蒸汽锅炉的计算问题
6t蒸汽锅炉总耗水量
6t蒸汽锅炉总耗水量一、6t蒸汽锅炉的工作原理蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能，通过传热将水加热转化为蒸汽的设备。
在锅炉内部，燃料经过燃烧产生高温烟气，烟气通过锅炉的传热面加热水，使水温升高，最终转化为蒸汽。
锅炉工作时，需要不断地供给水来补充锅炉内的水量，以保证锅炉正常运行。
二、6t蒸汽锅炉的总耗水量计算蒸汽锅炉的总耗水量与多个因素相关，包括锅炉的额定蒸发量、锅炉的蒸汽使用量、排放蒸汽中的水分等。
下面我们将逐一介绍这些因素。
1. 锅炉的额定蒸发量锅炉的额定蒸发量是指在规定的工作条件下，锅炉每小时蒸发的水量。
6t蒸汽锅炉的额定蒸发量为6吨/小时，即每小时蒸发6吨水产生6吨蒸汽。
2. 锅炉的蒸汽使用量锅炉的蒸汽使用量取决于生产过程或供热需求。
不同行业和不同工艺的蒸汽使用量差异较大。
以一家化工厂为例，假设其每小时需要使用4吨蒸汽，则锅炉每小时需要产生4吨蒸汽，并相应地消耗4吨水。
3. 排放蒸汽中的水分在蒸汽锅炉排放的蒸汽中，通常会带有一定的水分。
锅炉排放蒸汽中的水分量与锅炉的设计结构和运行参数有关。
一般情况下，锅炉排放的蒸汽中所含水分量较小，可以忽略不计。
6t蒸汽锅炉的总耗水量可以通过以下公式计算：总耗水量 = 额定蒸发量 - 蒸汽使用量三、6t蒸汽锅炉的耗水情况分析1. 锅炉的额定蒸发量决定了锅炉的最大蒸发能力，也是锅炉耗水的重要因素。
6t蒸汽锅炉的额定蒸发量为6吨/小时，即每小时蒸发6吨水。
2. 锅炉的蒸汽使用量是生产和供热过程中的需求量，直接决定了锅炉的耗水量。
不同行业和工艺的蒸汽使用量差异较大，需要根据实际情况进行调整。
3. 锅炉排放蒸汽中的水分一般较少，可以忽略不计。
6t蒸汽锅炉的总耗水量主要取决于其额定蒸发量和蒸汽使用量。
在正常运行情况下，锅炉每小时耗水量等于额定蒸发量减去蒸汽使用量。
四、6t蒸汽锅炉的水资源管理由于蒸汽锅炉的耗水量较大，对水资源的管理非常重要。
以下是几个常用的水资源管理措施：1. 循环使用水在蒸汽锅炉的循环系统中，可以采用循环冷却水或再生水，以减少水资源的消耗。
水管锅炉强度计算例题
P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25例题2：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，计算锅筒工作压力。
P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0.1×1.25+0=1.375例题3：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀都装在锅筒上，前例已计算P0 = 1.25查GB/T16507.7表2，整定压力最低值为1.04×1.25 =1.3，最高值为1.06×1.25 =1.325例题4：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀1只装在锅筒上，1只装在过热器出口集箱上。
锅筒上的安全阀按较高整定压力调整，前例已计算P0 =1.375查GB/T16507.7表2，整定压力为：1.06×1.375=1.46过热器上的安全阀按较低整定压力调整，P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25查GB/T16507.7表2整定压力为：1.04×1.25 =1.3例题5：额定压力1.25MPa的自然循环热水锅炉，确定安全阀整定压力。
2只安全阀都装在锅筒上，P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25查GB/T16507.7表3，整定压力最低值为1.10×1.25 =1.375＞1.25+0.07=1.32；最高值为1.12×1.25 =1.4＞1.25+0.1=1.35前例已计算P0 = 1.25前例已计算安全阀整定压力较低值为：1.3△P a=1.3-1.25=0.05P =P0 +△P a=1.25+0.05=1.3例题7：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，锅筒不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm，材料Q245R，确定许用应力[]σ。
