7预制构件制作
预制构件吊装技术交底
预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1.中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。
总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。
本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。
地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。
本工程主要参建单位：建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：上海港申建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。
四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。
4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。
4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。
4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。
4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。
预制构件施工技术交底要点
预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。
它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。
然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。
本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。
一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。
在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。
同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。
二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。
施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。
同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。
这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。
三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。
施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。
同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。
四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。
施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。
此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。
五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。
不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。
施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。
六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。
此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。
预制构件施工工法
预制构件施工工法预制构件施工工法是一种现代化的建筑施工方法，通过在工场中预先制作构件，然后将其运输到现场进行组装和安装。
这种工法在各类建筑项目中得到广泛应用，具有高效、节省成本、质量可控等诸多优点。
本文将对预制构件施工工法进行详细介绍。
一、工程准备阶段在进行预制构件施工之前，需要进行充分的工程准备。
首先，需要选定合适的预制构件供应商，根据项目的要求和规模选择合适的供应商。
同时，还需要进行现场勘察，确定预制构件的安装位置和相关细节。
在准备阶段，对于设计图纸和工程方案的审核也是必不可少的，确保施工计划的合理性和可行性。
二、预制构件生产预制构件施工的核心是在工场中进行构件的生产。
通过使用各类模板和专业设备，可以制作出各种形状和规格的构件，如梁、柱、板等。
在生产过程中，需要注重质量控制，保证每个构件的尺寸和强度符合设计要求。
同时，还需要进行标准化管理和追踪，确保每个构件都能够被正确地标识和追溯。
三、构件运输与组装完成预制构件的生产后，需要将其运输至施工现场进行组装和安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的表面，防止在运输过程中受到损坏。
同时，还需要按照施工计划进行构件的组装工作。
由于预制构件的尺寸和形状已经提前确定，因此组装过程中更加快速高效。
通过使用起重机械等设备，可以将构件准确地吊装至指定位置，并进行连接和固定。
四、施工质量控制在进行预制构件施工过程中，施工质量控制是非常关键的。
首先，需要对预制构件的质量进行抽查和检测，确保其符合相关标准和规范。
其次，在进行组装和连接时，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保每个构件的位置和角度准确无误。
最后，在进行固定和封缝时，需要使用合适的材料和工艺，确保构件之间的连接牢固可靠。
五、施工进度控制预制构件施工工法可以大大缩短工期，提高施工效率。
在进行施工进度控制时，需要合理规划施工顺序和工序，确保各项工作能够有序进行。
同时，还需要与预制构件供应商和其他相关方进行紧密协调，争取提前完成施工任务。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
项目七 预制构件质量检验教案
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
3.预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表7-12的规定。
十、预制构件的检验
构件制作单位生产的预制构件应按规定进行检验,施工现场制作的预制构件应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204各章的规定进行验收。
十一、预制构件结构性能检验
预制构件结构性能检验应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。预应力混凝土简支受弯预制构件应定期进行结构性能检验。对大型预应力混凝土简支受弯构件可只进行抗裂和挠度检验;对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯预制构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件,施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
