大型立式混合机的安全设计及整机维护保养
混合设备安全操作及保养规程
混合设备安全操作及保养规程前言随着技术的不断发展，混合设备已经广泛应用于各个领域。
然而，随着混合设备的使用量不断增加，如何安全操作和保养混合设备已经成为我们亟待解决的问题。
本文旨在针对混合设备的使用和保养提供一些操作规程和维护注意事项，以确保设备的安全运行。
操作规程1. 操作前注意事项在操作混合设备之前，必须确保下列事项已被执行：•操作人员必须穿着安全鞋和防护眼镜、手套等相关防护用具，以避免受到潜在的伤害。
•在开始操作前，必须检查设备是否处于停止状态，所有开关是否处于关闭状态。
•在操作混合设备之前，必须首先对设备进行自检，并保证所有的设备组件和配件都处于正常工作状态。
•在操作前，操作人员必须确保操作环境的温度、湿度、电压等条件均符合设备的要求。
2. 操作过程在操作混合设备时，必须遵循以下规程：•操作设备时必须使用指定的控制面板进行操作，并严格按照设备使用手册中提供的指导操作设备。
•在操作过程中，必须保持清醒和冷静，不得喝酒或使用兴奋剂等可能会影响操作的物品，如有必要，操作人员需在操作过程中交替工作。
•操作人员在操作过程中必须注意观察设备的运行状态，出现异响、气味等异常情况，必须立即停机检查并通知相关人员提供帮助。
•在整个操作过程中，不得将任何非指定物品放置在机器上面或供机器使用。
3. 操作结束在完成混合设备操作之后，必须遵循以下规程：•关闭所有设备开关，并将混合设备恢复到停机状态。
•清理工作区域，清理并存储使用过的工具、配件等。
•关闭主电源开关并拔掉电源插头。
•结束操作之前，必须检查混合设备是否处于正确的停机状态，并确认机器已经停止运转。
保养规程为了确保混合设备的正常运行，必须定期进行设备的保养和维护。
1. 日常保养•在每次使用过后，必须对设备进行清洗，清理机器表面符合条件的污垢并进行消毒。
•检查各种机械连接处的紧固情况，确保各个部件处于正常连接状态。
•在每次使用后清理设备部件，检查各个部件的使用状况。
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程
干燥立式锥形双螺旋混合机安全操作及保养规程一、操作安全1.在正式使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读并熟记本规程的各项内容。
2.在操作干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细检查设备各部件是否正常，若有异常情况必须停止使用，及时排除故障。
3.在安装干燥立式锥形双螺旋混合机时，必须保证设备稳定，且设备与周围环境的距离应不小于1000mm。
4.在使用设备过程中，禁止将手或其他物品伸入设备内部。
5.当设备运行时，严禁撞击设备、拉扯设备、攀爬设备，并禁止对设备进行其他影响设备稳定运行的行为。
6.在设备运行过程中严禁拆卸设备的防护罩。
7.在清洁设备时，必须确保设备处于停机状态。
并且，绝对不能使用湿布或水直接清洗设备。
二、保养规程1.在设备正常运行期间，必须进行安全保养，每日必须对设备进行全面检查。
2.进行保养时，必须切断设备电源，避免发生任何不必要的意外伤害。
3.每隔一定周期，必须对设备进行润滑与加油，确保设备的良好运作，提高设备使用寿命。
4.长时间不使用设备时，必须对设备进行全面检查并进行防锈处理，放置时要保持设备整洁干燥。
5.在设备故障时，必须立即停用设备，对设备进行全面检查，并及时修理设备故障。
6.定期对设备进行清洁，不能长时间使用不清洁的设备，以全面保证设备的运行效果。
7.设备保养时，必须仔细阅读保养手册，并按照保养手册的要求进行保养。
三、操作须知1.使用干燥立式锥形双螺旋混合机之前，必须仔细阅读使用手册，并按照使用手册的要求正确操作设备。
2.在操作设备时，必须按照设备规定的操作步骤进行操作。
如果不了解操作步骤，必须咨询有关负责人员，以免发生意外事故。
3.操作过程中，不得擅自拆卸设备各部件，如有需要，必须得到有关负责人员的许可。
4.在操作设备过程中，必须时刻留心设备的运行状态，如发现设备异常运转或故障，应立即停机并通知有关负责人员进行处理。
5.在操作设备过程中，必须保证环境卫生，禁止将废弃物品或垃圾乱扔。
大型机械设备维修保养和管理制度范文(4篇)
大型机械设备维修保养和管理制度范文是指为了确保大型机械设备的正常运行和延长设备寿命而制定的系统性规定和措施。
以下是一些常见的大型机械设备维修保养和管理制度的要点：1. 设备维修保养计划：制定设备的维修保养计划，包括定期保养、预防性维修和故障修复等。
计划应根据设备的使用频率、重要性和厂家建议等因素进行制定，并及时更新。
2. 设备维修保养记录：建立设备的维修保养记录，记录每次维修保养的时间、内容、人员、材料和费用等信息。