计算压力p，前例已计算，p=1.3MPa查《干饱和蒸汽以及饱和线上的水的比容和焓》表，该表按压力列出了饱和温度、饱和水的比容、饱和蒸汽比容、饱和水焓、饱和蒸汽焓、汽化潜热。
蒸汽锅炉的燃烧效率及其计算方法
蒸汽锅炉的燃烧效率及其计算方法蒸汽锅炉是许多工业领域常用的设备之一，它将水加热转化为蒸汽供各种机器使用。
锅炉燃烧系统的高效性对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将介绍蒸汽锅炉燃烧效率的概念及其计算方法。
一、燃烧效率的概念燃烧效率是指将燃料中蕴含的化学能转化为热能的能力。
燃烧效率越高，越少的燃料就能达到相同的热能产生量。
提高锅炉的燃烧效率，可以节约燃料成本并减少废气排放。
燃烧效率的计算方法为：燃烧效率（%）=实际热值÷理论热值×100%其中，实际热值是指由燃料产生的实际热量，理论热值是燃料完全燃烧所产生的理论热量。
二、常见的燃料蒸汽锅炉燃料种类繁多，但常见的主要是：1. 煤：在中国，煤是最基本的燃料之一，由于其价格低廉，使用范围广泛。
2. 燃气：燃气是一种在近年来越来越受欢迎的清洁能源，其燃烧效率高，对环境的污染小。
3. 油：油是一种高效的燃料，但其价格较高，使用范围相对较窄。
三、燃烧效率的影响因素影响蒸汽锅炉燃烧效率的因素有很多，包括但不限于以下几个方面：1. 预热空气：预热空气有助于提高热效率、减少排放的废气量，使燃料燃烧更加完全。
2. 控温：正确的温度控制可以确保燃料在正确的温度下燃烧，避免温度过高导致燃料的挥发，同时还可以提高锅炉的热效率。
3. 炉膛设计：合理的炉膛设计非常重要，可以改善燃烧环境，优化燃料的流动，提高燃烧效率。
4. 燃料品质：燃料的品质也会直接影响燃烧效率。
不同的燃料有着不同的热值和燃点，选择更高品质的燃料会更加经济有效。
四、如何提高燃烧效率提高蒸汽锅炉燃烧效率主要有以下几个方面：1. 确定正确的燃料和燃烧方式：选择合适的燃料和燃烧方式可以使得燃料燃尽，减少能源浪费。
2. 优化锅炉燃烧系统：通过对锅炉外部和燃烧室内部的维护和升级，可以使锅炉系统更加节能。
3. 着眼于机器的运行状态：定期检查机器的运行状态有助于及时发现和解决问题，保证燃烧效率的最大化。
怎样计算蒸气锅炉取暖面积
怎样计算蒸气锅炉取暖面积1、一吨蒸汽锅炉所产生的热量为60万大卡，按现在国家标准每平方米建筑（住宅、办公室、宾馆等）供暖取100卡的热量。
所以1吨蒸汽锅炉标准供暖面积为600000÷100=6000平方米；2、上面所计算的只是一个相对的标准，具体情况要根据所要供暖建筑的高度、保温等因素来具体计算，新建和节能保温建筑和10年前的建筑差别还是比较大的；3、具体供多少平米还要看你在什么地区，象在天津地区供宿舍、餐厅每平方米可按80大卡计算，所以600000÷80=7500平方米。
4、还有一点就是你现在所使用的锅炉出力情况能不能达到它所标注的热量。
每平方米供暖面积所需消耗的热量一般称单位建筑面积的耗热量为热耗指标，简称热指标，单位w/m2,一般用qn表示，指每平方米供暖面积所需消耗的热量。
黄河流域各种建筑物采暖热指标可参照表2-1上表数据只是近似值，对不同建筑结构，材料、朝向、漏风量和地理位置均有不同，纬度越高的地区，热耗指标越高。
采暖系统供回水温差通常取多少？我国采暖设计沿用的规定：供水温度95℃，回水温度70℃，温差为25℃。
但近年来，根据国内外供热的先进经验，供回水温度及温差有下降趋势，设计供回水温度有取80/60℃，温差20℃的。
锅炉的热量如何表达热水锅炉的热量出力有三种表达方式，即大卡/小时（Kcal/h）、吨/小时(t/h)、兆瓦（MW）。
（1）大卡/小时是公制单位中的表达方式，它表示热水锅炉每小时供出的热量。
（2）"吨"或"蒸吨"是借用蒸汽锅炉的通俗说法，它表示热水锅炉每小时供出的热量相当于把一定质量（通常以吨表示）的水从20℃加热并全部汽化成蒸汽所吸收的热量。
（3）兆瓦(MW)是国际单位制中功率的单位，基本单位为W （1MW=106W）。
正式文件中应采用这种表达方式。
三种表达方式换算关系如下：60万大卡/小时（60×104Kcal/h）≈1蒸吨/小时〔1t/h〕≈0.7MW。
蒸汽锅炉热效率标准
