搅拌机维护检修规程
搅拌机维修、清理安全操作规程范文（3篇）
搅拌机维修、清理安全操作规程范文一、搅拌机维修安全操作规程1. 维修前的准备工作：（1）在进行搅拌机维修之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。
（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。
2. 维修时的安全操作：（1）维修过程中严禁戴有丝质、钻石或金属饰品。
（2）在维修过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。
（3）在拆卸搅拌机的零部件时，必须谨慎操作，避免对其他部件造成伤害或损坏。
3. 零部件维修：（1）维修过程中，应按照使用说明书上的指示进行操作。
维修人员应该熟悉机器的构造和操作原理。
（2）如果需要更换零部件，必须使用原厂指定的配件，并且按照指示进行更换。
（3）在维修完成后，所有零部件必须正确安装和连接，确保机器可以正常运行。
4. 维修后的清理工作：（1）维修完成后，必须对机器进行彻底清理，清除维修过程中产生的灰尘、油污等杂物。
（2）清理过程中，必须使用适当的工具和清洁剂，并且按照说明书上的指示进行清洁。
（3）清理完成后，机器必须经过严格的检验和测试，确保维修的质量和安全性。
二、搅拌机清理安全操作规程1. 清理前的准备工作：（1）在进行搅拌机清理之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。
（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。
2. 清理时的安全操作：（1）清理过程中，禁止戴有丝质、钻石或金属饰品。
（2）在清理过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。
（3）在清理机器内部时，必须关注机器是否有残留的电源，避免触电事故发生。
（4）清理过程中，需要注意手部和身体的安全，避免被机器的旋转部件或移动部件夹伤。
3. 清理过程：（1）清理过程中，需要按照使用说明书上的指示进行操作。
（2）清理过程中，可以使用适当的工具和清洁剂，但必须遵循使用说明书上的指导。
（3）在清理完成后，必须将机器彻底清洁干净，并且确保机器内部和外部无杂物残留。
4. 清理后的检查：（1）清理完成后，需检查机器是否有缺损或损坏，如有必要，需要及时修理或更换。
混凝土搅拌机清洁保养规程
混凝土搅拌机清洁保养规程
一、清洗
1. 每次使用后，将搅拌筒内和搅拌叶片上的混凝土残渣清理干净。
2. 周期性对搅拌筒进行彻底清洗，清洗间隔时间一般不超过一个月。
清洗方法如下：
- 将搅拌机清空。
- 加入清水和洗涤剂，启动搅拌机，轴前转动5-10分钟。
- 撤掉洗涤剂，大量清水冲洗，使搅拌筒内无泥块和杂物。
- 倾斜搅拌机，用水管彻底冲洗干净内外壁，然后再将搅拌机倾斜至正常位置，排去水，清理机身外表面。
二、润滑
1. 对于润滑点，定期加油。
一般一个月润滑一次，润滑油一定要加入指定的机油。
2. 飞轮和链轮等部位应该经常加油，以提高运转灵活性和延长寿命。
三、日常保养
1. 在搅拌机长期停止使用前或使用之前，应对380V电机上齿轮油孔、电机轴承油孔及减速机油孔中的润滑油进行检查和更换，保持润滑畅通，并使油面在标准位置之内。
2. 鼓风机、齿轮油泵、手制油泵、液压缸、各连接销簧等处应保持通畅、可靠无损伤。
四、注意事项
1. 在进行清洗和保养时，必须先切断电源。
2. 长期存放搅拌机应该表面打蜡、油漆，防止搅拌机外表面被氧化、锈蚀，影响机器运行和美观。
搅拌机的维护检修
搅拌机检修技术规程目录1．目录 (1)2．总那么 (2)3．规程适用X围 (2)4．搅拌机主要部件的构造与作用 (3)5．检修周期和检修内容 (5)6．搅拌机常见故障、原因及处理方法 (6)7．主要零部件的检修技术 (8)8．试车与验收 (13)一．总那么本规程规定了盐湖海纳公司年产24万吨聚氯乙烯装置中带搅拌器的容器检修周期与内容,检修与质量标准,试车与验收,维护与故障处理。
二．规程适用X围本规程适用于盐湖海纳化工XX莱宁搅拌机的维护和检修，具体清单如下。