以便于对设备的维修保养情况进行监控和分析。
3. 设备故障维修处理：建立设备故障维修处理流程，包括故障报修、维修派工、维修执行和维修验收等环节。
确保故障能够及时处理，减少停机时间。
4. 设备备件管理：制定设备备件管理制度，包括备件的采购、存储、领用和盘点等。
确保备件的及时供应和有效管理，避免因备件不足而导致的设备停机。
5. 设备保养机制：建立设备保养机制，包括固定间隔的设备保养、润滑和清洁等工作。
设备保养工作应由专业人员进行，确保设备在良好的工作状态下运行。
6. 设备故障分析与改进：建立设备故障分析与改进制度，对设备故障进行分析，确定改进措施并加以实施。
以减少设备故障次数和提高设备的可靠性。
7. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规程、安全防护设施和应急预案等。
确保设备操作过程中的安全性，避免人员伤害和财产损失。
通过建立和执行大型机械设备维修保养和管理制度，能够有效提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作质量。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是确保大型机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
适用于公司内所有大型机械设备的维修保养和管理工作。
二、责任部门和人员1. 设备维修保养部门：负责大型机械设备的日常维修保养工作，包括定期检查、预防性维护和故障排除等。
2. 设备管理部门：负责大型机械设备的管理和运行，包括设备的购买、调配、启停以及设备故障的统计和分析等。
混合机维护保养
混合机维护保养混合机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它的作用是将不同的物料或成分进行混合，以达到均匀混合的效果。
为了保证混合机的正常运转和延长其使用寿命，定期进行维护保养是非常重要的。
混合机的外部清洁非常重要。
由于混合机通常在工业生产现场使用，环境比较复杂，很容易被灰尘、杂质等污染。
因此，定期清洁混合机的外部表面，特别是进料口和出料口附近的区域，可以有效防止污染物进入混合机内部，影响其正常运转。
混合机的内部清洁也是必不可少的。
混合机在使用过程中，会产生一些残留物，如粉尘、颗粒物等。
这些残留物如果不及时清理，会附着在混合机的内部零部件上，影响混合机的混合效果，甚至导致设备故障。
因此，定期对混合机内部进行清洁，清除残留物，保持内部零部件的清洁和整洁，可以保证混合机的正常运转。
混合机的润滑也是维护保养的重要环节。
混合机的运转过程中，各个零部件之间会产生摩擦，如果没有适当的润滑，会增加设备的磨损和能耗，降低混合机的工作效率。
因此，在维护保养过程中，要定期检查混合机的润滑情况，及时添加润滑油，保持设备的良好润滑状态，减少磨损，提高工作效率。
混合机的各个传动部件也需要注意维护。
传动部件如皮带、链条等，在长时间的使用过程中，容易出现松弛、磨损等问题。
因此，定期检查和调整传动部件的紧固度，及时更换磨损严重的部件，可以有效防止设备故障的发生，保障混合机的正常运转。
定期进行维护保养记录和排查故障。
在维护保养过程中，应制定详细的维护计划，记录每次维护保养的时间、内容和结果，以便于后续的维护工作和故障排查。
同时，定期进行设备故障排查，及时发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生，确保混合机的正常运转。
混合机的维护保养工作至关重要。
通过定期清洁、润滑、调整传动部件等维护措施，可以保证混合机的正常运转和延长其使用寿命。
同时，建立维护保养记录和定期排查故障，可以及时发现和解决问题，确保混合机的稳定运行。
大型设备使用、维护、保养管理制度
大型设备使用、维护、保养管理制度1.引言大型设备是企业生产活动中重要的一环，它们不仅承担着关键的机械性能和生产流程，还对产品质量和产量直接产生影响。
因此，对大型设备的使用、维护、保养管理制度的规范化和有效性是确保企业正常生产和运营的一个重要方面。
本文档旨在规范大型设备的使用、维护、保养和管理，确保企业安全生产和节约费用。
2.大型设备使用管理2.1 设备使用准则•所有使用大型设备的人员必须经过培训和授权。
•设备使用前必须检查设备是否正常运行并符合规范。
•操作时必须按照操作手册和指导书的要求进行操作，不能超负荷使用。
•不得进行未经许可的自行调试、维修、改装和改变设备功能。
•确保设备周围的安全区域，禁止放置杂物和人员站立。
•妥善保存设备相关记录和使用手册。
•使用结束后，必须及时关闭设备、清理设备，将设备恢复到安全状态。
2.2 设备使用记录管理•建立设备使用与检查记录表。
