抗滑桩施工措施
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩施工安全生产措施
抗滑桩施工安全生产措施1、施工与山体监测同步进行，当监测出现变形并可能危及施工人员安全时，及时组织施工人员撤离。
2、雨季施工必须做好地表排水及防渗工作。
桩井口工作台搭设防雨棚布，桩井周缘外围修建临时排水沟，使地表水顺利排泄于坡下或汇流于主排水沟内。
3、孔口应有明确施工安全标志。
为防止地面施工人员、物体坠落井内，井口四周设置0.8m高的护栏进行围护，井口2m范围内不得堆放杂物和泥土。
4、严格控制非工作人员进入现场，严禁向井内投掷物件。
5、供施工人员上、下井所使用的提升设备应安全可靠，并配备有自动卡紧保险装置，且使用前必须检验其安全起吊能力。
采用旋转式卷扬机，吊桶吊出桩口后，提升设备整体水平旋转离开井口，在安全地点卸渣，以防弃土坠入井内伤人。
井内必须准备性能良好的软梯及安全绳备用。
6、升降作业必须要有清晰、明确、统一的信号。
升降设备专人按安全操作规程操作，升降土石物提升速度不得超过1m/s，人员升降不得超过0.5m/s。
7、井下作业不得超过3人，施工时必须头戴符合要求的安全帽，脚穿绝缘套靴。
8、桩井内照明采用24V安全工作用电，进入桩内的电气设备须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
9、桩井开挖井内（工作人员上方）设防护挡板，挡板用木板架在上二节护壁台阶上，挡板厚度不得小于5cm，升降作业时，井下人员躲避在挡板之下。
10桩井开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测,并向孔内送风5min，使井内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/s，孔底凿岩时加大送风量，并采用湿式作业法，加强通风及防尘，保证人身安全。
11、开挖复杂的土层时，每挖0.5～1.0m用小于φ16钢筋对孔底做“品”字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续挖掘。
12、挖井作业时，必须保证井口有人，并保持与井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
抗滑桩施工措施范文
抗滑桩施工措施范文1.前期勘测和设计：在进行抗滑桩施工前，必须进行详细的地质勘测和工程设计。
通过勘测，确定地质条件和滑坡的特征，包括滑动面的位置和倾角。
根据这些数据，设计合理的抗滑桩方案。
2.土体处理：在进行抗滑桩施工前，需要对土体进行相应的处理。
一般来说，可以采用加固土体的措施来提高土体的抗滑性能。
常用的方法包括填筑土石方、加固土体等。
3.桩基施工：抗滑桩是指通过桩的抗拔承载力来阻止滑坡的滑动。
在抗滑桩施工中，需要选择合适的桩基类型和配筋方案。
常用的桩基类型包括灌注桩、钢管桩、混凝土桩等。
根据滑坡的特征和土体的性质，选择合适的桩基类型和规格。
4.施工工艺控制：在进行抗滑桩施工时，需要严格控制施工工艺。
包括施工中的桩间距离、桩长和桩身的配筋等。
此外，还需要控制施工过程中的土质环境，包括土体的含水率和软黏土的渗透性等。
5.监测和验收：抗滑桩施工完成后，需要进行监测和验收。
监测可以通过布设监测点和安装位移传感器等方式来进行。
根据监测结果，及时发现问题并采取相应的措施。
验收包括对抗滑桩的质量和施工效果进行检查，确保其符合设计要求。
6.后期维护：抗滑桩施工完成后，还需要进行相应的后期维护。
包括定期巡视和维护，及时处理发现的问题。
此外，还需要对抗滑桩进行定期检测，确保其安全并及时对病害进行修复。
总之，抗滑桩施工措施是为了预防土体滑坡而采取的措施。
在进行抗滑桩施工时，需要从勘测和设计、土体处理、桩基施工、工艺控制、监测和验收、后期维护等方面进行全面考虑，确保抗滑桩的质量和施工效果，以提高工程的安全性。
抗滑桩施工工艺工法
抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。
提升架要设自动卡紧制动装置。
在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。
如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。
3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。
由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。
钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。
4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。
在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。
5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。
检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。
检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。
检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。
6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。
桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。
桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。
处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。
7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。
在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。
同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。
8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。
