火力发电厂亚临界机组1025t／h锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。
在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。
对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。
2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。
3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。
4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。
5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。
2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。
3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。
4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。
5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。
6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业。
由于其结构简单、占地面积小、传热效率高等优点，受到了广大用户的青睐。
然而，在使用过程中，屏式过热器爆管的问题时有发生，严重影响生产效率及设备安全。
因此，对屏式过热器的爆管原因进行深入分析及探究，对于保障设备运行稳定、提高设备使用寿命具有重要的意义。
屏式过热器爆管的原因主要有以下几个方面：一、压力过高。
由于屏式过热器在使用过程中，传热面积相对较小，工作压力相对较高，一旦压力超过了设备承压能力，管壁将会发生破裂，导致爆管事故的发生。
二、运行温度过高。
由于屏式过热器在使用过程中，需要承受高温高压的冲击，且经常处于高温状态下工作，管内的温度始终处于一个非常高的状态，如果设备密封性能不良或者设备固定方式不妥，则很容易出现管道变形或者挤压，形成管壁的撑爆，导致爆管事故的发生。
三、系统操作不当。
由于屏式过热器属于一种高技术、高难度的设备，对于操作人员的要求很高，如果在操作过程中出现失误，如水侵入管道、管道连接不牢等，都会导致爆管事故的发生。
面对屏式过热器的爆管问题，要采取合理的处理措施：一、加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，及时发现异常现象进行处理。
二、控制设备的操作温度和压力，以保证设备工作在安全参数范围内。
三、合理选择设备固定方式，以确保设备的稳定性和密封性。
四、加强对于操作人员的培训和管理，提高其对于设备操作的技能和意识。
综上所述，屏式过热器的爆管问题是一个综合性的问题，需要从多个方面进行分析和处理。
只有加强设备的维护和管理、提高操作人员的专业技能、控制操作过程中的温度和压力等措施的正确实施，才能有效的避免设备的爆管事故的发生，确保设备的安全运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于汽锅炉、电力锅炉等设备中的重要组成部分，其主要作用是通过对烟气进行换热，使得烟气中的热能被传递给水，从而提高锅炉的热效率。
由于工作环境的复杂性和长时间的使用，屏式过热器存在着一些常见的问题，其中最常见的就是爆管。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出一些相应的处理方法。
屏式过热器爆管的原因有很多，主要包括以下几个方面。
设计问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
如果在设计过程中没有充分考虑到设备的承压能力和热应力的有效控制，就容易导致屏式过热器发生爆管。