•每次设备使用前必须根据表格检查设备，使用过程中要注意记录异常情况。
•在使用结束后，应根据记录表检查设备状态，并提交使用汇总记录。
•每年需要对设备使用记录进行汇总分析，形成年度数据分析报告。
3. 设备维护保养管理3.1 设备维护保养准则•设备维护保养工作由专业的维修人员按照标准规定进行操作。
•建立设备维护保养计划并落实，定期进行维护保养工作。
•对于设备的日常零部件、油液、滤芯等，需要制定一个定期更换计划，确保零部件的良好状态。
•对于设备定期检查维修和临时修理中，必须建议“高、中、低”三个级别，并且明确不同级别对应的时间和费用。
•维修人员必须严格遵守操作规范，并根据维修保养记录及时纠正和预防机器故障。
3.2 设备维护保养记录管理•建立设备维护保养记录表，对于每次维护保养工作需要进行记录。
•对于维护保养到期时间，建立提醒机制，可以在维护工作时进行提醒。
•建立设备维护保养汇总表，对于年度维护保养工作情况进行总结并形成维护保养工作报告。
4. 设备管理4.1 设备保管管理•建立大型设备档案，包括设备调拨、变更、维护、保养、检验等实时管理。
立式搅拌器安全操作及保养规程
立式搅拌器安全操作及保养规程前言立式搅拌器是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
为了确保设备的正常运转，保障生产安全，制定一系列的安全操作及保养规程非常必要。
安全操作前期准备在操作立式搅拌器前，必须做好以下准备工作：1.停机检查。
检查设备有无异常，如设备本身的损坏、机械连接件是否松动等。
2.清理操作区域。
清理设备周围的杂物，保证操作区域整洁。
3.调整设备位置。
确保设备固定且平稳，避免在操作中引起设备移动或倾倒。
操作步骤1.开机前检查。
在启动设备之前，必须保证设备周围没有人，操作者必须佩戴相关安全防护装备并检查设备是否处于正常状态。
2.启动设备。
先启动主机，然后再启动搅拌器，保证设备在操作中平稳运行。
3.加料。
按照生产工艺要求将原料加入到设备中，避免加入过多或过少，造成设备运转不稳定。
4.卸料。
操作完毕后，将混合物卸出设备。
5.关机及清洗。
关闭设备及电源，彻底清洗设备和操作区域。
清洗完毕后，保持设备干燥，以免引起生锈。
注意事项1.运转时不得猛冲、急刹、急转弯、急停等操作。
2.同时操作多个设备时，必须保证设备之间的安全距离，避免互相干扰。
3.不得将手放置在设备内，以免发生危险。
4.不允许任何人使用带有松动及划痕的设备。
设备保养为了保障设备正常运行，提高设备使用周期，保养设备非常必要。
保养应按照以下规程进行：1.清洗设备。
设备在使用过程中会产生杂物，需要及时清洗设备。
应该选用专门清洗剂，在清洗中避免使用碱性或酸性物质。
2.润滑设备。
对设备的轴承及机械连接点进行润滑，确保设备在运行中摩擦小，保证设备运转的平稳。
3.定期检查设备。
定期对设备的相关部位进行检查，需要更换的零件应及时更换，以免因设备磨损不良而影响设备运转效果。
4.停机状态下，应将设备存放在干燥、通风良好的场所。
5.应定期对设备进行开箱检查，检查设备各部件及连接是否紧固，并清洗机器内部积尘、残渣，以免引起故障。
总结通过以上的安全操作及保养规程，可以帮助操作者正确、安全、稳定地操作和保养立式搅拌器，避免设备损坏和人员受伤，提高设备使用寿命，保障生产的安全和生产效率。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维护和修理保养和管理制度1. 引言为了保障企业大型机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作安全和生产效率，特订立本制度。
该制度适用于企业内全部大型机械设备的维护和修理保养和管理工作。
2. 管理标准2.1 设备维护和修理保养计划2.1.1 维护和修理保养计划应依据设备类型、使用频率和生产需求进行订立。
2.1.2 维护和修理保养计划应明确设备名称、编号、工作内容、责任人和计划执行日期。
2.1.3 维护和修理保养计划应依照设备运行情况进行动态管理和调整。
2.2 设备维护和修理保养流程2.2.1 维护和修理保养工作应由专业的维护和修理保养人员依照设备制造商的要求进行操作。
2.2.2 维护和修理保养工作应先停机，确保设备停止运行后再进行操作。
2.2.3 维护和修理保养过程中，应采取必需的防护措施，并确保四周环境安全。
2.2.4 维护和修理保养过程中如发现设备存在重点安全隐患，应立刻报告相关部门，并采取紧急措施。
2.3 维护和修理保养记录和报告2.3.1 维护和修理保养记录应认真记录维护和修理保养内容、日期、操作人员、维护和修理保养情况和设备运行情况。
2.3.2 维护和修理保养记录应保管至少3年，并定期进行备份和存档。