蒸汽锅炉热效率标准摘要：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义二、蒸汽锅炉热效率的计算方法三、影响蒸汽锅炉热效率的因素四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级五、提高蒸汽锅炉热效率的措施正文：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义蒸汽锅炉热效率是指锅炉在单位时间内有效利用热量与锅炉输入热量之间的比值，是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。
热效率越高，说明锅炉能源利用率越高，节能效果越好。
对于蒸汽锅炉用户而言，热效率是影响锅炉运行成本的关键因素，因此具有重要的实用价值。
二、蒸汽锅炉热效率的计算方法蒸汽锅炉热效率的计算方法主要有两种：正平衡法和反平衡法。
正平衡法是根据锅炉产生的热量、烟气热量和给水热量之间的关系来计算热效率。
反平衡法则是通过测量锅炉输入热量和输出热量来计算热效率。
这两种方法在计算过程中需要的数据和步骤有所不同，但都能较为准确地反映锅炉的热效率。
三、影响蒸汽锅炉热效率的因素影响蒸汽锅炉热效率的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.燃料类型：不同的燃料在燃烧过程中产生的热量和烟气热量不同，因此会影响锅炉的热效率。
例如，烟煤和天然气在燃烧时产生的热量和烟气热量就有很大差别。
2.锅炉结构：锅炉的结构设计直接影响到热量的传递和利用效率。
例如，层状燃烧锅炉和一体化冷凝锅炉在结构上就有很大差别，从而导致它们的热效率也不同。
3.燃烧技术：燃烧技术的好坏直接影响到燃料的燃烧程度和烟气热量的产生。
先进的燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
4.运行管理：锅炉的运行管理对热效率也有很大影响。
合理的运行管理可以确保锅炉在高效率状态下运行，从而提高热效率。
四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级根据我国相关标准，蒸汽锅炉的热效率分为两个等级。
其中，一级能效的热效率应达到85% 以上，二级能效的热效率应达到92% 以上。
对于用户而言，在选购锅炉时，应选择达到或超过标准的锅炉，以确保能源利用效率和节能效果。
五、提高蒸汽锅炉热效率的措施要提高蒸汽锅炉的热效率，可以从以下几个方面入手：1.选择高效燃料和燃烧技术：高效燃料和燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
蒸汽锅炉的热效率及其计算方法
蒸汽锅炉的热效率及其计算方法随着工业生产的不断发展，各种各样的机械设备也逐渐成为现代工业中必不可少的部分。
其中，蒸汽锅炉作为一种常见的热能设备，被广泛应用于化工、纺织、食品、造纸等行业。
那么，蒸汽锅炉的热效率及其计算方法是怎样的呢？一、蒸汽锅炉的热效率蒸汽锅炉的热效率指的是燃料燃烧放出的能量被利用的程度，也就是蒸汽锅炉输出的热量与输入的热量之比。
通常，蒸汽锅炉的热效率可以分为两种，即锅炉的燃烧热效率和锅炉的输送热效率。
1.锅炉的燃烧热效率锅炉的燃烧热效率是指在热水锅炉中，燃料在燃烧过程中所放出的热能被全部传递给了水管中的水，即利用燃料的热值达到最大化的效率。
一般情况下，锅炉的燃烧热效率可以通过测定排烟温度来得到，其计算公式如下：锅炉的燃烧热效率（%）=100% - 排烟温度（℃）×0.7÷火焰温度（℃）其中，排烟温度指的是锅炉排放烟气时烟气的温度，火焰温度指的是燃烧过程中火焰燃烧的温度。
2.锅炉的输送热效率锅炉的输送热效率指的是锅炉内所产生的蒸汽在输送过程中，被传递给加热容器或其他设备的热量，并在此过程中没有任何热量损失的比例。
一般情况下，锅炉的输送热效率可以通过测定蒸汽排放量和蒸汽压力来得到，其计算公式如下：锅炉的输送热效率（%）=加热容器所获得的热量÷蒸发所需的热量×100%二、蒸汽锅炉热效率的提高方法为了提高蒸汽锅炉的热效率，通常需要从以下几个方面进行考虑：1.降低排烟温度通过优化锅炉的进气与排气流量，可以达到有效降低排烟温度的目的。
同时，也可以适当增加空气过量系数，使氧气充分燃烧，并利用烟气热量顺向水管，降低排烟温度。
2.控制空气和燃料比例通过科学调整空气和燃料比例，可以有效提高锅炉的燃烧热效率。
一般情况下，空气过量系数在1.1~1.3之间时，锅炉的燃烧效率较为理想。
