热力管道的补偿类型和方式
热补偿措施
热补偿措施1. 什么是热补偿？热补偿是指在使用热力设备，特别是管道系统时，由于温度变化引起的管道长度、形状和位置变化，需要采取措施来补偿变化产生的应力。
热补偿的目的是确保管道系统在不同温度下能够正常工作，避免破裂和泄漏。
热补偿通常涉及到两种类型：弹性元件和管道支承。
根据实际情况，可以选择适当的热补偿措施，以确保管道系统的正常运行和安全性。
2. 热补偿的作用热补偿措施在管道系统的设计、安装和维护中起到重要作用。
主要有以下几个方面的作用：2.1 避免断裂和泄漏热补偿措施可以通过补偿管道在不同温度下的长度变化，避免管道的过度拉伸或收缩引起的断裂和泄漏。
热补偿装置可以通过吸收热应力，降低管道系统受热影响的应力水平，减少破裂和泄漏的风险。
2.2 维护系统的正常运行热补偿措施可以保证管道系统在不同温度下的正常运行。
通过调整管道的长度、形状和位置，热补偿装置可以避免管道的变形和变位，保持管道的稳定性和结构完整性。
这对于保证管道系统的正常工作至关重要。
2.3 延长管道的使用寿命正确定位和应用热补偿措施可以减少管道系统受热引起的应力和变形，从而延长管道的使用寿命。
通过控制管道的变形和受力水平，可以减少疲劳和蠕变的发生，提高管道的可靠性和耐久性。
3. 热补偿的常用措施针对不同的管道系统和工况，可采用多种热补偿措施，以满足管道系统的要求。
常用的热补偿措施包括以下几种：3.1 弹性元件弹性元件是最常见的热补偿措施之一，通常由金属材料制成，如弹簧、金属波纹管等。
弹性元件可以通过吸收管道由于温度变化引起的长度变化，从而减少管道系统的应力和变位。
弹性元件具有结构简单、可靠性高等优点，适用于各种管道系统的热补偿。
3.2 定位销和导轨定位销和导轨是一种常用的管道支承和热补偿措施。
通过在管道系统中设置定位销和导轨，可以限制管道的变位和变形，保持管道的位置和形状稳定。
定位销和导轨通常由金属材料制成，具有刚性和耐久性好等优点，适用于长距离管道系统的热补偿。
一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设
一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
1、首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。
2 无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。
当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。
这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。
这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。
另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。
这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。
3 两种敷设埋设深度考虑不同因素。
高密度聚乙烯外套管一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。
当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。
二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，行，覆土厚度应与管径大小成正比。
4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。
采暖管道热补偿计算
采暖立管热补偿计算
热补偿是指补偿供热管道被加热引起的受热伸长量，从而减弱或消除因热胀冷缩力所产生的应力。
主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在管道上设置补偿器。
热力网管道的热补偿设计，应考虑如下各点：
（1）充分利用管道的转角等进行自然补偿。
（2）采用弯管补偿器或轴向波纹管补偿器时，应考虑安装时的冷紧。
（3）采用套筒补偿器时，应计算各种安装温度下的安装长度，保证管道在可能出现的最高和最低温度下，补偿器留有不小于20mm的补偿余量。
