摄像头底座的注塑模具设计
底座注射模具设计
底座注射模具设计底座注射模具设计的第一步是确定产品的结构和形状。
底座通常由几个主要部分组成，包括底座本体、螺钉孔、固定孔等。
设计师需要根据产品的实际需求确定这些部分的数量、位置和尺寸。
此外，还需要考虑产品的外观要求，例如是否需要设计花纹、文字或标志。
底座注射模具设计的第三步是选择合适的材料。
底座通常由塑料制成，不同的塑料材料具有不同的性能和工艺要求。
设计师需要根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的塑料材料。
例如，如果产品需要具有良好的耐磨性和强度，可以选择聚丙烯材料；如果产品需要具有良好的电气绝缘性能，可以选择聚氯乙烯材料。
底座注射模具设计的第四步是确定模具的结构和类型。
底座注射模具通常由上模和下模两部分组成。
上模用于形成底座的外形，下模用于形成底座的内部结构。
设计师需要根据产品的结构和形状，确定模具的结构和类型。
例如，如果产品的形状复杂，可以选择多腔模具；如果产品的数量较少，可以选择单腔模具。
底座注射模具设计的第五步是确定模具的制造工艺。
模具的制造工艺决定了产品的质量和成本。
设计师需要考虑多个因素，包括加工精度、模具材料、表面处理等。
例如，如果产品的尺寸要求较高，可以选择高精度加工工艺；如果产品的材料要求较高，可以选择高硬度、耐磨的模具材料；如果产品需要具有良好的观感和防腐性能，可以选择表面处理工艺，如喷砂、电镀等。
底座注射模具设计的最后一步是进行模具的仿真和测试。
通过模具的仿真和测试可以评估模具的性能和质量，及时发现和解决问题。
例如，可以使用有限元分析等软件对模具的应力、变形等进行分析；可以使用注塑机对模具进行试模、修模等测试。
总之，底座注射模具设计需要考虑多个因素，包括产品的结构、形状、尺寸以及制造工艺等。
设计师需要根据产品的实际需求，选择合适的材料和工艺，以确保模具的性能和质量。
通过合理的设计和测试，可以提高底座注射模具的制造效率和产品的质量。
视频头底座注塑模具
视频头底座注塑模具————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：摘要本次毕业设计的课题为视频头底座的注射成型模具设计，主要从视频头底座材料特性、成型性能及视频头底座的形状、型腔结构等多角度详细分析了视频头底座注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析视频头底座结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照视频头底座的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词：注射成型；一模四件；单分型面；注塑机AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Keywords: njection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录第一章绪论..................................................................................................................... - 1 -1.1注塑成型简介 ..................................................................................................... - 1 -1.2注塑行业存在的主要问题 ................................................................................. - 3 -1.3国内外模具的现状及发展趋势情况 ................................................................. - 3 - 第二章视频头底座的工艺性分析........................................................................... - 5 -2.1视频头底座的原材料分析 ................................................................................. - 5 -2.1.1 ABS材料性能分析............................................................................. - 5 -2.2 ABS的注射成型过程......................................................................................... - 6 -2.2.1 注射成型过程 .................................................................................... - 6 -2.2.2 成型前的准备 .................................................................................... - 6 -2.2.3 注射过程 ............................................................................................ - 6 -2.2.4 塑件的后处理 .................................................................................... - 7 -2.3 ABS的成型工艺参数......................................................................................... - 7 -2.4 成型特性及条件 ................................................................................................ - 8 -2.4.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物﹝ABS﹞的成型特性....................... - 8 -2.4.2 ABS主要性能..................................................................................... - 9 -2.4.3 主要用途 ............................................................................................ - 9 -2.4.4ABS与其他主要通用塑料对比 ......................................................... - 9 -2.5 视频头底座的结构和尺寸精度及表面质量分析 .......................................... - 10 -2.5.1结构分析 ........................................................................................... - 10 -2.5.2尺寸精度分析 .................................................................................... - 11 -2.5.3表面质量分析 .................................................................................... - 11 -2.6计算视频头底座的体积和重量 ........................................................................ - 11 - 第三章初选注射成型机的型号和规格 ............................................................... - 12 -3.1注射机型号的确定 ........................................................................................... - 12 -3.2 注射机的相关参数的校核 .............................................................................. - 13 -3.2.1 注射压力的校核 .............................................................................. - 13 -3.2.2锁模力的校核 ................................................................................... - 13 - 第四章分型面的设计 ................................................................................................ - 14 -4.1分型面的选择 ................................................................................................... - 14 -4.1.1分型面位置的确定 ........................................................................... - 14 -4.1.2分型面类型的选择 ........................................................................... - 14 -4.2确定型腔数目及排列方式 ............................................................................... - 15 -第五章浇注系统设计 .................................................................................................. - 16 -5.1流道设计 ........................................................................................................... - 16 -5.1.1主流道设计 ....................................................................................... - 17 -5.1.2分流道设计 ....................................................................................... - 19 -5.2浇口设计 ........................................................................................................... - 19 -5.2.1浇口位置的选择应遵循的原则 ....................................................... - 19 -5.2.2 浇口设计的基本要点 ...................................................................... - 19 -5.3浇口套及定位环设计 ....................................................................................... - 20 - 第六章成型零件结构设计....................................................................................... - 22 -6.1型腔工作尺寸的计算 ....................................................................................... - 22 -6.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ....................................................................... - 25 - 第七章侧向分型与抽芯机构设计 ...................................................................... - 27 -第八章导向及定位机构设计................................................................................ - 29 -8.1导向机构的设计 ............................................................................................... - 29 -8.1.1导柱导套材料的选择和热处理 ....................................................... - 29 -8.2脱模机构设计 ................................................................................................... - 30 -8.2.1脱模力计算 ....................................................................................... - 30 -8.2.2脱模机构的选择与设计 ................................................................... - 30 -8.3推出机构的复位 ............................................................................................... - 31 - 第九章冷却系统设计.............................................................................................. - 32 -9.1 模具温度对模具的影响 .................................................................................. - 32 -9.2 冷却系统设计原则 .......................................................................................... - 32 -9.3冷却回路的设计 ............................................................................................... - 33 - 第十章模架................................................................................................................... - 34 -第十一章注射机有关参数的校核......................................................................... - 35 -11.1最大注射量的校核.......................................................................................... - 35 -11.2注射压力的校核.............................................................................................. - 35 -11.3开模行程相关尺寸校核.................................................................................. - 36 -11.4模具外形尺寸的校核...................................................................................... - 36 -11.5模具厚度校核.................................................................................................. - 36 -11.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核.............................................. - 37 -11.7锁模力的校核.................................................................................................. - 37 - 第十二章数控编程..................................................................................................... - 38 -12.1定模座板的工艺过程 ..................................................................................... - 38 -12.2 定模座板的数控编程 .................................................................................... - 39 - 第十三章设计小结 .................................................................................................. - 43 -参考文献 ............................................................................................................................ - 44 -致谢................................................................................................................................. - 45 -第一章绪论1.1注塑成型简介将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。
摄像头支架零件的注塑成型模拟分析【毕业作品】
在UG软件中设计出的摄像头支架部件是个实体，但在CAE有限单元中，整个部件都是由无数个线或面把连续的介质内部和它的边界分割成有限个大小、数目的离散小单元[8]。使原来一个连续的整体简化成有限个单元的体系。在导入模型后，首先要对此进行网格划分，全局网格变长取4.4mm，本制件为双层面分析，其他参数取默认数值，划分结果如图。
经过对比优化后的进浇位置，使注件充填时间得到改善，气穴问题明显减少，熔接痕也得到改善，优化后的冷却水路，使注塑件在加工过程中制品温度得到改善。这些优化后的方案提高能够塑件质量，减少生产周期，这就是CAE技术在制造业广泛应用的原因之一。
关键词：模拟分析；流动；翘曲；填充时间；气穴；压力；熔接痕
1.