如果设计中忽视了流体力学的因素，如流速过大或流道设计不合理，也容易导致过热器爆管。
操作不当也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
如果操作人员在使用过程中没有按照设备的操作规程进行正确的操作，或者没有及时发现和处理设备中的异常情况，都会增加过热器爆管的风险。
如果在超负荷运行或异常工况下使用设备，就容易导致设备的爆管。
过热器内的结垢和腐蚀也是导致爆管的原因之一。
在长时间的运行过程中，水中的杂质和沉淀物会逐渐堆积在过热器内壁上，形成结垢。
这些结垢会导致过热器的热传导能力下降，热应力集中，从而增加了爆管的风险。
过热器内的水质腐蚀也会使过热器壁变薄，从而降低了设备的强度和承压能力，增加了爆管的可能性。
针对屏式过热器爆管的问题，可以采取以下一些处理方法。
对于设计问题导致的爆管，应该进行合理的改进和优化。
在设计过程中，需要充分考虑到设备的承压能力、热应力和流体力学等因素，并采取相应的措施来减少爆管的风险。
定期进行过热器的清洗和维护，减少结垢和腐蚀的发生。
可以采用物理和化学方法对过热器进行清洗，去除结垢和沉淀物。
对于水质腐蚀的问题，可以通过优化水处理工艺，对水进行预处理和除氧等措施，减少水质腐蚀对设备的影响。
屏式过热器爆管可能因设计问题、操作不当、结垢和腐蚀等原因导致。
针对这些问题，应采取相应的对策，包括优化设计、加强操作和维护管理等方面，以减少过热器爆管的风险，保证设备的安全和可靠运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常用的设备，用于将热能传递给介质，在工业中广泛应用于电站、化工、冶金等领域。
屏式过热器在使用过程中偶尔会出现爆管的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全事故，因此对屏式过热器爆管原因的分析及处理至关重要。
一、原因分析1. 设备设计问题屏式过热器在设计之初，存在着不合理的结构设计或者制造工艺不良等问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中产生局部应力集中，从而引发爆管。
2. 使用环境问题工业生产环境复杂多变，如空气污染、腐蚀性介质等都会对设备材质产生影响，使材料的腐蚀性、耐磨性等性能下降，最终加速爆管的产生。
3. 运行参数问题运行过程中可能存在着压力、温度、流量等参数的过大或过小，过大的压力可能导致设备材料受力过大，而过小的压力可能导致设备内介质过热，从而引发爆管。
4. 维护保养问题设备的日常维护保养不到位、清洗不彻底、使用寿命过久等问题也是导致设备产生爆管的原因之一。
二、处理方法1. 设备改进针对设备设计问题，可以对设备的结构设计进行改进，对于制造工艺不良的问题，可以采用先进的制造技术和工艺，以提高设备的质量和使用寿命。
2. 定期检测定期检测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况并进行处理，避免因为参数问题导致设备爆管。
3. 环境保护加强环境保护工作，对于空气污染、腐蚀性介质等环境因素，采取相应的措施减少对设备材质的腐蚀影响。
4. 维护保养加强设备的日常维护保养工作，对设备进行定期清洗、防腐保养等工作，及时更换老化的材料，延长设备的使用寿命。
5. 安全意识加强员工的安全意识培训，教育员工要严格按照操作规程进行操作，杜绝操作不当、违章操作等行为，从而减少因人为原因导致设备爆管的可能。
通过对屏式过热器爆管原因的分析及处理，可以更好的保障设备的安全运行，降低故障率，提高设备的使用寿命，为企业的生产提供更好的保障。
希望相关人员能够深入研究设备的运行原理，根据实际情况对设备进行科学合理的运行、维护和管理，以免出现爆管等故障，保障设备的安全稳定运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域，如电厂、化工厂等。
它的主要作用是将高温的介质冷却至所需的温度，以保证设备的安全运行。
