聚合物电芯来料检验标准
聚合物电池检验规范
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准：
4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM等
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
标识
1.核对外箱内容未按SKD图档要求印刷；
*
2.PO#、Part Code等信息漏填(印)、涂改、错误等；
*
3.外箱及内部有任何中文标贴；
*
内部
1.数量有短缺；
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等；
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它
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生效日期：
页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：日期：2013-07-23
审核人：日期：
审批人： 日期：
修订状态：
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版次
修订内容摘要
修改人
批准人
生效日期
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页 码：2 OF 4
1. 目的：
明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。
*
型号或杂物；
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动，输出引线用较之固定。
外观检查
电芯
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同；
检验标准(电芯聚合物)资料
页码页次P8-1□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市伯创科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准谢志勇页码页次P8-2□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-201.目的文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 A0新制定文件8页/2015-05-01谢志勇谢英成页码页次P8-3□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.适用范围本公司所有锂电芯均适用。
3.定义3.1引用标准：3.1.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1.2允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65；3.2缺陷定义：3.2.1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2.2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.2.3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
聚合物电芯外观检验标准
▲
1、极耳长度超出工艺标准长则返工；极耳长度达不到工艺标准则反馈工程师处理
2、降级为A4品
极耳脱落、短路
▲
注：
1、本标准只适合聚合物电芯外观，可与外观限度样板合并使用；
▲
包装膜未分层，降级为A4品
电解液腐蚀区域包装膜已分层
▲
7
封边不良
1、封边处无尖锐异物、破损、挤胶；
2、封边无错位
▲
2、封边处破损，但封边宽≥2mm
▲
8
极耳不良
1、极耳无氧化、粘胶、脱落、烧伤，上锡良好；
2、极耳长度符合工艺标准
3、极耳胶外露长度符合工艺标准
▲
1、极耳中心距超出工艺标准2mm；
2、极耳氧化、粘胶、烧伤；▲5压伤电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
▲
电芯包装膜表面有明显凹印
▲
降级为A5品
电芯包装膜表面有明显凹印，但经测试电压压降超出5mV/day
▲
6
电解液腐蚀
芯体表面包装膜无电解液腐蚀
▲
电解液腐蚀面积≤芯体面积的1/10
▲
腐蚀区域为非封焊边及R角位置且包装膜未分层
1、电解液腐蚀面积＞芯体面积的1/10；
2、电解液腐蚀区域为封焊边或R角位置；
电芯外观检验标准
序号
检查项目
外观描述
判定等级
备注
合格
让步
降级
报废
1
凹点
电芯包装膜表面平滑无凹点
▲
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凹点≤4处（电芯面积较大时，凹点个数与芯体膜面面积对应递加）
▲
包装膜凹点处未刺破尼龙层及铝层
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凹点＞5处（电芯面积较大时，凹点个数与芯体膜面面积对应递加）
聚合物锂离子电池芯检验规范
聚合物锂离子电池芯检验规范1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current/1h.。
充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=Ch4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.8起火 Fire电芯或电池实验过程有可见火焰。
4.9 爆炸 Explosion电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
CHAM-WI-QA-339电芯(方电、聚合物)检验标准
四．检验项目及判定标准
制定 项目
检验内容
1．包装完好，标识完整。
检验方法
判定 CR MA MI
V
2.外包装有 RoHS 标示
V
外 观
尺寸 材质 特性测试
2.有明显色差（如浅红变深红）
3．L晰
5.喷码内容正确、完整
6．印错位置明显偏位
7．表面有明显污渍
8．PVC 有破损
文件名称
电芯（方电、聚合物） 检验标准
版次
A1
生效日期
2012-11-14
文件编号 CHAM-WI-QA-339
页码
第1页共1页
一．目的：为使电芯来料符合本公司产品要求，特制定检验和判定标准
二．使用工具： A，卡 尺
B，内阻仪
C，分容柜
三．抽样标准：按照 AQL MIL-STD-105E 单次抽样计划普通 II 级 CR：0 MAJ：0.4 MIN：1.0
目视
卡尺 目视及手感 内阻仪/分容柜 内阻仪/分容柜
V V V V
V
V V V V V
V
V
合格要求 符合上述外观与特性要求，进料检验标签须贴 RoHS 标签或加盖 RoHS 印章
注：1.NP40 电芯厚度≤5.3mm。 2.分容工步：0.5C 恒流充电，充电截至电压：4.2V，截至电流 0.02C；静置 5～10 分钟，0.5C
恒流放电，放电截止电压 3.0V；回充至 3.9V,截至电流 0.02C。
制作：王榜权/2012-11-14
审核：
批准：
9．电芯生锈,漏液,鼓胀,变形
10．电芯起火、爆炸
长度、直径等尺寸符合承认书（样品）要求
材质符合承认书（样品）要求 电压≥3.75V，内阻≤70mΩ ，容量≥标称容 量 98%；配对电压≤5mV，配对内阻≤3mΩ ， 配对容量≤10mAh 电压≥3.85V，内阻≤50mΩ ，容量≥标称容 量 98%；配对电压≤5mV，配对内阻≤3mΩ ， 配对容量≤10mAh
聚合物电池检验标准
8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11
(完整版)聚合物电池检验规范
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品；
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页 码：4 OF 4
检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上，从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次；
