2D 图是否符合? Are 2D drawing and 3D part conform?da.确认是注塑模,压铸模或其它? Injection mold,die-casting mold or other?b.是否特殊模塑,IMD,气辅, 二次注塑,双色成型?Special process e.g. IMD,air-assistant,over-mold,double injection?a.制品所用的胶料,颜色已指定 Plastic material grade and color are clarified.b.公差是否合理,能否做到? Tolerance is reasonable?Can we make it?c.未注公差有无指定,参考标准是什么 Free tolerance refer to which standard?d.是否要求有检测夹具inspection jig required?a.检查是否有出模角,出模角是否足够 Has part enough draft angle?b.检查蚀纹面的脱模角是否足够 Is draft angel enough for mold release if texture?a.制品的壁厚是否均匀,壁厚过渡是否合理?Is Wall-thickness uniform? Is thickness transition resonable?b.成型收缩率Shrinkage rate specifiedc.检查拔模方向是否合理 Is draft direction reasonable?Checked by(审核者)Comfirmed by(确认)PR:RD:d.是否需要焊接,粘接Need ultrosonic welding or adhesive?h.制品表面是否需要电镀? Need to electroplate?a.制品与其它零件有无配合,配合有无干涉?Need to assemble with other parts? Has assembly interference with each other?b.是否可以得到配合样板或装配图?Can we get the assembling samples or assembly data?e.外观缺陷的接受程度? Specified the acceptable level of cosmetic?f.变形风险评估及预防estimate the warpage risk and do predeformation or change part design g.薄尖钢料的防治,较深槽的处理(强度及冷却问题)avoid the thin or sharp steel in mold , change the part design 。

PCBA产品设计DFM检查表范例

PCBA产品设计DFM检查表范例

布局
影响到后续装配和调测。
立式安装的元器件(二极管、电阻)存在碰撞隐患的是
13
布局
否有在管脚上套热缩套管。
板级之间涉及到的绝缘问题,需要检查元件是否存在短
14
布局 路接触等隐患,元件是否有点胶固定竖立要求?是否有
增加铁氟龙的要求?
为保证电气绝缘,散热器等金属器件的底部(PCB表
15
布局
层)不能设计走线,或走线有做绝缘处理(绿油不能作 为有效绝缘),与散热器同电位的走线除外。如不能满
件长边平行于V-CUT的,焊盘到V-CUT距离大于
53
分板
4mm,器件长边垂直于V-CUT的,焊盘到V-CUT距离
大于3mm。
54 元件成型 是否有需要辅助工装才能成型的元件
需拔针的插针插座,PCB对应的拔针位置焊盘必须取消 55 元件成型 。
56 元件成型 组合端子必须前加工组装后才能插件、波峰焊
是否需要经过二次高温,标签能否承受,如有,提出评 84 贴BARCODE 估 85 特殊标识 是否有特殊标记要求,如有,SOP重点说明
1.选用串口烧录的,记录烧录器、烧录线配件型号,并
做好备件管理;
86
单板烧录/测 2.串口烧录,必须做可操作性、软件稳定性验证;

3.选用测试点烧录的,必须做烧录工装可操作性,工装
PCBA产品设计DFM检查表
单板编码:
单板型号&版本:
试产日期:
序 号
检查项目
内容
检查结果 (OK/NG/无关)
NG项改进措施
1
BOM BOM物料用量、位号、规格是否与实际一致
2
BOM
BOM物料属性是否与实际一致(SMT料,DIP料,结构 料)

产品设计开发审核检查表

产品设计开发审核检查表
◆ 是否对所有试生产的产品进行了常规检测?是否抽取1~3台产 品(顾客有要求时,抽取顾客要求的数量)进行了型式试验并出具 了型式试验报告
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验,出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时,是否组织进行了生产件批准
说明:项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】,完成现场审核的勾选【现场审核】。


生产技术部


研发部


生产技术部


生产技术部


生产技术部


品质管理部


生产技术部


品质管理部


品质管理部


营销部


营销部


研发部


生产技术部


研发部


研发部


研发部


研发部


研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整?是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审