1.1研究背景
塑料模设计中的成型工艺有很多，其中包括压注、注塑、挤出、中空吹塑成型等[1]。其中压缩成型在热固性塑料产品中应用广泛。压注成型对塑料要求高，酚醛、环氧树脂等满足其注塑要求[2]。而注塑成型工艺在热塑性材料中都可以适用，近年来，在热固性塑料中使用也较多。注塑成型的成型周期短，适用范围广。在此成型方法中加工出来的制品在塑料制品中比重较大。在CAE技术出现之前，传统的设计流程是设计-试模-修改-试模-修改的循环过程，造成生产周期增加、原料的浪费。而这些缺陷都是CAE技术需要研究和解决的热点话题。
Moldflow公司研发出的模流软件分析出生于1976年[3]，在你那个时代软件才开始慢慢流行，最先成形的Moldflow成为CAE软件市场上的领头羊。成为注塑成型加工前必过的流程之一。
随着制造业的发展，CAE软件慢慢在汽车、手机、电脑等多个领域得到广泛应用。本次论文将UG绘制的塑件采用CAE分析软件MPI，利用流动、冷却、翘曲三方面对一模两腔的摄像头支架零件进行模流分析，通过进浇口、冷却模拟分析优化产品设计参数，以得到最佳方案。
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工摘要：数码相机作为一种现代的摄影设备，外壳的设计和加工十分重要。
本文将从注塑模具设计和数控加工两个方面来探讨数码相机外壳的制作过程。
一、注塑模具设计1.注塑模具的基本结构注塑模具由模具底板、模具板、导柱、导套、塑料流道等组成。
模具底板为模具的基础，负责固定整个模具结构，模具板则负责保持模具的形状。
2.注塑模具的材料选择注塑模具需要抗磨和抗腐蚀的特性，因此通常选择优质的合金钢作为模具材料。
同时，需要根据产品的具体要求选择材料的硬度和韧性。
3.注塑模具的设计要点（1）模腔和模芯的设计模腔和模芯的设计要考虑到产品的外形和尺寸要求，同时还要注意保证产品的易脱模性。
（2）冷却系统的设计冷却系统的设计对模具的寿命和成型效果有直接影响。
一般采用冷却水循环的方式来降低模具温度，提高生产效率。
（3）排气系统的设计在注塑过程中，需要排除模具内空气，以避免产品中出现气泡。
因此，需要设计合适的排气结构，保证充分排气。
二、数控加工1.数控加工的基本原理数控加工是通过编程实现对加工工具的自动控制，通过计算机指令来控制加工机床的运动和工具的操作。
数控加工具有高精度和高效率的特点。
2.数控加工的流程（1）确定加工方案根据产品的需求制定加工方案，包括选择合适的数控机床和工具等。
（2）编写程序根据产品的CAD图纸编写数控加工程序。
程序需要包括加工路径、加工速度、进给量等参数。
（3）加工调试在完成程序编写后，进行加工调试，根据加工效果进行必要的调整。
（4）加工质量检测对加工后的产品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度等。
三、数码相机外壳制作流程1.设计外壳结构根据数码相机的功能和用户的需求，设计外壳的结构和形状。
2.制作注塑模具根据设计好的外壳结构，制作注塑模具，包括模腔和模芯的加工。
3.数控加工外壳将注塑模具安装在数控机床上，通过数控编程实现对外壳的加工。
4.检验外壳质量将加工好的外壳进行尺寸检测和表面质量检验。
吸盘式电脑摄像头底座的模具设计
吸盘式电脑摄像头底座的模具设计摘要本文详细介绍了摄像头底座注射模具的设计。
对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺做了完整的设计计算。
关键词：注塑模；塑料；模具；模具设计PC camera cradle suction cup mold designAbstractThis text has introduced the design of the Cd-rom shell injection mold in detail. In this text the feed system,shaping part, drawing of patterns organization,Organization of ejection force,shut mold lead organization,temperature control system,exhaust system and the technology analyze of some work parts were designed and calculated totally.Keywords:plastics;Injection mold;mold;mold design主要符号表M机max 注射机最大注射量（g/h或cm³/h）K 塑料注射成型机最大注射量的利用系数m i 一个塑件的质量(g)m浇模具浇注系统中凝料的质量(g)F0 注射机的公称锁模力(N)P′ 单位投影面积所需的锁模力(MPa)A浇浇注系统及飞边在分型面上的投影面积(cm2) A i 一个塑件在分型面上的投影面积（cm2）Q 抽拔力（N）µ塑料对钢的摩擦系数p0 单位面积的包紧力（kg/cm2）h 支承板厚度（mm）p 成型压力（Mpa）E 弹性系数（Mpa）V 冷却介质的体积流量（m3/min）W 单位时间内注入模具中的塑料重量（kg/min）塑件在凝固时所放出的热量（J/kg）Q1ρ 冷却介质的密度（㎏/mm3）c 冷却介质的比热容[J/（㎏·C）]冷却介质的出口温度（℃）t1目录1 绪论 (III1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (2)1.3我国模具工业的现状 (2)1.4世界五大塑料生产国的产能状况 (3)1.5我国模具技术的现状及发展趋势 (4)2 塑件材料的成型特性与工艺参数 (6)2.1塑件材料的特性 (6)2.2 成型特性 (6)2.3工艺参数 (8)2.4塑料制件的结构工艺性 (8)2.5塑件在模具中的位置 (9)3 模具结构设计 (10)3.1型腔数目的确定 (11)3.2分型面的设计 (11)3.3注射机的选定 (11)3.4主流道的设计 (13)3.5 浇口的设计。
