化工管道设计管件及阀门
化工管路阀门图文详解:11种用管 ,4类管件 ,11大阀门

化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。
它们是化工设备的重要组成部分,负责将各种材料输送到各个化学车间,为生产流程提供正确的物质输送。
化工管路通常由各种材质的管子组成,包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。
这些管子通常都有不同的规格和材质,能够满足不同场合的需求。
阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。
阀门通常由螺纹连接而成,能够提供动力和压力。
阀门的使用方法也多种多样,包括手动、自动和自动控制。
化工管路中的最常见的阀门如何工作?主要用途?化工用管与管件阀门又有哪些?化工管路这些事,一篇全掌握!11种化工用管化工用管的种类按材质分:金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。
①铸铁管:铸铁管是化工管路中常用的管道之一。
由于性脆及连接紧密性较差,只适用于输送低压介质,不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。
铸铁管的规格以Ф内径×壁厚(mm)表示。
②有缝钢管:有缝钢管按使用压力分普通水煤气管(耐压0.1~1.0MPa)和加厚管(耐压1.0~0.5MPa)。
一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。
不镀锌的叫黑铁管。
其规格以公称直径表示。
最小公称直径6mm,最大公称直径150mm。
③无缝钢管:无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。
因制造方法不同,分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
管道工程中管径超过57mm时,常用热轧管,57mm 以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体,能耐较高温度(约435℃)。
合金钢管用于输送腐蚀性介质,其中耐热合金管耐温可达900-950℃。
无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚(mm)表示。
冷拔管最大外径为200mm,热轧管最大外径630mm。
无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管,如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
化工设计管道设计

重叠管道
(2)管件
• 管道中的短管、弯头、三通、异径
管、法兰、盲板等管道附件,简称 管件。
(3)阀门 管道中阀门的规定符号与
工艺流程图的画法相同。
(4)控制点
管道上的仪表控制点表示方法与PID的画法相同。
(5) 支架
三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅
• 当画图区域较大而图幅有限时,管道 布置图可采用竖向剖割法来分部画图,
(1)管道平面布置图
• 当厂房为多层建筑时,需按楼层或标高分 别绘制各层平面图。在各层平面图的下方
注明其相应的标高。如±0.000平面图。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时,
可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
•
管道平面布置图应按比例画出全部 容器、换热器、工业炉、机泵、特殊
设备、有关管道、平台、梯子、建筑
(3)管道空视图(管段图)
• 表达一段管道及其所附管件、阀门、控制
点等布置情况的立体图样。
• 管道空视图按正等轴测投影绘制。它立体 感强,图面清晰、美观,便于阅读,利于
施工,为了加快管道安装进度,同时又保 必须实行工厂预制化。
证施工质量,大型管道和比较复杂的管道,
空视图的内容
(1)图形 用正等轴测投影画出管段及其所附管件、 阀门、控制点等等图形、符号。 (2)标注 注出管段编号、标高、管段所连接设备 的位号及其管口号(或其它管段的编号)和安装尺寸 等。 (3)方向标 表示安装方位的基准,北(N)向与管道 布置图上的方向标的北向—致。