（4）采用波纹管轴向补偿器时，管道上安装防止波纹管失稳的导向支座，当采用套筒补偿器、球形补偿器、铰接波纹补偿器，补偿管段过长时，亦应在适当地点设导向支座。
（5）采用球形补偿器、铰接波纹补偿器，且补偿管段较长时，宜采取减小管道摩擦力的措施。
（6）当一条管道直接敷设于另一条管道上时，应考虑两管道在最不利运行状态下热位移不同的影响。
（7）直埋敷设管道，宜采用无补偿敷设方式。
计算方式:
1、高区立管管道顶端采用自然补偿，底端采用L型自然补偿。
中间分两段，两个固定支架间距离为24米，则热补偿量为：
ΔL=0.012∗24∗(50−0)=14.4
选用波纹补偿器，补偿量为14.4m。
2、低区立管管道顶端采用自然补偿，底端采用L型自然补偿。
角向型波纹管补偿器热补偿时的图解法精确计算
角向型波纹管补偿器热补偿时的图解法精确计算热能动力工程所杜西普摘要现有的产品手册或设计手册中均没有精确计算角向型补偿器热补偿时的变形，属于空白。
本文介绍了角向型补偿器热补偿的各种应用实例，并对各种应用的变形进行详细的图解计算。
本文对热力管道热膨胀量的计算具有工具手册的功能关键词角向型波纹管补偿器、热胀、热补偿、图解法、精确计算一、热力管道补偿器的种类1．自然补偿：利用管道的自然转弯。
2．门形补偿器：人为地设置方形转弯。
是自然补偿的补充。
3．套筒式补偿器：像活塞一样。
只进行轴向补偿。
4．波纹管补偿器：利用波纹管，实现轴向和角向位移。
5．旋转式补偿器：利用盘根密封，实现管道扭转，进行补偿。
6．球型补偿器：和波纹管角向补偿器一样，实现角向位移。
二、各种补偿器的优缺点1．自然补偿：顺其自然，工作可靠，工作压力和温度范围最宽。
但必须有现成的地形或平面位置，能使管道有较多的转弯，满足热补偿的要求。
2．方形补偿器：类似自然补偿，人为地增加方形转弯，以弥补自然补偿器弯头数量的不足。
优点也是不受工作压力和温度的限制，缺点：流体阻力大，占地面积多，管道支架多，不美观，投资较大。
用于自然补偿不能满足热补偿要求时而采用的“自然补偿”。
对于压力超过4.0MPa的场合，几乎没其他产品可以替代。
3．套筒补偿器：也能够承受较高的压力和温度，补偿量大，安装方便。
缺点：容易泄漏，检修频繁、推力大。
不能用于对流体纯度要求高的场合。
4．波纹管补偿器：种类较多，分为轴向型（内压和外压或有推力和无推力或架空型直埋型。
）、角向型（平面和复式）、和横向型（平面和复式）。
应用广，无泄漏，可靠性较好，但运行温度和压力有限制，温度，400度，压力不超过4.0MPa。
角向型通过组合（2到3个），可以满足大位移量和产生小的推力，应用前景光明。
本次重点讲述。
5．旋转式补偿器：最近推出的新产品，通过2个组合和管道转弯实现热补偿。
补偿量大，推力小，最高温度可达到485度，压力可达5.0MPa。
平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算
平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算随着工业技术的不断发展，热力管道系统已广泛应用于炼油、化工、食品、制药、电力等领域。
为了确保管道系统的安全运行，必须对热力管道固支架进行合理设计和计算。
本文将介绍平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算方法。
一、平衡式波纹补偿器的结构与作用原理平衡式波纹补偿器是一种用于热力管道补偿的新型产品，其主要结构包括两侧法兰、波纹衬垫、波纹外套管、平衡板和螺栓等组成。
当管道发生热胀冷缩时，平衡式波纹补偿器能够吸收热应力，使管道保持平衡状态。
二、热力管道固支架受力计算方法1. 确定受力情况首先需要确定管道的受力情况，包括水平力、垂直力和弯曲力等。
通常情况下，管道的水平力由泵、阀门和风压等因素引起，而垂直力则主要受管道自重和介质重量的影响。
2. 计算管道的应力值根据弹性力学原理和管材的力学性能参数，可以计算出热力管道在各种工况下的应力值。
然后根据应力值和管道的受力情况，就可以计算出管道固支架所受的力值。
3. 选择合适的波纹补偿器根据热力管道的特点和受力情况，选择合适的平衡式波纹补偿器。
在选择时，需考虑波纹补偿器的承载能力、刚度和柔性系数等因素。
4. 确定波纹补偿器的数量和位置根据管道的长度、直径和受力情况，确定波纹补偿器的数量和位置。
一般情况下，波纹补偿器布置在管道的弯曲或连接处，以达到补偿管道的热胀冷缩，保证管道的正常运行。
5. 设计固支架的尺寸和材料最后，在确定波纹补偿器的数量和位置后，需要设计固支架的尺寸和材料。
