车间作业危害分析汇总
锅炉车间(特殊作业)危害分析表
锅炉车间(特殊作业)危害分析表1. 危害因素在锅炉车间进行特殊作业时，可能会受到以下危害因素的影响：1.1 噪声锅炉车间常年处于高噪声环境中，特殊作业更容易受到噪声干扰。
长期处于噪声环境中会造成听力损伤，影响健康。
1.2 有害气体锅炉车间可能存在氧气、二氧化碳、氮气等多种有害气体。
这些气体有毒性，可引起呼吸系统、神经系统、内脏器官受损，危害健康。
1.3 高温高压在锅炉车间作业可能存在高温高压，如蒸汽管道、锅炉等。
一旦不慎触碰，可能造成烫伤、爆炸等危害。
1.4 操作环境复杂锅炉车间的特殊作业通常需要面对复杂的操作环境，如狭小的空间、高空、悬挂等。
这些环境可能会影响安全，容易造成人员伤害。
2. 预防措施为避免以上危害因素对工作人员造成伤害，需要采取预防措施，包括：2.1 合理规划作业流程规划作业流程可以减少操作时的风险，降低人员受伤的可能性。
合理规划作业流程还能提高操作效率，达到优化车间运转的目的。
2.2 突出安全管理选择合格的人员进行特殊作业，加强人员安全教育和培训，加强车间现场管理，严格遵守相关的操作规范和流程，确保人员在操作中的安全。
2.3 设备维护保养设备在运转过程中，需要进行维护保养工作，及时清理设备内部积存的杂物等，确保设备能够正常运行，避免设备故障对人员造成危害。
2.4 穿戴安全装备在特殊作业环节中，工作人员需要穿戴符合规定的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护服、防护眼镜等，保证人员在作业过程中得到有效的保护。
3.锅炉车间进行特殊作业时，需要面对各种危害因素，针对危害因素制定预防措施非常必要，能够降低人员受伤和事故的发生。
同时，规划作业流程、加强人员安全教育和培训、及时设备维护保养、穿戴安全装备等也是必要的措施，协助车间顺利运转，有效保护工作人员的安全。
铣削车间的职业病危害因素分析报告
铣削车间的职业病危害因素分析报告
1.铣床在加工生产过程中存在的职业病危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削油对工人的影响。
通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。
因机床高速转动，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎及粉刺等；长期接触会使皮肤干燥、脱皮。
2.铣床在粗磨和精磨过程中，亦有大量铁沫灰尘发生，长期接触可能会引起呼吸系统的职业病。
3.铣床运行时所检测的机械噪声在80～83dB（A）之间，虽没有超过职业接触限值，但也接近限值[85dB（A）]的标准，这可能与机器零件的不平衡、不同心或间隙调整不当有很大关联，同时对于较长时间的作业人员来说，引起疲劳、烦燥、头痛、听力损伤等症状是不可避免的。
4.铣床在高速切削时，会产生大量的油雾，长时间接触可导致哮喘、肺病等呼吸系统疾病、视力障碍、鼻炎、过敏性皮肤病、恶性肿瘤等。
03工作危害分析(JHA)及评价记录.