• (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要 求外,还应便于操作和检修。
管道跨越通道时,最低点离地: 通过人行道时不小于 2m;
化工设计管道设计

5、其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间不应直连,应用45o
或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及
采暖通风等其他非工艺管道的布置。
三、 管道布置图(管道安装图、配管图 )
• 设计依据
– 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建、自控、电气等专业的有关图样、资料
⑤注出地面、设备基础、管道和阀门的 标高尺寸。
(3)绘制方位标 (4)绘制附表及注写说明 (5)校核与审定
五、管道布置图的阅读
1. 明确视图数量及关系 • 了解平面图的分区情况,了解平面图、
立面剖视图的数量及配置情况,在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系,注意管 道布置图样的类型、数量、有无管段图 及设计模型,有无管件图、管架图等。
⑤ 管件、阀件的名称、型号、规格和数量, 以及管道试压、涂色和保温要求
⑥ 管架表:列出标准和非标准管架的编号、 标准号、名称和数量
⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料;设备支架材料、保温防腐材料。
⑧ 设备管口方位图(最终)。
二、考虑因素:
1.物料因素
(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等 处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、 阻火器和水封等防火防爆装置,并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(5)编制管道综合材料表,包括管道、管件、 阀门、型钢等的材质、规格和数量。
2、设计要求
(1)符合工艺流程的需要,满足生产要求; (2)便于操作管理,保证安全生产; (3)便于管道的安装和维护; (4)整齐美观,节约材料和投资。
3、最终成品
《化工设计》管道布置设计

2. 考虑施工、操作和维修
管道布置应使管道具有必要的柔性。 避免“气袋”和“液袋”
各种弯管的最小弯曲半径
A. 弯管最小弯曲半径:
管道设计压力MPa < 10.0
≥ 10.0
弯管制作方式 热弯 冷弯
冷、热弯
最小弯曲半径 3.5DN 4.0DN 5.0DN
B. 弯头 1.5DN
GB12459 《钢制无缝管件》
第六章 管道布置设计
第一节 概 述
一、化工车间管道布置设计的任务
(1) 确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在 空间的位置,接口位置、安装连接和支承方式,画出 管道布置图。
(2)编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
设计规范:
“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998 “石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定
2. 阀门的布置
手动阀门、调节阀和安全阀等
阀门的位置:
阀门设置在容易操作、便于安装、维修的地方。留有足够 的安装和操作空间。
集中布置,有利于设置操作平台及梯子。
管道上阀门和仪表的高度:
手动阀门
1.2~1.6m
安全阀安装位置同上,排放口2.2m
温度计、压力表
1.4~1.6m
2. 阀门的布置
有的阀门位置有工艺操作的要求或锁定的要求,应按PID 的说明进行布置及标注。
设计手册:《化工工艺设计手册》、《化工管路设计手册》等
二、化工车间管道布置设计的要求
HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》的要求:
管道等级表包括介质、压力、温度范围、材质、设计标准等信息。
1. 管道布置
化工设计常用符号说明

化工设计常用符号说明
在化工设计中,常用的符号包括设备符号、管件符号、管道图例和阀门图例等。
设备符号:化工工艺流程图中会使用各种设备符号来表示不同类型的设备。
例如,全部编有位号的设备(包括备用设备),需要标明设备位号和名称,必要时还需注明其主要规格。
