吊牌、贴纸、彩卡等进料检验规范
标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精品
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5不可出现混料或错料现象；
2.适用范围：
输液贴进货检验规范
一次性使用输液贴原辅材料、零部件验收管理制度文件编号：版本号：A/0 1、总则加强原辅材料、零部件进库验收管理工作是本公司把好质量关的一个重要环节，起到采购部门的监管作用。
2、适用范围适用于本公司生产用的原辅材料、零部件、包装物等。
3、职责：3.1 质管部负责原辅材料、零部件、包装物的验收、检验。
3.2 供销部负责验收过程的管理。
4、验收程序4.1原辅材料、外协件进库先由仓库管理员按本批进货书面文件进行查对。
查对项目：产品名称、型号、规格、数量、结果是否与书面材料相符。
4.2检查本次到货产品的质量保证书或合格证。
4.3检查包装是否完好，有否受潮、污染和破损，包装的标识是否清晰和完整。
4.4经过检查核对后先作登记，同时填写进货物品请验单，递交质管部。
4.5填写请验单后将本次到货物品按不同品种、规格分别放入待检区域等候检验。
4.6质管部按监视和测量程序文件规定进行检验，出具检验报告书，送交仓库管理员。
4.7仓库管理员根据检验报告书结果，合格的办理入库手续，将本次物品移入合格品区域；不合格的立即通知供销部作处理。
4.8 合格入库的物品进货批号或编号管理按批号管理编码方法进行编号。
原辅材料、零部件进货检验规范文件编号：版本号：A/01目的为了确保所用原辅材料、零部件的质量，满足标准规定的要求，因此需对所有生产所需的原辅材料、零部件规定其进货检验质量标准，作为进货检验依据。
2适用范围适用于本公司一次性使用输液贴产品的用料、零部件。
3引用标准FZ/T 64005-1996 《卫生用薄型非织造布》GB6543-86 《瓦楞纸箱》4技术要求4.1 吸水垫检验要求a.外观检查：包装袋应用洁净无毒的塑料薄膜包装，外用瓦楞纸箱装，无破损。
b.目测检查：吸水垫应为白色（纯白色），应无破洞破边、不应有色斑、无污点、毛发及异物。
c.尺寸要求：幅宽允差±1mm，以通用量具进行。
d.重量要求：平方质量偏差率% ±7，架盘天平称量。
标牌、铭牌类进料检验标准
二.适用范围适用于 标牌/铭牌类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。 三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
标牌/铭牌类 进料检验标准
页次
1
修改日期
2012.08.30
版本 1.0
修订情况 全面变更
2013.06.09
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/氧化/磨损等不良现象
。
1
外观 2.相关内容及字体位置必须正确，不能有缺字/少字/模糊/
目视
字体及大小错误等不良现象。
3.表面颜色必须与要求一致。
2
材质 1.材质应符合相关要求；
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
目视
3
装配 与各装配件装配良好，不能有脱落/错位等不良现象
4
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
装配件/目视 卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
品质部商标贴纸进料检验标准
9
材质与图纸要求不相符。
⊙
10
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准:
审核:
编制:
⊙
9）自粘胶防护纸撕不下来；
⊙
10）自粘胶上粘有灰尘异物；
⊙
11）颜色与图纸不相符。
⊙
2
尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
⊙
3
自粘胶粘性不强。
⊙
4
没有按要求带所指定品牌自粘胶。
⊙
5
附着力不符合要求，印刷图案和文字易脱落。
⊙
6
印刷内容错误。
⊙
7
印刷排版与图纸不相符。
⊙
8
印刷字体类型、大小与图纸要求不相符。
3）字体类型、大小要与图纸相符合；
4）印刷颜色要符合图纸要求；
卡尺
3
附著力
印刷油墨测试后不脱落；
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
4
材质
材质应符合图纸文件要求。
对照样板
5
粘性
（关键点）
1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；
2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）
目视
试粘
6
尺寸
尺寸大小应符合技术图纸要求，
大小误差应＜±1mm。
测量
卡尺
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
纸箱类、彩印刷纸箱纸卡吊牌、不干胶标签进料检验标准
量
坑：9±1mm；用游标卡尺测瓦楞纸箱上的任意部位厚度；
检
3.在瓦楞纸箱上任意部位取 200mm×200mm 大小的面积，用
验
精度为 0.1g
精度为 0.1g 的天平测取其重量，然后换算成平方米重量，若
的天平测
小于双方约定相应的值，则判为不合格。
1. 面纸耐磨性：用食指粘水任选纸箱表面一处，于 40X20mm 范围内施加 0.5kgf 来回擦拭 10 次不掉皮、不褪色。〔抽一件〕
目测 卷尺 钢直尺 拉力测试装置
手工 目测
有些彩盒、彩卡、彩纸会有一特别的处理要求，如过吸塑油、 过光胶、烫金、过膜等，检验时要特别注意，要对样和测试；
√ √
√ √ √
√
制定