在实际运行过程中，屏式过热器也会出现爆管的情况，给生产带来不良影响。
屏式过热器爆管问题的出现主要是由于一系列原因引起的。
高温和高压条件下，管道材料容易受到腐蚀和磨损，导致管壁变薄，从而减弱了其承压能力。
操作不当、维护不到位也会导致管道内部积聚杂质，影响传热效果，使管道温度过高，加速管壁的老化和破裂。
设计不合理、材料选用不当等也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
了解屏式过热器爆管的原因对于及时采取有效的处理措施至关重要。
在接下来的文章中，我们将分析屏式过热器爆管的原因，并提出一些常见的处理方法和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决这一问题。
1.2 问题提出屏式过热器是热力发电厂中常见的设备，其主要作用是将汽水混合物中的水汽分离出来，保证汽水循环系统正常运行。
在实际运行中，屏式过热器爆管问题时有发生，给生产造成了严重影响。
问题主要表现为过热器管道突然爆裂，导致高温和高压蒸汽泄漏，不仅损失较大，还会对设备和人员造成严重危害。
面对这一问题，如何有效地分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理和预防措施，成为热力发电厂工程技术人员亟需解决的难题。
本文将对屏式过热器爆管问题进行深入分析和探讨，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析过热器爆管是指在使用过程中，过热器发生爆管现象，导致设备损坏和安全隐患。
造成过热器爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备中的材料可能会出现老化现象，导致设备壁厚变薄，强度减弱，从而容易发生爆管。
2. 水质问题：水质不合格、水处理不当等因素会导致水垢在过热器内壁堆积，产生水垢层，影响传热效率，增加过热器内部水压，使过热器容易发生爆管。
火力发电厂亚临界机组1025th锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治
火力发电厂亚临界机组1025t/h锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治【摘要】本文通过宏观检查、光谱分析、微观组织分析等方法，对某电厂亚临界1025t/h锅炉一起后屏过热器爆管事故进行了原因分析。
研究结果表明，这是一起后屏过热器管短时超温导致的爆管，对今后的亚临界锅炉过热器管爆管具有一定的警示和借鉴意义，并最终提出了相应的处理措施。
【关键词】亚临界锅炉；过热器管；爆管分析；短时超温该电厂一期共安装两台三十万千瓦燃煤机组，机组采用单元布置。
锅炉为东方锅炉厂生产的DGl025/18.2——II6型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、露天布置、全钢架全悬吊结构的燃煤锅炉。
后屏过热器在ECR工况下烟气进出口温度是：1082/1011℃，工质进出口温度是：448/498℃。
锅炉最大连续蒸发量：1025t/h。
过热蒸汽额定压力：17.36MPa，过热蒸汽额定出口温度：540℃。
2012年6月2日，该电厂#1炉在机组并网24小时后后屏过热器发生爆管事故。
后屏过热器共有21屏，每屏13圈，其中外圈下部管圈为TP347H，第2-8根均为钢102，第9-13根为12Cr1MoV。
发生爆管的为后屏第8屏外数第3根，规格为Φ54mm×8.5mm，为原始安装管段。
为分析爆管原因，对所取#1炉后屏过热器爆管样品进行了宏观检查、光谱分析、微观组织等检测。
1 宏观检查#1炉后屏过热器爆管的位置：从西向东数第8屏，从外向内数第3圈底部两弯头之间水平管段爆开，爆口靠近出口侧弯头，距出口侧弯头约400mm，爆口呈喇叭状，爆口长约91.4mm，宽约48mm，爆口边缘呈刀刃状（见图1、图2）。
爆口附近管段明显胀粗，入口垂直段明显胀粗，内壁有厚约0.6mm的氧化皮。
