砂石系统筛洗安装作业指导书
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
建工集团筛砂抹灰作业指导书
建工集团筛砂、-抹灰作业指导书
1 目的
加强对施工现场筛砂、拌灰工作的管理，减少扬尘对大气的污染。
2 操作要求
2.1 根据施工组织设计平面布置图，确定砂料场位置，用砖砌挡墙，并对地面进行硬化处理。
2.2 水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。
水泥码放必须距离墙10CM以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
水泥库内外散落灰必须及时清理干净，减少粉尘飞扬。
2.3 砂子要随筛随用，过筛前必须根据沙子的含水率，进行适当洒水湿润，减少扬尘。
2.4 遇大风天气要对砂堆进行遮盖或洒水湿润，减少扬尘。
2.5 拌灰时应先倒入砂子再倒入水泥，操作人员应戴必备的防护用品，防止水泥飞扬，伤害人体健康。
2.6必须根据工作量进行拌灰，避免拌后使用不完产生固体垃圾。
灰搅拌好后，在运输过程中要尽量减少遗洒，对于遗洒的及施工产生的垃圾要运到指定地点并及时运走。
清理装车时要洒水湿润，运输必须遮盖苫布并严禁遗洒。
如不能及时清运，要安排专人进行覆盖，减少扬尘。
2.7 拌灰操作面的灰、砂必须及时清运，水泥袋严禁乱堆乱放，及时打包回收，要覆盖存放、及时处理并保存收据。
2.8每日工作完毕应将砂子、水泥运输中的遗洒物清扫干净，做到活完料净脚下清。
砂石试验作业指导书
砂石试验作业指导书1000字砂石试验是土工学中的一个基本实验，其目的是测定砂石的物理力学性质和工程特性参数，为工程设计提供重要的理论基础。
本文将为您提供砂石试验的作业指导书，帮助您了解砂石试验的基本流程和操作步骤。
一、试验设备和材料1. 滤网分析器：分为8个不同孔径的筛网，分别编号从18至200号。
采用滤网分析器是因为砂石粒度分布直接影响工程设计及施工效果，通过筛选可以确定砂石的颗粒大小范围。
2. 毛管压汞仪：用于测定砂石的孔隙率和渗透性，毛管压汞仪精度高，测定过程简单且快速。
3. 石头试验机：用于测定石头的抗压强度和弹性模量等力学性质，用于评估石头的强度和稳定性。
4. 其他材料：砂石样品、试验水、石灰等试验辅助材料。
二、试验方法和操作步骤1. 砂石的粒度分布测定将砂石样品按重量比例放入滤网分析器，并进行振动筛分，筛出不同的粒度级别。
然后称量每个筛网中筛出的砂石重量，并计算各筛网的筛分率和累计筛分率。
通过计算得到粒度分布曲线，以此评估砂石的工程特性。
2. 砂石的孔隙率测定将砂石样品放入毛管压汞仪中，加入试验水并施以压力。
当试验水通过砂石样品的孔隙时，毛管压汞仪记录下压力值并计算孔隙率。
该指标能够反映砂石内部的孔隙结构，以此评估其渗透性和排水能力。
3. 石头的抗压强度测定将石头样品放入石头试验机中，施以垂直于石头方向的压力，并记录下石头破坏时的压力值。
通过将样品重复压缩多次，计算出石头的抗压强度和弹性模量等力学性质。
石头的抗压强度大小是评估其力学性能的重要参数，可以为石材的选用和设计提供依据。
4. 报告撰写和分析根据试验得到的数据和分析结果，撰写砂石试验报告。
该报告应包括试验目的、设备和材料、试验方法和操作步骤、试验结果和分析，以及结论和建议等方面的内容。
根据分析报告，对砂石的物理力学性质和工程特性参数进行评价和分析，以此为砂石的选用和应用提供科学的依据。
以上是砂石试验的操作步骤和方法，通过实测数据和分析，评估砂石的工程特性，以此为工程设计和施工提供理论依据。
砂石试验作业指导书
砂石试验作业指导书1目的规范实验室试验人员对砂、石检验的工作程序，实现试验的标准化操作方法。
2适用范围适用于本实验室对砼及制品中用砂、石的质量检验。
3编制依据3.1 GB/T14684-2001《建筑用砂》3.2 GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.3 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 试验条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
5 项目概述5.1.1天然砂----由自然条件作用而形成的，•粒径在5mm以下的岩石颗粒。
5.1.2含泥量-----粒径小于80µm颗粒的含量。
5.1.3泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630µm颗粒的含量；粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。
5.1.4坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
5.1.5轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。
• 5.1.6碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。
5.1.7表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
5.1.8紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。
5.1.9堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量5.2.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。
5.2.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。
5.2.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
5.2.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
5.2.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。
5.2.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
5.2.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
(完整版)砂石生产系统建设作业指导书
砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图2.砂石系统建设施工作业方法及要求2.1技术交底2.1.1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。
2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下：⑴施工图的内容，砂石系统特点；⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料，核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。
砂石检验作业指导书
1.概述1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。
1.2本细则规定的砂石性能检测包括：砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度（李氏比重瓶法）、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配（筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。