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
部件名称
来料检验规范
不干胶标签类
编写日期 文件版本 编号 页次
抽样水准: GB/T2828.1-2012 AQL: CR=0 MAJ=1.0 MIN=4.0
卡均不能横坑；
质 材 按供需双方确认材质检收
判定等级 CR MAJ MIN
√
√ √
√
√ √
1．外形尺寸按技术图纸要求检验，或 BOM 表标注规格尺寸进
卷尺
尺
行测量，单瓦楞箱±3mm，双瓦楞箱±5mm（具体规格见附表） 游标卡尺
寸 重
2.箱体纸板厚度:（1）单坑 3±1mm（2）双坑 6±1mm（3）三 钢直尺
楞纸箱压痕线宽度不大于 17.0mm； 不允压线爆裂；
卷尺
验
（4）结合：纸箱接头粘合搭接舌宽度不小于 35.0mm，沿钉
合搭接舌的中线打钉，单钉矩不大于 50MM，双钉矩不大于
标签、贴纸类材料检验标准
5.3.1 核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2 外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5 不可出现混料或错料现象；
5.3.6 每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1 检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2 检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3 产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
ISSUE DEPARTMENT
制订单位:
品保部
ISSUE DATE
发行日期:
2013.12.27
APPROVED BY
核准
REVIEWED BY
审查
PREPARED BY
制 订
项次
修订页次
版次
修订内容摘要
修订日期
1
1/5-5/5
A01
初版发行
2013.12.26
1.目的：
为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）
5.2 检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s
标签检验操作规程
标签检验操作规程1.适用范围：用于标签进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应厂商提供材质说明4.外观取本品20张，用目测法观察，表面无脏污，无破损，无缺角，切割线整齐。
不得有一张不符合规定。
5.文字、图案5.1.检查取本品20张，用目测法观察，文字内容、色泽、排布均与标准样相同，无漏字、错字。
5.2.判定20张标签中不得有1张有错字、漏字和图案的错误，否则判为不符合规定。
6.印刷质量文字、商标清晰、端正，排版适中，无明显色差，版面无错位，无重影、花斑，套印误差主要部位（图案、文字、标志）≤0.2mm，次要部位≤0.5mm。
7.规格尺寸7.1.检查方法取20张用精度为0.5mm直尺测定。
7.2.判定：不得有一张超出规定。
7.2.1.消斑口服液标签：长度为59－61mm，宽度为39－41mm。
7.2.2.银翘合剂标签：长度为51－53mm，宽度为37－39mm。
7.2.3.氯霉素片标签：长度为64-66mm，宽度为29-31。
8.备注：随意抽取一张取样品作为样张附于批检验记录后面9.取样：按《物料取样SOP》（1302·001）取样检验。
10.编号10.1.银翘合剂标签：B-00410.2.消斑口服液标签：B-01010.3.氯霉素片标签：B-01811.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。
12.编制依据《银翘合剂标签质量标准》1103·004《消斑口服液标签质量标准》1103·010《氯霉素片标签质量标签》1103·017。
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1、规格错误，完全与订购单不符，且相对误差已超过所规定误差范围。
√
外观
单位：PC
S-4
有任何一个不合格则判定不合格
目视：
1、颜色、印刷内容同标准。
1、颜色、印刷内容错误。
√
不良率不能超过5%。
2、表面印刷要清晰，不可出现
划伤、套色不良、明显色差、脏污等瑕疵现象。
之后，都必须用标准校验过。
条码读不PC
大件数全检，再按S-1抽大包数里面的小包数量，数量不足，要求供应商补回
1、目视
2、人工点数
1、数量短缺。
√
核准： 审查： 制订：
3、吊牌如是五金孔位，五金则不能生锈，孔位不可错位。
2、印刷模糊不清晰、划伤、套色不良、明显色差、脏污，不良率超过5%。
3、吊牌孔位错误，漏打、五金生锈，不良率超过5%。
√
测试
单位PC
每批不分型体抽1PC,有任何1PC不合格则判定不合格
1、有印刷体的吊牌，用3M胶纸测试其印刷体的附着力。
2、贴纸粘性测试：将贴纸粘在
文件标题
吊牌、贴纸、彩卡等进料检验规范
页数
第 1 页共 1 页
文件编号
版 次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、样品和订单资料：
检验项目
抽样计划
测试工具及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：PC
S-1
有任何一个不合格则判定不合格
2、相应的物料上，检验其粘性是否牢固，并放置24小时四周不可自然卷起。
1、印刷严重脱落。
2、粘性不牢，四周卷起。
√
条码
单位：PC
每批不同型体抽查30%，有任何1PC不合格则判定不合格
扫描仪：
1、用扫描仪先检测标准所显示的内容，再检测大货，条码必须能读数,且所读出的数据要与标准一致。
2、扫描仪在使用之前及使用