第8屏第2根出口垂直段略有胀粗，管径为54.32mm，内壁有厚约0.55mm的氧化皮。
第7屏第3根未胀粗，内壁氧化皮很薄。
现场检查情况：8-2管子外壁有氧化皮成块脱落，管子内部有氧化皮脱落，氧化皮重量374克。
1025t／h锅炉屏式过热器爆管分析
铁 素体 和珠 光体 ， 珠 光体 球化 ３级 属正 常 范 围 ； 试 样 端 部 为正 常 的铁 素 体 和 珠 光 体组 织 ， 管 外 壁 发 现 烟
气 中的腐蚀 性介 质 在高 温 的联合 作用 下 正在对 外 壁 进 行侵 蚀 使其 整个 晶粒 的脱 落 出现宏 观情 况 下氧 化 层， 并 在氧 化层 和母 材 之 间局 部 形 成 极 易 产 生 应 力
４ 结 论 及 建 议
解环 方 案 根 据 贵州 电 网具 体 的 网架 情 况 ， 结 合
贵州 电网“ 十 二五 ” 规划 ， 尽 可能 做 到 电网分 区域 供
电， 电 网潮 流分 布 得 到 优 化 ， 使 得 解 环 方 案 容 易 实
施， ２ ２ ０ ｋ Ｖ线 路 开 断 数 量 少 ， 经 济 性 较 好 。然 而 电 网解 环运 行后 区域 电 网 的供 电可 靠 性 可 能会 下 降 ， 但 可 以解 决一 些 电磁环 网运 行 时造成 的局部 区域 电 网供 电卡 脖子 、 线路 Ｎ一１ 过 流等 突 出问题 。 随着 贵 州 电网 的不 断 发 展 ， 部 分 区域 电 网在 建 设 的初期 网架 结构 相 对 薄 弱 ， 解 环 工 作 仍 需 循 序 渐
０． ６ｍｍ 。
４ 由本次爆 管事故扩展 的联想
由于管 壁 的均匀 减 薄再加 上 管子一 定 程度 的胀
粗， 使管 外 径与 原规 格变 化程 度不 大 ， 检 修 人员 在换
管 焊接 时稍 不注 意就 会 忽略壁 厚 和管径 的变化 而将
管 子对 接 。这种 情 况 下 属 于 等外 径 不 等 内径 焊 接 ， 在 开 Ｖ形 坡 口极 易 造 成 对 接 后 内 壁 出现 大 于 等 于
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于发电站锅炉中的重要设备，其作用是将锅炉排出的高温高压蒸汽中的过热汽重新加热至一定温度，以提高锅炉燃烧效率和减少烟气中的水分含量。
在运行过程中，屏式过热器爆管的情况时有发生，给发电站带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析及处理是非常必要的。
屏式过热器爆管原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 温度过高：当锅炉运行过程中，过热器出口蒸汽的温度超过了设计要求的极限温度时，容易引起管壁过热，从而导致管道爆管。
这可能是由于锅炉负荷过大、过热器出口维护不及时、给水温度异常等情况引起的。
2. 沉淀物堆积：水中的杂质和溶解物质在过热器中容易沉淀和结垢，在长时间运行后，会在管道内部形成一层坚硬的沉淀物。
这些沉淀物会增加导热阻力，并且容易产生热应力，从而导致管道爆管。
3. 金属腐蚀：屏式过热器的管道材料一般是高温高压下的特种合金钢，但长时间的高温和高压作用下，容易引起金属的腐蚀和氧化，从而导致管道的腐蚀破损和孔洞形成，最终导致爆管的发生。
针对以上原因，对屏式过热器进行合理的设计和维护是非常重要的。
下面提供一些处理方法：1. 加强运行监测：对屏式过热器进行定期的热工参数和水质化验检测，及时发现温度异常、水质异常等问题，并采取相应措施调整锅炉的运行状态，以减少爆管的风险。
2. 加强清洗和检修：定期对屏式过热器进行清洗和检修，清除管道内的沉淀物，保持管道的通畅。
对于腐蚀和氧化严重的管道，可以采取防腐措施，如涂层保护等。
3. 控制锅炉运行参数：合理控制锅炉的负荷，避免过热器出口蒸汽温度过高，减少管道的热应力。
对给水进行处理，控制水质，防止水垢和水锈沉积。
4. 定期检测管道疲劳：通过超声波检测、磁粉检测等无损检测方法，定期对屏式过热器进行疲劳检测，预防管道的疲劳和裂纹发展，及时更换老化的管道。