一般情况下，固支架的尺寸应具备承受波纹补偿器的力值和溶剂介质的耐腐蚀特性。
材料的选择应根据工作环境和力学性能的需求而定。
总之，平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算是一个综合性的问题。
需要综合考虑管道的受力情况、波纹补偿器的选择、布置和固支架的设计等因素，以达到保证管道系统的安全运行。
热力管道的热膨胀及其补偿
关键词 ： 热力管道
热膨胀
热应力 热补偿
补偿器
预 拉伸
１管道 的热膨胀及热应力计算 １１管道的热膨胀计算 ． 引起 的热应 力， 仅与 管道材质 、 管壁 截面积和 温度 变化有关 ， 而与管 管 段 的 热 膨 胀 量 按 下 式计 算 ： ：Ｃ．． ＝ ．．２ｔ △Ｌ １Ｌ△ｔ ２Ｌ（一 ｔ ） 路的长度无关。这个应力往往是很大的 ， 如不采取补偿措施 ， 容易造 式 中 ： ——管段 的热膨胀量 （ △ｌ ｍｍ ） ｃ— — 管材 的 线 膨 胀 系 ；ｌ 成破坏性。 数， 即温度 每升高 １Ｃ 米管子的膨胀量 （ 每 Ｄ ｍｍ／ 。 ；—— 管段长 ｍ． ｌ Ｃ） 对 于 弯 曲的 热 力 管 道 情 况 就 不 同 了， 由 于 管道 可 以产 生 一 定 范 度 （ ）△ｔ ｍ ； ——计 算温 差 ， 即管道 受热 时所升 高的温度 ， 它等于管道 围 内 的 自然 变 形 ， 而 大 大减 少 了应 力 ， 免 管道 遭 到破 坏 。 从 避 输送 介质 的最高工作温度 ｔ与管道 安装 时的环境温度 ｔ之差（ ） ℃ 。 １４ 【 】 一 根 中２ ９×８的碳 素钢 无 缝 钢 管 ， 度 为 ２ ． 例 有 １ 长 ０米 ， 投 对 于 一 般 碳 钢 管 Ｃ＝ ｌ１ ２×１ 一 ｍｍ／ 。 则 △ Ｌ ００ ．． 。 Ｏ４ ｍ． Ｃ， ＝ １ Ｌ△ｔ ２ 入 运 行 后 的 温 度 为 ４ ５Ｃ， 安 装 时 的环 境 温 度 为 ２ ｏ 那 么 该 管 ２ｏ 而 ５Ｃ， 在 施工 中 ， 了迅 速 估 算 碳 钢 管 道 的热 膨 胀 量 ， 按 每 米 管 道 在 升 温 段 的热 膨 胀 量 是 多 少 ？ 段 受 热 时 产 生 的热 应 力是 多 少？ 果将 管 道 为 可 管 如 １ Ｏ 时 ， 膨 胀 量 为 １ ｍｍ 计 算 。 Ｏ℃ 其 ． ２ 两 端 固定 ， 膨胀 而 产 生 的轴 向推 力是 多 少？ 因 已知 ２ ００ ２ ＝ ．１ ｍｍ／ ℃ ， ｍ． １ 管 道 的热 应 力 计 算 ． ２ Ｅ＝ ２×１ ６ ｇｃ ０ ｋ ／ ｍ ｏ 管道受热时所产生的应力的大小可按下式计算 ： ［ 】管道 投 入 运行 后 与 安装 时温 度 差 △ｔ ４ ５ ２ ＝ ０ ｏ 解 － ２ — ５ ４ ０Ｃ。 － 。＿ ＿ｅ＿ Ｅ ＝ Ｅ ｌ Ｅ ．互 ＝ ｌ △ｔ Ｅａ 故热膨胀量 △Ｌ ＝ａ．． ＝ ．１ ０Ｘ４ ０ ９ （ Ｌ△ｔ ００ Ｘ２ ０ ＝ ６ｍｍ） ２ 。
热力管道补偿分类概述
热力管道补偿分类概述前言热力管道输送得介质温度很高,投入运行后,将引起管道得热膨胀,使管壁内或某些焊缝上产生巨大得应力,如果此应力超过了管材或焊缝得强度极限,就会使管道造成破坏。
本文就热力管道得热膨胀、热应力、轴向推力得理论分析计算,针对各种补偿器得选用原则与安装要点进行了简述。
通常讲得热力管道得补偿方式有两种:自然补偿与补偿器补偿。
1.自然补偿自然补偿就就是利用管道本身自然弯曲所具有得弹性,来吸收管道得热变形。
管道弹性,就是指管道在应力作用下产生弹性变形,几何形状发生改变,应力消失后,又能恢复原状得能力。
实践证明,当弯管角度大于3 0°时,能用作自然补偿,管子弯曲角度小于30°时,不能用作自然补偿。
自然补偿得管道长度一般为15～25m,弯曲应力бbw不应超过80MPa。
管道工程中常用得自然补偿有:L型补偿与Z型补偿。
2.管道补偿器补偿热力管道自然力补偿不能满足,应在管路上加设补偿器来补偿管道得热变形量。
管道补偿器就是设置在管道上吸收管道热胀冷缩与其她位移得元件。
常用得补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器与球形补偿器。
(1)方形补偿器。
方形补偿器就是采用专门加工成U型得连续弯管来吸收管道热变形得元件。
这种补偿器就是利用弯管得弹性来吸收管道得热变形,从其工作原理瞧,方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。
方形补偿器由水平臂、伸缩臂与自由臂构成。