管件符号:管件是管道系统中的连接件,常用的管件符号包括法兰、弯头、三通、四通、异径管等。
这些符号根据管件的类型和规格不同,都有特定的表示方式。
管道图例:管道图例是表示管道的材料、规格、连接方式等的符号。
例如,管道的连接方式可以用焊接、法兰连接、螺纹连接等符号来表示;管道的材料可以用字母代号表示,如碳钢用C表示,不锈钢用S表示等。
阀门图例:阀门是管道系统中的控制元件,常用的阀门符号包括闸阀、截止阀、节流阀、安全阀等。
这些符号根据阀门的具体类型和规格不同,都有特定的表示方式。
除了以上这些符号,化工设计中还可能用到其他符号,如工艺流程图中的箭头符号表示物料流向,方框符号表示控制室等。
这些符号都有特定的表示方式,以确保图纸的可读性和准确性。
总之,在化工设计中,符号的使用非常重要,它们不仅简化了图纸的表达方式,还
提高了设计人员和施工人员的沟通效率。
因此,掌握这些符号的意义和使用方法对于化工设计人员来说是非常必要的。
工业管道直管、管件、阀门分类

工业管道直管、管件、阀门分类工业管道系统是一个复杂的网络,其中包括各种不同类型的直管、管件和阀门。
以下是这些组件的一些基本分类:
直管:
铸铁管:常用于化工管路中,但因其性脆及连接紧密性较差,只适用于输送低压介质,不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
有缝钢管:分为普通水煤气管(耐压0.1~1.0MPa)和加厚管(耐压1.0~0.5MPa),一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
无缝钢管:优点在于质量均匀且强度较高,其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等。
非金属管:包括橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
管件:
管接头:用于连接两根公称直径相同的管子。
大小头(异径管):用于连接两根公称直径不同的管子。
补心(内外螺纹管接头):其作用与大小头相同。
丝堵(管塞、外方堵头):用于堵塞管路,常与管接头、弯头、
三通等内螺纹管件配合用。
外接头(双头外螺丝):用于连接两根公称直径相同的内螺纹管件和阀门。
阀门:阀门是控制流体流动的关键部件,根据用途和结构有多种类型,如截止阀、闸阀、球阀、安全阀、减压阀等。
以上只是工业管道系统中一些常见的直管、管件和阀门的分类。
实际上,由于应用场景和需求的多样性,这些组件的种类和规格非常繁多。
在选择和使用这些组件时,需要根据具体的工作条件、流体性质和安全要求等因素进行综合考虑。
2024年化工管路的布置与安装原则(三篇)

2024年化工管路的布置与安装原则一、化工管路布置原则布置化工管路既要考虑到工艺要求,又要考虑到经济要求,还要考虑到操作方便与安全,在可能的情况下还要尽可能美观。
因此,布置化工管路必须遵守以下原则。
(1)在工艺条件允许的前提下,应使管路尽可能短,管件阀件应尽可能少,以减少投资,使流体阻力减到最低。
(2)应合理安排管路,使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离,以便于安装、操作、巡查与检修。
如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm,距管架支柱也不应小于lOOmm,两管路的最突出部分间距净空,中压约保持40—60mm,高压应保持约70—90mm,并排管路上安装手轮操作阀门时,手轮间距约lOOmm。
(3)管路排列时;通常使热的在上面,冷的在下;无腐蚀的在上,有腐蚀的在下,输气的在上,输液的在下;不经常检修的在上,经常检修的在下;高压的在上,低压的在下,保温的在上,不保温的在下,金属的在上,非金属的在下;在水平方向上,通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
(4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件,以便于安装与维修。
(5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施,有凝液的管路要安排凝液排出装置,有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
(6)管路通过人行道时高度不得低于2m,通过公路时不得小于4.5m,与铁轨的净距离不得小于6m,通过工厂主要交通干线一般为5m。