三．搅拌机主要部件的构造与作用四．检修周期和检修内容1.检修周期视具体情况定2.检修内容小修a)检修轴承、齿轮传动部位，添加或更换润滑油b)检查紧固各部位连接螺栓c)消除跑、冒、滴、漏中修a)涂抹废机油以防搅拌罐内部位锈蚀b)检查或更换轴承c)检查或更换搅拌铲片d)检查离散合器的各间隙适宜情况e)检查并调整铲片与底板间隙，内处刮板与搅拌罐侧壁平行间隙大修a)包括所有中修内容b)检查或更换各级密封环c)检查轴及齿轮的磨损或弯曲状况d)必要时检查转子的平衡性搅拌机常见故障、原因及处理方法五．主要零部件的检修技术１．更换机械密封当搅拌器运行一段时间后，发现机械密封泄漏，此时即需更换机械密封。
更换机械密封前，需在车间将机械密封组装好，并试压或检漏完成后带到设备所在现场。
一、旧机械密封拆卸1、确认工艺设备交出，停电，停水，停汽，罐内已无压力。
并做好准备工作，包括工器具、抹布、砂纸，以及现场脚手架的搭设；2、撤除低速联轴节防护罩。
并撤除相关密封系统管路；3、旋转机械密封安装固定插销，插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓。
并松开轴套抱紧环的顶丝。
4、齿轮箱输出轴和齿轮箱空心轴脱开。
详见，齿轮箱的检修章节中的更换齿轮箱的第四步〔齿轮箱的现场撤除〕中的a~d程序。
5、再将止推板中心的螺栓撤除，并用螺栓将止推板和上锥套作为一个整体拆下来。
6、在齿轮箱输出轴顶端安装一吊耳螺栓并用吊车或葫芦吊住，以防止轴掉下。
2024年搅拌机维修和清理安全操作规程(三篇)
2024年搅拌机维修和清理安全操作规程第一章总则第一条为了保障搅拌机的维修和清理工作安全, 防范事故的发生, 制定本规程。
第二条本规程适用于2024年搅拌机的维修和清理工作。
第三条搅拌机维修和清理工作应按照本规程的要求进行, 重要事项需要经过专业人员审查。
工作人员应遵守本规程的规定进行工作。
第四条维修和清理工作的主要任务是保障设备的正常运行, 维修或更换损坏的部件, 清理设备内的异物。
第五条在维修和清理工作过程中, 工作人员应始终保持专注和集中, 注意维护工作环境的整洁和安全。
第二章维修和清理工作的安全要求第六条在进行维修和清理工作之前, 必须做好以下准备工作:1.确定维修和清理的具体内容和维修工具清单；2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；3.确保维修和清理工作的区域安全，设置警示标志。
第七条维修和清理工作必须遵循以下原则:1.维修工作必须由经过培训和授权的专业人员进行；2.维修和清理工作必须按照设备的使用手册和维修手册的要求进行；3.维修和清理过程中产生的废弃物必须妥善处理，确保环境卫生。
第八条维修和清理工作中需要注意的安全问题有:1.严禁用手触碰搅拌机运转的部件；2.使用绝缘工具进行维修工作, 防止电击事故；3.进行高空维修和清理时，必须做好安全防护工作。
第三章维修和清理工作的具体操作步骤第九条维修和清理工作的具体操作步骤如下:1.根据维修计划和清理需要, 准备好相关工具和设备；2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；3.摘下搅拌机上的保护罩, 并清理罩内的污垢；4.检查搅拌机的旋转部件是否正常, 如有异常情况及时维修或更换；5.清理搅拌机内的异物, 包括混凝土残渣、灰尘等；6.对搅拌机的传动系统和电气系统进行检查, 如有损坏及时维修；7.清理搅拌机外部的污垢, 并对整个设备进行除尘；8.根据需要对搅拌机进行润滑和保养；9.整理工作现场，清理好工具和设备，恢复搅拌机的正常运行。
搅拌机维修、清理安全操作规程范文
搅拌机维修、清理安全操作规程范文第一章绪论一、为了确保搅拌机的正常运行和工作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于所有使用搅拌机进行维修和清理的工作人员。
三、搅拌机操作前应检查设备是否处于安全状态，如有故障应及时报修或更换。
第二章维修操作规程一、维修前应切断电源，并挂上停电警示牌。
二、维修作业时应穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等。
三、维修作业应进行二次确认，以确保安全。
四、维修作业时不得随意更换配件，必须按照工作手册进行操作。
五、禁止在维修过程中进行非法操作或行为。
六、维修设备应保持清洁，不得有杂物或灰尘。