方形补偿器就是由4个90°弯头组成,其优点就是:制作简单,安装方便,热补偿量大工作安全可靠,一般不需要维修;缺点就是:外形尺寸大,安装占用空间大,不太美观。
方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式(c＝2h),Ⅱ型－等边式(c＝h),Ⅲ型—长臂式(c＝0、5h),Ⅳ型－小顶式(c＝0),其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。
制作方形补偿器必须选用质量好得无缝钢管揻制而成,整个补偿器最好用一根管子揻成,如果制作大规格得补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制,方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。
热力管线损坏赔偿协议书
热力管线损坏赔偿协议书
甲方：（以下简称“甲方”）
地址：
联系电话：
乙方：（以下简称“乙方”）
地址：
联系电话：
鉴于：
1. 甲方是热力管线的所有权人，负责管线的维护和管理；
2. 乙方因疏忽导致热力管线损坏，造成甲方的经济损失；
双方经友好协商，达成如下协议：
第一条损坏损失的认定
1. 甲方提供有关热力管线损坏的证据，包括但不限于现场照片、损坏程度说明等；
2. 乙方对甲方提供的证据进行确认，并承认其责任。
第二条赔偿金额及方式
1. 乙方同意赔偿甲方的经济损失，赔偿金额为：
（详细列出各项经济损失，包括但不限于维修费用、停工期间造成的损失等）
2. 赔偿金额应在签署本协议后三个工作日内，以现金/银行转账等方式支付给甲方。
第三条合作协议
1. 为避免类似损失再次发生，双方可共同商讨制定相关合作协议，明确热力管线使用、维护和管理的具体责任；
2. 合作协议内容可包括但不限于安全使用热力管线的措施、巡检制度、事故应急预案等。
第四条违约责任
1. 若一方违反本协议约定的义务，给对方造成损失的，违约方应承担赔偿责任；
2. 如乙方未按时支付赔偿款项，甲方有权向法院申请强制执行。
第五条争议解决
1. 本协议的解释和执行均适用中华人民共和国的法律；
2. 双方如发生争议，应友好协商解决；若协商不成，任何一方均有权向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第六条其他条款
1. 本协议自双方签字盖章之日起生效；
2. 本协议一式两份，甲方和乙方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：
日期：
乙方（盖章）：
日期：。
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热力管道的补偿类型和方式热力管道的补偿方式有两种：自然补偿和补偿器补偿。
1．自然补偿自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。
管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。
实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。
自然补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力бbw不应超过80MPa。
管道工程中常用的自然补偿有：L型补偿和Z型补偿。
2．补偿器补偿热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。
补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。
常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。
（1）方形补偿器。
方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。
这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。
方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成。
方形补偿器是由4个90°弯头组成，其优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。
