齿轮轴工艺工序卡
齿轮、齿轮轴加工工艺加工工序讲解
刀具 外圆车刀
量具 游标卡尺
主轴转速 300-400
切削速度 进给量 30-50 0.6-0.7
进给次数
描图 描校 底图号 装订号 标记 处 数 更改文件号 签 子 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 设 计 审 核 标准化 会 签
机械加工工序卡片
产品型号 ZQA400 零件图号 产品名称 减速机 零件名称 车间 毛坯种类 齿轮 工序号 毛坯外型尺寸
刀具
量具
主轴转速
切削速度 进给量 30-35
进给次数
游标卡尺,标准度环规 2000-2400
描图 描校 底图号 装订号 标记 处 数 更改文件号 签 子 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 设 计 审 核 标准化 会 签
机械加工工序卡片
R
产品型号 产品名称 车间 毛坯种类
ZQ400 减速机
工步内容 掉头夹精车外圆面精车端面到尺寸
刀具 外圆车刀
量具 游标卡尺
主轴转速 400-500
切削速度 进给量 30-50
进给次数
0.25-0.30
设 计 更改文件号 签 子 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
审 核
标准化
会 签
机械加工工序卡片
产品型号 ZQA400 零件图号 产品名称 减速机 零件名称 车间 毛坯种类 毛坯外型尺寸 设备型号 Y3150 夹具名称 端面--心轴联合定位夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序号 齿轮
工步内容
刀具 硬质合金螺纹车刀
量具 游标卡尺
主轴转速 200-300
切削速度 进给量
进给次数
描图 描校 底图号 装订号 标记 处 数 更改文件号 签 子 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 设 计 审 核 标准化 会 签
圆锥齿轮减速器机座加工工序卡
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣底面，至图样要求专用铣夹具118 74.1 2 2 1 162s 24.3s高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1 夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣顶面B达到图示要求专用铣夹具37.5 26.5 2 3 1 238s 35.7s高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 3 页夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣顶面B 专用铣夹具200 50 1.5 2 1 142s 21.3s所有尺寸达到图样要求，并保证粗糙度和平面度Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣D面尺寸达到图样要求并保证粗糙度和D面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 68s 13.2s和C面的粗糙度Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣H面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3sΦ80镶齿套式面铣刀20 半精铣J面游标卡尺150~300/0.02 200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3s尺寸达到图样要求，保证粗糙度和和A面的垂直度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工90 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣顶面B并保证图示粗糙度和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣D面并保证尺寸和粗糙度如图样要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣H面达到图示粗糙度要求和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1 142s 41.3Φ80镶齿套式面铣刀20 精铣J面达到图示要求粗糙度和尺寸要求游标卡尺150~300/0.02 235 118 1.2 1 1 142s 21.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加工110 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的钻头钻2-Φ10的销孔专用钻夹具1000 22 0.3 4.9 2 43.2s 6.48sΦ9.8的麻花钻20 用Φ9.96的铰刀粗铰2-Φ10的销孔Φ9.96的铰刀630 17.8 0.3 0.03 1Φ10的铰刀30 用Φ10的铰刀精铰2-Φ10的销孔630 17.8 0.3 0.02 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号机加工120 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻8-Φ18的孔专用钻夹具400 31.42 0.3 9 2 68s 20.7sΦ18的锥柄麻花钻20 钻2-Φ13的孔Φ13的锥柄麻花钻400 31.42 0.3 6.5 1 48s 12.7sΦ26的锪孔钻30 锪孔8-Φ18和2-Φ13的孔锪平Φ26 250 17.8 0.3 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 合箱专用镗夹具20 粗镗孔1孔2至尺寸Φ136游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1 48s 7.2s保证孔的圆柱度和位置度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗镗孔3并保证图示圆柱度0.1和位置度0.2 专用镗夹具48s 7.2s游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号机械工程系产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号机加工140 钻铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的锥柄麻花钻钻9-M10的螺纹孔专用钻夹具400 31.42 0.3 4.9 1 0.1 0.37游标卡尺0~150/0.0220 用Φ10的铰刀铰9-M10的螺纹孔Φ9.8的锥柄麻花钻238 4.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63Φ10的铰刀30 用M10的机用丝锥攻9-M10的螺纹M10的机用丝锥125 2.4 1 0.125 1专用检具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第17 页工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻45度的孔Φ13 Φ13的锥柄麻花钻1000 22 0.3 6.5 2 25.5s 8.9s专用钻夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号机加工190 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ16的锥柄麻花钻钻M16-7H的孔专用钻夹具530 41.6 0.11 8 2 32.9s 7s游标卡尺0~150/0.0220 M16的机用丝锥攻M16-7H的螺纹孔M16的机用丝锥125 2.4 0.4 1 116s 15.1s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第23 页车间工序号工序名称材料牌号机加工200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助2110 精镗孔1至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1游标卡尺0~150/0.0220 精镗孔2至尺寸Φ140 370 72 0.1 1 1以上加工均保证图示尺寸要求和圆柱度和同轴度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第24 页车间工序号工序名称材料牌号200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精镗孔3至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1并保证图示尺寸要求和圆柱度同轴度游标卡尺0~150/0.0222设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共26 页第25 页车间工序号工序名称材料牌号210 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 检验检验各尺寸和粗糙度圆柱度同轴度要求等游标卡尺0~150/0.02专用量具23设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第26 页车间工序号工序名称材料牌号机加工220 清洗入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 清洗专用汽油20 入库24设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期25。
齿轮轴零件的机械制造工艺规程
%)b %)(1a (1m Q N ++=1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm ，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火 ②对整个毛坯件进行粗车 ③对整个毛坯件进行半精车 ④热处理 ⑤精车 ⑥滚齿 ⑦钻孔，攻丝 ⑧调质处理⑨对φ50mm 处进行磨削 1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领 Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4% b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm ，1.1mm ，0.4mm 和0.1mm 。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm ，总的的余量为6.4mm 。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a r =6±2,长度方向a L =5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式ρπ⨯⨯⨯=l 2r m ---------------（1-2）设锻件最大直径为φ100mm ，长为230mm ，则5.61kg =4）3096+8867+2262+8044107.853.14=m 22223÷⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯（锻图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s ，属于简单级别。
机械加工工序卡(1~10).