1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。
2.依据2.1《建设用砂》GB/T14684-20112.2《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062.3《建设用卵石、碎石》GB/T14685-20113.适用范围3.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石（除水工建筑物）的基本性能检测。
4．砂试验方法及步骤4.1砂料筛分析、细度模数4.1.1试验步骤4.1.1.1按规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
4.1.1.2称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.1.1.3将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
4.1.1.4称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
G=A×d1/2/200 （1）式中：G——在一个筛上的筛余量，g；A——筛孔面积，mm2；D——筛孔尺寸，mm。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
清砂工作业指导书
质检原则、自检互检
应仔细检查铸件的质量情况,分类堆放。
上漆
对已经精清理好的铸件对好漆种进行浸漆。
在浸漆过程中，必须认真检查铸件质量情况。
1.要注意调整好底漆的浓度及均匀度。
2.工件堆放时应使底漆能够流尽,减少挂漆。
2.6交库
等浸漆的工件凉干后，即可上车交库。交库时应听从仓库员安排堆放在指定地点。
《Q376B挂钩式抛丸清理机作业指导书》
质检原则:自检、互检
严格按照工作顺序操作电器开关
2.3打磨去飞边毛刺。
2.3.1砂轮机打磨。
《砂轮机操作规程》
打磨时要调好工作台托板,用力不可过猛,飞边毛刺要磨平但不能伤到铸件本体。
2.3.2手提角磨机打磨。
《角磨机使用说明书》
2.3.3工作时应检查铸件,打磨后把铸件堆放到指定地点。
《劳动纪律实施细则》
1.在交库运输整堆过程中应注意安全，防止伤人及碰坏工件。
2.要按仓库5S要求操作。
3.结束工作
3.1关闭设备及所有辅助设施电源。
《劳动纪律实施细则》
办理交接班手续
3.2清理场地,收拾好工具并对设备进
行保养(钢丸应过筛干净存在备用桶中)。
《劳动纪律实施细则》
使用后工具必须清理干净,
质检原则:自检、互检
应分出合格品、待修品、废品;要分类堆放。
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审批
批准
实施日期
文件编号
版次
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清砂工作业指导书
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2OF2
操作规程
规范
注意事项
2.4精清理
2.4.1对于已清理合格的铸件
对拐角转弯处再次仔细检查并清理,对于打磨及清理不合格的铸件予以退修。
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砂石系统筛洗设备安装作业指导书
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控制要求：
1、筛分机
1.1 准备工作
1.1.1熟悉设备的随机技术资料。
1.1.2本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安臵在混凝土底板或钢制支座
上。
对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
1.1.3 进行测量放点。
1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部件加足润滑油，保证设备正常安装。
1.2支撑框架的安装
1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正向弯曲偏差为4mm，立柱顶面高度差为2mm；拧紧各联接螺栓。
1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。
1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。
1.3 操作平台的安装
1.3.1 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有一个操作平台。
操作平台的楼梯或阶梯必须至少有600mm宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。
1.3.2 确保在筛分机后部留有至少有600mm宽，以便拆卸筛分机罩。
1.3.3 确保在筛分机旁边留有至少有600mm宽，以便从旁边拆卸主轴。
1.4 筛分机的吊装
1.4.1 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。
1.4.2 吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。
1.4.3 吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。
1.4.4 确保在振动部分和固定部分之间留有规定的70mm的空隙，以防止在启动和关闭时，筛分机各部件之间的全面接触。
在安装图纸上检查空隙所需要的实际尺寸。
1.5 驱动装臵的安装
1.5.1 吊装驱动装臵，调整其中心、高程、水平，并做好记录。
1.5.2 安装皮带传送装臵，调整其拉紧度，紧固所有联接部分。
1.5.3 连接电源线，根据电动机的输出功率和电动机到电源箱的距离来选择电缆。
1.6 空载试验
1.6.1 检查各个连接部分的紧固情况，清理现场，移走障碍物。
1.6.2 接上电源进行试运转，确认转向是否与规定方向一致，检查电气接线，噪音、温度、振动情况，并做好记录。
1.6.3 检查振动部分和固定部分之间是否有撞击情况，特别是在启动和关闭的时候。
1.7 载荷试验
1.7.1 完成空载试验在荷载时的检查项目。
1.7.2 调整振幅及进料方式，以达到最佳筛分效果。
2、螺旋洗砂机
2.1 准备工作
2.1.1熟悉设备的随机技术资料。
2.1.2对所有设备的一期混凝土预埋板及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
二期混凝土支墩的预埋螺栓必要时可用设备底座充做模具，以控制预埋螺栓的安装位臵。
2.1.3 进行测量放点。
2.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，保证设备正常安装。
2.2 洗砂机槽体的安装
2.2.1 吊装洗砂机支腿，调整相关尺寸。
2.2.2 吊装洗砂机槽体，支腿与槽体联接为螺栓联接或焊接。
2.2.3 调正洗砂机的中心，紧固各联接螺栓。
2.3 驱动装臵的安装
2.3.1 吊装箱体，紧固联接螺栓。
2.3.2 调整低速减速机中心、高程、水平，并做好记录。
2.3.3 检查齿轮啮合情况并做好记录。
2.3.4 吊装电动机，调整其中心。
2.3.5 安装皮带传送装臵，调整其拉紧度，紧固所有联接部分。
2.4 空载试验
2.4.1 检查各个连接部分的紧固情况，清理现场，移走障碍物。
2.4.2 接上电源进行试运转，确认转向是否与规定方向一致，检查电气接线，噪音、温度、振动情况和齿轮啮合情况，并做好记录。
2.5 载荷试验
2.5.1 完成空载试验的检查项目再载荷试验。
2.5.2 调整溢流堰的调节板高度，改变清洗水的进入数量，以达到最佳的清洗、脱水和分级效果。