产品创新体系论文—制造企业产品研发和制造创新的思路和方法
制造业企业研发创新的路径与机制
制造业企业研发创新的路径与机制在现代的制造业中，研发创新是企业提升竞争力的重要途径。
随着市场需求的日益变化和互联网技术的快速发展，制造业企业必须积极调整自己的研发创新机制，以适应新形势下的市场竞争。
本文将从路径和机制两个方面进行探讨，以期为制造业企业的研发创新提供一些借鉴和启示。
路径：1. 定制化研发路径传统的制造企业通常采用的是传统的研发路径，即先进行市场调研，确定市场需求，然后开发产品。
然而，在如今竞争激烈的市场环境下，产品的差异化和个性化越来越重要。
因此，制造业企业应考虑调整研发路径，向定制化方向转变。
这意味着企业要与客户保持密切的合作，了解其需求，并根据需求进行个性化研发。
2. 开放式创新路径开放式创新是指企业通过与外部资源进行合作，引入外部创新力量来推动研发创新。
制造业企业可以与其他企业、研究机构、高校等进行合作，共享创新成果和研发资源。
通过开放创新路径，制造业企业可以更快地获取先进技术和知识，降低研发成本，提高研发效率。
3. 持续改进路径研发创新不仅是产品的创新，也包括研发过程和管理方式的创新。
制造业企业应该建立持续改进的研发路径，通过不断优化研发流程和方法，提高研发效率和质量。
此外，制造业企业还应积极引入先进的研发管理模式，如敏捷研发、跨部门协作等，以适应市场快速变化的需求。
机制：1. 创新文化的建立创新文化是企业成功实现研发创新的基础。
制造业企业应该注重培养和建立创新文化，鼓励员工提出新观点和创新想法，并为其提供积极的支持和激励。
此外，制造业企业还应该加强组织学习和知识管理，打破部门壁垒，促进知识的共享和流动。
2. 资源投入与使用研发创新需要大量的资源投入，包括资金、人力、技术和设备等。
制造业企业应该合理配置资源，确保其在研发创新中的充分利用。
此外，企业还应注重技术引进和技术交流，通过与其他企业进行合作，获取先进技术和知识。
3. 风险管理与激励机制研发创新存在一定的风险，制造业企业应建立完善的风险管理机制，有效管理和控制研发风险。
如何做好产品的研发与创新
如何做好产品的研发与创新随着市场的竞争日益加剧，每一个企业在产品研发与创新方面都迫切需要做好。
好的产品能够让企业在市场中处于战略制高点，带来更多的市场份额和利益。
研发与创新能够让企业不断推陈出新，保持竞争优势，实现长期稳定的发展。
本文将介绍如何做好产品的研发与创新。
一、寻找需求要想做好产品的研发与创新，首要任务是了解市场和顾客需求。
在市场竞争激烈的情况下，我们需要了解消费者的需求，更好地为他们提供适用的产品和服务。
我们可以通过市场调研、消费者反馈等多种方式来了解顾客的需求。
只有了解了顾客需求，才能够更好地满足他们的需求，推出更符合市场需求的产品。
二、建立创新体系建立创新体系是企业实现产品创新的前提。
创新体系需要包括组织结构、流程和人才三个方面。
要想创新，必须有优秀的人才、创新的流程和灵活的组织结构。
人才是创新的关键，企业需要拥有高水平的专业人才，他们能够在技术、营销、管理等多个维度上拓宽创新的视野，提供更多创新的点子和思路。
同时，企业需要建立创新流程，打破传统的流程模式，采用可以迅速响应多变市场需求的创新技术。
粗放的流程经常是让企业错失市场机会的罪魁祸首。
最后，企业需要具备灵活的组织结构。
组织结构应该可以根据市场的需求和产品的特点快速调整。
只有这样才能使企业迅速适应市场的变化。
三、推行协同创新协同创新是企业实现创新的另一个重要方式。
企业内部和企业之间的协同创新都可以推动创新的进程。
内部协同创新可以通过赋予员工较大的自主权，在工作中发现问题并提供解决方案。
企业之间的协同创新可以通过共享技术、资源和市场信息等方式实现。
多样化的思路、团队的力量和同行业的交流都能够促进创新。
同时，推行协同创新可以实现资源共享，降低企业的研发成本，提高企业的研发效率，实现效益的最大化。
四、注重细节和实践做好产品的研发与创新并不是一件简单的事情。
研发过程中有很多细节需要注重。
企业需要严格把控研发过程，细心设计、精细制造，注重从顾客需求、品牌内涵、产品质量等多个方面设计和改进产品。
制造业创新方法论