武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第1 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用两V形块定位,端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣端面,打中心孔工序号 5 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号卧式铣钻床16B029 5028-080 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 同时铣两端面端面铣刀2 打中心孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第2 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车外圆、端面工序号10 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车外圆面、端面车刀2 精车外圆面、端面车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第3 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车锥面工序号15 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车圆锥面 1 车刀2 精车圆锥面 1 车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第4 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用三角卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称打油孔工序号20 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号摇臂钻床立式三爪卡盘1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 钻油孔通孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第5 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,右半部分用夹具夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣圆柱面上的花键工序号25 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号花键铣床Y631K 卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 铣圆柱面上的花键滚齿铣刀091-0056武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第6 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称粗铣圆弧锥齿工序号30 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗铣圆弧锥齿铣齿刀5138661/小粗武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第7 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凹面齿工序号35 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凹面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凸面齿工序号40 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凸面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第9 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料产品型号零件名称零件号工序名称热处理工序号45材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 加热2 渗碳3 淬火4 回火武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第10 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,齿轮锥面用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称磨外圆、端面工序号50 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号端面外圆磨床MBA1632卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1 工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗磨外圆、端面砂轮2 精磨外圆、端面砂轮卡规。
输出齿轮轴的加工工艺设计
01
外购
按图鍛造 并正火处理
-9-
序号
工艺装备名 称及编号
加工 尺寸
切削用量
工时/min
工序和工步内容 工 序 工步
加工面 定位表面
直径 或宽 机床型号、 度、长 夹具、刃具、 度、 量具、辅具 每边 余量
背吃刀量 ap/mm 进给量 mm/r 或 mm/r 切削速度 v/m*r-1
计机动时间 辅助时间 合计
-6-
此零件为配合件，配合部位的精度要求比较高，为了达到图纸的精度要求， 应该安排磨削工序，来达到精度要求和提高表面性能。 4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别 本零件在粗加工阶段所使用的是 C616 型普通车床，这是一种小型车床，床 身最大工件回转半径为 160mm，最大加工长度为 550mm。适合批量较小，精度要 求不高零件的加工。他的投资较数控车床的低，但对工人的技术要求较高。在精 加工阶段使用的是 CJK6132 型数控车床，床身上最大工件回转直径：ф320mm, 最大加工长度：600mm。精加工阶段使用数控车床加工的优势在于：数控车床的 加工精度比普通车床的高，能满足零件设计的要求，而普通车床难以达到要求。 再者数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，是普 通车床的 3～5 倍。但数控车床的投资大，使用费用高，生产准备工作复杂。由 于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确 定、程序编制等。综合考虑这些因素，所以在粗加工阶段所使用的是 C616 型普 通车床来加工，精加工阶段使用的是 CJK6132 型数控车床来加工。 4.5 拟定加工工艺路线方案 该零件是批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工 序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可 以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下：1、 毛坯锻造并正火 160-200HB，2、两端同时铣端面钻中心孔，3、粗车左端外圆， 4、粗车右端外圆，5、钻孔，6、扩孔倒角，7、攻丝，8、粗车检验，9、精车长 头，10、精车短头，11、齿坯检验，12、滚齿，13、滚花键，14、倒棱去毛刺， 15、剃齿，16、热前检验，17、热处理，18、研磨中心孔，19、磨外圆端面，20、 珩齿，21、成品检验，22、清洗、封油、包装、入库。 综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度， 选择如下机 床： 普通车床：CA616 数控机床：CJK6132A
齿轮传动轴加工工艺及过程
加工后的立体图形
参考文献：
• 机械制造技术基础（韩秋实 王红军主编 机械工业出版社）
• 实用机械制造工艺设计手册（王凡主编 机 械工业出版社）
• 机械制造工艺学（王宪逵）
•
•
•
前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角
• 粗车 20° 7° 60° 5° 7° • 精车/半精 • 车 20° 11° 60° 5° 5°
•
加工阶段的划分
• 粗糙度为0.8
• 1.粗加工阶段 在这一阶段中要对整个圆棒料毛坯切除大量 的加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽快接近成品，得到 的已加工表面的表面粗糙度要达到12，为半精加工提供精 基准。
钻中心孔 三爪夹持
粗车φ25外圆及φ30右端面 三爪夹持
粗车φ30外圆φ35右端面 三爪夹持
粗车左端面 三爪一顶
粗车φ30及φ35左端面
三爪一顶
半精车φ30及φ35左端面 三爪一顶
半精车φ25外圆及φ30右端面
半精车φ30外圆φ35右端面 三爪一顶
倒角、切槽 三爪夹持
铣键槽
精车φ30 三爪一顶
精车φ35 三爪一顶