摄像头底座注塑模具设计毕业设计文档
摄像头底座注塑模具设计毕业设计文档一、设计目的本项目是一款摄像头底座注塑模具，设计的目的是为了满足生产中对该底座的生产需求，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为主要目的。
二、设计原理本模具采用注塑成型工艺进行生产。
注塑成型工艺是将熔化并加压的熔融塑料通过注射器射入模具中，保持一定时间冷却成型，最终取出成品的一种加工方法。
在设计中，需要考虑到模具的加工难度、材料选择、尺寸精度等问题。
为了满足这些要求，我们需要对设计进行充分的分析和考虑。
三、产品设计要求1、产品形态摄像头底座呈正方体状，材质为ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料，模具中需螺纹结构用于固定摄像头。
2、尺寸精度底座尺寸应准确无误，平面度、圆度、垂直度等要求精度达到0.05mm。
3、材料选择ABS塑料成型性好，具有良好的耐热性和机械性能，同时质地坚实，不易变形。
因此，选择ABS塑料成为摄像头底座的材料。
4、加工难度注塑成型工艺在加工过程中需要对压力、温度、时间等因素进行严格控制，确保成品的尺寸和性能符合要求。
因此，在设计中需要考虑到这些因素。
5、保证生产效率底座生产的效率应高，以提高效率为目的，设计中应考虑简化结构，避免过多的零部件，以便于加工和组装。
四、模具设计1、模具整体结构本模具的整体结构包括：模具底板、模芯、模板、顶出机构、分模系统等组成。
模具底板和模板采用优质钢材制作而成，经过精密加工，保证模具的尺寸精度。
同时，根据底座的形状进行长短边设计，底部面积相对较大。
模具采用分模结构，通过分模系统对成品进行脱模，其目的是为了方便模具具体结构的设计和制造。
模具结构如图1所示。
图1 摄像头底座注塑模具整体结构示意图2、模具结构设计模具中需设置螺纹结构用于固定摄像头，同时需要保证底部面积与摄像头底座完全吻合。
模具结构如图2所示。
图2 模具结构示意图3、顶出机构设计顶出机构可分为凸轮顶出和气动顶出两类。
在本设计中，采用气动顶出机构。
相机壳注塑模设计答辩PPT
1
塑件成型工艺分析
该制品是相机外壳 ，如图，材料为丙烯腈丁二苯-苯乙烯共聚物（ABS）
ABS的注射成型工艺参数：模具温度、注射压力、成型时间等 ABS材料综合性能分析：力学强度、耐腐蚀性、尺寸稳定性好等
2
拟定模具结构形式
1、分型面位置的确定
3
确定型腔数量及排列方式
型
型
芯
腔
4
模具总结构
5
双分型面注射模
6
注塑机型号的确定
❖ 注射量的计算 ❖ 按体积算 ❖ 按质量算 ❖ 锁模力的计算 ❖ 选择注射机：根据注射量、锁模力、模具闭
合时的厚度等用XS-ZY-250
7
四、浇注系统形式和浇口的设计
❖ 主流道设计
❖ 主流道衬套
❖ 分流道的设计半圆形 流道
8
❖ 采用点浇口
浇口的设计
❖ 经moldflow 分析 最佳浇口位置
9
冷料穴的设计
❖ 冷料穴：冷料穴为半球 形形式
❖ 作用：收集熔体前锋的 冷料,防止冷料进入模具 型腔而影响制品质量。
10
拉料杆的设计
❖ 拉料杆：
❖ 作用：将主流道凝料拉出浇口套，主要是选好z行方向。
11
模架的确定和标准件的选用
❖ 用标准模架315×L，其中L取400mm，可符合要 求。
❖ 模具各个板料尺寸的确定 定模座板 定模板（型腔板） 动模板 推件板 垫块
15
模具总体结构
16
敬请各位老师批评指正 谢谢！
17
12
脱模推出机构的设计
❖ 推件板推出机构的 形式
❖ 复位机构设计
13
抽芯机构设计
❖ 斜导柱 ❖ 楔紧块 ❖ 斜滑块 ❖ 侧型芯 ❖ 挡块
摄像头底座零件的注塑成型模拟分析【毕业作品】
摄像头底座零件的注塑成型模拟分析摘要目前，在我国制造行业出现了转型期，高效率，高质量的生产占据核心，新型的辅助制造工具也是蓬勃发展，然而moldflow（模流分析）却独树一帜，成为模拟仿真系统之中不可或缺的一份子。
它成功的解决了传统设计制造的短板，低效率，高成本的计算，还有对技术人员的技术经验要求特别这高，这样很影响模具设计与生产的速度和质量，moldflow是利用计算机对产品的数据进行客观分析的软件，它具有客观性，高效性，低成本等特征，由于利用计算机辅助计算不再需要人工花费大量时间进行计算，试模，将很多大错误提前排除，避免模具成型后报废，降低成本。
关键词：仿真模拟；高效率；计算机数据计算；moldflow目录前言 (1)1 模流分析的基本流程介绍 (2)1.1 建立模型............................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 参数设定 (3)1.3 分析结果 (3)2 moldflow实际案例分析....................................................... 错误!未定义书签。
2.1 基础分析............................................................................ 错误!未定义书签。