2.3.3 维护和修理保养报告应由维护和修理保养人员在维护和修理保养完成后进行填写，并上报给上级主管部门。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备显现故障，应立刻停机，并由专业的维护和修理保养人员进行故障排查和修理。
2.4.2 设备故障处理过程中，应依据情况及时调整维护和修理保养计划，并通报相关部门。
2.4.3 设备故障处理完成后，应做好维护和修理保养记录和报告，并进行相关人员培训和故障分析。
2.5 员工培训2.5.1 全部负责机械设备维护和修理保养的员工应定期接受相关培训，包含设备操作、安全防护、维护和修理保养流程等内容。
2.5.2 培训内容应有理论和实践相结合，培训内容应经过审定并记录。
混合机操作维修以及保养规程
混合机操作维修以及保养规程混合机是一种用于混合不同物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
正确的操作、维修和保养混合机对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
以下是混合机操作、维修以及保养的规程。
一、混合机操作规程：1.在操作混合机之前，必须仔细阅读并熟悉混合机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。
2.在使用混合机之前，必须进行检查和清洁工作，确保混合机内部和外部无异物，同时确保其正常运行。
3.混合机的操作人员必须具备相应的操作证书，具备相关的操作经验，能够熟练操作混合机。
4.在操作混合机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，注意各种参数的设定和调整。
5.在操作过程中，必须时刻关注混合机的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。
6.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
7.操作结束后，必须关闭混合机的电源，进行清洁工作，并将混合机放置于指定的地方。
二、混合机维修规程：1.在进行混合机的维修之前，必须切断其与电源的连接，并进行必要的安全措施。
2.在维修期间，必须由专业的技术人员进行操作和维修，切勿私自进行擅自拆卸和修理。
3.维修人员必须使用正确的工具和设备，并按照维修手册的要求进行操作。
4.维修人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
5.维修结束后，必须对混合机进行功能测试，并进行必要的清洁和保养工作。
三、混合机保养规程：1.定期对混合机进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作。
2.清洁工作：定期清洁混合机的内部和外部，除去灰尘、异物等，保持其清洁。
3.润滑工作：定期对混合机的润滑部位进行润滑，确保其正常运转。
4.检查工作：定期检查混合机的各个部位，发现问题及时排除，以避免发生故障。
5.混合机保养记录：定期对混合机的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等。
综上所述，正确的操作、维修和保养是保证混合机正常运行和延长使用寿命的重要手段。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维修人员必须有相关的技术和经验进行维修，同时定期进行保养工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型立式混合机的安全设计及整机维护保养陆志猛，杨润军，杨开国，曾庆林（中国航天科技集团公司四院四十二所湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，湖北襄阳441003）摘要：针对装药设备需具备较高的本质安全度的问题，从安全设计与维护保养2方面对立式混合机进行分析。
通过对桨叶、齿轮和轴承游隙进行安全设计分析，得到混合机远心桨叶的工作寿命为52 000 h，综合疲劳安全系数为6.22，安全性能较高，齿轮3能安全有效工作24000 h，轴承选型时尽量选取高精度等级的轴承；并对控制系统安全设计措施、混合机设备维护保养进行简要阐述。
分析结果表明：该研究为立式混合机的安全设计与维护保养，对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产提供了参考。