屏式过热器爆管的原因较为复杂，可以从温度过高、沉淀物堆积和金属腐蚀等方面进行分析。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的锅炉设备，它广泛应用于火力发电、化工、石油化工等领域。
在使用过程中，过热器爆管是一种常见的故障现象，一旦发生爆管，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全事故。
对屏式过热器爆管的原因进行分析并采取相应的处理措施非常重要。
1. 高温烟气腐蚀屏式过热器在工作过程中，会受到高温烟气的冲击，如果烟气中含有酸性气体或其他腐蚀性成分，就会对过热器管道造成腐蚀。
长期的腐蚀作用会导致管壁变薄，最终爆管。
这种情况下，需要定期清理烟气中的腐蚀性成分，对过热器进行防腐蚀处理，并选用抗腐蚀能力更强的材质。
2. 过热器温度过高过热器在运行过程中，如果温度超过设计要求或者超过材料的标准温度，就会导致过热器管道的变形和热应力过大，从而发生爆管。
这种情况下，需要及时调整锅炉的工作参数，降低过热器的温度，确保在正常范围内运行。
3. 管道设计不合理一些过热器爆管事件的原因可能源于管道设计不合理，比如管道弯曲过大、支撑不良等问题。
这些都会导致管道受力不均匀，加速管道的疲劳破坏。
在日常维护中，需要对管道的设计进行检查，确保合理性。
4. 固体颗粒侵蚀在燃烧过程中，燃料中的固体颗粒可能会对过热器管道造成侵蚀，导致管道壁变薄，最终爆管。
为了防止这种情况的发生，可以在过热器出口处设置灰分分离器，尽量减少固体颗粒的侵蚀。
5. 热应力过热器在使用过程中，由于长期的高温和急剧温度变化，会导致管道受到热应力。
这种热应力会使管道的疲劳寿命大大降低，最终导致爆管。
为了减轻热应力的影响，可以优化过热器的工作参数，减少温度和压力的波动。
二、屏式过热器爆管的处理方法1. 加强日常维护为了及时发现管道的异常情况，需要加强对过热器的日常维护，包括定期清理管道内的积灰、检查管道的腐蚀情况、加强管道的支撑等。
2. 管道防腐蚀处理如果发现过热器管道出现腐蚀情况，需要及时对管道进行防腐蚀处理，采取防腐蚀材料或者防腐蚀技术，确保管道的完整性。
1025t／h锅炉过热器爆管的原因分析与对策
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全经 济运行 的关 键 。
１ 设 备 概 况
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该事件对我们有很好的借 鉴意义 ． 往后 的每次大修后都要求对发 变组相关保护进行系统的保护校验．尤其是有方 向要求 的相关保护 ． 谨防类似 Ｃ Ｔ 接线错误事件再次发生 在发变组保 护中一般采 用的电流互感 器为保 护级 ５ Ｐ或 １ ０ Ｐ ． 保 证在 电气故 障时电流互 感器不饱和 ． 以避免保护装置误 动作 ： 但随着 工程的实际经验的累积 ． 在低 功率及逆功率保护动作时 电流互感器远 小于额定 电流 ． 无需考虑饱 和问题 ． 而需要 尽可能提高 电流互 感器的 精度 ． 以保证 在小电流时的测量准确度 所以 ． 建议秦 山二厂技改采用 精度不低 于 Ｏ ． ５级 的测量级 电流互感器
上述定值的计算是基于主汽门关闭情况 良好ｆ 无泄漏沩 前提条件 的， 若主汽门不能完全关闭 ， 上述定值 应根据实际情 况调整 ． 以免造成 保护拒动。 ２ ． ５ 正向低功率保护 最小动作 功率定值整定 正向低 功率联 锁动作 的保 护装置按 以下 原则选择 ： 可允许 它们探 测到 的故障暂时继 续存 在 ， 即这些保 护动作先关 闭主汽 门． 然后 再跳 发电机断路器 、 灭磁 开关 ４ １ Ｅ． 从而 可减少 汽机超速 的危 险 正向低功率保护最 小动作正 向功 率值应根据 整个机组安全 平稳 运行性能 的最小稳定运行 功率要求来整定 正向低功率继电器的整定 范围为 ０ ． ３ ～ ０ ． ７ ％满负荷功率 ．