3.加强热能回收利用通过增加蒸汽锅炉内的回收设备，如烟气余热锅炉、废气余热锅炉等，可以有效利用烟气中的余热，提高蒸汽锅炉的热效率。
工业蒸汽锅炉设计计算中的几个问题研讨_赵国凌
的无数个组合。表 1 所列是在锅炉排污率为 5% ， 60 ℃ 与 105 ℃ 的蒸汽凝结水回收率与凝结水温度 锅炉补给水温度为 20 ℃ 时，为使混合水温分别达到 的几种组合情况。
表 1 不同蒸汽凝结水回收率与凝结水温度的组合情况
凝结水回收率 ε /%
100
90
80
70
60
50
40
30
凝结水温度 ths = 60 ℃
蒸汽锅炉。随着蒸汽锅炉工作压力等级的提高，相
应的给水温度也将合理调高。高压除氧器的工作压
力高达 0． 6 MPa 绝压，相应饱和水温为 160 ℃ 。
锅炉给水温度的三个档次分别针对如下三种使
用场合。
（ 1） 给水温度 20 ℃ 档次
该档次适用于锅炉给水不采用热力除氧方式且
供热系统蒸汽凝结水全无回收的场合。对于容量较
第一 作 者： 赵 国 凌 （ 1941 － ） ，教 授，享 受 政 府 特 津。1964 年毕 业 于 西 安 交 大
摘 要： 对工业蒸汽锅炉设计计算中锅炉额定蒸发量概念、锅炉给水温度取值、锅炉有效 利用热量计算值分别进行了分析讨论，指出了问题所在，阐明了个人观点。
关键词： 额定蒸发量； 给水温度； 自用蒸汽； 有效利用热量
63
67． 7
73． 5
81
91
105
126
161
ths / ℃
ths = 105 ℃ 110． 3 120． 2
132． 6
148． 5
169． 8
199． 5
—
—
（ 3） 给水温度 104 ℃ 档次 该档次适用于锅炉给水采用大气式除氧方式或 供热系统蒸汽凝结水温度高于 110 ℃ 的场合。通常 大气式热力除氧是采用锅炉自身蒸汽作为热源，将 软化水加热至沸腾温度，使溶解在水中的氧气脱出。 不用锅炉自身蒸汽的大气式热力除氧技术，是利用 生产工艺余热，其温度不低于 125 ℃ ，通过表面式换 热器，将一定压力的软化水加热到 110 ℃ 左右，保持 软化水进入热力除氧器的压力不低于 0． 3 MPa 表 压，温度不低于 107 ℃ ，软化水进入除氧器后压力降 至 0． 02 MPa 表压，软化水因过热而沸腾，水中的溶 解氧被脱除，出水温度为 105 ℃［6］。 为使回收凝结水与锅炉补给水的混合水温达到 105 ℃ ，不同凝结水回收率与凝结水温度的组合情 况见表 1 列示。由表 1 可见，随着凝结水回收率的 减小，相应的凝结水温度提高。当凝结水回收率达 到 70% 时，凝结水温度将近 150 ℃ ； 凝结水回收率 低于 70% 时，凝结水温度要在 150 ℃ 以上，如此之 高的凝结水温度在工程实践中并不多见。由表 1 还 不难看到，在凝结水回收率为某数值下，若凝结水温 度超过表 1 中所列示的对应凝结水温度时，混合水 温将升高，这对补给水除氧是有利的。
一吨燃气蒸汽锅炉运行成本如何计算
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，更主要的还是锅炉长期运营成本。
一台燃气锅炉的节能效果，决定着锅炉的长期运行成本，企业要引起重视。
燃气锅炉的运行成本包括：燃料费、水电费、人工费、维修费。
以一吨燃气蒸汽锅炉为例计算锅炉的运行成本。
1、燃气成本1吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算，燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时2、用水成本1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时3、用电成本1吨燃气蒸汽锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。
锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)×0.65=2.52Kw，电费：1元/度。
用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时4、人工成本燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。
两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。