七、维修后，应进行设备功能测试，确保功能正常。
第三章清理操作规程一、清理前应切断电源，并挂上停电警示牌。
二、清理作业时应穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等。
三、清理作业应进行二次确认，以确保安全。
四、清理作业时应注意确保周围环境的清洁，防止污染。
五、清理作业时应根据设备使用手册进行操作，不得私自改动。
六、禁止在清理过程中进行非法操作或行为。
七、清理后应对设备进行检查，确保清理彻底。
第四章安全事故处理一、发生安全事故时，应立即停止作业，切断电源，并及时报告上级主管。
二、发生人员伤害事故时，应立即进行急救，确保人员安全。
三、对安全事故进行调查，查明原因，并采取针对性措施以防止再次发生。
第五章总结本搅拌机维修、清理安全操作规程旨在确保搅拌机维修、清理过程的安全，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
希望所有使用搅拌机进行维修和清理的工作人员严格按照规程操作，做好相关的安全防护工作，确保工作顺利进行，避免安全事故的发生。
搅拌机维修与清理安全操作规程（4篇）
搅拌机维修与清理安全操作规程搅拌机作为一种常见的厨房设备，在日常的使用中经常会遇到一些故障，需要进行维修和清理。
然而，由于搅拌机的工作原理和使用方式与一般家电不同，正确的操作方法显得尤为重要。
本文将为大家介绍搅拌机的维修和清理安全操作规程。
一、搅拌机维修操作规程1. 维修前的准备工作：a. 确保搅拌机已经关闭，并且拔掉电源插头。
b. 搅拌机表面应干燥且无洁剂残留。
c. 确保工作场所通风良好，避免有害气体聚集。
2. 维修工具的选择：a. 选择合适的维修工具，并确保其质量可靠。
b. 使用维修工具时，要注意安全操作，避免损坏搅拌机或造成人员伤害。
3. 维修步骤：a. 首先，检查搅拌机的电源线是否损坏或接触不良，并修复或更换。
b. 然后，检查搅拌机的开关、按钮等控制部件是否正常工作，并修复或更换。
c. 接下来，检查搅拌机的电机、齿轮等动力部件是否正常，并修复或更换。
d. 最后，进行维修后的测试，确保搅拌机能够正常工作。
4. 维修后的注意事项：a. 维修完成后，将搅拌机放置在平稳的台面上，防止意外倾斜或摔落造成损坏。
b. 使用手轻轻旋转刀具，确保没有异常声音或卡顿感觉。
c. 维修完成后，再次检查搅拌机的各个部件是否安装正确，并确保紧固螺丝无松动。
二、搅拌机清理操作规程1. 清理前的准备工作：a. 确保搅拌机已经关闭，并且拔掉电源插头。
b. 清理前将搅拌机中的食材或液体倒空，并清除杂质。
2. 清理工具的选择：a. 使用柔软的布或海绵进行清洁，避免使用刷子或金属器具，以免刮伤搅拌机表面。
3. 清理步骤：a. 首先，将搅拌机的容器和刀具进行分离。
b. 用清洁剂和海绵清洗容器的内部和外部，并彻底冲洗干净。
c. 对于难以清洗的污渍，可以先用温水浸泡，再用布或海绵擦拭。
d. 对于刀具和其他可拆卸部件，使用肥皂水或洗涤剂进行清洗，并用清水冲洗干净。
e. 最后，将容器和刀具晾干或用干布擦干，确保没有残留水分。
4. 清理后的注意事项：a. 清理后的搅拌机应放置在干燥通风处，避免潮湿环境导致部件生锈或发霉。
某糖业有限公司设备检修规程
某糖业有限公司设备检修规程1. 引言本文档旨在规范某糖业有限公司设备的检修流程和注意事项，确保设备的正常运行，减少故障和意外事故的发生。
2. 检修范围本检修规程适用于某糖业有限公司生产线上的所有设备，包括但不限于搅拌机、输送带、烘炉等。
3. 检修周期3.1 正常运行状态下，设备应按照以下周期进行检修: - 日常检修: 每日对设备进行简单巡检，检查设备是否运行正常，是否有异常噪音或异味等。
- 定期检修: 对设备进行日常保养、清洁以及部件更换等工作，时间间隔为每周或每月一次（根据设备的使用频率和要求进行具体调整）。
- 年度大检修: 对设备进行全面检查、维修和翻新，时间间隔为一年一次。
3.2 当设备出现故障或异常情况时，需立即进行故障排查和维修，避免事故的进一步扩大。
4. 检修流程4.1 日常检修流程 - 仔细观察设备运行是否正常，检查设备是否有漏油、松动、腐蚀等现象。
- 检查设备各部位的润滑情况，确保润滑油的充分，需要及时添加润滑油。
- 检查设备的传动部位是否存在异常噪音或过热现象。