2.2 不同浇口对比分析 (7)2.2.1 对比两制件的压力 (8)2.2.2 制件充填时间的对比 (9)2.2.3 气穴 (9)2.2.4 熔接痕的对比 (10)3 冷却系统对比分析 (12)3.2制件冷却水路设计 (12)3.2制件优化水路设计 (14)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着着21世纪到来，经济一年一年快速发展，千家万户生活也有了质的飞跃，与此同时快速变化的是人们对现有生活质量的要求，多样化需求和高质量高要求需求。
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XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：摄像头底座注塑模具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计任务书设计题目：摄像头底座注塑模具设计系部：专业：学号：学生：指导教师：专业负责人：1．设计的主要任务及目标（1）摄像头底座注射模具设计。
（2）根据题目要求，查阅收集塑料底座及类似产品的该类模具设计相关的文献资料或进行实际调查，达到搜集论文证据资料的目的。
（3）通过对该类模具文献资料的分析提出你的最佳设计方案，建议用P R O/E或C A D软件对成型模具进行设计，同时，重点对该模具型腔结构设计、浇口位置选择、型腔数量的确定、侧抽芯方式选择以及顶出方式之间的关系进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、便于操作的模具。
2．设计的基本要求和内容（1）产品图一张（自己测绘或设计）、装配图一张、除弹簧、螺钉、销钉等标准件以外的所有的成型或结构零件图。
（2）开题报告一份。
毕业论文一份〔20页（约1万5千字以上）〕。
（3）查阅文献15篇以上，其中外文原文5篇以上。
3．主要参考文献（一）参考书[1]齐晓杰.《塑料模具设计导》.东北林业大学出版社[2]申开智.《塑料成型模具》.中国轻工业出版社[3]宋玉恒.《塑料注射模具设计实用手册》.中国轻工业出版社[4]《塑料注射模设计102例》.北京:国防工业出版社[5]国家技术监督局.《塑料注射模具零件标准及术语G B4169、1-11》.北京:国家技术监督局[6]刘新民，周东陀.《塑料、橡胶成型模具》.本校印刷厂（二）杂志[1]《模具技术》[2]《塑料技术》[3]《塑料工业》[4]《模具工业》[5]《模具制造》（三）网址[1]《中国模具网》W W W.M o u l d s.c o m.c n[2]《中国模具工业信息网》w w w.c d m i a.c o m.c n[3]《中国学术期刊》中文w w w.E d u.c n k i.n e t 4．进度安排摄像头底座模具设计摘要：在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。
采用侧浇口进料单分型顶杆顶出机构，使塑件能一次成型。
设计了相应的冷却水路的注射模，并介绍了模具的工作过程。
关键词：注射模顶杆顶出机构T h e d e s i g n o f t h e C a m e r a b a s e i n j e c t i o n m o l dA b s t r a c tB a s e d o n t h e c o m p r e h e n s i v e a n a l y s i s o n t h e p l a s t i c p a r t’s s t r c t u r e s e r v i c e r e q u i r e-m e n t,m o u l d i n g q u a l i t y a n d m o u d i n g q u a l i t y a n d m o u l d m a n u f a c t u r i n g c o s t. A c o r r e s p o n d i n g i n j e c t i o n m o u l d o f i n t e r n a l s i d e c o r e p u l l i n g w a s d e s i g n e d.B y a d o p t i n g t h e m u l i t-d i r e c t i o n a n d m u l t i-c o m b i n a t i o n c o r e-p u l l i n g .a c o r r e s p o n d i n g i n j e c t i o n m o u l d o f i n t e r a l s i d e c o r e p u l l i n g w a s d e s i g n e d,t h e w o r k i n g p r o c e s s o f t h e m o u l d w a s i n-t r o d u c e d.K e y w o r d s I n j e c t i o n m o u l d M e d i a l c o e p u l l i n g.目录前言 (1)1.塑件材料的成型特性与工艺参数 (8)1.1塑件材料的特性 (8)1.2成型特性 (8)1.3工艺参数 (11)1.4塑料制件的结构工艺性 (12)1.5塑件在模具中的位置 (12)2.模具结构设计 (13)2.1型腔数目的确定 (13)2.2分型面的设计 (13)2.3注射机的选定 (14)2.4主流道的设计 (15)2.5浇口的设计。