4.预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表7 13的规定。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
5.预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表7 14的规定。
(1)检查数量:根据本规范规定抽查的构件进行全数检查。
(2)检查方法:钢尺、靠尺、塞尺检查。
6.预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求,预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表7 15的规定。
混凝土预制构件的制作与安装
混凝土预制构件的制作与安装一、引言混凝土预制构件是指在工厂或加工场地中，按照设计规格和要求制作的混凝土构件，可以直接运输到现场进行安装。
混凝土预制构件制作和安装是建筑工程中非常重要的一环，具有高效、节能、环保等优点。
本文将对混凝土预制构件的制作和安装进行详细介绍。
二、混凝土预制构件的制作1. 设计与制作方案混凝土预制构件制作前，需要进行设计和制作方案的确定。
设计中需要考虑构件的尺寸、形状、强度等要求，制作方案中需要确定混凝土配合比、钢筋布置、模板制作等。
2. 材料准备混凝土预制构件的制作需要使用水泥、砂、石子、钢筋等材料。
这些材料需要经过质量检测后才能使用。
水泥应符合国家标准，砂、石子应符合建筑用砂、石子标准。
钢筋应进行拉伸试验和化学成分分析。
3. 模板制作混凝土预制构件的模板需要具有精度高、表面光滑、强度好等特点。
模板制作需要根据设计要求制作，可以使用木板、钢板、玻璃钢等材料进行制作。
模板表面需要涂抹模板油，以防止混凝土附着。
4. 钢筋加工与布置混凝土预制构件需要进行钢筋加工与布置。
钢筋加工需要根据构件的强度和设计要求进行加工，钢筋布置需要遵循设计图纸中的要求，钢筋之间需要保持一定的间距和连接方式。
5. 混凝土浇筑与养护混凝土预制构件的制作需要进行混凝土浇筑与养护。
混凝土需要按照配合比进行配制，浇筑时需要注意流动性和均匀性。
浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
三、混凝土预制构件的安装1. 运输与卸载混凝土预制构件在制作完成后需要进行运输。
运输前需要进行包装和固定，以避免构件在运输过程中发生损坏。
运输过程中需要注意车速和路况，以保证构件的安全。
到达现场后需要进行卸载，卸载时需要使用吊车和吊具，并根据构件的重量和尺寸进行安全操作。
2. 基础处理与安装混凝土预制构件的安装需要进行基础处理。
基础处理需要根据构件的形状和尺寸进行，可以采用砼基础、钢结构基础等。
基础处理完成后需要进行构件的安装，安装时需要根据设计图纸中的要求进行，使用吊具和固定设备进行安装。
7预制构件隐蔽工程验收记录表
（DB13(J)/T181-2015)
间距等
百分率、搭接长度等
的弯折角度及平直段长度
置等
置等
置等
定措施
构件生产单位（公章）： 质检员（签字）： 年 月 日
得有严重缺陷，可以评定为合格。
位检查记录
பைடு நூலகம்
预制构件隐蔽工程验收记录 工程项目名称 构件名称 构件编号 执行标准及编号 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13(J)/T181-2015) 检查项目 纵向受力钢筋牌号、规格、数量、位置、间距等 纵向受力钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头百分率、搭接长度等
注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为
预制构件隐蔽工程验收记录表 构件生产单位 监理（建设）单位 隐检日期 照片编号 质量要求 8.2.1条及设计要求 8.2.1条 8.2.1条 8.2.1条及设计要求 8.2.4条及设计要求 8.2.1条 8.2.2条及设计要求 8.2.3条及设计要求 8.2.1条及设计要求 生产单位检查记录
箍筋、横向钢筋牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等 钢筋混凝土保护层厚度 夹芯外墙板的保温层位置、厚度 夹芯外墙板拉结件的规格、数量、位置等 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施
说明（图示、照片、视频资料等可另附页）： 验收结论：
混凝土预制构件制造技术规程
混凝土预制构件制造技术规程一、引言混凝土预制构件是指在生产场地中，采用一定的工艺和设备，在一定的控制条件下，生产出具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件。
本技术规程旨在规范混凝土预制构件的制造工艺，确保生产出高质量的预制构件。
二、原材料准备2.1 水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或混合材水泥，不能使用已经过期或出现质量问题的水泥。
2.2 骨料骨料应符合国家标准，应具有良好的物理和力学性能。
在生产中，应根据不同的预制构件要求，选择不同粒径的骨料，并确保配合比的正确。
2.3 水生产中使用的水应符合国家标准，不能使用含有有害物质的水源。
在生产中，应控制水的用量，确保混凝土的流动性和强度。
2.4 外加剂外加剂应符合国家标准，应根据不同构件的要求，选择正确的外加剂种类和用量。
在生产中，应注意外加剂的混合时间和混合顺序，确保其效果。
三、预制构件制造工艺3.1 模具制作预制构件的模具应符合国家标准，应根据预制构件的形状和尺寸，制作出相应的模具。
在制作过程中，应注意模具的表面平整度和尺寸精度。
3.2 配合比设计应根据预制构件的要求，设计出正确的配合比。
在设计配合比时，应选取符合国家标准的骨料、水泥、水和外加剂，以确保混凝土的强度和流动性。
3.3 搅拌混凝土的搅拌应使用强制性混凝机。
在搅拌过程中，应控制混凝土的搅拌时间和转速，确保混凝土的质量。
3.4 浇注混凝土应在模具内均匀浇注。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和高度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.5 振动混凝土浇注后，应进行振动处理。
在振动过程中，应注意振动时间和振动频率，确保混凝土的密实性和表面质量。
3.6 养护混凝土浇注完成后，应进行养护。
在养护过程中，应控制环境温度和湿度，确保混凝土的强度和表面质量。
四、质量控制4.1 混凝土强度检测混凝土的强度应符合国家标准和设计要求。
在生产中，应进行混凝土的强度检测，以确保混凝土的质量。
4.2 预制构件尺寸检测预制构件的尺寸应符合国家标准和设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
偏差应采取措施及时纠正；
4 混凝土应采用机械振捣并振捣密实，要求边浇筑、边振捣、可根据要求选择插入
式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式，振捣混凝土不应影响模具的整体稳
定性；