一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维修费用锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算：每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下：262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。
该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。
从以上数据，我们可以发现燃气锅炉运行成本最主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，按蒸汽锅炉按每天需要蒸汽量，热水锅炉按天运行时间，以上都折合成满负荷运行时间，与单位吨位锅炉耗气量及天然气单价即可，因此购买锅炉时节能很重要，有效控制锅炉运行成本。
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蒸汽锅炉就是把燃料中的能量转换到蒸汽中去，而且产生的蒸汽满足一定温度、一定压力。
这里主要给大家介绍蒸汽锅炉的耗煤量计算和热损失计算。
一.耗煤量计算。
比如说蒸汽锅炉铭牌上写着锅炉热功率为1.4MW，用我们平时的话来说就是这是一台2吨的锅炉，因为0.7MW=1吨。
而1吨蒸汽锅炉的意思就是蒸汽锅炉每小时能把1吨水变成蒸汽。
而至于1吨的蒸汽锅炉烧多少煤就得根据实际情况来计算了。
就比如说一台1吨蒸汽锅炉，把1吨12度的水加热成180度的蒸汽，耗煤量是多少。
设所用煤是标准煤，标准煤即是说将收到基低位发热量为29270KJ/Kg(29270KJ/Kg=7000大卡)的燃料成为标准煤。
水的比热容按4.2大卡/Kg每摄氏度计算。
12度的水焓值为50.38KJ/Kg,180度的水焓值为2777.74KJ/Kg，那么1吨12度的水加热到1吨180度的蒸汽所需要的热值就为1*1000*(2777.74-50.38)/4.2=649371.429大卡，所以需要标煤
649371.429/7000000=0.093吨。
但是这是数值是不考虑做功传热过程中的热量损失所得到的，一般在粗略计算中可以把整个过程的传热效率规定为75%，则消耗标准煤量为0.093/75%=0.124吨。
通过计算得知，把1吨12摄氏度的水加热成为180度的蒸汽大概需要0.124吨标准煤。
而如果按常规煤按照5000大卡的发热量来算，大概需要0.1736吨。
而且这里的计算过程是很理想化的，蒸汽焓值为饱和值，蒸汽都不是过热蒸汽。
这里还给大家推荐一种简便经验算法，耗煤量=锅炉功率*3600/煤燃烧热/锅炉效率，比如上题也可这样计算：耗煤量=0.7*3600/29/0.65=133公斤/每小时，这个耗煤量即是说1吨锅炉每小时的耗煤量，而不是说完成某一个完整的热力过程的耗煤量。
二.热损失计算。
蒸汽锅炉热损失计算方法
炉热平衡是指在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。
热平衡是以1Kg固体或液体燃料，或0oC，0.1MPa的1m3气体燃料为基础进行计算的。
在不同的蒸汽锅炉热力计算方法中，对热损失的界定是不同的。
前苏联1973年锅炉热力计算标准方法和我国采用的方法都是Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，KJ/Kg
式中Qr—锅炉输入热量。
Q1—锅炉有效利用的热量。
Q2—排烟热损失。
Q3—可燃气体不完全燃烧热损失。
Q4—固体不完全燃烧热损失。
Q5—锅炉散热损失。
Q6—其他热损失。
而在80年代我国三大锅炉厂从美国燃烧工程公司(CE)引进锅炉设计制造技术后，所生产的引进型
300MW、600MW蒸汽锅炉采用的是CE公司的计算方法。
该方法是根据美国机械工程师学会动力试验规程，具体分项为：
1.未完全燃烧热损失。
2.辐射和对流热损失。
3.干燃烧产物热损失。
4.由空气中水分引起的热损失。
5.由燃料中水分引起的热损失。
6.燃料中氢生成的水分所引起的热损失。
7.其他热损失。
对照两种蒸汽锅炉热损失计算方法，大同小异：第一项相当于Q3+Q4;第二项相当于Q5;第三、四、五、六项相当于Q2;第七项中包含有Q6。
CE计算方法的第七项给测量和设计都留下了回旋之地。