- 将设备的巡检记录进行整理和归档。
4.2 定期检修流程 - 清洁设备外表和内部的灰尘、污垢等，使用清洁剂和刷子清洗设备表面。
- 检查设备的电气系统，确保电线和接头没有损坏或老化，及时更换。
- 对设备的传动部位进行润滑和紧固，确保运转平稳。
- 检查设备的滤网、滤芯等部件，清洗或更换。
- 使用专业工具对设备的加热部件进行清洗和检查，确保加热效果良好。
- 备件库存的检查和补充，确保备件的充足性。
4.3 年度大检修流程 - 对设备进行全面拆解和检查，清洗设备的各个部件。
- 对设备的润滑系统进行更换和维修，确保润滑油的正常循环。
- 对设备的电气系统进行全面检查和维修，确保电气元器件的正常运行。
- 对设备的传动系统进行清洗和调整，检查传动带、链条的磨损情况。
- 对设备的结构部件进行检查和维修，使用专业工具修复故障的部件。
搅拌站生产设备维修保养制度
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
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搅拌机维护检修规程
编制: 张金海 审核： 吴诗发 审定： 官仁先 批准： 王勇明
1目的
本规程规定了水玻璃窑炉搅拌机的基本要求,设备完好标准、维护检修方法和质量标准,检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项.
2范围
本规程适用于精细化工水玻璃窑炉搅拌机的维护检修.
3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4总则
4.1设备结构简介
水玻璃窑炉搅拌机主要由搅拌机构、进料机构、传动系统、下支撑、电气系统和控制系统等组成，
4.2设备主要技术参数
设备主要技术参数(见表1)
5设备完好标准
5.1零部件完整齐全、质量符合技术要求。
5.1.1设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。
5.1.2轴、轴承、离合器、铲片、出料仓等没有影响运行的缺陷，各部件装配要求符合高等要求和检修质量标准。
5.1.3设备基础稳固、支承、导轨安装合理且无异常振动。
5.2设备运转正常、性能良好，能达到铭牌设计能力，符合使用要求。
5.2.1搅拌机出料容量达到铭牌要求，能满足生产需要。
5.2.2设备性能良好，运行平衡且无杂音。
5.2.3轴承润滑良好、油温油质正常。
5.3设备技术资料齐全、准确符合管理要求。
5.3.1设备的设计、制造、检验、安装等技术文件及档案资料齐全。
5.3.2设备的总图、主零部件及易损件图纸齐全。
5.4设备及环境整齐整洁、出米口无泄漏，符合工作要求。
5.4.1设备及其周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾和积水。
必要的标志编号齐全。
5.4.2搅拌机出料口无泄漏现象。
5.4.3设备维护所需的专用器具摆放位置适当、整齐。
6设备的维护
6.1日常维护
6.1.1检查设备运行的声音、振动、出料口容量等是否正常
6.1.2检查轴承温度、油位及机械密封泄漏状况
6.1.3检查卸料仓的卸料情况，仓门是否在规定开度，摆线针轮减速机是否正常运转6.1.4检查出料口的泄漏情况
6.1.5检查钢丝绳的工作状态是否良好
6.2定期维护
6.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充，并清洗过滤器6.2.2每15天测量一次轴承振动
6.2.3每半年检查一次同步齿轮的坚固情况
6.2.4每月检查一次联轴器联接柱销的磨损情况
6.2.5每月检查一次设备基础有无损坏和地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动
6.2.6车间每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录
6.2.7厂设备管理部门每季对搅拌机进行一次全面考核和评级
7检修周期和检修内容
7.1
7.2检修内容
7.2.1小修
a)检修轴承、齿轮传动部位，添加或更换润滑油
b)检查紧固各部位连接螺栓
c)消除跑、冒、滴、漏
7.2.2中修
d)涂抹废机油以防搅拌罐内部位锈蚀
e)检查或更换轴承
