汽轮机组启动方式特点研究与探讨
关于汽轮机热态启动方式的讨论

班制热态启动, 同时对热态启动时间的合理量化进行 了系 统研 究, 并完整叙述 了汽轮机热 态启动的方式 。该 方式对 机组的试运行有着重要 的实
O 引 言 了解 在各 种不 同工况 下汽 轮 机热态 启 动应注 意 的 问题 ,掌握 其 启动 方式 , 从而 保证 我们 的工 作能够 有 效开展 , 是汽轮 机 工作 这
有 直接关 系 。 保温 层绝 热 效果欠 佳 , 缸温 度可 能不 需要 很长 时 间 汽 便 下降 到上述 规定 的温度 水 平 以下 ,但 是如 果此 时转 子弯 曲值 不
大, 汽缸温 度水 平尽 管 不高 , 也仍然 可 以按热 态方 式启 动 。 反 , 相 汽 缸温 度水 平虽 然能 够达 到 以上热态 启 动的要 求 ,如果 转子 弯 曲值 超 出允 许指 标 , 时若 按热 态 启动 , 此 必定 是有 害 的 , 见 由汽缸 温 可 度 水平 来判 断汽 轮 机是 否 可 以按 热态 启 动还 是 存在 一 定 欠缺 的 。
表 1 温态 、 热态 、 极热态各项参数记录
项 目/ 状态 温态 热态 30 0 0  ̄4 0℃
P 6~P = Ia
汽 轮机 启动过 程 中 ,各 部分 蒸汽 参数 及各 部件 工作 条 件都 要 产生剧 烈变 化 。 汽压 力、 蒸 温度 、 量 , 流 各部件 温度 和受 力情 况及 转 速 、 率都 在变化 , 最主 要的 变化 是各 部件 的温度 变 化 。在热 态 功 而 启动 时 , 了保 证 汽缸 、 为 转子 等 金属 部件 有 一 定 的温 升速 度 , 求 要 蒸汽温 度 高于金 属温 度 , 两 者应 当匹配 , 且 如果 相 差太 大就会 对 金 属部件 产 生热冲 击 , 由此 引起 各部 件 的膨胀 、 力及变 形 等形 态 并 应 变化超 出允许 范围 , 发生永 久变 形 或损坏 设备 。
核电站汽轮机启动过程的功能优化与探讨

核电站汽轮机启动过程的功能优化与探讨摘要:随着社会的不断进步,人们在工作与生活中对电能的需求不断提升,而核电站的发展能够更好的满足人们对电能的需求。
在核电站的运行过程中,为了保持良好的运行状态,需要对汽轮机进行有效的控制。
在汽轮机的启动过程中,会产生大量的热量,导致汽轮机发生热力状态变化,会在一定程度上影响汽轮机的运行稳定性,因此,我们需要做好核电站汽轮机启动过程的功能优化。
本文将对核电站汽轮机启动过程的功能优化问题进行分析,探讨核电站汽轮机启动过程的功能优化策略。
关键词:核电站;汽轮机;启动;功能优化1引言在核电站汽轮机的启动过程中,各个部件都会处于加热状态,会对汽轮机的使用寿命造成不利影响。
但是,对于核电站而言,只有保证汽轮机的运行稳定性,才能有效的提高生产效率,促进核电站经济效益的提升。
因此,我们需要对核电站汽轮机启动过程进行分析,并采取针对性的措施进行功能优化。
为了实现这一目标,我们需要分析核电站汽轮机启动过程的功能优化问题,制定科学合理的核电站汽轮机启动过程功能优化策略。
2核电站汽轮机启动过程概述在核电站的运行过程中,汽轮机发挥着十分重要的作用,是保证核电站能够正常生产的关键环节。
因此,我们需要重视汽轮机的运行稳定性。
汽轮机的启动就是从盘车状态转变为额定转速状态的过程。
在这个过程中,所有的动作主要是在相应的程序控制下完成的,同时需要人为的辅助判断。
具体而言,汽轮机的启动过程分为以下三个阶段:第一阶段,汽轮机高压阀组进入预热过程。
在这个阶段中,高压阀组的壳体温度会迅速升高,最高可达220℃,高压缸的进气短管温度最高可达60℃。
第二阶段,冲转汽轮机的转速会高达1100rpm,造成设备温度不断升高。
第三阶段,冲转汽轮机的转速继续提升至3000rpm,汽水分离再热系统的阀门将再次开启,设备温度会继续升高。
3核电站汽轮机启动过程功能优化问题分析通过汽轮机的启动过程,我们可以得知,在整个过程中,汽轮机中会产生一定的热应力,需要汽轮机自身对这些热应力进行有效的控制。