同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。
9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。
保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。
抗滑桩安全措施3篇
抗滑桩安全措施3篇【第1篇】高速道路人工挖孔抗滑桩冬、雨季施工安全措施1、抗滑桩冬季施工的重要不安全源冬季抗滑桩施工的重要不安全源是爆破施工、临时用电、高处坠落、机械损害、边坡滑移、中毒等。
2、抗滑桩冬季施工的安全掌控重点（1）抗滑桩施工期间民爆物品的管理是安全掌控的重点。
（2）抗滑桩施工临时用电是安全管理的重点。
（4）操作平台上作业极易造成高处坠落是安全管理的重点。
（5）空压机、卷扬机在作业期间造成机械损害是安全管理的重点。
（6）孔内有毒气体造成人员损害是安全管理的重点。
（7）冬季施工作业期间作业人员因未佩带劳保防护用品造成损害是安全管理的重点。
3、抗滑桩冬季施工安全措施（1）冬季施工前项目部安全部、作业队安全员进一步对隧道施工人员进行冬季施工安全教育和安全技术交底，召开冬季安全生产会议。
（2）加强日常安全检查和每月定期安全大检查。
（3）督促作业队在冬季施工期间的劳保防护用品的发放和使用。
（4）定期和不定期对民爆物品的使用、运输、退库情况进行检查，杜绝民爆物品的流失及发生事故。
（5）孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止爆破作业。
爆破作业时孔口必需加盖，爆破后必需用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排出，方可连续进行下孔作业。
（6）施工现场必需做好排雨雪措施，禁止显现泥泞、积雨雪现象。
（7）位于斜坡、坡脚、坡顶的桩孔，必需加强对边坡稳定性的察看量测，如发觉边坡有显现位移、开裂等迹象，必需立刻停止作业，上报项目部处理，必要时应考虑采纳机械钻孔。
（8）作业前，施工员必需逐孔检查各项施工前准备工作，并严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。
（9）施工现场全部设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必需常常进行检查，确保完好和安全使用。
（10）每天开工前，需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体，经确认后，方可下井作业。
抗滑桩施工质量控制措施
抗滑桩施工质量控制措施抗滑桩施工质量控制措施一：前期准备工作1.确定施工地点：根据工程设计图纸和实际情况，明确抗滑桩施工的具体位置。
2.测量环境参数：对施工地点进行相关参数的测量，包括地基土壤密度、土壤含水量、地震烈度等，为施工过程中的计算和控制提供准确的数据。
3.设计施工方案：根据工程设计和地基情况，制定详细的施工方案，包括桩的类型、尺寸、深度等。
二：施工前的准备工作1.机械设备准备：根据施工方案，准备好所需的机械设备，包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
2.材料准备：根据施工方案，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
3.人员组织：合理组织施工人员，明确各个岗位的责任和，确保施工过程顺利进行。
三：施工过程质量控制1.地面准备：清理施工地点，确保地面平整、无障碍物，并进行必要的标志和围挡。
2.基坑开挖：根据施工方案，进行基坑的开挖，并确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
3.桩身制作：根据施工方案和设计要求，制作钢筋桩身，并进行检查和验收。
4.桩身安装：将制作好的钢筋桩身安装到基坑中，并进行对齐和固定。
5.桩身浇注：根据施工方案，进行混凝土桩身的浇注，确保混凝土的质量和密实度。
6.桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶的处理和封顶，确保桩顶的平整和牢固。
四：施工后的质量检验1.桩身质量检查：对已完成的桩身进行质量检查，包括尺寸、钢筋的位置和焊接质量等。
2.桩身强度检测：使用相关设备对桩身的强度进行检测，并进行记录和统计。
3.桩身位移监测：对已安装的桩身进行位移监测，确保桩身的稳定性和安全性。
五：所涉及附件如下：1.工程设计图纸：包括桩身的尺寸、数量和施工位置等详细信息。
2.施工方案：包括桩身的制作、安装和浇注等工艺流程。
3.质量检验记录：记录施工过程中的质量检查结果和相关数据。
4.测量参数报告：记录施工地点的相关环境参数测量结果。
6、所涉及的法律名词及注释：1.施工方案：抗滑桩施工的详细方案，包括工程设计、施工工艺等。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案一、工程概述本工程是为了解决道路坡度过大、周围地势陡峭等问题，防止路基滑动，确保道路交通安全而进行的抗滑桩施工。
施工位置位于某市某路段，总长度约200米，坡度最大处约为30度。
二、施工目标1. 确保道路坡度过大处不发生滑动现象，保障交通安全。
2. 提供持久耐用的抗滑措施，减少后期维修成本。
3. 最小化施工对周围居民和交通的影响。
三、施工方法1. 预制桩的制作：根据地质勘察报告，在坡度过大处每隔5米设置一个抗滑桩。
预制桩采用钢筋混凝土材料，直径300毫米，长度4米。
采用机械设备进行预制桩的加工和制作，提高生产效率和质量。
2. 现场施工准备：清理施工区域，确保施工地面平整，并搭建起施工围挡进行施工区域的封闭。
在必要的位置设置路障和安全标志，确保施工过程中的安全。
3. 预制桩的安装：选用专业抗滑桩安装设备进行桩体的安装工作。
首先，使用大型挖掘机进行坑挖，确保挖掘坑洞的尺寸准确。
然后，将预制桩通过卡具降落到挖掘坑洞中。
在桩周灌注高强度水泥和碎石，增加桩体的抗滑能力。
最后，用振捣器振捣桩周的混凝土以达到密实效果。
4. 设施完善：安装护栏和警示标志等设施，提醒行人和车辆注意安全。
清理施工现场，恢复周围环境。
四、质量控制1. 严格按照设计和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 管理层配备专门的工程监理人员，并与施工方进行沟通协调。
3. 在施工过程中进行质量把关，定期进行施工现场检查，发现问题及时解决。
