机床主轴轴承正确安装方法
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧是机床加工中非常重要的一环，它直接影响到机床的加工精度和稳定性。
机床主轴轴承预紧的目的是为了保证轴承在工作时能够保持稳定的状态，避免轴承在高速旋转时出现过度摩擦和磨损，从而保证机床的加工精度和寿命。
机床主轴轴承预紧的方法有很多种，下面我们来介绍一下常见的几种方法。
1. 液压预紧法
液压预紧法是一种常见的机床主轴轴承预紧方法，它通过液压缸的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是预紧力稳定，可以适应不同的工作负荷和转速，但是需要液压系统的支持，成本较高。
2. 弹簧预紧法
弹簧预紧法是一种简单而有效的机床主轴轴承预紧方法，它通过弹簧的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是成本低，操作简单，但是预紧力不够稳定，需要经常调整。
3. 螺母预紧法
螺母预紧法是一种常见的机床主轴轴承预紧方法，它通过螺母的旋
转，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是操作简单，预紧力稳定，但是需要经常调整。
4. 气压预紧法
气压预紧法是一种新型的机床主轴轴承预紧方法，它通过气压缸的作用，使轴承在工作时保持一定的预紧力。
这种方法的优点是预紧力稳定，可以适应不同的工作负荷和转速，但是需要气压系统的支持，成本较高。
机床主轴轴承预紧是机床加工中非常重要的一环，选择合适的预紧方法可以保证机床的加工精度和稳定性。
不同的预紧方法有各自的优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴是机床的核心部件，其工作质量直接影响到机床的加工精度和稳定性。
而轴承则是机床主轴中最关键的一个部件，其质量好坏决定了机床主轴的稳定性和寿命。
而轴承的预紧方法对于机床主轴的工作质量也有着至关重要的作用。
轴承预紧是指在轴承中加入一定的压力或间隙，使轴承的内外圈间距保持一定的压力或间隙状态。
在机床主轴中的预紧方法主要有以下几种：
1.负荷预紧法
负荷预紧法是在机床主轴旋转时，通过加负荷的方式使轴承内外圈产生一定的挤压，达到预紧的目的。
这种方法适用于高速机床主轴，但需要考虑负荷的大小和轴承容量的限制。
2.弹性预紧法
弹性预紧法是指通过弹性元件将轴承内外圈拉紧或压紧，达到预紧的目的。
这种方法适用于低速机床主轴，但弹性元件的选用需要考虑其强度和耐磨性。
3.热态预紧法
热态预紧法是指在机床主轴加热到一定温度时，通过热膨胀的方式使轴承内外圈产生一定的挤压，达到预紧的目的。
这种方法适用于高速机床主轴，但需要考虑加热过程中的热应力和轴承承受能力。
4.液压预紧法
液压预紧法是指通过液压系统将轴承内外圈产生一定的压力，达
到预紧的目的。
这种方法适用于高精度机床主轴，但需要考虑液压系统的压力和精度。
在选择机床主轴预紧方法时，需要根据机床的工作要求和轴承的类型、规格、容量等因素进行综合考虑。
同时，还需要注意轴承预紧力的大小和均匀性，以及预紧过程中的轴承温度和轴承寿命等因素。
综上所述，机床主轴轴承预紧方法是机床工作质量的关键因素之一，选择合适的预紧方法可以提高机床的加工精度和稳定性，延长机床主轴的使用寿命。
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧方法
机床主轴轴承预紧方法是指在机床主轴轴承组装时，通过一定的操作步骤和工具，使轴承在运转过程中处于一种适当的预紧状态，以提高主轴的刚性和精度，并防止轴承因过度磨损而失效。
目前常见的机床主轴轴承预紧方法有以下几种：
1. 线性预紧法：将轴承组件前后两个部分用螺纹杆或油压缸连接起来，用螺纹杆或油压缸的力作用于轴承，使其达到一定的预紧力。
2. 游隙预紧法：通过调整轴承的安装位置，使其达到适当的预紧状态。
一般采用内环与轴的间隙相加，减去外环与座的间隙，然后除以2，得到适当的预紧力。
3. 钢球预紧法：在安装轴承时，在内环和外环之间放置一定数量的钢球，通过调整钢球的数量和位置，使轴承达到适当的预紧状态。
4. 液压预紧法：通过液压油压制轴承达到一定的预紧力。
这种方法适用于大型机床主轴。
以上是机床主轴轴承预紧的几种常见方法，不同的方法适用于不同的机床和轴承。
在使用时应根据实际情况选择适合的预紧方法，并注意操作规范和安全措施。
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§8-3 轴组的装配与修理
§8-3 轴组的装配与修理教学目标：通过本章节学习使学生掌握掌握滚轴组装配和修理及滚动轴承的定向装配方法。
掌握车床主轴轴组的装配与修理教学重点、难点：1.主轴部件精度的技术要求2.主轴部件的检查与维修3.滚动轴承的定向装配教学过程：1.教授课程内容及操作方法2．课堂纪律3.复习旧课【讲授新课】（2节）轴是机械中重要的零件，它与轴上零件，如齿轮、带轮及两端轴承支座等的组合称为轴组。
轴组的装配是将装配好的轴组组件，正确地安装在机器中，并保证其正常工作要求。
轴组装配主要是将轴组装入箱体(或机架)中，进行轴承固定、游隙调整、轴承预紧、轴承密封和轴承润滑装置的装配等。
一、轴承的固定方式轴正常工作时，不允许有径向跳动和轴向移动存在，但又要保证不致受热膨胀卡死，所以要求轴承有合理的固定方式。
轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的配合来解决；轴承的轴向固定有两种基本方式。
1．两端单向固定方式如图8—20所示，在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定，分别限制两个方向的轴向移动。
为避免轴受热伸长而使轴承卡住，在右端轴承外圈与端盖间留有不大的间隙(0．5～1 mm)，以便游动。
2．一端双向固定方式如图8—2l所示，将右端轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴作轴向游动。
这种固定方式工作时不会发生轴向窜动，受热时又能自由地向另一端伸长，轴不致被卡死。