制造业创新方法论制造业创新方法论是一套关于制造业创新的理论、方法和实践指南。
其目的是帮助企业提高创新能力，提高产品品质和企业竞争力。
本文将介绍制造业创新方法论的主要内容。
一、创新思维创新思维是创新的基石。
创新思维包括开放思维、系统思维、创意思维和未来思维。
开放思维：开放思维是指不受限制的思考方式。
创新需要开放的思维方式，因为它需要寻找不同的方法和思考角度来解决问题。
系统思维：系统思维是指把问题看作一个系统，通过考虑系统中各个组成部分之间的关系，找到最优解决方案。
创新需要系统思维，因为它需要了解产品及其生产过程的所有因素，从而找到最优解决方案。
创意思维：创意思维是指有创造性的思考方式，能够产生新的想法和解决方案。
创新需要创意思维，因为它需要从现有的问题中发现机会和新的解决方案。
未来思维：未来思维是指对未来趋势的预测和预测。
创新需要未来思维，因为它需要预测产品和市场的未来走势，以便做出正确的决策。
二、创新环境创新环境是指创新所需要的环境条件。
组织文化：组织文化意味着企业的价值观和行为准则。
它对员工创新行为的影响至关重要。
组织文化必须建立在尊重、信任和鼓励创新的基础上。
充满激情的团队：充满激情的团队是指有着高度凝聚力和协作意识的团队。
这种团队不仅能够促进创新，还能够使企业更加强大。
制度设计：制度设计需要支持创新和创造性思考。
企业需要建立一套激励机制和风险管理机制，以提高员工的创新积极性，同时防止创新失败所带来的负面影响。
三、创新过程创新过程包括创意、研发和生产过程。
创意：创意是指产生新创意的过程。
企业需要借助创意工具（如头脑风暴、创意会议等）来发掘新创意。
创意是创新的第一步。
研发：研发是将创意转化为具体产品的过程。
这个过程包括原型设计、原型制作、原型测试和样品生产。
研发需要进行不同阶段的测试和评估，以确保产品符合要求。
生产：生产是指将产品制造出来并推向市场的过程。
这个过程包括生产流程规划、生产设备选择和制造过程优化。
制造业的产品创新与研发策略
制造业的产品创新与研发策略随着全球经济的快速发展和市场竞争的加剧，制造业在产品创新和研发策略方面扮演着至关重要的角色。
在这篇文章中，我们将探讨制造业产品创新的现状以及如何制定有效的研发策略。
一、产品创新的重要性在全球市场上，制造业的产品创新能够为企业带来巨大的竞争优势。
通过不断推出新产品、提升技术水平和满足消费者需求，企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟，并稳步发展。
产品创新不仅仅是为了迎合市场需求，还能够为企业带来新的盈利机会和长期可持续发展。
二、创新的源头——研发策略1.了解市场需求研发策略的第一步是深入了解市场需求。
企业应该通过市场调研和分析来确定消费者的需求和偏好，以便根据市场需求进行产品创新。
这可以通过与消费者的交流、分析竞争对手的产品和观察市场趋势来实现。
2.建立创新团队企业应该建立一个专门的研发团队，由拥有丰富经验和创新思维的专业人士组成。
团队成员应当能够充分理解市场需求和产品设计，具备多学科背景的专业人才更加理想。
同时，建立一种积极的工作氛围和创新文化可以激发团队成员的创造力和创新潜力。
3.持续投资研发为了实现产品创新的目标，企业需要持续投资研发。
这包括拨款用于研发项目、购买先进的研发设备和技术，以及培训研发团队成员。
只有持续投入足够的资源，企业才能够加快产品创新的步伐并保持竞争优势。
4.开展合作研发除了自主研发，企业还应该主动寻求与其他企业、高等院校和研究机构的合作。
通过合作研发，企业可以共享资源和技术，提高研发效率和成果。
此外，合作研发也可以促进行业间的知识转移和技术交流，从而推动整个制造业的产品创新。
三、有效的研发策略实例以下是一些制造业中常见的研发策略实例：1.技术引进和吸收企业可以通过引进和吸收国内外先进的技术，加速自身的产品创新。
技术引进可以通过技术合作、技术许可和收购等方式实现。
通过借鉴和吸收其他企业的先进技术，企业可以快速提升产品的技术水平和性能。
2.持续改进和优化企业要保持持续改进和优化的思维方式，不断提升产品质量和性能。
制造业中的产品开发与创新