5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.4.4 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试块，应在构件制作
螺母中心线位置 螺栓外露长度 插筋中心线位置
2 +10,-5
3
尺量检查 尺量检查 尺量检查
插筋外露长度
+5,-5
尺量检查
拉结件
中心线位置
±3
尺量检查
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
尺寸
±5
尺量检查
预留洞
中心线位置
10
尺量检查
洞口尺寸、深度
±10
尺量检查
注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工误差
地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列要求：
1 每 100 盘但不超过 100m³的同配比混凝土，取样次数不少于一次；
2 每一工作班拌制的同配比混凝土，不足 100 盘和 100m³时其取样次数不少于一
次。
3 当一次连续浇筑同配比混凝土超过 1000m³时，每 200m³取样不少于一次
4 每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数应根据拆模、吊
钢尺量两端，中间各一点，
受力钢
排距
±5
筋
保
柱、梁
±5
取较大值 钢尺检查
护 楼板、外墙板、楼
±3
层
梯、阳台板
钢尺检查
绑扎钢筋、竖向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
箍筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
3.3.3 预埋件、连接套筒、拉结件、预留孔洞应按预制构件设计制作图进行预留预埋，并满
进行检查，允许偏差应符合表 7.3.2 的规定。
表 3.3.2 钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢
长度和宽度
±10
钢尺检查
筋网
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
长度
±10
钢尺检查
筋骨架
宽度和高度 钢筋间距
±5 ±10
钢尺检查 钢尺量两端，中间各一点
间距
±5
3.2 制作准备
3.2.1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括
1 生产计划及生产工艺; 2 模具计划及组装方案; 3 技术质量控制措施; 4 机具、物流管理计划; 5 成品保护措施。 3.2.3 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图， 构件加工制作图应包含下列内容： 1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4 系统构件拼装图； 5 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶 墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 《混凝土结构工程施工规范》GB50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 3.2.5 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666 和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的规定
7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件
3.3.1 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符 合下列要求：
1 钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨 架产生变形；
2 钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；
值。
3.4 混凝土浇筑
3.4.1 首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应根据产品类别合成产工艺要求
确定，并满足配合比设计要求。
3.4.2 混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预
埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。
3.4.3 混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204 的规定。混凝土浇筑时应符合下列要求：
1 混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板
表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；
2 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于 500mm；
3 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者位移，如有
装、运输等实际需要确定；不同养护条件构件的试块应增加留置组数。
3.4.5 采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面制作时应按照设计要求做粗
糙面处理。当设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。
足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定性要求，允许偏差及检验方法应符合表 7.3.3 的规定。
表 3.3.3 预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋连接套筒
中心线位置
2
尺量检查
套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅保护
目测
锚板中心线位置
5
尺量检查
预埋件（插筋、螺栓、 吊具等）
3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污
保护措施；
4 钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等避开。
3.3.2 预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学的性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204D 规定。
钢筋骨架和网片入模后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等
3 预制构件制作
3.1 一般规定
3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工 艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管 理。 3.1.4 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。