15207掘进工作面木棚支护措施 Microsoft Office Word 文档 (5)
掘进工作面防突措施-9页word资料
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
井下木棚支护规程措施
井下木棚支护规程措施
为了确保煤矿生产过程中的安全，井下木棚的支护工作必不可少。
而要确保木棚的支护工作达到规程要求，需要采取一系列有效的措施。
首先，要确保木棚的尺寸和结构都符合相关要求。
木棚的尺寸应根据巷道大小和形状进行适当调整，以保证其能够有效地保护巷道不受外部因素的影响。
而木棚的结构也应尽可能稳固，以防止其在承受外部压力时出现变形或倾倒。
其次，要确保木棚的支护材料符合相关要求。
在选择木棚的支护材料时，应尽可能选择高强度的材料，以保证其在承受外部压力时不会出现变形或破坏。
此外，还应根据实际情况进行防火、防水等处理，以防止木棚本身受到外部因素的影响。
另外，在木棚的支护过程中，还需要确保工作人员的安全。
这就要求工作人员必须熟悉相关安全规程，并严格按照规程操作。
同时，
工作人员还应穿戴必要的安全防护用品，以减少因操作不当而带来的安全隐患。
最后，在木棚支护工作的整个过程中，还需要进行定期检查和维护工作。
通过定期检查，可以及时发现木棚出现的隐患，并及时采取措施进行处理，以保证木棚始终处于良好的使用状态。
总之，为了确保煤矿井下木棚的支护工作达到规程要求，需要采取一系列有效的措施。
只有这样，才能确保煤矿生产过程中的安全和稳定。
掘进支护工作业操作规程
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是在地下工程中进行的一项重要工作，它的目的是保障工作面的安全、稳定和高效。
为了确保掘进支护工作的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面是一份掘进支护工作业操作规程，供参考。
一、总则1. 掘进支护工作必须按照国家相关标准、规范以及企业的技术规程进行。
2. 作业人员必须熟悉操作规程，具备相应的技能和经验，严格按照规程要求操作。
二、安全措施1. 在进行掘进支护工作之前，必须对工作面及周围环境进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
2. 必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 掘进机械、设备必须经过检验合格后方可使用，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要领。
4. 掘进现场必须设立合适的警示标志和警示标牌，以提醒作业人员注意安全。
5. 严禁烟火、火种等明火及其他可能导致火灾、爆炸的行为。
6. 作业人员必须定期接受岗前培训，增强安全意识，掌握应急处理方法。
三、掘进工作1. 在进行掘进工作之前，必须进行现场勘察，确定掘进工作的方案和路线。
2. 掘进工作必须提前布置好掘进机械和设备，确保顺利进行。
3. 掘进工作中必须保持通畅的通风条件，以确保工作面的空气质量。
4. 掘进工作中，必须配备合适的通信设备，以便及时沟通和协调。
5. 掘进工作中，必须执行正常、合理的掘进速度，避免过快或过慢造成安全事故。
6. 若发现掘进过程中有冒顶、漏水等情况，必须及时停工，采取相应的处理措施。
四、支护工作1. 在进行支护工作之前，必须进行现场测量，确定支护的层位、长度和宽度。
2. 支护工作必须使用符合国家标准的支护材料和支护设备。
3. 支护工作中，应根据地质条件和工作面的要求选择合适的支护方案，并采取相应的支护措施。
4. 对于需要使用锚杆或钢撑的地方，必须进行预埋处理，并严格按照规定的间距和数量进行安装。
5. 支护工作中，应注意及时跟进工作面的变化情况，及时调整支护措施，确保工作面的安全稳定。
工作面封闭安全技术措施 Microsoft Word 文档
矿领导及有关科室：为保证**回撤工作完毕后能够对其进行及时有效的充填封闭，采用新型密闭材料“优乐密闭1号”和水沙充填结合对****进行充填封闭，“优乐密闭1号”具有凝结时间短、强度增长快、绝对阻燃、操作简单等优点，而水沙充填是我矿多年以来一直采用的充填方式，具有充填距离远，充填效果好等优点，采用新型密闭材料“优乐密闭1号”和水沙充填结合能有效的防止自燃的火灾发生，现制定****充填封闭方案。
一、****封闭方案1、**顺槽封闭方法：工作面推进至停采线后，首先用优乐密闭材料对上隅角进行封闭。
然后分两步进行，第一步，上隅角用木垛进行维护顶板，在顺槽距停采线8m 建一道正沙杖，后退3m建一道半截沙杖，沙杖内设一根充填管，一根上返水管，充填管、返水管高吊至挑顶最高点，上返水管要高于充填管，对工作面上隅角进行水沙充填。
第二步，在顺槽内距离第一步充填的半截沙杖外2m处建一道0.5m厚的1#砖墙，把上隅角的充填管和返水管引到2号砖墙外。
在距1#砖墙2m外建一道反沙杖，在反沙杖外18m建一道正沙杖，距正沙杖外3m建一道半截沙杖，充填带长度18m。
在反沙杖与1#砖墙内设一根底返水管接至2#砖墙外。
沙杖内设一根，充填管和一根上返水管，充填管和返水管高吊至挑顶最高点，上返水管要高于充填管进行水沙充填。