车11车右端面三爪夹持?毛坯外圆?2钻中心孔三爪夹持?毛坯外圆?3粗车25外圆及30右端面三爪夹持?毛坯外圆?4粗车30外圆35右端面三爪夹持?毛坯外圆?2调头1粗车左端面三爪一顶?2粗车30及35左端面三爪一顶?3车11半精车30及35左端面三爪一顶?2调头1半精车25外圆及30右端面三爪一顶?2半精车30外圆35右端面三爪一顶?4车倒角切槽三爪夹持?5铣铣键槽?6车11精车30三爪一顶?2调头1精车35三爪一顶?2精车30三爪一顶?3精车25三爪一顶?7钳工去毛刺四铣?铣床可以加个平面沟槽螺旋型表面以及齿轮还可以加个回转体表面内孔等
机械加工工序卡片
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
精铣R面及Q面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
177×168×150
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
精铣Q面及Q面夹具
工位器具编号
工位器具名称
镗杆、镗刀、倒角刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
粗铣N面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
188.4
0.5
1.5
1
可转位面铣刀Ф200
刀口尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
齿轮加工工艺过程和分析
齿轮的生产过程一．齿轮的主要加工面1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
2．齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。
二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求，1．齿轮精度和齿侧间隙GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。
其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。
用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。
按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组(表13—4)。
根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。
齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离(即法向侧隙)，侧隙用以保证齿轮副的正常工作。
加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。
2．齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。
因此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。
对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7，用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8；基准面的径向和端面圆跳动公差，在11-22μm之间(分度圆直径不大于400mm的中小齿轮)。
3．表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。
6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8—3．2μm，基准孔为0．8—1．6 μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为1．6～3．2μm，齿顶圆柱面为3．2μm。
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标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号A2
产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
1 车45#
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料150×Φ42 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号
工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助用三爪夹盘夹持距工件左端95mm处，车端面见平三爪夹盘，45度偏刀700 50 1 0.5 1
打中心孔，用尾架顶尖顶住中心钻、顶尖
车倒角45度车刀
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号A2
产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 2 页
车间工序号工序名称材料牌号
2 车外圆，退刀槽45#
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料150×Φ42 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗车外圆至Φ40×590度偏刀700 50 1 1 1
2 粗车外圆至Φ30×3090度偏刀700 50 1 2 1
3 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 1 2 1
4 粗车外圆至Φ15×40 90度偏刀700 50 1 2 1
5 在28mm处车退刀槽2×2切断刀700 50 1 2 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号A2
产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 3 页
车间工序号工序名称材料牌号
3 换位，钻中心孔45#
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料150×Φ42 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 将零件调转，定位夹紧三爪卡盘、顶尖
2 车毛坯端面，钻中心孔
三爪卡盘、中心钻、45度
偏刀
700
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号A2
产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 4 页
车间工序号工序名称材料牌号
4 车外圆，45#
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料150×Φ42 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 1
2 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号A2
产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 5 页
车间工序号工序名称材料牌号
5 铣键槽，45#
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料150×Φ42 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 铣键槽90度偏刀700 50 1 1.5 2
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号A2
产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 6 页
车间工序号工序名称材料牌号
6 磨，45#
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料150×Φ42 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
磨床 1
夹具编号夹具名称切削液
顶针乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 将车好的阶梯轴用顶尖顶住顶针
2 粗磨Φ20轴平行砂轮700 50 1 0.2 1
3 精磨Φ20轴平行砂轮800 60 1 0.05 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号零件图号A2
产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第7 页
车间工序号工序名称材料牌号
7 滚齿，45#
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
棒料150×Φ42 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
滚齿机 1
夹具编号夹具名称切削液
乳化液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助。