(7)一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布置科学、经济、合理、安全。
二、化工管路安装原则(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种,即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。
1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起,连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头等。
管道与阀门

4.1管道与阀门第一节化工管道管道是化工装置的重要组成部分,没有管道化工生产就无法进行。
组成管道的元件很多,除管子之外,还包括三通、弯头、异径管、丝堵等管件,以及法兰、阀门、阻火器、过滤器等管道附件。
化工管道的选择主要考虑适用性和经济性,以保证安全生产和降低成本。
对各装置工程费用进行的统计表明,管道费用占总工程费用的 10%~30%。
而其中管子、管件和阀门约占 80%,是管道工程中配管器材费的主要组成部分。
因此,合理地选择管道管子、管件和阀门影响装置建设的经济性。
一、管子及管件1.管子管子的品种、型号、规格繁多。
按用途,可分为流体输送用、传热用、结构用和其他用等。
按材质可分为金属管和非金属管。
按形状可分为套管、翅片管、各种衬里管等。
我国配管用的钢管标准有国家标准(GB)、冶金部标准(YB、YB/T)和石油天然气行业标准(SY、SY/T)。
化工装置常用钢管见表11-1。
表11-1 化工装置常用钢管化工装置中常用的非金属管主要有聚氯乙烯管(PVC 管)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)、玻璃钢管(FPR)、聚氯乙烯/玻璃钢复合管(PVC/FRP)、聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP)、不透性石墨管以及钢塑复合管。
选择时主要应根据所输送介质的特性(腐蚀、磨蚀等),以及电绝缘、阻力降等要求。
由于非金属管的标准化程度不如钢管高,选用时要注意各制造厂在制造工艺、尺寸规格、各种性能等方面的差异。
下面简要介绍几种非金属管。
(1)聚氯乙烯管(PVC 管)聚氯乙烯管广泛应用于石油化工、冷却水等领域,具有良好的耐腐蚀性能、机械加工性能和力学性能。
PVC 管的适用温度范围为-l5~60℃,低于下限温度使用时容易开裂,高于上限温度使用时发生软化。
PVC 管主要应用于输送某些腐蚀性流体,不宜用于输送可燃、剧毒和含有固体颗粒的流体。
通常PVC 管可分为0.5,0.6,1.0 和1.6 MPa 四个压力等级。
采用承插黏接联结方式的挤压成型的硬聚氯乙烯管的适用压力较高。
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用途、分类、选择
• 管件作用 管件在管系中起着改变走向、改变标高或 改变直径、封闭管端以及由主管上引出支 管的作用。
制作方式
管件可用钢板焊制、钢管冲压、铸造或锻 制等方法制作
• 管件用途
• 管件种类 根据管件端部连接形式可将管件分为对焊管件、承插焊管 件、螺纹管件、法兰管件及其它管件。
按等强度原则选用管件。
异径管的选择
根据等强度原则选用,相连接的管子和管件 表号相同。
根据工艺流程和配管布置要求选用同心或 偏心异径管。
通常,DN≥50mm选用对焊异径管, DN≤40mm采用承插焊异径管箍。 镀锌管道上的异径管采用螺纹连接形式。
• 管件常用系列
常用外径系列和壁厚系列。 管件的公称直径、外径和壁厚系列与对应的 管子的尺寸系列是一致的。
法兰及其紧固件 略
阀门
• 定义—是介质流通系统或压力系统中的一 种设施,用来调节介质的流量或压力。功 能包括切断或接通介质、控制流量、改变 介质流向、防止介质回流、控制压力或泄 放压力。 靠调节阀门关闭件位置实现。分手动和自 动。控制泄放压力的叫安全阀或泄压阀。
阀门分类
按阀门用途和作用分
切断阀类—接通和截断管路内介质,如闸阀、截止 阀、球阀、蝶阀、隔膜阀
石化装置的工艺管道多选锻钢制锥管螺纹管件。
常用锻钢螺纹管件标准:HGJ529-90、 GB/T14626-93 螺纹连接管件图:
4)法兰管件,实际用量相对较少,特殊场合 使用
5) 其它管件
加强管接头可直接焊在主观上,不需补强, 适用于高中压管道
• 管件的选择