充填结束后在半截沙杖外3米建0.5米厚2#砖墙，最后在距**顺槽绕道口5米处建一道1.5米厚的“优乐密闭”3#砖墙，砖墙要设观测孔。
2、**风道封闭方法：工作面推进至停采线后，首先用优乐密闭材料对下隅角进行封闭。
然后分两步进行，第一步，下隅角用木垛进行维护顶板，在风道距停采线8m 建一道正沙杖，后退3m建一道半截沙杖，沙杖内设一根充填管和一根返水管，充填管、返水管高吊至挑顶最高点，上返水管要高于充填管，对工作面下隅角进行充填封闭。
第二步，在风道内距第一步充填的半截沙杖外2m处建一道0.5m厚的4#砖墙，把下隅角的充填管和返水管引到4#砖墙外。
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危顶、片帮全部处理掉，确认安全后方可开始作业。
2、所有作业人员必须在临时支护下施工，严禁空顶作业。
3、进行支护时，必须坚持由外向里的原则。
4、在顶板稳定的情况下，锚杆排距为800mm，如遇顶板破碎，压力增大时，锚杆排距改为600—700mm，在这种情况下顶板还管理不住时，排距还可适当缩小，同时，锚索间距也要相应缩小，并加挂钢带，直至做到安全可靠，万无一失，真正起到支护控制顶板的作用。
5、每根锚杆、锚索打好后，必须使用力距板手检查紧固力，要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
6、凡不合格的锚杆，必须重新及时架设或补打。
7、进行支护时，各作业人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
8、同一工作面，不得使用不同类型或不同性能的支护材料。
9、严禁使用损坏、失效的树脂锚固剂。
10、当工作面的临时支柱出现歪柱或偏斜时，在此支柱旁后重新加设一根点柱，原支柱可以撤除，然后方可进行锚杆支护。
陈家湾乡煤矿生技科
2006年8月14日
矿委会审表
掘进工作面支护的安全技术措施
陈
家
湾
乡
煤
矿。
采煤工作面特殊支护安全技术措施
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90KN。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。
掘进木支护工技术操作规程
掘进木支护工技术操作规程〔一〕工作准备1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。
2、按支护要求检查支护材料的准备状况，特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。
3、准备好斧头、啄子等操作工具。
4、清理作业碛头四周20m内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品。
带电物体和运转设备〔含风筒〕要特别注意保护。
5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠状况及作业地点四周顶帮危岩的暴露状况，发现异常时，应马上进行处理。
只有在确知不会危及支护安全之后，方能开始支护作业。
6、假设与钻眼作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。
〔二〕支护作业1、正确选定木支护型式50度以上可用"厂'字型〔俗称磨啄厢〕，位于交岔的支护应因地制宜地采纳抬棚等支护型式。
2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。
柱窝应保护"飞脉'〔即支撑斜角〕和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。
假设柱窝置于底板硬岩之上，必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。
直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上，弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。
3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。
加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上，让其滚动静停，以选定"柱脸'面。
柱脸高度一般不超过5cm，深度控制在2cm以内。
腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面，以利与横梁相结合。
4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。
横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。
梁的"吞'深度应稍大于腿柱的柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁的平面〔与柱帽结合面〕应坚持平整，长短与柱帽直径相宜。