汽轮机启动方式分析

汽轮机启动方式分析作者:陈瑜来源:《科学与财富》2015年第33期摘要:本文从四个方面分析了汽轮机启动方式,额定参数启动、滑参数启动、高中压缸联合冲动等,对广大电厂汽轮机运行人员有一定的借鉴意义。
关键词:汽轮机;滑参数;启动汽轮机的启动过程是将转子由静止或盘车状态加速至定转速并接带负荷直至正常运行的过程。
汽轮机冷态启动时转子和汽缸温度等于室温(约25℃),而在正常运行中,转子、汽缸的温度很高,如国产300Mw汽轮机在满负荷时调节级处金属温度为510℃左右。
这就是说在整个启动过程中,调节级处的金属温度要升高约485℃。
相反,停机时,汽轮机金属温度从一很高的水平降至一个很低的水平。
因此,从传热学观点来说,汽轮机的启停过程是一个不稳定的加热和冷却过程。
汽轮机启动时,由于各金属部件均受到剧烈的加热,使得启动速度受到了以下因素的制约:汽轮机零部件的热应力和热疲劳;转子和汽缸的胀差;各主要部件的热变形以及机组振动等。
所谓合理启功,就是寻求合理的加热方式,使启动过程中机组各部分的热应力、热变形、转子和汽缸的胀差以及振动值等均能维持在允许范围内,尽快把机组的金属温度均匀地提高到工作温度,进入正常运行状态。
在汽轮机启动过程中,锅炉蒸汽参数应尽可能地密切配合汽轮机的要求,以保证满足汽轮机寿命损耗所要求的温升率。
一、按新蒸汽参数分类1. 额定参数启动额定参数启动时,从冲转至汽轮机带额定负荷,汽轮机前蒸汽参数始终保持额定值。
额定参数启动汽轮机,使用的新蒸汽压力和温度都相当高,蒸汽与汽轮机汽缸和转子等金属部件的温差很大,而大机组启动中又不允许有过大的温升,为了设备的安全,只能将蒸汽的进汽量控制得很小,但即使如此,新蒸汽管道、阀门和机体的金属部件仍产生很大的热应力和热变形,使转子与汽缸的胀差增大。
因此,采用额定参数启动的汽轮机,必须延长升速和暖机的时间。
另外额定参数下启动汽轮机时,锅炉需要将蒸汽参数提高到额定值才能冲转,在提高参数的过程中,将消耗大量的燃料,降低了电厂的经济效益,由于存在上述缺点,大容量汽轮机几乎不采用额定参数启动方式。
技能培训资料:汽轮机的启动

一、概述(本文是以某个公司的汽轮机启动为例,学习时请区别对待,举一反三)汽轮机的启动过程就是将转子由静止或盘车状态,加速至额定转速并带负荷至正常运行的过程。
我厂汽轮机一般采用压力法滑参数启动方式,而且根据汽轮机调节级金属温度或中压缸第一静叶持环温度是否大于121C分为热态启动和冷态启动。
1、滑参数启动具有如下优缺点:(1)、滑参数启动使汽轮机启动与锅炉启动同步进行,因而大大缩短了启动时间;(2)、滑参数启动中,金属加热过程是在低参数下进行的,且冲转、升速是全周进汽,因此加热比较均匀;(3)、滑参数启动还可以减少汽水损失和热能损失。
(4)、缺点是用主蒸汽参数的变化来控制汽轮机金属部件的加热,在用人工控制的情况下,启动程序较难掌握,参数变化率大。
在滑参数启动时还应注意如下问题:(1)、滑参数启动中,金属加热比较剧烈的时间一般在低负荷时的加热过程中,此时要严格控制新蒸汽升压和升温速度。
(2)、滑参数启动时,金属温差可按额定参数启动时的指标加以控制。
启动中有可能出现差胀过大的情况,这时应通知锅炉停止新蒸汽升温、升压,使机组在稳定转速下或稳定负荷下停留暖机。
汽轮机采用高、中压缸同时进汽,由高压主汽门冲转升速,在290OrPm时进行高压主汽门、调门阀切换的冲转方式。
二、启动前的准备工作在启动前做好一切准备工作,是安全启动、缩短启动时间的必要条件。
经验证明,启动前准备不周和对设备系统检查不够在启动中往往会碰到意想不到的困难,不仅会造成启动时间延长,甚至会引起设备损坏的严重事故。
准备工作包括组织工作准备和设备系统检查两个方面。
组织工作准备包括启动方案的制定,启动操作程序的编制,运行人员的分工,与锅炉、电气、热工的联系配合,以及启动中所需的报表记录、专用仪表、工具等的准备。