4. 对预制桩进行抗压和抗滑测试，确保桩体的强度满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须配备个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
2. 施工现场设立相关警示标志，限制非施工人员的进入。
3. 在必要的施工位置进行扶土，防止土方坍塌。
4. 指定专人负责施工现场的安全监督，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中减少噪音和粉尘的产生，合理安排施工时间，避免对周围居民的影响。
抗滑桩施工质量控制
抗滑桩施工质量控制抗滑桩是用于防止滑坡的重要工程措施之一，其施工质量直接影响到滑坡的防治效果。
因此，对于抗滑桩的施工质量控制至关重要。
本文将从施工准备、施工过程和施工验收三个方面探讨抗滑桩施工质量控制。
一、施工准备在抗滑桩施工前，应做好充分的准备工作。
要确保施工现场的清理和整理，包括清理杂物、平整场地等。
要确定桩位和施工顺序，根据设计要求进行测量放样，并按照实际情况确定合理的施工顺序。
还要检查施工设备是否完好，确保其能够正常运行。
二、施工过程在施工过程中，要严格控制抗滑桩的施工质量。
要确保桩孔的开挖质量。
根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法和顺序，避免出现塌方和偏斜等问题。
要保证钢筋笼的制作和安装质量。
钢筋笼应按照设计要求进行制作和安装，确保其尺寸、形状和位置符合规范要求。
要确保混凝土的浇筑质量。
混凝土应按照设计要求进行配合比设计和搅拌，浇筑过程中要避免出现离析、泌水等问题。
三、施工验收在抗滑桩施工完成后，要进行严格的验收工作。
要检查抗滑桩的外观质量，包括桩身是否平直、完整性等。
要检查抗滑桩的尺寸和位置是否符合设计要求。
要进行承载力试验，检测抗滑桩的承载能力是否符合设计要求。
对于验收不合格的抗滑桩，应进行加固或重新施工。
抗滑桩施工质量控制是滑坡防治工程中的重要环节。
在施工过程中，应充分准备、严格控制、认真验收，确保抗滑桩的施工质量符合要求，从而保证滑坡防治工程的整体效果。
抗滑桩施工及质量控制摘要：本文介绍了抗滑桩的施工工艺，包括施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等方面，并提出了质量控制措施，包括施工前的地质勘察、设计合理的施工方案、严格执行施工程序、加强质量监督等方面。
关键词：抗滑桩；施工；质量控制引言抗滑桩是一种用于防止山体滑坡的桩基工程，具有施工简便、快速、安全可靠等优点，被广泛应用于山体滑坡治理中。
然而，抗滑桩的施工质量直接影响到其防滑效果，因此，如何保证抗滑桩的施工质量成为了关键问题。
抗滑桩施工质量控制
抗滑桩施工质量控制一、引言抗滑桩是一种常用于土木工程中的基础设施建设技术，用于增加桩基的抗滑稳定性。
为确保抗滑桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍抗滑桩施工质量控制的标准格式文本。
二、施工前准备在进行抗滑桩施工前，需要进行以下准备工作：1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合规范要求。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、抗滑桩模具等。
3. 检查施工现场的地质条件，确保土壤承载力满足设计要求。
4. 制定施工计划，包括施工进度、人员安排、安全措施等。
三、施工过程控制抗滑桩施工过程中，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基检查：在施工前，对桩基进行检查，包括桩基的位置、方位、孔洞的质量等，确保桩基符合设计要求。
2. 钢筋安装：按照设计要求，将钢筋进行正确的剪切、弯曲和焊接，确保钢筋的质量和位置满足要求。
3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，需要进行模板的检查和清洁，并采取防漏措施。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和振捣情况。
4. 桩身检测：在混凝土浇筑后，需要进行桩身的质量检测，包括桩身的强度、密实度等。
检测方法可以采用超声波、钻孔等。
5. 环境保护：在施工过程中，需要采取环境保护措施，包括噪音、粉尘、废水等的控制，确保施工不对周围环境造成污染。
四、施工后验收抗滑桩施工完成后，需要进行质量验收，包括以下内容：1. 桩基的垂直度和偏斜度检测：通过测量桩基的垂直度和偏斜度，确保桩基的位置和方位满足设计要求。
2. 桩身的质量检测：通过对桩身进行超声波、钻孔等检测，确保桩身的质量和强度满足设计要求。
3. 环境保护验收：对施工过程中的环境保护措施进行验收，确保施工不对周围环境造成污染。
4. 施工记录整理：整理施工过程中的记录，包括施工图纸、施工日志、质量检测报告等。
五、质量控制文件为了确保抗滑桩施工质量的控制，需要编制以下质量控制文件：1. 施工方案：详细描述抗滑桩施工的步骤、方法和要求。
抗滑桩专项安全施工措施
抗滑桩专项安全施工措施抗滑桩是一种常用的地基处理方法，通过将钢筋混凝土桩打入地面，以增加地基的承载能力和抗滑稳定性。
在进行抗滑桩施工时，需要采取一系列安全措施，以确保工作人员的人身安全，保障施工质量。
以下是抗滑桩专项安全施工措施的一些建议：1.合理规划施工方案：根据实际工程情况，制定详细的施工方案，包括桩基定位、打桩顺序、桩基排布等，确保施工顺利进行，减少因无序施工而造成的事故隐患。
2.组织专业施工队伍：选派经验丰富、技术过硬的施工队伍进行抗滑桩施工工作，确保施工人员具备专业知识和技能，能够熟练操作施工设备。
3.设立合理的安全警示标识：在施工现场的周边和施工区域设置明显的安全警示标识，包括施工区域禁止入内、施工危险等提示，提醒周边人员注意安全。
4.进行现场勘察和试验：在进行抗滑桩施工前，进行详细的现场勘察和试验，了解地质状况和地下水位，为施工方案的制定和施工机具的选择提供依据。
5.选择适当的施工设备：根据具体地质条件和桩基设计要求，选用合适的施工设备，包括打桩机、提桩机等，确保设备性能稳定可靠，避免设备故障引发安全事故。
6.采取防护措施：在进行抗滑桩施工过程中，施工人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，减少工作人员遭受伤害的风险。