制造业中的产品开发与创新在现代制造业中，产品开发与创新是推动行业发展和企业竞争力提升的关键要素。
随着市场需求和技术进步的不断变化，制造业企业不得不不断迭代和改进产品，以满足消费者的需求并保持市场竞争力。
本文将探讨制造业中的产品开发与创新的重要性以及相关的策略与方法。
一、产品开发的重要性产品开发是指制造企业通过设计、制造和测试等过程，将概念转化为可销售的产品。
对于制造业企业而言，产品开发具有以下重要性：1. 提高市场竞争力：通过不断创新和开发新产品，企业能够在市场上脱颖而出，与竞争对手形成差异化竞争优势，进而提高市场份额和盈利能力。
2. 满足消费者需求：随着社会经济的发展和消费者需求的变化，产品不断需要进行改进和创新。
产品开发可以帮助企业更好地了解消费者需求，并根据市场反馈进行调整和改进，以提供更好的产品和服务。
3. 掌握市场先机：制造业市场竞争激烈，只有不断推出新产品才能保持竞争力。
及时抓住市场机遇，满足新兴需求，成为行业的领先者。
二、产品创新的策略与方法为了在制造业中实现产品开发与创新，企业可以采取以下策略与方法：1. 设计驱动：将设计理念和创新融入产品开发中，注重产品的外观、功能和用户体验，提高产品的附加值。
2. 技术创新：通过引进新技术和改良工艺，提高产品性能和质量，降低生产成本，实现技术上的突破。
3. 合作创新：与供应商、科研机构或其他行业合作，共同研发新产品。
通过合作创新，企业可以充分利用各方资源和专业知识，降低研发风险和成本。
4. 用户参与：通过用户调研、需求分析和用户体验测试等手段，了解用户需求，并将用户反馈纳入产品设计和开发过程中，提高产品适应性和用户满意度。
5. 开放创新：积极参与行业标准制定和技术交流，与其他企业分享知识和经验，吸收外部创新资源，提高企业创新能力。
三、产品开发的挑战与解决方法在产品开发过程中，制造业企业面临着一系列挑战，如技术难题、市场不确定性和竞争压力等。
为了克服这些挑战，企业可以采取以下解决方法：1. 提前进行市场调研和需求分析，了解潜在市场和消费者需求，确保产品开发方向的准确性。
机械制造业的新产品开发与创新
机械制造业的新产品开发与创新近年来，随着科技的发展和市场需求的变化，机械制造业正面临着新产品开发与创新的挑战。
新产品的成功开发和创新能力的提升对企业的竞争力至关重要。
本文将探讨机械制造业新产品开发与创新的关键因素，并提出一些有效的方法和策略。
一、市场调研与需求分析机械制造业的新产品开发应始于对市场的调研和需求分析。
只有真正了解消费者的需求，才能更好地满足市场的需求。
市场调研可以通过分析竞争对手的产品，与潜在客户进行沟通以及收集反馈意见来进行。
需求分析可以帮助企业确定产品的功能特性、外观设计和价格定位等关键要素。
二、技术研发与创新技术创新是机械制造业新产品开发的核心。
企业需要建立一支强大的研发团队，投入大量资源进行技术创新和研发工作。
这包括新材料的研发、新工艺的应用以及新技术的引入等方面。
同时，企业还可以与技术机构、高校和研究院等合作，共同推动技术创新。
三、团队协作与项目管理新产品的开发过程通常需要涉及多个部门和多个岗位的协作。
对于机械制造业来说，涉及到的部门可能包括设计、研发、采购、生产等等。
因此，良好的团队协作和项目管理能力是至关重要的。
企业可以建立跨部门的项目团队，明确工作目标和责任，并且采用一些项目管理工具和方法来提高工作效率和质量。
四、市场推广与销售策略一款成功的新产品不仅需要具备良好的技术性能和质量，还需要有一个合适的市场推广和销售策略。
企业可以通过制定市场推广计划，选择适当的销售渠道以及与经销商的合作等方式来推广产品。
此外，企业还可以利用互联网和社交媒体等新渠道来进行产品宣传和推广。
五、售后服务与用户反馈机械产品的售后服务和用户反馈对于企业来说同样重要。
及时的售后服务可以提高用户对产品的满意度和忠诚度。
而用户的反馈则可以帮助企业改进产品的不足之处，进行后续的产品升级和创新。
结语机械制造业的新产品开发与创新是一个复杂而又关键的过程。
企业需要关注市场需求，进行技术研发和创新，加强团队协作和项目管理，制定市场推广和销售策略以及重视售后服务和用户反馈。
制造业中的产品创新与研发
制造业中的产品创新与研发在制造业中，产品创新与研发是至关重要的因素。
