强博煤矿风量分配计划2017年1月份
煤矿矿井配风计划
丁家梁煤矿1月份矿井配风计划编制单位：通风队时间：2015年1月5日丁家梁煤矿配风计划审批表丁家梁煤矿矿井配风计划第一章通风方案确定一、选择矿井通风系统的原则：1.必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的相关规定；2.通风系统简单，风流稳定，易于管理；3.通风能完全满足最多掘进工作面同时作业时最大需风量；4.应满足防止瓦斯、煤层自燃、煤尘爆炸及火灾通风系统的特殊要求；5.通风系统建立要考虑目前施工状况以及实际生产情况、巷道温度、瓦斯涌出等情况，对生产提升运输影响尽可能小。
二、矿井通风系统概述丁家梁煤矿矿井处于建设期间，目前已形成负压通风。
矿井永久主扇已经安装，并且已经投入使用。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，进风井2个，分别为主立井（直径5.0m，井筒深度为904.0m）、副立井（直径6.8m，井筒深度为929.0m），风立井（直径5.5m，井筒深度为904.0m）进行回风。
井下各掘进工作面使用局部通风机供风，风机分别安装在乘人车场、轨道石门，风机安装位置符合《煤矿安全规程》规定，巷道供风量满足要求。
三、井下用风地点概述根据我矿1月份生产作业计划安排和目前施工实际情况，现共计安排5个巷道掘进工作面，其中包括1个综掘工作面和5个炮掘工作面。
井下主要用风地点主要有：一煤首采工作面1处，巷道掘进工作面5处；爆破材料库1处；中央变电所1处；中央水泵房1处；采区变电所1处；主胶带机斜巷1处。
其中巷道掘进通风全部采用局部通风机进行供风，供风方法为压入式，其他地点采用负压供风满足通风要求。
各掘进工作面配风量计算详见下表：注：轨道上山施工遇到5煤断层，为防止瓦斯超限事故，考虑到巷道温度高，此工作面使用2趟Φ800mm风筒供风。
第二章风量计算一、掘进工作面风量计算（一）炮掘工作面需风风量计算（选取轨道上山进行计算）1.按瓦斯涌出量计算Q1=100×q×k=100×1.5×0.15=22.5m³/min式中：q—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量（根据Qq=Q×C/100=365×0.04/100=0.15 m³/min；其中Q—风量，C—平均瓦斯浓度）；K—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.52.按工作面爆破所需风量计算Q2=10A=300 m³/min式中：A—工作面一次爆破使用炸药量，取30Kg3.按工作面最多作业人数计算Q3=4N=4×30=120 m³/min式中：N—工作面最多作业人数，取30人；综上选取其中最大值，选取Qmax1=300 m³/min4.按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风速选取0.25m/sQmin4=V·S=300≥0.25×S×60=15×16.8=252 m³/min式中：S—工作面断面积，取16.8m25.按最高风速验算井下煤巷掘进工作面最高风速选取4m/s：Qmax5=V·S=300≤4×S×60=240×16.8=4032 m³/min式中：S—工作面断面积，取16.8m2风量小于最高风速风量，满足最高风速要求。
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
矿井风量分配计划 (2)
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
月份矿井风量分配计划
月份矿井风量分配计划总工程师:通风区队长：通风副总：通风科长:编制:日期:一、依据1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：1）主要进回风巷：V≤8m/s。
2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。
6、八月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
二、井下需风量计算井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×k矿通m3/min式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min ∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和m3/minK矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15-1.2, 压入式K矿通取1.25-1.3），我公司为抽出式,取1.15。
1、采煤工作面的风量计算A、15101工作面(1)按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×K采通 m3/min式中：Q采——采煤工作面实际需要风量 m3/minq瓦采——采煤工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，经计算为0.88m3/min。
K采通——瓦斯涌出不均衡系数，通常机采面取1.2-1.6。