设备系统的检查大致包括以下内容:1、启动前的检查:(1)、汽轮机本体及辅助设备的检查:启动前应对设备进行检查,对在停运中因消除缺陷和设备改动过的地方尤其应仔细检查,应保证设备完好无缺,并应弄清改进设备的性能。
汽轮机启动

蒸汽的加热或冷却,在金属部件内或不
同金属部件之间会产生温差,使汽轮机 的零部件产生热应力。例如(lìrú)启动时:
汽缸(qìgāng)内壁压 应力
i
2lEt 31
汽缸(qìgāng)外壁拉应 力
0
1lEt 31
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启动(qǐdòng)加热时转子端面内热应 力和合成应力分布
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启停时转子温度(wēndù)变化与热应 力的关系
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汽轮机的热变形(biàn
xíng)
汽缸(qìgāng)热翘曲和转子的热弯曲
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转子 的热弯曲 (zhuàn zǐ)
转子的热弯曲不允许超过0.03-0.04mm,减
少的方法有: (1)控制好轴封供气的温度和时间; (2)正确投入盘车装置;
(3)启动时采用(cǎiyòng)全周进汽; (4)启动中充分疏水,减少保持上下缸温
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汽轮机的启动(qǐdòng)和停运
汽轮机组启动的基本技术要求是在机组 的启动运行过程中,不得有摩擦现象, 甚至引起机组过大的振动和弯轴故障的 发生,同时也要考虑研究(yánjiū)机组启动方 式的机动性和经济性。
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汽轮机启动(qǐdòng)的分类
按设备金属(jīnshǔ)温度分类
(1)冷态启动。金属温度为满负荷时温度的40%左右
(a)冷态启动 (b)热态启动 1-新蒸汽温度 2-第一级后汽温 3-转子表面温度
4-转子中心(zhōngxīn)孔温度 5-中心(zhōngxīn)孔应力 6-表面应力 7-残余应力
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汽轮机的热膨胀
胀差:转子与汽缸间发生的热膨胀差值称为汽轮 机相对膨胀,简称胀差。若转子轴向膨胀大于汽 缸值,则称为正胀差;反之,称为负胀差。 由于汽缸与转子传热速度不同,正常汽缸的重量 较转子重,而且在运行中汽缸的受热(shòu rè)面积又 较转子受热(shòu rè)面积小,因此转子随蒸汽温度的 变化膨胀或收缩都更为迅速,使它们的热膨胀也 出现差别。
1000MW超超临界汽轮机极热态启动特点及对策

1000MW超超临界汽轮机极热态启动特点及对策浙江国华宁海电厂二期2×1000MW超超临界汽轮发电机组是目前国内单机功率最大、经济性最高的火力发电机组。
文章对该汽轮机极热态条件启动过程进行了深入研究,提出了一系列有针对性的措施和方法,对机组停运后迅速并网带负荷具有重要的指导意义,对同类型机组也有一定的借鉴作用。
标签:超超临界;1000MW;极热态启动1 系统概述浙江国华宁海电厂二期工程2×1000MW汽轮发电机组采用德国SIEMENS 成熟的组合积木块式HMN机型,由1个单流圆筒型H30高压缸,1个双流M30中压缸和2个N30双流低压缸组成。
高压通流部分l4级,中压通流部分2x13级,低压通流部分4x6级,共计64级。
汽轮机大修周期设计为l2年,是一般电厂的2~3倍,在降低电厂检修维护费用的同时,也使机组等效可用系数得到很大提高。
