数控车毕业论文
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)1。
1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)第２章数控加工工艺分析 (3)２。
１机床的合理选用 (3)2。
2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。
3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。
4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2．8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。
1 零件图样分析 (7)3。
2 工艺措施 (7)3。
3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。
４加工路线及进给路线 (8)３．5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控机床毕业论文
数控车床应用与发展前景摘要随着计算机技术的高速发展,现代制造技术不断推陈出新。
在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。
数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其就是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业、电子行业还有其她各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。
目录摘要前言第一章数控车床的基本组成与工作原理1、1 任务准备1、1、1 机床结构1、2 工作原理1、3 数控车床的分类1、4 数控车床的性能指标1、5 数控车床的特点第二章数控车床编程与操作2、1 数控车床概述2、1、1数控车床的组成2、1、2数控车床的机械构成2、1、3数控系统2、1、4数控车床的特点2、1、5数控车床的分类2、1、6数控车床(CJK6153)的主要技术2、1、7数控车床(CJK6153)的润滑2、2 数控车床的编程方法2、2、1设定数控车床的机床坐标系2、2、2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析3、1 零件图样分析3、2 工艺分析3、3 车孔的关键技术3、4 解决排屑问题3、5 加工方法第四章当前数控机床技术发展趋势4、1 就是精密加工技术有所突破4、2 就是技术集成与技术复合趋势明显结束语语参考文献致谢前言高速加工技术发展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。
应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。
在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,发展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速度加快了几倍到十几倍。
数控车床的毕业论文
数控车床的毕业论文数控车床的毕业论文随着科技的不断发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，已经广泛应用于各个领域。
无论是汽车制造、航空航天、电子设备还是医疗器械，数控车床都扮演着重要的角色。
本文将从数控车床的原理、应用、发展趋势等方面进行论述，以期能够对读者对数控车床有一个全面的了解。
一、数控车床的原理数控车床是一种通过计算机控制工作过程的机床，其原理主要包括数控系统、伺服系统和机械传动系统。
数控系统是数控车床的核心，它通过接收计算机指令，控制伺服系统的运动，从而实现工件的加工。
伺服系统负责将数控系统发出的指令转化为电信号，控制电机的转动，使刀具按照预定的路径进行运动。
机械传动系统则负责将电机的转动传递给刀具，实现工件的加工。
二、数控车床的应用数控车床在各个行业都有广泛的应用。
在汽车制造领域，数控车床可以用于加工发动机缸体、曲轴等关键零部件，提高产品的精度和稳定性。
在航空航天领域，数控车床可以用于加工飞机结构件、发动机零部件等，确保飞机的安全和可靠性。
在电子设备领域，数控车床可以用于加工电路板、外壳等，提高产品的性能和质量。
在医疗器械领域，数控车床可以用于加工人工关节、植入物等，提高手术的成功率和患者的生活质量。
三、数控车床的发展趋势随着科技的不断进步，数控车床也在不断发展和创新。
首先，数控系统将更加智能化。
传统的数控系统主要通过编程实现工件的加工，而未来的数控系统将更加智能化，可以通过图像识别、语音识别等技术，实现自动编程和自动调整工艺参数。
其次，数控车床将更加高效化。
未来的数控车床将采用更先进的传动系统和刀具系统，实现更高的转速和更大的切削力，从而提高加工效率和加工质量。
此外，数控车床将更加灵活化。
未来的数控车床将具备多轴控制和多工位刀塔，可以实现更复杂的加工操作，满足不同工件的加工需求。
总之，数控车床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，已经成为现代工业生产的重要工具。
通过对数控车床的原理、应用和发展趋势的论述，我们可以看到数控车床在各个领域都有广泛的应用，并且在不断发展和创新。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控车床加工毕业论文范文
数控车床加工毕业论文范文标题：数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要：本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用，通过对数控车床加工技术的分析与研究，探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景，同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍，并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。
关键词：数控车床；零件制造；优点；应用前景；操作要求；常见问题；发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备，其广泛应用于各类零件的制造过程中。
随着科技的不断发展，数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善，具有高精度、高效率、高灵活性等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用，并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。
二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度：数控车床通过精密的电子控制系统，可以实现对加工过程中各个部位的精密控制，保证了零件的精度要求。
2. 高效率：数控车床具有快速且自动化的加工速度，可以大大提高零件生产的效率和产能。
3. 高灵活性：数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定，实现多种加工方式，满足不同零件的加工要求。
4. 应用前景：随着制造业的发展和对产品质量要求的提高，数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。
三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求：数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识，能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。
2. 常见问题：在数控车床的操作过程中，常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。
操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力，以保证正常的加工流程和零件质量。
四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高：随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展，数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。
2. 智能化加工：通过引入人工智能技术，数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程，大大提高零件的制造质量和效率。
数控机床毕业论文1
（四）数控机床的主要技术指标
1.主要规格尺寸 主要尺寸有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大 车削直径等；数控铣床主要有工作台、工作台 T 型槽、工作台行 程等规格尺寸。 2.主轴系统 数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽的调速 范围和较高的 回转精度，主轴本身的刚度与抗震性比较好。现在 数控机床主轴普遍达到 5000～10000r/min 甚至更高的转速，并且 可以通过操作面板上的倍率开关直接改变转速，每挡间隔 5%，其 调节范围为 50%～120%。 3.进给系统 该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(最小移 动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。 4.定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位
5.改善劳动条件：控机床加工前经调整好后，输入程序并启 动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要 是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测， 零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于 智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