方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h），Ⅱ型－等边式（c＝h），Ⅲ型—长臂式（c＝0.5h），Ⅳ型－小顶式（c＝0），其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。
制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器最好用一根管子揻成，如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。
焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩最小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。
焊制方形补偿器时，当DN ≤200mm时，焊缝与外伸臂垂直，当DN＞200mm时，焊缝与轴线成45°角。
（2）波纹管补偿器。
波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。
波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。
波纹管材料。
波纹管补偿器是采用疲劳极限较高的不锈钢板或耐蚀合金板制成的，不锈钢板厚度为0.2～10mm，适用于工作温度在550℃以下，公称压力PN 为0.25～25MPa，公称直径为DN25～DN1200mm的弱腐蚀性介质的管路上。
（3）套筒式补偿器。
套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封填料等三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。
套筒式补偿器按壳体的材料不同分为铸铁制和钢制两种，按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒，按连接方式的不同分为螺纹连接，法兰连接和焊接。
套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大，占地面积小，施工安装简便，这种补偿器的轴向推力大，易渗漏，需经常维修和更换填料；当管道稍有径向位移和角向位移时，易造成套筒被卡住现象，故使用单向套筒式补偿器，应安装在固定支架附近，双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部，并应在补偿器前后设置导向支架。
（4）球形补偿器。
球形补偿器是利用补偿器的活动球形部分角向转弯来补偿管道的热变形，它允许管子在一定范围内相对转动，因而两直管可以不保持在一条直线上。
二、补偿器安装1．补偿器安装前的检查1）按设计图纸的要求核对补偿器的规格、型号和安装位置。
2）对补偿器进行外观检查，检查补偿器有无伤损、缺陷。
3）检查产品安装长度是否符合管网设计要求。
4）校对产品合格证。
2．补偿器安装（1）方形补偿器安装方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
5）方形补偿器安装完毕后，应按设计要求拆除运输、固定装置，并按要求调整限位装置。
（2）波纹管补偿器安装波纹管补偿器安装应满足以下要求：1）波纹管补偿器应与管道同轴。
2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。
3）波纹管补偿器安装。
波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。
即在管道安装时，先不安装波纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。
波纹管补偿器安装的程序、步骤、方法如下：○1先丈量已准备好的波纹管补偿器的全长（含连接法兰），在管道上为补偿器安装画出定位中线，按补偿器长度画出补偿器的边线（至连接法兰的边缘）。
○2依线切割管道，当法兰连接时要考虑法兰及垫片所占长度。
○3连接焊接接口的补偿器：用临时支吊架将补偿器支吊起进行对口，补偿器两边的接口要同时对好，同时进行点焊，检查补偿器位置合适后，顺序进行焊接。
○4连接法兰接口的补偿器：先将两个法兰垫片临时安装在补偿器上，用临时支、吊架将补偿器支吊起来，进行对口，同时进行点焊，检查补偿器位置合适后，卸开法兰螺栓，卸下补偿器，对两个法兰进行焊接，焊好后清理焊渣，检查焊接质量，合格后再对内外焊口进行防腐处理，最后将补偿器抬起进行法兰的正式安装。