若游动端采用内、外圈可分的圆柱滚子轴承，此时，轴承内、外圈均需双向轴向固定。
当轴受热伸长时，轴带着内圈相对外圈游动。
如图8---22所示。
如果游动端采用内、外圈不可分离型深沟球轴承或调心球轴承，此时，只需轴承内圈双向固定，外圈可在轴承座孔内游动，轴承外圈与座孔之间应取间隙配合。
如图8—23所示。
二、滚动轴承的定向装配对精度要求较高的主轴部件，为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用定向装配的方法。
定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动的方向，合理组合，采用误差相互抵消来提高装配精度的一种方法。
电主轴使用说明
电主轴使用说明电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，其由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻(铣)主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量，以及主轴的工作寿命。
1、避免撞击强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。
2、正确安装和夹紧安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。
用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。
主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。
夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM，主轴回转轻匀。
3、筒夹（ER型）压帽和刀具的安装刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。
必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。
组装后要查看刀具根部跳动﹤0.015MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打。
4、启动前必须1）确认主轴套筒所须的循环冷却水已开通，冷却水的温度一般不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会造成主轴电机内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量一般可在3-5L/MIN，冷却水应干净无杂屑以防堵塞通道。
冷却水箱中水量约50L—100L，建议水泵用AB-25或AB-50。
进出水口不能相距太近，必须使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能达到2—3°ｃ，要避免造成热水循环而达不到冷却效果。
2）确认电源电压，频率与主轴匹配关系正确，按主轴名牌数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的U/F 曲线，主轴插头座的1号芯接地，2.3.4号芯接变频器的U V W。
关于轴承固定方式,组合使用的知识点整理
轴承的固定方式一、轴承配置形式一根轴往往会需要两个支点，也就是两套滚动轴承进行支承。
而轴承配置正好解决了支点上的轴承如何对轴系进行轴向固定，以及在受热膨胀后轴承如何避免卡死的问题。
下面来讲解轴承配置的相关知识。
在进行配置前，一定要了解轴承相关的一些要点：1、温度变化而引起的轴的膨胀、收缩。
2、轴承安装，拆卸的难易。
3、由于轴的挠曲，安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。
4、包括轴承在内的整个旋转系统的攻读与预紧方法。
5、在最合适的位置上承受及传递载荷。
避免轴承卡死，了解三种典型轴承配置形式：1、双支点各单向固定这种配置形式是让每个支点都对轴系进行一个方向的轴向固定。
其缺陷是:由于两支点均被轴承盖固定，故当轴受热伸长时，势必会使轴承受到附加载荷的作用，影响使用寿命。
因此这种形式仅适合于工作温升不高且轴较短(跨距L≤400mm)的场合。
对于深沟球轴承还应在轴承外圈与轴承盖之间留出轴向间隙C，取C=0.2~0.4 mm以补偿轴的受热伸长，由于间隙较小，图上可不画出。
对于角接触轴承，热补偿间隙靠轴承内部的游隙保证。
2、一支点双向固定，另一支点游动如下图所示，左端为固定支点，承受双向轴向力;右端为游动支点，只承受径向力，轴受热伸长时可作轴向游动。
对于固定支点，轴向力不大时可采用深沟球轴承，其外圈左右两面均被固定。
图中上半部分靠轴承座孔的凸肩固定，这种结构使座孔不能一次镗削完成，影响加工效率和同轴度。
轴向力较小时可用孔用弹性挡圈固定外圈，如图中下半部分所示。
为了承受向右的轴向力，固定支点的内圈也必须进行轴向固定。
对于游动支点，常采用深沟球轴承，径向力大时也可采用圆柱滚子轴承，如图中下半部分所示。
选用深沟球轴承时，轴承外圈与轴承盖之间留有较大间隙，使轴热膨胀时能自由伸长，但其内圈需轴向固定，以防轴承松脱。
当游动支点选用圆柱滚子轴承时，因其内、外圈轴向可相对移动，故内、外圈均应轴向固定，以免外圈移动，造成过大错位。
数控机床主轴调试方法及步骤
主轴作为加工中心的关键部件，性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
一、主轴轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。
（1）单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
二、主轴轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项：轴承装配现场应尽可能保持清洁；避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
数控机床主轴轴承的两种装配方法