汽轮机型式为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽,具体技术参数(铭牌功率TRL)如表1:2 极热态启动的特点极热态启动是指机组停用2h以内重新启动,对于采用滑参数停机的超超临界机组而言,此时一般汽轮机高压转子金属温度在380℃左右,而对于故障跳闸的机组在而言,此时汽轮机高压转子在550℃左右,可以说在这种工况下进行极热态启动,如果处理不当,将对于汽轮机的寿命造成极大的影响。
极热态启动的主要特点是:启动前机组金属温度非常高,一般仅比额定参数低50℃左右;汽轮机所要求的进汽冲转参数极高;启动时间非常短,一般在机组跳闸后,事故原因一经查明,消除马上冲转并网。
3 极热态启动中注意的问题3.1 冲转参数的选择极热态启动前,汽轮机金属部件温度较高,要特别防止汽缸和转子被冷却。
在实际操作中应该根据汽轮机缸温、转子温度来决定冲转的参数,并要求加快升速、并网、及带负荷的速率,减少一切不必要的停留,防止汽轮机产生过大的热应力、热变形。
西门子1000MW汽轮机极热态冲转参数的选择是由DEH系统内部应力评估模型给定的,具体根据汽轮机高/中压转子温度、高压主汽门/调门内外壁温差、高压缸温度,在相应金属材料应力裕度模型的基础上计算得出。
汽轮机开放讨论

汽轮机开放讨论汽轮机是一种常见的热能转换设备,利用高温高压蒸汽的动能来驱动轴机械工作,广泛应用于电力、能源、航空等领域。
本文将从汽轮机的工作原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行讨论。
我们来了解一下汽轮机的工作原理。
汽轮机的基本组成部分包括汽轮机本体、汽轮机配套设备以及汽轮机控制系统。
汽轮机本体主要由汽轮机转子、固定叶片和活动叶片组成。
当高温高压蒸汽进入汽轮机转子时,蒸汽的动能将转化为转子的转动动能,从而驱动轴机械工作。
固定叶片和活动叶片的设计和布置可以有效利用蒸汽的动能,提高汽轮机的效率。
汽轮机广泛应用于电力行业。
在火力发电厂中,燃煤或燃气燃烧产生高温高压蒸汽,通过汽轮机转化为机械能驱动发电机发电。
汽轮机的高效率和可靠性使其成为主要的发电设备之一。
此外,汽轮机还用于核电站、水电站以及可再生能源发电设备中,为各类发电厂提供稳定可靠的动力。
除了电力行业,汽轮机还广泛应用于能源领域。
在石油、天然气等能源开采过程中,常用汽轮机作为驱动设备,提供动力支持。
汽轮机的快速启动、反应迅速以及负载适应能力强的特点,使其在能源开采中发挥重要作用。
汽轮机还应用于航空领域。
喷气式飞机中的涡轮发动机就是一种基于汽轮机原理的设备。
涡轮发动机通过喷射高速气流产生推力,推动飞机前进。
汽轮机的高功率密度和可靠性使得飞机能够高效、安全地运行。
随着科技的不断发展,汽轮机也在不断演进和改进。
目前,燃气轮机和蒸汽轮机是最常见的两种汽轮机类型。
燃气轮机使用燃气燃烧产生高温高压气体,通过扩散器和涡轮驱动轴机械工作。
蒸汽轮机则利用水蒸汽的能量来驱动轴机械工作。
燃气轮机由于具有启动快、反应迅速以及排放少的特点,越来越受到关注和应用。
随着能源危机和环境污染问题的日益突出,人们对汽轮机的研究也越来越深入。
例如,燃煤电厂通过煤炭气化和燃烧技术的改进,可以减少二氧化碳等有害气体的排放。
同时,利用生物质、太阳能等可再生能源来驱动汽轮机,也成为研究的热点。
轮机启动过程的动态特性研究

轮机启动过程的动态特性研究在现代船舶和工业领域中,轮机作为核心动力设备,其启动过程的动态特性对于系统的安全、稳定运行至关重要。
轮机启动并非简单的机械动作,而是一个涉及多个子系统协同工作、多种物理参数相互影响的复杂动态过程。
轮机启动时,首先要克服的是静止部件的惯性阻力。
这就好比我们要推动一辆停在原地的重型卡车,需要付出较大的初始力量。
在轮机中,这个初始力量就是启动扭矩。
启动扭矩的大小直接影响着轮机能否顺利启动,过小则无法克服惯性,过大则可能对机械部件造成冲击损伤。
与此同时,燃油供应系统在轮机启动中扮演着“能量提供者”的关键角色。
燃油的喷射量、喷射时间和喷射压力等参数都需要精确控制。
如果燃油供应不足,轮机动力就会不足,启动可能会失败;而燃油供应过多,不仅会造成浪费,还可能导致燃烧不完全,产生有害排放物,甚至影响轮机的正常运行。