6.利于生产管理现代化：控机床的加工，可预先精确估计加 工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控 机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的 标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合 起来，是现代集成制造技术的基础。
二、数控机床概述
（一）数控机的简介
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毕业论文
辽宁建筑职业学院机械工程系
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的 自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密 测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业 控制技术。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
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在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的之一本文主要针对2010年山东省数控大赛数控车零件1行CNC加工，采用Fanuc系统对零件进行数控编程加工。
首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。
再对刀具了选择。
然后就工艺路线进行编程加工。
当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。
The abstract in the digitization technique of manufacture, the computer numerical control technology and the numerical control programming technology is a most important thisarticle mainly aims at in 2010 the Shandong Provincenumerical control big game numerical control vehicle components 1 line of CNC processing, uses the Fanuc system to carry on the numerical control programming processing to the components.First is carries on the processing working procedure to the work piece the determination, and carries on the craft analysis, the attire clamps the way the choice, the cutting specifications determination.Again to cutting tool choice.Then carries on the programming processing on the craft route. The current numerical control processing prioritize direction is does not have chart production, single unit high accuracy parallel processing, few person nobody melts the processing, this request numerical control engine bed can satisfy high speed, the high dynamic precision, the high rigidity, the thermostability, the redundant reliability, the network as well as with it necessary control system, most importantly the mold three dimensional profile processing paid great attention to the engine bed the dynamicperformance domestic to have some companies specially to introduce the high speed milling machine, and started to apply.The domestic machine tool factory one after another develops some high speed milling machines, and isdeveloping processes the engine bed high speed. The numerical control technology is refers with digital, the writing and the mark composition digital command realizes one or the multi-Taiwan mechanical device movement control technology.It controls usually is the position, the angle, the speed and so on the mechanical quantity and flows to the related switch quantity with the mechanical energy.The numerical control production relies on data carrier and the binary mode data operation appearance.The numerical control technology is develops with the engine bed control close union.In 1952, first numerical control engine bed being published, became in the world mechanical industry history an epoch-making event, impelled the automated development. The numerical control engine bed is one kind of technical denseness and the automaticity very highintegration of machinery processing equipment, is synthesizes the application computer, the automatic control, the automatic detection and the precise processing precisionis high, the quality easy to guarantee, the prospects for development are extremely broad, therefore the grasping numerical control lathe processing programming technologyespecially is important.前言随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
第一章：零件分析1.1毛坯的选择本节主要对零件毛坯生产类型和如何选择毛坯的种类，跟零件图的尺寸确定毛坯的尺寸。
毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。
毛坯的选择应该以生产量的大小、零件的复杂度、加工面及非加工面的技术要求等综合考虑。
毛坯的正确选择可以使整个工艺过程更加经济合理，故根据要求及实际生产加工情况选择以下毛坯。
毛坯为2.2机床的选择根据零件尺寸的大小，精度要求等选择的是CKA6140.此外选择数控和机床时，还应考虑以下几个方面的问题：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
技校的工件应该选择小规格的机床加工，反之大的工件则选择大规格的机床加工，真正设备的合理使用。
（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。
（4）装夹是否方便及夹具是否简单也是需要考虑的因素。
（5）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最适合的切削用量相适应。
如粗加工时取出的毛坯余量大，切削的余量大，就要求机床有较大功率和较好的刚度。
此外选择机床首先保证加工零件的技术要求外还应考虑是否有利于提高生产效率，降低生产厂成本等。
第二章零件加工工艺的分析2.1.1粗精基准的选择原则（1）粗基准的选择用毛坯上未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准。
选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。
具体选择时参考下列原则。
1) 对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。
如果零件上有多个不加工表面，则以其中与被加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
则应选择不加工表面2作为粗基准来加工台阶孔。
2) 对于有多个被加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。
①应保证各主要表面都有足够的加工余量。
为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准，如图4.34(c)所示的阶梯轴，应选择Ф55mm外圆表面作为粗基准。
②对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。