矿井八月份风量分配计划
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
配风计划(范本)
矿井配风计划根据*月份生产掘进安排，我公司计划布置4个工作面掘进（分别为主斜井水泵房掘进面、副斜井轨道大巷掘进面和回风大巷掘进面及胶带大巷掘进面），其中主斜井水泵房、轨道大巷、回风大巷掘进工作面分别在地面安装2台型号均为FBD No 6.0/2×15的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为465～290m3/min，胶带大巷掘进工作面在地面安装2台型号均为FBD No 6.3/2×37的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为634～380m3/min。
现制订8月份配风计划如下：一、主斜井水泵房1、按瓦斯绝对涌出量计算Q1=100×q×k（m3/min）式中q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位（m3/min），根据《瓦斯涌出量预测报告》，本公司为瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量预测为0.5m3/min，k为瓦斯涌出不均匀系数，取k=1.2。
得出：Q1=100×q×k=100×0.5×1.2=60m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q2=4N=4×20=80m3/min3、按一次爆破最大用药量计算Q3=5Ab/T（m3/min）（本公式来源于《煤矿总工程师技术手册》矿井通风系统）式中Q3为一次爆破所需风量，A为一次爆破最大用药量，此处取14.2kg（主斜井《作业规程》规定），b为每公斤矿用乳化炸药爆炸所产生的有害气体，此处取100L/kg，T为放炮后的通风时间，取30min。
得出：Q3=5Ab/T=5×14.2×100/30=237（m3/min）4、按最低风速计算Q4=60S×0.25（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取14.7m2。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
风量计算及分配方案
水城县阿戛乡健恒煤矿风量计算办法及分配方案一、矿井通风方式采用并列抽出式通风。
二、风量计算说明，年产量按6.5万吨计算风量、生产布局为1个采面，两个掘进头，高瓦斯矿井。
三、矿井风量计算：1、按井下同时工作最多人数计算。
Q=4NK=4×50×1.45=290m3/min式中：K——风量备用系数中央并理式K= 1.45N——矿井同时工作的最多人数，取50人2、按矿井相对瓦斯涌出量计算：按总回风流中CH4浓度不超过0.75%的要求计算，且对日产每吨煤的供风标准不少于1.5m3/min/t/dQ=0.926Tqgk=0.926×172×21.31×2.1=712（m3/min）=11.89（m3/s）式中：T：矿井日产量T=A/N×1.15（吨/日）A——矿井年产量（6.5万吨/年）N——年工作日数（330日/年）1.15——产量不均衡系数T=A/N×1.15=65000/330×1.15=172（吨）qg：矿井瓦斯平均相对涌出量，2005年10月鉴定为：21.31m3/tK：风量备用系数，取2.1；3、按各需风地点实际需风量计算：矿井总风量Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Σ其它）×K=（5+3+3）×1.2=13.2(m3/s)取Q=14 m3/s=840(m3/min)，式中：ΣQ采——本矿为一个采煤工作面配风5m3/sΣQ掘——本矿布置二个掘进工作面，每个掘进工作面配风3m3/s。
ΣQ——本矿无独立通风硐室ΣQ——其它辅助巷道所需风量之和，本矿无。
根据以上方法计算，取最大值，即矿井的总风量：Q总=840m3/s=14m3/s。
四、矿井风量分配：按“一采两准”的要求进行风量分配。
1、采煤工作面风量计算：Q采=300 m3min（1）、按同时作业最多人员计算：Q=4KN=4×19×2=125m3/min式中：4——每人所需风量K：安全系数：取2N——同时最多作业人数。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。
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八月份矿井风量分配计划
总工程师:
通风科长:
编制:
日期:2010-08-01
一、依据
1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳
<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：
1）主要进回风巷：V≤8m/s。
2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。
6、八月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
二、井下需风量计算
井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×k矿通m3/min
式中：
∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min
∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和 m3/min
K矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15-1.2, 压入式K矿通取1.25-1.3），我公司为抽出式,取1.15。
1、采煤工作面的风量计算
A、15101工作面