另外,润滑系统也在轮机启动过程中发挥着不可或缺的作用。
在轮机开始转动的瞬间,各个运动部件之间的摩擦系数较大,如果没有足够的润滑油及时形成有效的油膜,就会导致部件磨损加剧,缩短轮机的使用寿命。
再来看冷却系统。
轮机启动后,内部温度会迅速上升,若冷却系统不能及时有效地带走多余热量,就可能导致部件过热,影响其性能和可靠性。
在轮机启动的动态过程中,电气系统也起着重要的控制和监测作用。
各种传感器实时采集转速、温度、压力等关键参数,并将这些数据传输给控制系统,控制系统根据预设的程序和算法,对燃油供应、进气量等进行调整,以确保轮机在启动过程中保持稳定的运行状态。
轮机启动过程中的振动和噪声特性也值得关注。
过大的振动不仅会影响船员的工作和生活环境,还可能暗示着机械部件存在故障或安装不当。
噪声同样如此,过高的噪声水平不仅对人员健康不利,也可能是轮机运行异常的一个信号。
为了深入研究轮机启动过程的动态特性,研究人员通常会采用多种实验方法和数值模拟技术。
实验方法可以直接获取真实的运行数据,但往往受到成本高、周期长、操作复杂等因素的限制。
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第25卷第6期电站系统工程V ol.25 No.6 2009年11月Power System Engineering 34 文章编号:1005-006X(2009)06-0034-03汽轮机组启动方式特点研究与探讨内蒙古电力科学研究院周菁段学友摘要:描述了汽轮机组中压缸启动、高压缸启动及高中缸联合启动三种方式的主要流程,详细总结了3种启动方式的优、缺点及启动注意事项,并给出了某些运行机组启动方式选用实例。
关键词:启动方式;中压缸启动;高压缸启动;高中缸联合启动中图分类号:TK267 文献标识码:BResearch and Discussion on Turbine Unit Start-up Mode and CharacteristicsZHOU Jing, DUAN Xue-youAbstract: The main processes of the three start-up modes, i.e. medium-pressure cylinder start-up, high-pressure cylinder start-up, and high-medium pressure cylinder united start-up are described. Meanwhile, the three start-up modes of the advantages, disadvantages and start-up points for attention are summarized. At the same time, the examples of the operational units and learns from these experiences are given.Key words:s tart-up mode; medium-pressure cylinder start-up; high-pressure cylinder start-up; high-medium pressure cylinder united start-up汽轮机的启动过程是一个对汽轮机各金属部件不稳定的加热过程。
在整个启动过程中,汽轮机自身的机械状态和热力状态都会发生变化。
启动过程参数控制不好,金属各部件产生的热应力、热变形、热膨胀不均,可能导致胀差超限,造成汽轮机部件寿命降低,甚至损坏,造成不必要的设备、财产损失。
所以选择合理的启动方式对提高机组运行的经济性及安全可靠性显得尤为重要。
1 国内汽轮机厂机组启动方式选用国内生产的汽轮机设备主要有以下四大厂家:哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂、北京北重汽轮电机有限责任公司、上海汽轮机有限公司。