细节关键词：立式混合机；安全设计；静态分析；疲劳分析；维护保养中图分类号：TQ016.5+5 文献标志码：ASafety Design and Maintenance for Large Vertical MixerLu Zhimeng, Yang Runjun, Yang Kaiguo, Zeng Qinglin(Hubei Hangpeng Chemical Power Technology Limited Liability Company of the 42th Institute of the Fourth Academy of CASC,Xiangyang 441003, China)Abstract: Introduce vertical mixer on the basis of safety design and maintenance, and analyze its safety design by the details of blade，gear and the bearing internal clearance. With the analysis, the work life of the mixer’s axifugal blade is 52000 hours , and safety ratio of the mixer’s axifugal blade is 6.22, which means high security. We also analyze strength of the third axifugal blades’ near end gear, which can safely and effectively work 24000 hours. And it is necessary to choose bearings with high degree of accuracy. Finally we briefly discuss security design of the control system, and maintenance of the mixer equipment. The safety design and maintenance of the vertical mixer is discussed in the paper, which provides some advice for the solid propellant's safety production.Keywords: vertical mixer; safety design; static analysis; fatigue analysis; maintenance0 引言近年来，随着复合固体推进剂装药厂家装药任务的不断提高，立式混合机使用日益频繁[1]。
装药过程的高危险性要求立式混合机等装药设备要有较高的本质安全度，因此对立式混合机关键部件的强度分析、疲劳分析、寿命评估以及设备维护保养等引起了人们越来越高的关注和重视[2-3]。
基于此，笔者以大型立式混合机为例，简要对立式混合机桨叶进行结构设计、静态分析和疲劳分析，对齿轮寿命、轴承游隙等关键部件的核心问题进行分析，最后从设备安全使用的角度，依据相关设计规范及行业标准，阐述了复合固体推进剂用立式混合机的维护保养情况。
立式混合机的安全设计与维护保养对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产具有重要的指导意义。
1 立式混合机的安全设计1.1 桨叶设计分析1.1.1 桨叶的运动分析从运动学上说，立式混合机在正常工作时，桨叶在自转的同时围绕着大齿轮进行公转。
桨叶的自转与公转可以简化为混合锅的绕锅中心旋转与两桨叶的互相混合。
两桨叶互相混合过程是：两桨叶的互相接近—互相混合（混合区域逐渐增大）——互相远离。
混合力随着混合区域的增大而逐渐增大。
另外，由于桨叶的形状为空间螺旋线，其混合区域为一条线，并且该混合线是随着桨叶的旋转而逐渐下移。
因此，桨叶受力最危险的时候是混合线位于桨叶的最下端。
1.1.2 桨叶的载荷分析由于近心桨叶是实心的，而远心桨叶为空心的，且远心桨叶转速为近心桨叶转速2倍，因此远心桨叶为薄弱对象，故主要对远心桨叶的受力进行分析。
且主要分析远心桨叶受力最最危险的时候，此时混合线位于桨叶的最下端。
图1 两桨混合受力情况分析（X、O代表受力方向）其中：M 1为输入扭矩，28000NM ；M 2为近心桨通过同步齿轮给远心桨的扭矩；M 3为混合扭矩；M 4为药浆对远心桨的阻力扭矩；M 5为远心桨通过同步齿轮对近心桨的扭矩；M 6为药桨对近心桨的阻力扭矩；M 7为混合扭矩；M 8为锅沿对远心桨的混合扭矩。
通过受力分析可知： M 1=M 2+M 4+M 8+M 3 M 5+M 7=M 62M 2=M 5 M 3=M 7假设M 8=0；则有2M 1=M 6-M 3+2M 4+2M 3，所以：M 3=2M 1-M 6-2M 4。