电器产品设计检查表范例

电器产品设计检查表范例

Y
N
10 检查插套在打开过程中是否和其他结构有干涉;
Y; (应满足熄弧和高压测试的双重要求);
Y
Y
#
12 开关动触片和静触片的预压量符合要求;
Y
N ? Values to be defined & checked
13 键盖/under rocker转轴和pivot line相对位置符合要求;
的导电部件电气隔离;
1.4. 绝缘电阻和电气强度符合标准要求
Y
4
1 测试方法位置见相关标准;
Y
N
2 绝缘电阻500V,>5MΩ;
Y
N
电气强度额定电压130V及以下,测试电压1250V;额定电压130V以上,
3 测试电压2000V;
Y
N
微距开关对应测试电压标准为500V和1250V;
1.4. 产品爬电距离,电气间隙和通过绝缘密封胶的距离符合标准要求; 5
1
插销孔位置尺寸符合要求;The position and the dimension of the aperture should be accroding with the standard
插座产品从插头插合面到插销和插套接触点的距离符合标准要求. The
2 dimension from the top of the socket top surface to the connection point
Y
N
2
插套和产品的结构应该满足插拔力的要求;The structure of the clip should be match the requirement of the withdraw force.
3
插座产品的插合面不能有突起影响插头插合;产品的外观满足防触电保护 的要求;

产品详细设计评审检查表-模板

产品详细设计评审检查表-模板
详细设计和总体设计之间是否存在冲突?
每一个模块的关键算法、关键数据结构是否清楚?
各模块之间的接口是否清晰?
设计是否是可实现的?
设计是否有遗漏和缺陷?
可读性检查
设计说明是否通俗易懂?
设计中,关键部分是否使用图表加以说明?
是否提供软件设计图(类图,序列图,状态图…)
是否提供数据结构设计图(数据库设计,XML结构设计,文件格式设计)
设计实现的瓶颈
依赖型检查
是否使用或依赖于第三方的产品?
第三方产品是否可以由不同的提供商替换?
设计中涉及到关键技术是否成熟?
其他问题
××产品详细设计评审检查表
【内容】
评审人员根据此表认真审核《产品详细设计规格说明书》。
如果是合同项目,可能还需要用户审核,视具体情况而定。
【裁剪原则】
此部分内容不允许裁剪。
评委名称
评委日期
YYYY-MM-DD
评审结论
合格不合格TBD待完成NA不适用
详细设计检查表
结论
基本检查
详细设计是否覆盖了所有的总体设计条目?
是否提供样例代码,说明如何使用?
可用性检查
设计中的命名是否与现有系统冲突
是否存在不合理的设计结构(例如包耦合:不应交叉耦合,层,包不应依赖于子系统,仅应依赖于其它包或接口)
设计是否与某些现有规范存在冲突?(编码规范,设计规范,J2EE规范….)
设计实现的复杂程度
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38
•搬运?
39
•贮存?
40
•环境?
核准
审查
制9表
制定部门:
制定日期:年 月 日
26
规疋的取样谷量和/或取样频率是否可仃?
27
如要求,对试验装置是否已获得顾客批准?
核准
审查
制9表
制定部门:
制定日期:年 月 日
产品设计信息检查表
产品名 称
规格/型顾客零件编

问题


所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日 期
D•材料规范
28
是否明确材料特殊特性?
29
在已被明确的环境中,规定的材料、热处理和表面处 理是否和耐久性要求相一致?
30
选中的材料供方是否在顾客批准的名单中?
31
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明?
32
是否已明确材料特性所要求的检验?如果是,贝
33
•特性将在厂内进行检验吗?
34
•具备试验设备吗?
35
•为保证结果准确,需要培训吗?
36
将使用外部试验室吗?
37
所有被使用的试验室得到许可了吗?(如要求)?
是否已考虑以下材料要求:

问题


所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日 期
B•工程图样
15
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确?
16
为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺
17
为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准 平面?
18
公差是否和被接受的制造标准相一致?
19
使用现有的检测技术,是否有些规定要求不能被评价?
产品设计信息检查表
产品名

规格/型

顾客零件编

问题


所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日 期
A•一般情况
设计是否需要:
1
新材料?
2
特殊工具?
3
是否已考虑了装配变差的分析?
4
是否已考虑试验设计(DOE?
5
对样件是否已有计划?
6
是否已完成DFMEA
7
是否已完成DFMA
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题?
C•工程性能规范
20
是否已识别所有的特殊特性?
21
是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认和 最终使用?
22
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验?
23
如所应计划要求,能否在正常计划的生产过程的试验 中,对额外的样品进行试验?
24
所有的产品试验是否都将在厂内进行?
25
如不是,是否由批准的分承包方进行?
9
是否已完成设计并验证计划?
10
如果是,是由多方论证小组完成的吗?
11
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一 个清楚的定义和了解?
12
义和了
勺解?特殊特性?
13
是否完成材料清单?
14
特殊特性是否已正确文件化?
核准
审查
制9表
制定部门:
制定规格/型

顾客零件编
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