(16)2.6浇口位置的选择 (17)2.7冷料穴和拉料杆的设计 (18)2.8排气系统的设计 (18)2.9温度调节系统 (18)3.成型零件的设计与计算 (19)3.1成型零件的设计 (20)3.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (22)3.3模架的选用 (24)4.合模导向机构的设计 (24)4.1导向机构的作用 (24)4.2导柱导向机构 (25)5.推出机构的设计 (27)5.1推出机构的设计原则 (27)5.2脱模力的计算 (27)5.3简单推出机构 (28)6.注射机相关参数的校核 (29)6.1注射压力的校核 (29)6.2锁模力的校核 (29)6.3模具闭和高度的校核 (30)6.4开模行程的校核 (30)6.5模具安装尺寸的校核 (30)6.6安装螺孔尺寸 (31)7.设计总结 (31)致谢词 (34)参考文献 (35)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。
本次设计的课题是摄像头底座注塑模设计,是对以前所学课程的一个总结。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模设计的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，虽然产品很简单，没有涉及侧面分型及抽芯机构的设计，但是使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事模具行业打下了良好的基础。
本次毕业设计中得到了老师和很多同学的帮助，在此我一一表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。
编者黎康康2011年6月5日1.塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。
为后面几章的模具设计奠定了基础。
对零件的分析得塑件材料取P E（聚乙烯）。
1.1塑件材料的特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
1.2成型特性P E（聚乙烯）注塑成型工艺根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。
供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的P E含水量总是超过加工所允许的限度。
因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。
在高温下P E的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。
干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的 2.5倍。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(P E)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。
清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。
在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
下面是进行P E加工注塑时温度设定的一些建议。
进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。
当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。
离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。
所以，经过测试，通常P E产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为150摄氏度到170摄氏度。
模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。
较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在33到65之间。
在制品填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。
为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：1）改变浇口位置；2）改变注射压力；3）改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。
压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。
如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。
在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。
例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8M P a。
由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。