选择原则
指根据管道级别、设计条件(如设计压力、 设计温度)、介质特性、材料加工工艺性 能、焊接性能、经济性、用途等来确定管 件的温度-压力等级、管件的连接形式。
按工作温度分类
高温阀门—工作温度高于450度 中压阀门—工作温度高于120度,低于450度 常温阀门—工作温度高于或等于-40度,低于或等于120度 低温阀门—工作温度介于-40~-80度 超低温阀门—工作温度低于-80度 通用分类法 既按阀门工作原理和作用分,又考虑阀门结构上的区别, 是目前国内外最常用的分类方法,分为:闸阀、截止阀、 止回阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、夹管阀、隔膜阀、柱塞阀 阀门参数 公称直径、公称压力、温度压力等级
调节阀类—用来调节介质流量、压力等参数,如, 调节阀、节流阀、减压阀等
止回阀类—防止管路中介质倒流,如止回阀、底阀 分流阀类—分配、分离或混合管路中介质,如分配 阀、疏水阀
安全阀类—防止装置中介质压力超过规定值,对管 路或设备提供超压安全保护,如安全阀
按驱动形式分类
手动阀类—靠人力操纵手轮、手柄、链轮驱动 动力驱动类—利用动力源驱动,有:电动头、气动头、液动
支管直接焊接在主管上要核算管子是否要补强。
支管连接件的选择根据设计温度、设计压力、腐 蚀余量等设计条件确定。实际中,主要依据已确 定的法兰压力等级或公称压力PN来选用支管连接 件。PN≤2.5MPa时,支管直接焊接在主管上, PN ≤4.0MPa时,按对焊三通、对焊加强管接头、 承插焊或螺纹连接三通、承插焊或螺纹加强管接 头等顺序选用。
参考:《石油化工管道设计器材选用通则》 (SH3059-2001)。
DN50以上管道多采用对焊连接管件, DN40以下多采用煨弯、承插焊或锥管螺纹 连接管件。对焊时,根据等强度原则使相 连接的管件和管子表号一致。
分支管连接方法及其管件选择
与标准完善程度有关。
连接形式:成型支管连接件、焊接的引出口连接 件、支管直接焊接在主管上
头、电磁阀等
自动类—不需外力驱动,利用介质本身的能量使阀门动作, 如止回阀、安全阀、自励式减压阀、疏水阀
按公称压力分类
真空阀门—工作压力低于标准大气压 低压阀门—公称压力小于或等于1.6MPa 中压阀门—公称压力为2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa 高压阀门—公称压力为10MPa、80MPa 超高压阀门—公称压力大于或等于100MPa
1)软密封面—软密封面中,接触的两密封面可以单独,也可以全部使 用软质材料,如塑料、橡胶 优点:密封好,缺点:受到承受的压力和温度影响
2)硬密封面---一般由金属制成,也称金属密封面。 缺点:密封面易受介质和夹入的颗粒影响变形,受腐蚀、冲刷和磨损 的损害。
• 对焊管件图
2)承插焊管件
承插焊关键用于DN≤40mm的管道,标准有国标 《锻钢制承插焊管件》(GB/T14383-93)、石化标 准《锻钢制承插焊管件》(SH3410-96)、化工部 标准《锻钢承插焊管件》(HGJ10-88)。 制造方法:模压锻造后机加成型工艺
3)螺纹管件 常用材料:锻钢、铸钢、铸铁、可锻铸铁
法兰管件多用于特殊配管场合,使用范围和数量相对较少。 可按《钢制法兰管件》(GB/T17185-1997)的规定选用。 1)对焊管件通常用于DN≥40(1.5in)的管道,广泛应用于易 燃、可燃介质以及高的温度-压力参数的其它介质管道。 特点:连接可靠、施工方便、价格便宜、没有泄
漏点
管件的壁厚等级用管子表号表示,常用的管子表号为 SCH40、80,相连接的管子及管件的表号相同,管子和 管件是等强度(非等壁厚),只是连接端部壁厚相同。 弯头曲率半径有1.5DN(长半径弯头)和1.0DN(短半径弯头) 两种。异径弯头的曲率半径为大端公称直径的1.5倍。 三通有等经和异径之分,通常异径三通支管比主管小1~3 级,如,200×200×150,200×200×125 异径管有同心异径管和偏心异径管,通常大小端变径为 1~4级。偏心异径管偏心距为大小端外经之差的二分之一, 用于保持异径管两端所连接的管道底部平齐或顶部平齐。
• 阀门密封 阀门密封性能是指阀门各密封部位介质泄漏的能力,是阀门的最重要 的技术性能指标。密封部位有三处:
启闭件与阀座两密封面的接触处---内漏(阀门关不严) 填料与阀杆和填料函的配合处—外漏 阀体和阀盖的联接处—外漏 内漏影响阀门截断介质能力,外漏造成物料损失、环境污染、事故等。 阀门的内密封面---指阀座与启闭件阀板互相接触进行关闭部分。 阀门阀座的的密封面