害
期维护保养
248 4
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时，电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守，周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后，未按规定关闭电气开关，清 理现场，工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查；4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关，清理现场，工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程，并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行；2、 作业前，对
训，考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案，定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检；3、每 教育培训，
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练
车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施
车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施工段危险危害因素分析和安全对策措施：1.机械设备操作风险：由于机械设备的高速运转，操作人员可能在操作时受伤或发生事故。
安全对策措施：提供全面的机械设备操作培训，确保操作人员了解设备的工作原理和操作规程。
设置紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下停止设备。
定期维护和检查机械设备，确保其正常运行。
操作人员必须戴上符合安全规定的防护装备，如手套、护目镜等。
2.高温、有毒、易燃物质风险：车间工段可能涉及到高温、有毒和易燃物质的操作，存在着火灾和爆炸的风险。
安全对策措施：对于高温操作区域，要设置合适的温度控制设备，避免温度过高造成烧伤风险。
在有毒物质操作区域，要确保通风设施良好，及时排除有毒气体。
对于易燃物质，要采取防火措施，如使用阻燃材料进行装修、设置灭火器、建立火警报警系统并进行定期维护。
员工需要接受相应的防火和逃生教育培训，熟悉应对火灾和爆炸的应急措施。
3.人员乱象及个人因素引起的安全隐患：人员乱象和个人不良行为可能引发安全隐患，如员工随意放置物品、未按规定操作、不戴防护装备等。
安全对策措施：建立完善的管理制度，明确员工的责任和规范行为。
加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和责任心。
设置监控系统，对违规行为进行监督和处罚。
通过奖惩机制增强员工对安全的重视和遵守规章制度的自觉性。
4.电气设备安全风险：在车间工段，存在着电气设备操作不当、线路老化等电气设备引发的安全隐患。
安全对策措施：确保电气设备维护良好，定期检查和更换老化的电气设备和线路。
操作人员必须接受电气安全教育培训，了解电气设备的使用规程及事故处理常识。
电气设备必须符合国家标准，并进行定期的安全检测和维修。
设置可靠的漏电保护装置和过载保护装置，避免电气设备故障引发火灾和电击等事故。
5.过度劳动和疲劳风险：长时间的工作和连续重复的操作可能导致员工疲劳，增加发生事故的风险。
安全对策措施：制定合理的工作时间和工作强度安排，避免员工过度劳动。
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
制氧车间作业场所危害因素分析及应对措施
制氧车间作业场所危害因素分析及应对措施制氧车间作业场所危害因素分析在制氧车间作业场所中，存在许多危害因素，这些因素对员工的身体健康和生命安全构成威胁。
本文将从高压氧暴露、机械伤害、化学中毒、噪音和振动、高温环境、静电危害、辐射危害以及心理压力八个方面，对制氧车间作业场所的危害因素进行分析。
1.高压氧暴露在制氧车间，员工需要长时间接触高压氧环境。