梁的加工关键是坚持两端平面基本水平，其"吞'深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施
位于直接顶或煤层（无直接顶时）之 上，一般由厚而坚硬的砂岩、砾岩或 石灰岩等岩层组成。
直接顶
位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上， 一般由一层或几层厚度不等的页岩、 砂质页岩或粉砂岩等比较容易垮落的 岩层所组成。
顶板监测方法
矿压观测法
通过观测巷道变形量、支架载荷 、顶板离层、锚杆锚索受力等矿 压显现规律，判断顶板来压情况
个性化支护方案设计
针对不同地质条件和顶板特性，制定个性化的支护方 案，提高支护效果和经济效益。
应对复杂地质条件挑战策略、物探、化探等，全面获取地质信 息，为支护设计提供准确依据。
动态支护技术
根据地质条件的变化，及时调整支护参数和结构，保持支护系统的 稳定性和安全性。
预警级别
根据预警指标的严重程度和影响 范围，将预警级别分为红色、橙 色、黄色和蓝色四个等级，分别 对应不同的应急响应措施。
预警处置
针对不同级别的预警，制定相应 的应急响应措施和处置方案，包 括撤离人员、加强支护、注浆加 固等，确保人员安全和巷道稳定 。
03
预防冒顶事故安全措施
加强地质预测预报
1 2 3
强化安全监管和检查
加强对采掘工作面支护及顶板 管理的安全监管和检查力度， 及时发现和整改安全隐患。
推进科技创新和研发
鼓励和支持科技创新和研发工 作，推动新技术、新工艺、新 材料的研发和应用，提升行业 安全水平。
THANK YOU
感谢聆听
强化现场安全管理
01
02
03
严格执行安全规程
确保所有作业人员熟悉并 遵守《煤矿安全规程》等 相关规定，规范作业行为 。
加强现场监管
各级管理人员要深入采掘 工作面，对现场支护、顶 板管理等进行实时监管， 发现问题及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盂县石店煤业有限公司
15207掘进工作面回风顺槽朝北返西做探煤巷采用木棚支护的安全技术措施
二0一三年三月六日
15207掘进工作面回风顺槽朝北返西做探煤巷采用木棚支护的安全技术措施
15207掘进工作面回风顺槽朝北返西做探煤巷采用木棚支护的安全技术措施
因我公司15207掘进工作面回风顺槽遇地质构造，坡度大无法正常掘进，影响正常采掘衔接，为尽快查明15207掘进工作面回风顺槽前方情况，经公司领导调度会议研究决定，从15207掘进工作面回风顺槽掌头退出40米，先做20米联络巷道，再向西做一条探煤巷，探煤巷暂时采用木棚支护，待探明前方情况后再改为铁棚支护，为确保施工期间的安全生产，特制定以下安全技术措施：
1、所有作业人员必须严格执行《三大规程》，杜绝“三违”现象，确保安全生产。
2、每班开工前，必须首先审帮问顶，检查顶、帮情况是否安全，支护是否完好，对存在的隐患及时处理，方可作业。
3、巷道暂时采用木棚支护，戴帽、点柱为临时支护，木棚间距为0.8米，工作面最大控顶距离不得超过1米，临时支护采用双排柱支护，间距为0.8米，排距为0.8米，木棚支护距工作面不得大于3米，如遇顶板破碎，永久支护必须紧跟工作面，每掘1米做一架棚子，棚梁上端全部铺设金属网，长边对接，短边搭接。
煤壁两侧和顶板，必须用勾木插紧背实，如遇顶板松软与特殊情况必须采取有效措施，缩小朋间距，加强支护，确保工作面安全生产。
4、放炮员要合理布置炮眼，控制装药量，对所掘巷道以不伤顶、帮为标准，巷道断面如不符合要求，要用镐刨，严禁放大炮伤及顶、帮。
5、钻眼前，必须详细检查煤头10米范围内的支护，发现问题及
时处理，并进行加固。
6、爆破要严格执行"一炮三检"和"爆破三联锁"制度。
7、爆破采用先掏槽，后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用瞬发电雷管，炸药使用型号为安梯煤2-84号，必须使用水炮泥。
8、爆破前队长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口，有安全掩护的地点设置警戒。
每一警戒点设两人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后，警戒员只有接到撤出警戒的命令才能撤除警戒。
9、瓦斯员必须跟班检查，严禁空班漏检，杜绝超限作业。
10、巷道内作业人员如发现顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至安全区，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
11、工作期间如果发现有害气体超量或水患明显增大，工作人员必须从巷道内撤离到安全地带，并通知调度室及有关领导。
12、当班用不完的炸药、雷管全部交回火药库，严格执行“三签字”制度。
13、工作面所有电器设备，必须符合《煤矿安全规程》要求，杜绝失爆，严禁违章操作。
以上安全技术措施，施工单位要严格贯彻实施，对不足之处，要在执行过程中，根据实际情况及时补充完善，使安全生产真正落实到实处，如本措施与其它《规程》发生冲突时，应以《规程》规定执行。
二零一三年三月六日。