4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米
视距：眼睛与物品距离25~30cm
视角：呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具：
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
*
5.保护板元件、电芯两极外露；
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
OVC:过流保护：电流值在3～6A间；
聚合物电芯可靠性测试规范(参考)
3
0
3
0
3
0
3
0
4（ 测试环境：除非另有规定，本规范中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度
15℃～35℃ ；相对湿度 45%～75% ；大气压力 86kPa～106kPa 。
5（ 测量仪表与设备要求（量程要求）：
5.1 测量电压的仪表准确度应不低于0.5级，内阻不应小于10kΩ/V ；
5.2 测量电流的仪表准确度应不低于0.5级 ；
附：测试结果记录表
恒宇新能源有限公司
聚合物电芯可靠性测试规程
文件编号 版本号
执行日期 页码
RD-MI-1437 A/1
2012-03-28 第3页 共 39 页
抽样规定
1（ 目的：为测试人员提供电芯可靠/安全性能测试抽样方法，确保开发及生产的产品符合规
定的质量要求。
2（ 适用范围：适用于精进能源有限公司聚合物电芯性能鉴定抽样。
2012-03-28 第2页 共 39 页
目录
项目
页码
抽样规定--------------------------------------------------------------3
放电性能--------------------------------------------------------------4
RD-MI-1437 A/1
2012-03-28 第6页 共 39 页
4．测试设备：锂离子聚合物容量测试仪
5．测试程序： 5.1测试任务的确定：测试人员接到测试通知并进行确认。 5.2测试工作的开展： 5.2.1采用成品批号进行每批电芯抽样，记录抽样电芯型号批号编号。 5.2.2安排测试通道并正确填写测试标准要求，审核确认。 5.2.3启动测试
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深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件
文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 1/2
文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01
1.目的：
适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。
2. 范围：
本公司所有聚合物电芯来料。
3. 适用文件：
《规格书》
4.定义：
4.1 CRJ
CRJ
CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。
4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。
5.抽样方案：
5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测
试抽样数、判定按测试项说明。
5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。
当同种物料来料≤5箱时
检验开箱率必须达到100%。
6.检验步骤：
6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。
6.2 外观检验：
6.2.1检验工具：目视/菲林。
6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测
面的45℃角，观察时间为10S±5S。
6.2.3 外观具体缺陷见下表：
缺陷分类
缺陷名称 缺陷描述
CRI
A类 MAJ
B类
MIN
C类
变形 形状扭曲。
√√胀气 形状由于内部气体向外膨胀而变形。
√
划伤 表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。
√ √
划痕 表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊 表面印刷的标志不清晰。
√√破损 表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。
√ √√污渍 表面沾胶或灰尘等不洁物。
√√漏液 电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。
√ √
高内阻 内阻大于上限值 √
低电压 电压低于电压下限值 √
焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。
√ √ 针孔 表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。
√
腐蚀 表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √
镍带氧化变色 镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。
√
镍带断 镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。
√
镍带长度超规格 镍带长度与标准不符，导致成品不良。
√
凹点凹痕 电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √
气泡 有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。
√ √
鼓泡 气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良 。
√
商标位置贴错 商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。
√ 批 准 审 核 承 办
深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件
文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 2/2
文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01 6.2.4电芯外观缺陷标准（仅供参考）要求电芯的所有外观缺陷在成品后能满足成品的外观标准：
缺陷名称 接受标准 检查方法
污渍 电芯表面有不可除去的污渍，黑点或其它污迹不超过2个，
黑点尺寸直径小于8mm
目视
针孔 电芯表面不可以有任何针孔 目视/菲林
划痕 目视可明显判断其划伤不允许；长度＜3mm，单面不得有10
条，3mm ≤长度＜6mm，间距离10mm内不得有2条，长度大
于6mm不接受。
目视
破损 铝箔袋表面有任何破损（包括表层损坏）不允许。
目视
胀气 电芯有任何胀气不允许。
目视
分层 铝箔袋封口任何一处有分层不允许。
目视
镍带氧化
变色
镍带氧化或斑点多于3个（包括3个）不允许。
目视镍带断 电芯上任何一极断裂不允许。
目视
焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊，不允许。
目视
气泡 气泡不得大于0.5mm * 0.4mm。
目视
腐蚀 电芯表面有任何腐蚀不允许 目视
6.3 尺寸测量：具体按《规格书》进行（每批5PCS，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格；如有特
殊要求则按要求进行。
）测量。
6.4 环境性能测试/可靠性测试：按《聚合物电芯例行检验项目》进行，见咐表A。
7.记录：
7.1《来料检验报告》
7.2《IQC来料检验日报表》
7.3《数据记录表》
批准审核承办。