7.组织施工人员培训：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和操作规程培训，提高施工人员对抗滑桩施工的安全意识和操作能力。
8.进行预应力锚固：在进行抗滑桩施工时，应根据设计要求进行预应力锚固，提高桩基的承载力和抗滑稳定性。
在进行锚固时，需对钢束进行预张力控制，防止过大或过小的预应力引发桩基变形或断裂。
9.确保施工场地整洁：保持施工场地的整洁和有序，及时清理施工现场产生的废弃物和垃圾，减少施工现场的安全隐患。
10.定期检测和监控：在抗滑桩施工完成后，应定期进行检测和监控，了解桩基的变形情况和承载能力，及时采取措施进行调整和加固。
11.制定应急预案：根据不同施工场地的情况，制定详细的应急预案，包括紧急疏散、事故处理等，确保在突发事件发生时能够迅速有效地采取措施，保障施工人员的人身安全。
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抗滑桩施工及接桩措施第一章总述一、编制范围宜宾鲁能B-05 地块边坡治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”，前缘凤凰溪河边段设置抗滑桩。
以及护坡施工图。
二、工程概况1、工程概况宜宾鲁能山水绿城B05 地块边坡支护工程位于宜宾南岸西区，边坡治理方案为“桩板墙+放坡+挡土墙，抗滑桩布置在边坡前缘，桩径为米，长分别为15米、20米、25米，钢筋混凝土挡土板墙厚400mm边坡面积。
本治理工程总体设计为：在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡土墙进行支挡，根据边坡的下滑力或者主动土压力的不同设置三种抗滑桩，其中A型抗滑桩长15米，桩径米；B型抗滑桩20米，桩径米；C型抗滑桩25米，桩径米；桩间距均为5米，共布置A型抗滑桩8根，B型抗滑桩53根，C型抗滑桩21根，嵌入基岩5-13 米。
在D1--D3 段布置挡土墙，挡土墙基础嵌入基岩不少于米。
第二章钻孔桩一、施工准备（1）钻孔桩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。
（2）开挖前场地应完成三通一平。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（4）按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。
（6）旋挖钻机挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
二、施工工艺1 ）工艺流程初定位f场地平整f精确定位f埋设护筒f钻机架设调试f钻孔f成孔检查一安装钢筋笼一导管、漏斗一浇筑混凝土一桩头处理。
（2）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据平面布置图，确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，记录放样备案。
（3）埋设护筒护筒的制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重合，根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。
护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。
（4）钻孔准备工作充分完善后，将钻机安装就位，开始钻孔。
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式（间隔不少于1 根桩），钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m并应及时清除。
（5）成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录。
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足规范要求。
孔底沉渣厚度控制指标应符合规范规定。
钻孔采取有效的护壁措施，防止塌孔现象出现。
（6）钢筋笼制作与安放钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。
（7）导管、漏斗安装导管采用© 300mn钢管，每节段长3m （配、1m、2m短管各2节，作导管长度调节使用)，导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40土5cm高度：导管上口距孔口控制在200± 15cm高度。
导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。
若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。
(8)浇注混凝土支护桩砼采用商品砼，浇注应预留主筋以便与桩顶冠梁相连接。
混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过15分钟。
导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制2~6m水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。
为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m 以上时，可恢复正常灌注。
随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不易超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。
孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。
孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为~1m(埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度)，残余桩头须无松散层。
三、质量标准( 1 )保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
( 2)基本项目桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3%。