f)检查或更换搅拌铲片
g)检查离散合器的各间隙适宜情况
h)检查并调整铲片与底板间隙，内处刮板与搅拌罐侧壁平行间隙
7.2.3大修
a)包括所有中修内容
b)检查或更换各级密封环
c)检查轴及齿轮的磨损或弯曲状况
d)必要时检查转子的平衡性
8检修方法及质量标准
8.1检修前的准备工作
8.1.1根据设备的运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，作好备品备件的准备
8.1.2检修前必须对参检人员进行技术交底，并使之熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施，做到分工明确和责任到人
8.1.3检修前必须完成工器具、起用工具及起吊机具的准备和检验工作
8.1.4所有检修项目必须填写检修任务书，并由检修负责人会同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记
8.1.5操作工按操作规程将设备停车，并使其符合检修条件后，再经工艺技术负责人对断电及安全措施检查，确认无误后，才能在检修任务书上签字交付检修
8.2搅拌机的检修
8.2.1拆卸程序与装配程序
a)拆除搅拌罐上罩。
b)拆除涡浆机构。
c)拆除出料门。
d)拆除搅拌罐。
e)组装程序原则上与拆卸程序相反
8.2.2检查出料门、涡浆
a)检查出料门挡板有无损伤，若有损伤进行修复；若无法修复，更换新挡板
b)检查搅拌铲片磨损情况如无法调节，更换新铲片
c)检查搅拌铲片和底间隙是否保持在5mm，内外乔板与搅拌罐侧壁平等间隙是否保持在8—
12mm之间，并进行调整
8.3进料机构的检修
8.3.1根据实际情况修复石英砂振动进料机构
8.3.2检查纯碱进料口有无泄漏等
8.4传动系统的检修
8.4.1拆下联轴器检查是否有断裂情况
8.4.2拆下减速器内轴承、轴承座
a)检查轴承表面，应无划痕、凹坑、剥落等缺陷，保持架应完好，无损伤及变形
b)检查轴承座内表面，应无磨损、碰伤等缺陷，必须清洗干净，确保内部整洁，油路畅通
无阻
c)齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％，齿轮啮合应平稳、无杂音
9试车与验收
9.1试车准备工作
9.1.1确认检修工作完毕、检修记录齐全、检修质量符合规程要求
9.1.2点动电机，确认旋转方向正确
9.1.3检修现场做到工完、料尽、场地清，环境整洁无杂物
9.1.4检查进、出口是否灵活好用，开、关位置是否正确
9.1.5检查润滑油箱，油位是否在液面计两条线之间（1/2-2/3）
9.1.6检查电器、仪表、联锁装置，保证准确无误
9.1.7顺时针盘动转子，应无异音和卡涩
9.1.8必要情况下应有试车方案
9.2试车
按《水玻璃窑炉搅拌机试车方案》中试车步骤试车，全部合格后，即可停机，交付运行
9.3验收
a)试车合格，检修资料齐全，方可验收
b)主要设备大修验收，由生产管理部主持，有关检修单位、生产单位参加
c)一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收
d)验收合格、按规定办理手续，正式移交生产
10安全注意事项
10.1维护安全注意事项
10.1.1在设备维护期间需加滑润油时，必须遵守三级过滤要求，使用没品的型号和质量应符合要求
10.1.2进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行
10.2检修安全注意事项
10.2.1交付检修前发必须由有关人员确认设备清扫干净后，检修方可进行
10.2.2一切检修工作必须严格遵守工厂的生产和检修安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底
10.2.3检修中禁止采用生拉、硬拖、撬、打等野蛮检修方法
10.2.4检修中，精密的零部件必须妥善保护
10.3试车安全注意事项
10.3.1每次投入的物料不得超过规定值，且只有在搅拌罐出料完毕后方能提上料10.3.2为保证安全，操作人员应在搅拌时密切注意搅拌机动态，随时准备停车10.3.3机器在运转中不得进行检修和润滑
10.3.4随时注意机器的运转情况，如发现异常情况，应立即停车检修
10.3.5停电时搅拌罐内的物料应全部由人工清出，否则不得重启动。