在此取1.6。
故：Q采=100×0.88×1.6=141m3/min(2)按二氧化碳的涌出量计算Q掘=100q碳采K采通式中:Q掘——采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q碳采——采煤工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，经计算为0.41m3/minK采通——二氧化碳涌出不均衡系数，取1.4故： Q采=100×0.41×1.4=58m3/min(3)、按工作面温度选择适宜的风速计算Q采=60×V采×S采式中：V——采煤工作面风速，按工作面现温度小于20℃考虑，根据温度与风速的关系，经查表V采取1.0m/s。
2017年度风量分配计划清单
重庆市南川区东胜煤矿有限公司（2017年度）矿井风量分配计划编制 :东胜煤矿通防科时间：2016年12月1日重庆市南川区东胜煤矿有限责任公司2017年度矿井风量分配计划一、前言依据《煤矿安全规程》2016年版第139条之规定：“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”。
为了有效杜绝超通风能力生产，我矿特制定出2017年矿井风量分配计划。
二、矿井概况及通风现状（一）矿井开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓，矿井主井口标高+594.845m；风井井口标高为＋595.815m；现开采水平为：+280m水平。
矿井采煤方式为走向长壁式，采煤工艺采用放炮落煤。
采煤工作面的顶板管理采用全部垮落法管理顶板。
(二）矿井通风方式矿井采用中央并列抽出式通风，采煤工作面采用全风压负压通风，各掘进巷道采用局部通风机压入式正压通风，全矿井实现分区通风，各采掘工作面通风系统独立，井下机电硐室、运输大巷、行人巷道均实现全风压通风。
（三）矿井通风设备及矿井通风能力矿井主要通风机型号为4-72-№:20B，配套电机功率为160KW，一台工作，一台备用。
掘进巷道使用的局部通风机型号为FBD№：5.0/7.5×2；额定风量为280-170 m3/min；煤巷掘进局部通风机安装了“三专两闭锁”，并实现了双风机双电源供风，能自动切换。
预计矿井总进风：2400m3/min左右，总回风2520m3/min左右。
三、根据2017年矿井抽采掘计划安排：全矿井布置2个掘进头和2个采煤工作面。
四、矿井总风量计算：（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4×N× K矿通=4×170×1.15=785 m3/min式中：Q-矿井所需的总入风量，m3/minN-井下同时工作的最多人数，人K矿通-矿井通风系数（取1.15）（二）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。
矿井风量分配计划1
矿井风量分配计划1
计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划矿井风量分配计划我矿现有3个进风井，1个回风井，采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主扇型号：FBCDZ—6—NO18B，功率2×110KW，回风斜井安装两台FBCDZ№18B风机，配用电机功率2×110kW，，一台运转，一台备用，机房各种仪器及反风设施齐全，风机排风量为2412～4590m3/min，主要通风机运行负压2450Pa，等积孔1.82m2，矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下南北翼分区通风，采掘工作面并联独立通风，井下共有7个变电所，除中央变电所、2#变电所布置在进风巷道中外，其它变电所都是独立通风。
掘进工作面局部通风机实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电两闭锁，20XX年2月份矿井总需风量4241m3/min，实测风量为4468m3/min，，风量完全能够满足生产需要。
根据20XX年2月份生产作业计划和其他用风地点，按照风量计算细则计算需风量，按需风量合理分配。
20XX年3月份计划供风地点：全风压供风采煤工作面两个，即20XX备用工作面和20XX综采工作面：局扇供风的掘进工作面3个，即2105进风巷、2105回风巷、南翼轨道巷开拓工作面;其他用风巷道6个，即主风门联络巷、北翼行人大巷联络巷、北翼七部皮带机头联络巷、南翼两个行人联络巷、2105进风巷绕道;硐室9个，即南翼变电所、南翼临时变电所、乳化液泵站、1#变电所、3#变电所、采区变电所、南翼材料库、北翼两个材料库。
通过计算本月矿井总需风量为4241m3/min，实测风量为4498m3/min，，证明矿井风机能力完全满足生产需要。
根据生产作业计划，确定无通风系统改变项目，采区与采区之间风量调整无重大变化，矿井风量分配计划与上月基本相同。
一、采煤实际需要风量：按矿井各个采煤工作面实际需要风量综合计算：每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
强博通风能力核定报告