选择 Ｏ ． ７ ％作为整定值 的上 限是 因为对 应 于此蒸 汽流量值 的汽轮 发电机组 的转速 不会超过 机组 的允许转速 值， 选择 ０ ． ３ ％作为下限值是为 了考虑 主汽门关 闭后的正常蒸汽泄漏 ． 因而避免继 电器不动作 。 秦山二厂正向低功率继电器的整定范围除与 广东核 电站 同为 Ｏ ． ５ ％额定功率 ． 还要求 逆功率时该继 电器也能动作 ． 目的是防止 主汽 门完全关 闭正 向低功率继电器不动作 。 正向低功率设 有延时 ． 以防止发 电机在瞬态功率摆动时保护误动作 通过正 向低 功率联 锁跳发 电机断路器 的保 护有 ： 失磁保 护 ． 低频 保护 ， ４ １ Ｅ灭磁开关联跳 ， 逆功率保 护及 正常手 动跳闸
一
１ ） 爆 口属于短期过热所致。 短期过热时管壁温度超过材料的相变温 度（ Ａ ｃ １ “ 钢 １ ０ ２ Ａｃ １ 为８ ２ ０ ￣ Ｃ” ） ． 金 属 的组 织 发生 相 变 ． 金属 的 高温 强 度
４ 结束 语
认为 ：
（ 上 接第 ３ ６ ９页） 宏 观检查 、 成分分 析 以及取 样金相 微观分 析以可 以 温上 升迅 速 ． 氧化皮与管道母 材受 热膨胀率存在 差异 ． 当氧化皮在 较 短 时间内大量脱 落后在下弯头堆 积 ． 堆积 的氧化皮堵 塞管路时 ． 管 壁
图７ ７ — ３管出 口段组织形貌 ５ ０ ０ Ｘ
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科索・ 争鸣
使进入继 电器 的电流满足继电器本身的要求 改线完毕后再次并网成
功
国家电力《 防止 电力系统重大事故的 ２ ５项重点要 求》 中防止汽轮 机超速一条 中为 防止汽轮机超速 。要求大功率机组装设逆 功率保 护。 它的作用是人为停机时 ， 负荷减 到零后 ． 发 电机 吸收有功 （ 即逆功 率 ） 以证 明主汽门已关严 ． 逆功率可 发信号也可作用 跳闸 ． 防止主 汽门未 关严 的情况下跳开发 电机开关造成汽轮机超速 根据秦 山第二核电厂 ２ ０多堆年 的运行情况来看 ．逆功率保护可 靠性 高 ， 动作 可靠 ． 没 有出现误 动情况 ， 对汽轮机起 到很好 的保 护作 ３ 运 行 维 护 用。 秦 山二期 除了配置常规 的逆功率保护外 ． 还增设 正向低 功率保护 ， 秦山第二核电厂运行 ２ Ｏ 多堆年来 ． 逆功率保 护运行 可靠 但对于 通过 合适 的动作整定值 ． 可 以实 现既避 免出现超速 “ 飞车 ” 的事故发 该项保护的运行维护必须可靠到位 ． 一旦出现正向低 功率保护拒动或 生， 又能保护汽机叶片不受到损 坏， 保证了 核反应堆的 安全运行 Ｉ 者逆功率保护误动 ． 将可能产生不 必要的汽轮机 事故 ． 造成 巨大的经 济损失 【 参考文献】 １ ］ 贝俊娟． 发电机变压器组保护系统手册闳． 浙江： 核电秦 山联营有限公司， ２ ０ ０ ５ ． 例如岭澳核电 ｌ 号机在 ２ ０ ０ ２ 年首次并 网期间就 曾出现发电机逆 ［ ２ ］ 管新娟 ． 发电机正向低功率及 逆功率保护 配置及整定 【 Ｊ Ｊ ． 电力系统保 护与控 功率保 护动作 ， ３ ０ 秒钟后保护跳 闸 ， 跳汽机 ， 灭磁 ， 然后 由汽机联 跳信 ［ ２ ０ １ １ ． 号跳发 电机 出口开关 ． 主变带 １ 号机组厂用负荷运行 。 机组跳 闸后 ． 通 制 ． ［ ３ ］ 黄鹄 ． 秦 山第 二核电厂高级运行培训 教材【 ｚ 】 ． 浙江 ： 核电秦 山联 营有限公 司 ． 过查 看相关 报警记 录．发 电机为 负功率输 出与高压侧 电网潮 流矛盾 ． ２ ０ ０ ８ ． 因此 ， 怀疑是 Ｃ Ｔ 接线错 误 维修仔细查看 了继 电器 的说 明书后 发现 ［ ４ ］ 张志坤 ， 王致刚． 核 电厂逆功率运行工况特性ｆ Ｊ ］ ． 黑龙江 电力 ， ２ ０ ０ ２ ， ２ ４ （ ０ １ ） ． 继电器本身要求 电流互感器 的尾端连在一起 ． 而设计 图纸和 实际接 线 是将其首端连在一起 ， 导致进入继 电器 的电流反 向。为 了得 到正确 方 ［ 责任编辑 ： 陈双芹 ］ 向的电流 ， 维修 人员将 电流 回路里 的 中间 Ｃ Ｔ一次侧 接线改 变 ． 从 而