高压氧暴露会对员工的健康产生不良影响。
一方面，过高的氧气浓度会导致氧中毒，可能引发视力减退、头晕、恶心等症状。
另一方面，制氧车间中通风情况不良，可能导致员工缺氧，严重时甚至危及生命。
2.机械伤害制氧车间内的机械设备在运转过程中可能会对员工造成伤害。
例如，设备故障可能导致员工的手指、手臂等部位受伤；安全措施缺陷可能使员工暴露在危险环境中，导致身体受伤或死亡。
3.化学中毒制氧车间存在各种化学物质，如化学品泄漏或反应釜故障等，可能使员工暴露在有毒有害环境中，长期接触可能导致员工中毒，对身体健康造成严重影响。
4.噪音和振动制氧车间设备运行过程中产生的噪音和振动，可能导致员工听力受损、头痛、头晕等健康问题。
长期在这种环境中工作，员工的身心健康可能会受到严重影响。
5.高温环境制氧车间内的高温环境可能导致员工中暑，严重时甚至危及生命。
长时间在高温环境下工作，员工的身体调节功能可能受损，引发头晕、恶心、脱水等症状。
同时，高温环境也可能导致设备故障，增加事故风险。
6.静电危害在制氧车间，由于设备运行和材料摩擦等原因，可能会产生静电。
静电积累到一定程度时，可能发生放电现象，引发火灾和爆炸等事故。
此外，静电还可能干扰设备的正常运行，影响生产安全。
7.辐射危害制氧车间中存在电离辐射和紫外线辐射等辐射危害。
长期暴露在电离辐射环境中，员工患癌症等疾病的概率会增加；紫外线辐射则可能导致员工皮肤晒伤、眼部损伤等问题。
8.心理压力制氧车间工作通常具有较高的工作压力和心理压力。
长时间的高强度工作、紧凑的工作节奏以及严格的安全规定等因素，可能导致员工产生焦虑、压力过大、情绪低落等问题，影响员工的身心健康。
工作中常见作业的职业危害范本
工作中常见作业的职业危害范本在工作中，不同行业和岗位都会面临各种各样的职业危害。
这些危害可能直接或间接地威胁到工作者的健康和安全。
为了加强对职业危害的认识和预防措施的制定，以下是工作中常见的一些作业职业危害的范本。
一、化学危害1. 毒物接触：某些工作环境中，工作者可能接触到有毒化学物质，例如有机溶剂、重金属、农药等。
这些物质对身体的各个系统和器官都有潜在的危害，如呼吸系统、神经系统、肾脏等。
预防措施包括使用个人防护装备、加强通风设施、定期检测等。
2. 气体泄漏：在一些工作场所，如化工厂、石油加工厂等，气体泄漏是潜在的职业危害。
这些气体可能是易燃、有毒或无味无色的。
工作者暴露在这些气体中可能导致中毒、窒息或火灾。
预防措施包括加强气体检测、安装泄漏报警系统、提供适当的紧急逃生设备等。
二、物理危害1. 噪音：在噪音污染环境中工作可能导致听力损伤和其他身体反应。
例如，在建筑工地、机场、工厂等地工作时，工作者需要接触到高强度的噪音。
预防措施包括提供耳塞或耳罩、减少噪音源的噪音水平、限制工作时间等。
2. 照射：一些工作环境中，工作者可能接触到电磁辐射、紫外线、X射线等。
这些照射可能导致皮肤炎症、皮肤癌等。
预防措施包括提供个人防护装备、加强防护措施、定期检测辐射水平等。
三、生物危害1. 疾病传播：在一些职业中，例如医疗行业、实验室工作等，工作者可能接触到疾病病原体，如细菌、病毒等。
这些病原体可能通过接触、空气传播等方式传播给工作者，导致传染病。
预防措施包括提供个人防护装备、加强个人卫生、规范操作流程等。
2. 生物物质暴露：在一些职业中，工作者可能接触到有害的生物物质，如动植物毒液、有毒植物等。
这些物质可能导致过敏反应、中毒等。
预防措施包括提供个人防护装备、加强操作规范、提供紧急处理措施等。
四、机械危害1. 经常举重：在一些职业中，工作需要频繁搬运或举起重物。
这可能导致肌肉损伤、腰椎间盘突出等。
预防措施包括提供适当的劳动工具、提供人体力学工作环境、加强员工培训等。
车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施
03
安全管理建议
加强员工安全培训
定期开展安全培训
针对车间某工段存在的危险危害因素，定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识 和操作技能。
培训内容针对性强
针对该工段的特定设备和操作流程，制定相应的安全操作规程和安全注意事项，确保员工 了解和掌握。
培训效果评估
通过问卷调查、实际操作考核等方式对员工的安全培训效果进行评估，及时发现和纠正问 题。