贵州省吉利能源投资有限公司强博煤矿通风能力核定报告二〇一七年十月一日目录第一章矿井基本情况 (2)第一节基本情况 (2)一、交通位置 (2)二、地形、地貌及水文 (4)三、气象及地震 (4)四、矿区经济状况 (4)五、水源和电源 (4)第二节地质特征 (5)一、矿区地质 (5)二、煤层 (6)三、其它开采技术条件 (8)四、水文地质................................................................................. 错误！未定义书签。
五、矿井开采现状 (15)六、矿井通风系统： (15)第二章矿井通风能力核定 (16)一、矿井通风能力核定计算公式（适应于瓦斯矿井）： (16)二、矿井总进风量的计算 (17)三、矿井通风负压、等积孔计算 (21)四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的计算 (23)五、矿井通风能力核定计算 (24)六、矿井通风能力验证 (24)七、矿井通风能力核算结果 (25)桐梓县强博煤矿通风能力核定报告第一章矿井基本情况第一节基本情况一、交通位置桐梓县强博煤矿地理坐标为:东经107 º 02′11″~107 º 03′18″，北纬28 º 45′00″~28º47′05″,桐梓县强博煤矿位于桐梓县城北约140公里处，区内有公路与狮溪至松坎公路相连，南西70公里与川黔公路相接，北东38公里可到重庆市南川区，交通较为方便。
见交通位置图。
二、地形、地貌及水文该区位于贵州省北部，属云贵高原斜坡地带，矿区地势总体呈南高北低，海拔标高一般500m～1294.4m，最高点位于矿区西部的一山顶，海拔1294.4m，最低点位于矿区东部的河流，海拔500m，相对高差794.4m。
矿区总体上属中山峡谷地貌，地层经多次风化剥蚀形成低凹或缓坡地形。
桐梓县强博煤矿地处长江流域，为綦江水系，羊磴河上游支流，地表水大多为雨季“V”型冲沟水，冲沟流程短，水量较小，旱时干涸。
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桐梓县强博煤矿有限责任公司矿井通风月度风量分配计划（2017年10月份）
编制：通风科
审核：
编制时间:2017年9月26日
桐梓县强博煤矿有限责任公司10月份矿井通风风量分配计划
一、矿井各用风地点需风量计算
1、矿井采煤工作面需风量计算
二采区20503采煤工作面需风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q瓦=100×q
瓦采×K
采通 /(1-0.5)
=100×1.2×1.5/0.5=360m³/min
2按气候条件计算
Q气=60×V
c ×S
c
×K
i
=60×1×4.8×1.1=316.8m3/min
3、按工作最多人数计算
Q人=4N=4×26=104m3/min
4 按风速验算
Q速小≥S采×0.25×60=4.8×15=72 m3/min
Q速大≤S采×240=4.8×240=1152 m3/min
Q速小≤Q采≤Q速大
二采区20503采煤工作面需风量为360m3/min，计划配风量Q=450 m3/min
二采区20505掘进工作面需风量
1、 按瓦斯涌出量计算
Q 掘＝100×q 掘×k j =100×1.3×1.8=234m 3/min
2
按工作最多人数计算
Q 人＝4N ＝4×10=40m 3/min
3、 按一次爆破最大炸药量计算
Q 掘＝25A=25×5.7=142.5m 3/min
4 按风速验算
Q 速小≥S 掘×15=5×15=75 m 3/min Q 速大≤S 掘×240=5×240=1200 m 3/min
Q 速小≤Q 掘≤Q 速大
该掘进工作面掘进碛头需风量为234m3/min ，局扇前计划配风量Q=367.5 m3/min
3、矿井各硐室和其它需风量计算
1、 硐室总需风量
Q 硐=60m 3/min 井下有3个硐室，只有1个硐室（变电硐室）需独立配风
1、 人行上山上部需风量
Q1=5.9m 2×60×0.15m/s ＝53m 3/min 2 人行上山下部需风量
Q2=6.0m 2×60×0.15m/s ＝54m 3/min
3、 其他需风量计算
Q 它=（∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+Q1+Q2)×5% =（390+367.5+60+53+54）×5%＝46.23m 3/min
4
∑Q 它=Q 1+Q 2+Q 它＝53+54+46.23＝153.2m 3/min
二、矿井风量分配计划表
总进风量(m3/min) 1355
总排风量
(m3/min)
1380
有效风量
(m3/min)
970.7
矿井有效
风量率(%)
71.6
其中 920平硐653
其
中
回风
平硐
1380
其
中
采煤390
其
中
采煤28.7 775平硐702
掘进送风局
扇前
367.5 掘进27
掘进碛头234 硐室 4.6
硐室60
其它153.2 其它11.3
计划分配风量回采m3/min 390 掘进m3/min 367.5 硐室m3/min 60 其它m3/min
153.2 其
中
20503采面390
其
中
20505
运输巷
供局扇
前
367.5
其
中
变电硐室60
其
中
人行上
山上部
53
20505
运输巷
碛头
234
5石门设备
开关处
67.5
人行上
山下部
54
矿井其
它
46.23。