，且最大不超过50mm孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
( 3)允许偏差项目允许偏差项目，见下表。
表9-1 挖孔灌注桩允许偏差四、成品保护（1）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍孔。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（2）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（5）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
五、应注意的质量问题（1）垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）孔壁坍塌由于桩位土质较松散，抗滑桩开挖容易造成孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔（3）孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎石未进行清除时。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。
（4）桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（5）钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录（1）商品混凝土配合比及合格证。
（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
（3）钻孔灌注桩的成桩记录。
（4）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
（5）混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
（6）桩位平面示意图。
（7）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
桩身结构达到规定龄期后应对桩身完整性进行检测，综合比较边坡治理与排桩施工对桩身完整性检测的要求，确定该项目桩身完整性检测数量。
七、混凝土工程浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑八、钢筋工程桩身混凝土采用商品混凝土。
（1）施工准备检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告。
钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
应将绑扎钢筋地点清扫干净。
按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
（2）钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。
所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。
离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于，防止钢筋变形、污染、锈蚀。
（3）钢筋加工①钢筋制作区设于现场，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。
钢筋平直，无局部曲折；④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；b.HRB335级、HRB4O0级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
⑤箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；⑥钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表9-2钢筋加工的允许偏差（mm）以备急用（4）钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。
（6）钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊或机械连接，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
（7）钢筋绑扎与安装①钢筋的绑扎应符合下列规定：a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b.板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；c.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
②绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。
表9-3绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）③钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a.搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。
b.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎c.受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于+5d,且不小于300mm受压钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200m（钢筋的锚固长度La）表9-4纵向受拉钢筋的最小锚固长度注：II级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增加5d在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm受压钢筋的锚固长度应不小于200mm表9-5纵向受力钢筋的最小搭接长度各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。