预防措施
加强电器设备的安全管理和维护，规范操作流程，加大安全检查 力度等。
某工地机械伤害和电气伤害事故分析
事故概述
某工地发生机械伤害和电 气伤害事故，造成人员伤 亡。
事故原因
操作不当、安全防护措施 不足、设备维护不当等。
预防措施
加强操作人员的培训和资 格认证，完善安全防护措 施，加强设备维护和检修 等。
制定应急预案
针对该工段可能发生的突发事件和事故，制定相应的应急预案 ，明确应对措施和责任人。
定期进行演练
根据应急预案，定期组织员工进行演练，提高员工的应急响应 能力。
演练效果评估
通过演练后对员工的考核和评估，发现和纠正应急预案中存在 的问题，不断完善和改进。
04
案例分析
某车间危险品泄漏事故分析
事故概述
对机械和电气设备进行定期检查和维护，确保其 正常运转，及时发现并消除安全隐患。
防止高处坠落和物体打击的措施
安全网和栏杆
在可能发生坠落的高处作业时 ，应设置安全网或栏杆等防护
措施，以避免人员伤亡。
安全带和头盔
高处作业时，必须佩戴安全带和 头盔等个人防护用品，确保员工 的安全。
物品摆放
合理摆放物品，避免物体掉落或飞 出伤人。
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5.未正确使用劳保护品
1.氯乙酸灼烫伤
2.人机工程危害
3.机械伤害
4.物料反应异常
3
10
3
90
3
1.仔细投料
2.及时清理现场
3.严格执行操作规程
1.岗位人员现场监督
2
备碱液
1.巡回检查不仔细，碱液满罐
2.未正确使用劳保护品
1.碱液灼烫伤
3
10
1
30
2
1.加强巡回检查
2.现场操作
3
分析日期：2013年8月31日
记录编号：
作业地点或分析范围：氰乙酸班组
分析人：赵军杨淑川徐焕章李玉宾张鹏
作业内容描述：碳酸钠溶液配制
主要作业风险：1.蒸汽灼烫伤2.碱液灼烫伤3.人机工程危害
控制措施：设备定期检查及时维修、认真执行操作规程、定期培训、正确使用个人防护用品（详细控制措施见下表）
工作执行人签名：
2.仔细复查
3
检查盐酸备料、加料管路
1.管路腐蚀破损
2.法兰漏料
1.氯化氢中毒和窒息
2.物料跑损
1
10
15
150
3
1.定期检查
2.使用前复查
1.正确使用劳保护品
4
检查盐酸中转罐
1.罐体腐蚀破损漏料
2.液位计不准确
3.液位计反应不灵敏
1.氯化氢中毒和窒息
2.物料跑损
6
10
1
60
2
1.定期检查阀门及时修复
1.滤毒罐失效
2.防护用品遗失
3.不正确使用防护用品
4.不使用防护用品
1.氯化氢中毒和窒息
2.氰乙酸灼烫伤
3
10
1
30
2
1.定期检查即时更换
2.加强培训学习
2
检查阀门
1.阀门开、关错误
2.阀门手柄缺失
3.阀门损坏、内漏
4.忘记检查
1.氯化氢中毒和窒息
2.氰乙酸灼烫伤
3.物料跑损
6
10
1
60
2
1.定期检查阀门及时修复
2.制定管理方案及应急预案
3
加中和液
1.转料管路堵塞
2.物料未完全转出
3.转料管路腐蚀破损
4.压缩空气压力太大
1.中和液中毒
2.物料反应异常
3.物料跑损
3
10
3
90
3
1.加强巡回检查
1.严格执行操作规程
4
突沸
1.罐内压力太大
2.罐体腐蚀漏气
3.异常断电
1.氰化钠中毒和窒息
2.物料反应异常
3.物理性爆炸
以往发生的事件
1
中和过碱或中和不到
操作失误、复查不仔细
1.原料损耗
2.物料反应不正常，产品质量差
6
10
60
12
2
1.严格执行操作规程
2.双人复查
2
中和反应罐加水过多
操作失误、复查不仔细
1.原料损耗
2.物料反应异常
6
2
1
12
1
1.严格执行操作规程
部门：新华制药（寿光）有限公司二车间
分析日期：2013年8月31日
75---77
中和分碱水
78---79
酯化粗蒸
80---81
精馏
82---84
二车间
特殊作业
动火作业
85---87
进入受限空间作业
88---89
登高作业
90---91
管线打开
92---93
临时用电
94---95
盲板抽堵
96---97
用蒸汽疏通堵塞的料管
98---99
部门：新华制药（寿光）有限公司二车间
工作负责人开工前确认签名：
日期：
编号
作业活动/步骤简短描述
危害或潜在事件
主要后果
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