角度 选配 法就 是人 为 地使 前后 主轴 轴 承偏 心 方
６ ３后 ，按 照 向和 主 轴锥 孔 的偏 心 方 向在 空 间互 成 一 定 的 角度 ．
匝 数控机床市场 ２。。６年 第。５期
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点连接 起来 ．构成 三 角形 ，将 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３按顺 时针顺 序给 出方 向 ．使 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３构 成首 尾相 接 的封 闭三 角 形 即可 。从 作 出 的矢量 三 角形 中可 以 量 出 ６ ａ、 ６ ３的夹 角 ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ。装 配 时根 据 角度 、 ｐ来调 整前 后 主轴 轴 承 内圈 与主 轴 的相对 位置 ．具体 操作 方 法如下 （如 图 ５）：先从 前轴承 内圈最高点 为起 点 ．沿逆 时针 方向找一点 ．使 其 与最 高 点 的夹 角为 ．并在 这里 做 上标 记 。× ． 从 而使 主 轴在 测 量平 面 内误 差得 以完全 的补偿 从 而 再从 后 轴承 的高点 沿 逆 时针方 向找一 点 ．使 其 于最 提高 主轴 回转精 度的方法 。如图 ３所 示 ．此种 装配 方 高点 的夹角为 １ ８Ｏ。一 ｐ（因为 ６ ｂ与 ６ ２在主轴 的同 一 个轴 向横截面 内且分居主轴 中心 线两侧 ．即 ６ ｂ与 法 误 差分 析 如下 ：此处 运 用误 差先 分 解再 合成 的思 想 ．主轴 锥 孔 中测 量芯 棒上 测 量平 面 距离 前 主轴 轴 ６ ２夹角 １ ８ｏｏ ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ则 ６ ２、 ６ ３的 承 的距离 为 ａ．前后轴承 间距 为 Ａ。在考 虑前轴承 径 夹 角应 为 １ ８Ｏ。一 ｐ）．并在 这里做 上标记 。× ．找 向跳 动在 测 量平 面 处造 成 的误 差 时假 定 后轴承 本 身 到 主 轴锥 孔 中测 量芯 棒 上测 量平 面 处 的最 高点 并在 径 向跳动 为 ０．同样 在考虑 后轴承径 向跳动在 测量平 对 应的主 轴端面 外圆处做 出标记 。＋ ．装配 时只要 把 面处造成 的误差 时假 定前 轴承 本 身径 向跳动 为 ０．这 前后轴承上 的标记 。× 与主 轴端 面外 圆处做 出标记 样前 轴承 径 向跳 动 ６ １在 测 量平 面 处 的造成 的误 差 。 ＋ 对齐 即可 ．即标记 。× 和标记 。＋ 处于 同一 为 ６ ａ＝（１＋ａ／Ａ）６ １．从 图上可 以看出 ６ ａ与 ６ １方 轴 向截 面 内且 居于 主轴 的同一侧 。这样 完成 装配后 ． 向相 同 ．后 轴承径 向跳动 ６ ２在测 量平面 处 的造 成 的 主轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６＝０。 误差为 ６ ｂ＝（ａ／Ａ）６ ２． ６ ｂ与 ６ ２在 主轴的 同一个 轴 向横 截面 内且分 居主轴 中心 线 两侧 ．即 ６ ｂ与 ６ ２ 夹 角 １ ８Ｏ。。主轴锥 孔 中心线 与轴颈 中心线 在测量 平 面处造 成的误差 ６ ３可通 过千分表直 接读 出 。装配 时 使 这三 项 误 差在 空 间上 按一 定 的方 向排 列 ．可 以使 主 轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６就是 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３的矢量 和 ．即 ６＝ ６ ａ＋ ６ ｂ＋ ６ ３。将 ６ ａ、 ６ ｂ、
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机床主轴轴承正确安装
方法
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
机床主轴轴承正确安装方法
主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能有着重要的意义。
很多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦恼，针对这一问题，今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法：
a、压入配合
高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b、加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型
轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，高速机床主轴轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
此外，在安装过程中也要注意：
（1）保持高速机床主轴轴承及其周转清洁即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。
所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
（2）小心谨慎地使用在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。
严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
（3）使用恰当的操作工具避免以现有的工轴承具代替，必须使用恰当的工具。
我们经常强调工具的重要性，是因为有太多的客户在安装中使用了错误的工具造成了轴承的损伤。
要注意轴承的锈蚀。
（4）操作高速机床主轴轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。
要注意用干净的手操作，最好尽量带手套。