当正向旋转时，在同一药浆中，M 4、M 6与转速与阻力面积有关，若不考虑公转，则M 4、M 6只与转速有关，而n 4=2n 6，考虑公转，因为n 公=n 远/8，且公转方向与远心桨的旋转方向一致，可知M 4>2M 6，且M 6>M 7则：M 4>2M 7，而M 4=M 1-M 2-M 3>2M 7，所以M 3=M 7<（M 1-M 2）/3<M 1/3=9333Nm M 2=0，则M 4=M 1-M 7=18667Nm 1.1.3 桨叶的结构设计桨叶采用整体铸造成型，材料不锈钢，桨柄与叶片过渡部位圆弧 R20mm （应力集中系数为1.8），桨柄直径为υ350mm 。
远心桨叶结构示意图如图2。
桨叶材料的疲劳极限为： 1185MPa σ-= 110.6111MPa τσ--== 桨叶抗弯系数与抗扭系数分别为（D =350mm ）： 334209243.2132D Z mm π==338418486.4216p D Z mm π==远心桨叶受到扭矩18667Nm （此时中心轴输入扭矩28000Nm ），简化分析后远心桨叶受到的侧向力F =37585N 。
桨叶形心到危险截面的距离为：s =707.57mm 。
只考虑弯矩作用时，根据桨叶受到的最大径向载荷可计算出其弯曲应力：σ=6.32MPa只考虑弯曲时的安全系数为：6.22。
只考虑扭矩作用下，根据该截面承受的最大扭矩可计算出：τ=2.22MPa 只考虑扭转时的安全系数为：S z =13.33 利用第三强度理论计算出综合疲劳安全系数： S=6.22图2 远心桨叶结构优化示意图 取远心桨叶输入扭矩M4=18667Nm 作静强度分析和疲劳强度分析。
1.1.4 远心桨叶Solidworks Simulation 静态分析 1) 新建算例（图3）；2) 参数设置（图4） 3) 网格划分[4]（图5）。
图3 静态分析 图4 参数设置 由参数设置表可知，远心桨叶选用材料AISI304（0Cr18Ni9），材料抗拉强度为539 MPa ，屈服强度为206MPa 。
零部件接触方式为全局接触（无穿透），夹具选用远心桨叶上端面为参考面，并理想认为分析过程中，远心桨叶为刚性体，上端面在X 、Y 、Z 三个平面上均不产生位移。
给远心桨叶外部载荷为扭矩18667Nm 。
图5 网格划分4) 运行结果图6 应力结果图图7 合位移结果示意图图6中的应力为Von Mises应力，对于塑性材料，一般用此应力评价结构是否破坏。
由图6可知最大应力在叶片的内韧部，最大数值为124.3MPa，小于材料屈服强度185MPa。
由图7可知合位移最大值为0.85mm。
1.1.5 远心桨叶Solidworks Simulation疲劳分析疲劳分析基于静态分析进行（远心桨叶外部载荷为扭矩18667Nm），疲劳分析添加事件设定循环次数为7000000（工程机械有限元分析经验取值）[5]，负载类型为LR=0（基于零），疲劳SN曲线定义采用材料库基于ASNE奥氏体钢曲线，结果选项定义为远心桨叶。
以静态分析的结果作为事件，对远心桨叶进行疲劳分析，所得疲劳分析结果：生命总数（周期）示意图如图8所示。
已知远心桨叶每个疲劳周期为15/8s（远心桨叶转速32r/min），则有：远心桨叶的整个寿命周期为52000h。
循环次数为7000000时，对应的工作时间为3645h，疲劳分析远心桨叶损坏百分比如右图9。
图8 生命总数（周期）示意图图9 损坏百分比示意图由疲劳分析损坏百分比示意图可知，当远心桨叶一直工作在额定扭矩时，经过循环次数为7000000时，即3645 h后，远心桨叶损害百分比约为7%。
远心桨叶作为混合机的核心组成部分，为保证混合机设备安全运行，认为混合桨叶工作3645 h后，需对远心桨叶进行探伤分析，根据探伤结果决定桨叶是否继续使用。
1.2 齿轮设计计算大型立式混合机齿轮系为行星机构，齿轮传动箱的设计在齿轮系传动原理图（图10）基础上进行。
从齿轮传动原理图可看出运动传递过程。
两台规格相同的液压马达分别驱动齿轮10、11，齿轮10、11同时带动中心轴上齿轮9和齿轮1。
任务书要求的中心轴即指齿轮9和齿轮1所在的传动轴。
齿轮1同时驱动齿轮2和齿轮5。
齿轮2带动齿轮3、4完成桨叶自转运动。
其中齿轮3带动远心桨，齿轮4带动近心桨。
齿轮5经过齿轮6、7、8完成齿轮系的公转运动。
齿轮8是内齿轮，固定不旋转。
图10 齿轮传动原理图选取远心桨叶近端齿轮3这一典型齿轮进行分析。
分析可知齿轮的接触疲劳极限应力σH lim＝1500MPa，接触强度寿命系数Z n＝1.12（工作时间：每日一班，每班8 h，一年300 d，寿命10年），工作硬化系数Z W＝1.04，最小安全系数S H lim＝1.25，则有：许用接触应力σHpσHp=1397.76MPa计算可知：σH＝1292.10MPa因为σH＜σHP，所有齿轮3有效工作24000 h 是安全的。