L
E
C
D
风险程度
操作前准备
1
准备个人防护用品（橡胶手套、防毒面具、防护镜、安全帽等)
1.滤毒罐失效
2.防护用品遗失
3.不使用防护用品
4.不正确使用
1.碱液灼烫伤
2.人机工程危害
3.机械伤害
日期：
编号
作业活动/步骤简短描述
危害或潜在事件
主要后果
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
L
E
C
D
风险程度
操作前准备
1
准备个人防护用品（橡胶手套、防毒面具、防护镜、安全帽等)
1.滤毒罐失效
2.防护用品遗失
3.不正确使用
4.不使用防护用品
1.氰化钠中毒和窒息
2.蒸汽烫伤
3
10
1
30
2
1.定期检查即时更换
2.加强培训学习
控制措施：设备定期检查及时维修、认真执行操作规程、定期培训、正确使用个人防护用品（详细控制措施见下表）
工作执行人签名：
工作负责人开工前确认签名：
日期：
编号
作业活动/步骤简短描述
危害或潜在事件
主要后果
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
L
E
C
D
风险程度
操作前准备
1
准备个人防护用品（橡胶手套、防毒面具、防护镜、安全帽等)
作业环境
1
剧毒危化品
物料泄露
1.氰化钠中毒和窒息
3
6
15
270
4
1.严格执行操作规程
2.严格巡回检查
3.严格复查
4.正确使用防护用品
1.加强员工培训
2.制定管理方案及应急预案
以往发生的事件
1
压料时罐体损坏
1.压缩空气压力太大
2.巡查检查不仔细
1.物料跑损
3
10
3
90
3
1.加强巡回检查
1.注意压缩空气使用
2.仔细复查
2
酸化
1.未按操作规程操作
2.加酸太多或太少
3.加酸速度太快
2.使用前复查
5
检查计量器
1.液位计不准确
2.液位计反应不灵敏
1.氯化氢中毒和窒息
2.物料跑损
6
10
60
2
1.定期检查
2.使用前复出
操作过程
1
备盐酸
1.管路堵塞
2.管路腐蚀破损
3.备料太多或太少
1.物料跑损
2.氯化氢中毒和窒息
3.物料反应异常
6
10
2
120
3
1.严格执行操作规程
2.严格巡回检查
1.正确使用劳保护品
工作执行人签名：
工作负责人开工前确认签名：
日期：
编号
作业活动/步骤简短描述
危害或潜在事件
主要后果
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
L
E
C
D
风险程度
操作前准备
1
准备个人防护用品（橡胶手套、防毒面具、防护镜、安全帽等)
1.滤毒罐失效
2.防护用品遗失
3.不使用防护用品
4.不正确使用
1.氯乙酸灼烫伤2.碱液灼烫伤
2.压力表、温度表、安全阀反应不灵敏
1.碱液灼烫伤
2.蒸汽灼烫伤
3
6
1
18
1
1.定期检查及时更换
4
检查碱液计量器
1.液位计不准确或反应不灵敏
2.管路堵塞
3.管路腐蚀破损
1.碱液灼烫伤
6
10
1
60
2
1.正确使用劳保护品
2.仔细复查
操作过程
1
投氯乙酸
1.搬运过程中操作不当
2.投氯乙酸操作不当
3.氯乙酸洒落外面
3
90
3
1.加强巡回检查
1.注意压缩空气使用
完工恢复
1
关闭氰化钠加料阀
忘记关闭
1.氰化钠中毒和窒息
2.物料反应异常
3.物料损耗
3
6
15
270
4
1.严格执行操作规程
2.严格巡回检查
3.严格复查
1.加强员工培
2.制定管理方案及应急预案
2
关闭中和液进料阀
忘记关闭
1.物料反应异常
2.物料损耗
3
10
1
30
2
1.严格执行操作规程
加碱液
1.操作失误
2.碱液温度过高
3.PH偏高或低低
4.加碱液速度太快
5.加碱液管路堵塞
6.管路腐蚀破损
1.氯乙酸灼烫伤2.碱液灼烫伤
3.物料反应异常
4.物理性爆炸
3
10
3
90
3
1.仔细监控温度仪表
2.严格执行操作规程
1.严格巡回检查
完工恢复
1
关闭加碱阀门
忘记关闭
1.原料损耗
2.物料反应不正常，产品质量差
6
10
1
60
2
1.严格执行操作规程
2.双人检查
2
关闭氯乙酸水溶液考克
忘记关闭
1.原料损耗
2.物料反应不正常，产品质量差
3
10
3
90
3
1.严格执行操作规程
2.双人检查
1.严格巡回检查
作业环境
1
刺激性气味、腐蚀性有毒物料
物料泄露
1.中毒和窒息
1
10