以下对四大公司及其生产机组的启动方式做简要说明。
(1) 哈尔滨汽轮机厂。
引进西屋公司技术,现具有批量生产300 MW、600 MW、1000 MW汽轮机组能力。
哈汽厂机组多采用高压缸启动及高中缸联合启动方式。
(2) 东方汽轮机厂。
引进日立机组技术,现已具备开发与制造 0.75~1000 MW各型电站汽轮机能力%。
东汽厂机组启动方式可以选择高中缸联合启动及中压缸启动方式。
(3) 北京北重汽轮电机有限责任公司。
引进法国Alstom公司技术,现具备独立开发制造300 MW及600 MW 机组能力,北重厂机组多采用中压缸启动方式。
(4) 上海汽轮机有限公司。
与西门子公司合作,现已研制出12 MW、25 MW、50 MW、125 MW、300 MW和600 MW 等火电、核电汽轮机。
上汽厂机组可以选用高压缸、中压缸及高中缸联合启动方式。
2 汽轮机启动方式收稿日期:2009-06-15周菁(1980-),女,助理工程师,双学士。
呼和浩特,010020汽轮机合理的启动方式就是寻求合理的加热方式,使机组各部件的热应力、热变形、汽缸和转子的胀差及转动部分的振动均控制在允许的范围内,尽快把机组的金属温度均匀地升高到工作温度,进入正常运行状态。
机组启动过程中,选择合适的蒸汽温升率以及汽机金属温升率,可以避免各金属部件热应力剧烈变化,减小转子寿命损耗,增加汽机运行安全性。
目前汽轮机组启动分为中压缸启动、高压缸启动和高中缸联合启动3种方式。
冲转参数选择原则:根据缸体温度匹配蒸汽温度,主汽、再热汽蒸汽压力和温度应满足“机组启动曲线”的要求,保证进入汽轮机的主、再热蒸汽温度至少应有80 ℃以上的过热度。
2.1 中压缸启动方式中压缸启动指启动时蒸汽不经高压缸,再热蒸汽直接进入汽轮机中压缸推动汽轮机转子,将汽轮机冲转。
为保证高压缸温度水平,采用通风阀或高缸倒暖的方式。
当转速升到一定值或并网带一定负荷(如10%负荷)后再切换到高压缸进汽的启动方式。
主要技术要求:机组设有35% B-MCR以上容量的两级串联旁路系统,调节系统具有对中压调门单独控制功能,并设有高压缸倒暖系统,防止高压缸过热的通风系统。
(1) 机组启动流程中压缸启动机组启动流程及转速控制方式简单描述见图1所示。
图1 中压缸启动流程图(2) 中压缸启动优点a.整个启动过程中锅炉再热器始终有蒸汽流量流通,第6期周菁等:汽轮机组启动方式特点研究与探讨 35满足再热器不干烧的最小流量要求,可有效防止锅炉再热器干烧,保护再热器启动时不超温,降低对再热器管道材质的要求。
b. 中压缸启动性能好,过程易于控制,主蒸汽和再热蒸汽温度与汽轮机转子、汽缸的温度容易匹配,机组各部件加热均匀,温升合理,可以减少启动过程中汽缸和转子的热应力,同时也减少对高压缸调节级热冲击,可延长机组寿命。
c. 中压缸启动在同等的条件下启动速度快,尤其是热态、极热态启动时更迅速、稳定,在较短的时间内就能带满负荷,适应电网调峰的需要。
d. 中压缸进汽流量较大,能够带走低压缸鼓风效应产生的热量,有效抑制排汽温度高的情况出现,保持低压缸及低压叶片温度合理,可以避免末级叶片在小流量下颤振,保证机组安全性。
e. 机组启动时,高压缸不进汽处于真空状态,高压缸排汽口温度维持一定值,可避免小流量蒸汽经高缸后叶片产生鼓风作用,导致高排温度过高现象发生。
f. 中压缸启动可节省启动费用、设备寿命损耗小、整体经济性好。
g. 中压缸启动胀差容易控制,有利机组的热膨胀。
h. 中压缸启动低负荷运行不受时间限制,可长时间带厂用电运行。
(3) 中压缸启动缺点a. 中压缸启动机组对旁路配置和操作控制要求高。
b. 中压缸启动机组需配置高压缸排汽通风系统及高压缸预暖系统,系统复杂,相对投资大。
c. 中压缸启动操作程序上与高压缸启动或高中压缸联合启动相比略显复杂。
d. 中压缸启动机组主机保护项目中增加了高缸保护内容,对热工控制要求较高。