(1)按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q瓦采×K采通 m3/min
式中：Q采——采煤工作面实际需要风量 m3/min
q瓦采——采煤工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，经计算为0.88m3/min。
K采通——瓦斯涌出不均衡系数，通常机采面取1.2-1.6。
在此取1.6。
故：Q采=100×0.88×1.6=141m3/min
(2)按二氧化碳的涌出量计算
Q掘=100q碳采K采通
式中:
Q掘——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
Q碳采——采煤工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，经计算为0.41m3/min
K采通——二氧化碳涌出不均衡系数，取1.4
故： Q采=100×0.41×1.4=58m3/min
(3)、按工作面温度选择适宜的风速计算
Q采=60×V采×S采
式中：V——采煤工作面风速，按工作面现温度小于20℃考虑，根据温度与风速的关系，经查表V采取1.0m/s。
S——采煤工作面平均断面积，取4.8 m2。
故：Q采=60×1.0×4.8=288m3/min
(4)、按回采工作面同时作业的人数计算
Q采>4N m3/min
式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，考虑各种因素,取60人。
故：Q采=4×60=240 m3/min
(5)、按采煤工作面允许风速进行验算
15s<Q采<240S
式中：S——工作面平均断面积m2
即：15×4.8<Q采<240×4.8
72<Q采<1152 m3/min
以上计算中15101工作面需风量最大值为288m3/min 。
2、掘进工作面需风量计算（本月掘进工作面为15201回风巷掘进工作面、15302回风巷掘进工作面）
A、15201回风巷掘进工作面
（一）按瓦斯涌出量计算：
Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）
式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.45（m3/min。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.45×1.9 =85.5m3/min。
(n
（二）按人数计算
Q掘= 4×n （m3/min）
式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×22=88(m3/min)
（三）按掘进工作面最低风速计算
60×0.25S＜Q掘＜60×4S
式中：Q掘—掘进工作面最低需风量
S—掘进巷道断面，取7.68㎡
V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s
Q掘=60×0.25×8.4=126 （m3/min）
Q掘=60×4×8.4=2016（m3/min）
通过以上计算，掘进迎头所需风量为126m3/min，现用局部通风机的风量为260 m3/min，能够满足此掘进工作面需风要求。
B、15302回风巷
(一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘= 100×q瓦掘×k（ m3/min）
式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.45（m3/min。
k—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.45×1.9 =85.5m3/min。
(二) 按掘进工作面最低风速计算
Q掘=SV
式中：Q —掘进工作面最低需风量
S—掘进巷道断面，取7.56㎡
V—掘进工作面最低风速，按15 m3/min计算
因此：Q掘= S×V=7.56×15=113.4m3/min
(三) 按人数计算
Q掘= 4×n（m3/min）
式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)
(四) 按炸药量计算
Q掘= 25×A（m3/min）
式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。
Q掘= 25×10.2= 255(m3/min)
综合以上计算,15302回风巷掘进工作面全风压供风需风量为255m3/min，现井下局扇供风量为260m3/min,能够满足此掘进工作面需风要求。
3、井下硐室需要风量的计算（按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算）
我公司井下现独立通风硐室有中央变电所和采区变电所。
(1)、井下中央变电所按经验值配风量为80m3/min。
(2)、采区变电所按经验值配风量为60m3/min。
综合以上计算,井下硐室需要风量合计140m3/min。
4、其它巷道需风量计算：
本矿暂无其它巷道需要配风
三、矿井总回风量
Q回=Q进×k1×k2×k3 m3/min
式中：Q回——矿井总回风量 m3/min
Q进——矿井总进风量 m3/min
K1——井下空气膨胀系数，取1.02
K2——根据我矿井下实际情况取1.05
K3——有害气体的涌出系数1+C，C为总回风流中有害气体含有率，经计算K3=1+0.003=1.003。
故：Q回=809×1.02×1×1.003
=828m3/min
四、主扇风机工作风量
Q通=Q回×K m3/min
式中：Q通——矿井主通风机工作风量 m3/min
Q回——矿井总回风量 m3/min
K——主通风机的外部漏风系数，我公司回风井有提升设备，取1.15。
故：Q通=828×1.15=952m3/min
注：根据井下实际情况，经总工程师批准，通风科可调整此计划。