4）波纹管补偿器安装时应注意的技术问题○1安装波纹管补偿器时应设临时固定，待管道安装完后（包括系统试压、吹洗合格后），方可拆除临时固定装置。
○2波纹管补偿器的预拉伸问题比方形补偿器显得更为重要，不可忽视。
在向厂家订购补偿器时，应向厂家提供供热管道的介质温度、压力参数、安装时可能的环境温度参数和补偿器的布置图，以便生产厂能了解所需的补偿器应有的补偿能力，或者直接向生产厂提出补偿能力的要求。
○3波纹管补偿器前后的管子应在同一轴线上。
（3）套筒补偿器套筒补偿器安装应符合下列下列规定：1）套筒补偿器应与管道保持同心，不得倾斜。
2）套筒补偿器的管路上安装的导向支架应确保补偿器运行时自由伸缩，不得偏离中心。
3）应按设计文件规定的安装长度及温度变化留有剩余的收缩余量，设计文件无规定时，剩余收缩余量应进行计算。
热网管道改造中施工的两个关键点上海浦东国际机场一期工程采取集中供热方式，经过6年的运行，热网管线存在一些问题，为使热网系统安全可靠运行，对该系统进行改造。
本次改造工程为浦东机场候机楼能源管网中的三根热力管道，从能源出口始端至干管管道末端止，其中两根为蒸汽管，一根为凝结水管。
这次改造主要工作是对管网中不能正常工作的补偿器予以更换、变形的管道进行更换焊接。
补偿器安装和管道焊接也是本次改造工程的施工难点和关键点。
1 补偿器安装补偿器是整个管网中最重要的环节。
补偿器的正确合理安装直接关系到整个系统的正常使用，补偿器安装主要按以下步骤进行。
1)补偿器补偿量计算复核，根据设计院有效施工图纸。
结合现场固定支架间距离，按照以下公式计算补偿器补偿量：2)根据理论计算出管道补偿量，要求补偿器生产厂商制作补偿器时，补偿能力为理论计算值的1．2倍，确保补偿器安全运行。
3)补偿器拆除、安装必须在冷态即系统未运行下进行，保证补偿器与环境温度一致。
4)补偿器运输时。
可以采用劳动车来进行，劳动车与补偿器接触的部位垫上软质木板，以保护补偿器不受损坏，吊装波纹补偿器时，补偿器限位丝杆两端螺栓不得松动，吊索不得绑在波节上，防止不锈钢波纹节受应力变形或有其他细微损伤。
5)补偿器安装前，需进行一次全面仔细地检查，重点是补偿器预留量是否与设计预留量相符。
6)在安装补偿器的过程中，管道上的最薄弱环节——补偿器必须进行重点保护，增加补偿器时需事先准确量出待增加的补偿器尺寸，根据尺寸在设计的部位准确切割出安装补偿器的空档，正确安装两片组对法兰，法兰与管道之间必须保证垂直。
7)蒸汽管支架分为滑动支架和固定支架，其中滑动支架仅起到支撑管道重量和管道膨胀时导向的作用，每个滑动支架与底座之间垫一块聚四氟乙烯板以减少每个支架之间的滑动摩擦阻力，检查每个滑动支架是否有歪斜和卡涩现象，导向限位装置是否安装正确合理；另外固定支架在支撑管道重量的同时，主要作用是克服蒸汽热动力，导致膨胀节变形而使管线产生的反作用力，如果固定支架设置不牢固，送蒸汽时有可能造成固定支架松动，引起膨胀节受损、破坏的严重后果，所以固定支架必须严格按照设计要求进行制作安装。
8)对照图纸检查每一个固定支架位置是否正确，焊接是否牢固，补偿器就位时先在空档正上方安装一悬挂点，悬挂点生根部位用4只MIO膨胀螺栓固定，借助悬挂点用手动葫芦将补偿器拉到安装部位，确保补偿器自然状态安装到管道系统。
9)根据补偿器法兰水线尺寸冲压制f 怯兰垫片，法兰之间垫片必须为耐高温垫片。
为了便于今后检修，连接螺栓采用精制镀锌螺栓，用力矩扳手均匀拧紧，注意垫片不能挤歪挤裂。
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1．5‰，且不大于2mm，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
10)在管道安装及水压试验结束后拆除补偿器限位装置。
补偿器是整个管路中最薄弱的环节，在第一次送蒸汽的过程中应能够随时观察补偿器的位移情况与设计补偿量相对照，在补偿器的丝杆限位装置上留出计算补偿量的空档，然后用双螺母锁紧进行加固，如果补偿器的实际位移超出设计补偿量，双螺母可以有效地防止丝杆滑丝，保护补偿器不受损坏。
11)一次送蒸汽升温过程中，靠近补偿器的第一个导向支架是发生位移最大的一个支架，根据滑托支架特点，滑托容易因位移过大而挂住工字钢底座无法复位，所以在送蒸汽之前，应在导向支架上用记号笔做好位置标记，在送蒸汽时随时进行观察导向支架的位移量，复核膨胀节实际位移量与理论位移量偏差，做好记录并进行分析。