(4) 中压缸启动注意事项a. 机组启动前,投高缸预暖时要注意高缸温度与主汽温度的匹配,要求控制锅炉升温、升压速度。
b. 汽轮机冲转过程中,要严密监视高压缸抽真空阀状态和高排温度,防止高压缸鼓风效应损伤高压缸。
c. 冲转过程中注意再热蒸汽压力调节适中,压力过低会导致中压调节阀门工作在非线性区,压力过高导致高压缸蒸汽的比容减少,鼓风摩擦增加。
d. 汽轮机切高缸运行时主蒸汽压力不能太低,防止高排汽逆止门无法自动开启。
e. 中压缸启动机组高压缸不进汽,负荷愈高,中压缸进汽量愈大,轴向推力愈大,推力瓦温度随负荷逐渐升高,故中压缸启动机组负荷达切缸要求后应尽快进行切缸操作。
2.2 高压缸启动方式高压缸启动指启动时蒸汽不经过中压缸,主蒸汽直接进入汽轮机高压缸冲转的启动方式。
采用高压缸启动方式的机组的旁路选择可以是高、低压两级串联旁路系统或高压一级大旁路系统(主蒸汽经减压减温后快速直接排入凝汽器)。
两种旁路配置机组启动前再热器处于干烧状态,汽机冲转高排逆止门打开后再热器才会有蒸汽流量。
(1) 机组启动过程机组高压缸启动流程及转速控制方式简单描述见图2所示。
图2 高压缸启动流程图(2) 高压缸启动优点a. 高压缸启动方式简单、安全可靠,系统故障率低,热工控制逻辑不复杂。
b. 高压缸启动机组,在高压缸进汽之前中压调门就已全开,中调门特性不会影响机组的启动。
c. 从系统配置的角度讲,高压一级大旁路机组系统简化、布置方便,其安全、可靠性高,容易检修维护,节省初投资。
d. 高压一级大旁路机组高压缸启动能满足直接空冷系统的最小流量要求,适宜用于直接空冷机组冬季工况下启动。
(3) 高压缸启动缺点a. 高压缸启动的最大缺点是暖机时间较长启动过程较慢,同时汽水损失较大。
b. 高压缸启动汽机冲转前,锅炉再热器要干烧,所以对再热器材质要求较高,不利于保护再热器。
c. 对于两级旁路空冷机组来讲,高压缸启动排汽流量远远小于冬季空冷最小流量,不满足机组空冷防冻要求,不适合于冬季工况下选择。
d. 两级旁路机组高压缸启动过程中有主汽调门和主汽门切换操作,启动过程略显繁琐。
e. 高压一级大旁路系统机组不具有停机不停炉功能,不适合担当机组负荷调峰任务。
f. 高压一级大旁路系统机组甩负荷时,锅炉不容易泄压,安全门会动作。
g. 高压一级大旁路机组高压缸启动由于再热汽温和中压缸壁温不容易匹配,中压缸的寿命易损耗。
h. 机组热态启动时不利于再热管道暖管升温。
(4) 高压缸启动注意事项a. 两级旁路机组高压缸启动时中压主汽门和调门是全开的,不参与汽轮机转速调节,挂闸前需对再热器泄压,如再热器有余压,挂闸后转速不容易控制。
b. 两级旁路机组高压缸启动机组,高压旁路如存在漏流现象,汽机定速后,可能出现高调门全部关闭,汽机转速也无法控制在3000 r/min的现象,此时应慢开低旁对再热器进行泄压,保证转速的控制。
c. 汽轮机转速2950 r/min具备如下条件时方可进行阀切换:汽缸膨胀良好无异常,蒸汽室内壁温度T s大于或等于主汽压力下的饱和温度。
蒸汽室内壁温度计算公式为T s=T1+1.36(T2-T1)。
T1为蒸汽室外壁热电偶测得温度,T2为蒸汽室内壁热电偶测得温度。
d. 高压一级大旁路系统高压缸启动时.必须严格控制锅炉的燃烧率。
36 电站系统工程2009年第25卷2.3 高中缸联合启动方式高中缸联合启动指启动时蒸汽同时经过高中压缸冲转的启动方式。
主要技术要求:机组设有两级串联旁路系统,高压主汽门及中压调门按照一定比例共同控制机组转速。
(1) 机组启动过程机组高中缸联合启动流程及转速控制方式简单描述见图3、4所示。
图3 高中缸联合启动流程图(哈汽厂机组)图4 高中缸联合启动流程图(东汽厂机组)(2) 高中缸联合启动优点a. 高中缸联合启动能充分保证管道的疏水,减小汽轮机及管道的热应力。
b. 东汽厂机组高中缸联合启动方式简单,过程易于掌握控制。
c. 对于空冷机组来讲,高中缸联合启动排汽流量可通过调整旁路达到冬季空冷最小流量要求,完全满足机组空冷防冻要求,适合于冬季工况下启动运行。