随着科技进步和市场竞争的加剧，制造企业需要不断改进和更新他们的产品，以满足不断变化的顾客需求。
本文将探讨制造业中的产品创新与研发的重要性，以及一些促进创新和研发的方法和实践。
一、产品创新与研发的重要性1. 提高竞争力：在竞争激烈的市场环境中，只有不断创新和研发，制造企业才能保持竞争力。
通过推出新产品或改进现有产品，企业可以吸引更多的客户，并与竞争对手保持一定的差异。
这不仅可以提高企业的市场份额，还可以增加企业的盈利能力。
2. 满足市场需求：市场需求是不断变化的，消费者对产品的需求也在不断演变。
制造企业必须了解并适应这些变化，以满足消费者的需求。
通过不断创新和研发，企业可以提供更具吸引力、创新性和高质量的产品，从而赢得更多的市场份额。
3. 提高产品质量：创新和研发可以帮助企业改进产品的设计和生产过程，从而提高产品的质量和可靠性。
通过引入新的技术和材料，企业可以减少产品的故障率，提高产品的性能和寿命。
这将增强用户对产品的信任度，并提高企业的声誉。
二、促进产品创新与研发的方法和实践1. 市场调研：在决定进行产品创新和研发之前，制造企业应该进行市场调研，了解客户的需求和竞争对手的产品特点。
通过市场调研，企业可以了解市场趋势和潜在机会，从而制定创新和研发的方向。
2. 技术创新：技术创新是推动产品创新和研发的关键。
企业可以投资于研究和开发新的技术，以提高产品的性能和功能。
例如，通过引入人工智能、物联网和大数据分析等先进技术，企业可以开发出更智能、高效的产品。
3. 跨部门合作：创新和研发不仅仅是研发部门的责任，它需要整个企业的紧密合作和协调。
制造企业可以建立跨部门的团队，包括市场营销、生产和研发等部门。
通过跨部门合作，企业可以充分利用各部门的专业知识，促进产品创新和研发的协同工作。
4. 合作伙伴关系：制造企业可以与其他公司建立合作伙伴关系，共同开展产品创新和研发。
制造业产品设计创新与技术研究方案
制造业产品设计创新与技术研究方案在当今竞争激烈的市场环境中，制造业面临着诸多挑战和机遇。
产品设计创新与技术研究成为了企业提升竞争力、实现可持续发展的关键因素。
本文旨在探讨制造业产品设计创新与技术研究的重要性，并提出一套切实可行的方案。
一、制造业产品设计创新的重要性1、满足消费者需求随着消费者生活水平的提高和消费观念的转变，对于产品的需求不再仅仅局限于基本功能，更加注重个性化、美观性和用户体验。
通过创新的产品设计，能够更好地满足消费者多样化的需求，提高产品的市场竞争力。
2、提升企业竞争力在同质化竞争严重的制造业领域，独特的产品设计能够使企业脱颖而出。
具有创新性的产品能够吸引更多的客户，增加市场份额，从而提升企业的盈利能力和竞争力。
3、推动技术进步产品设计创新往往需要依托新的技术和工艺。
在追求创新的过程中，企业会不断投入研发资源，推动技术的进步和发展，进而带动整个制造业的升级。
二、制造业技术研究的重要性1、提高生产效率先进的制造技术能够优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
2、实现可持续发展研发节能环保的制造技术，有助于减少资源消耗和环境污染，实现制造业的可持续发展。
3、适应市场变化快速变化的市场需求要求制造业具备灵活的生产能力。
通过技术研究，企业能够及时调整生产工艺和技术，以适应市场的变化。
三、制造业产品设计创新与技术研究方案1、建立创新团队组建一支由设计师、工程师、市场专家等多领域人才组成的创新团队。
团队成员应具备开放的思维、丰富的经验和良好的沟通协作能力。
2、加强市场调研深入了解市场需求和趋势，通过问卷调查、用户访谈、竞品分析等方式，获取消费者的真实需求和期望，为产品设计创新提供依据。
3、投入研发资源企业应加大在产品设计和技术研究方面的资金投入，购置先进的研发设备，吸引优秀的研发人才，建立完善的研发体系。
4、鼓励创新思维营造鼓励创新的企业文化，允许员工尝试新的想法和方法，对创新成果给予及时的奖励和表彰。
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制造企业产品研发和制造创新的思路和方法——从生产制造模式的发展分析产品研发和制造创新机床行业计算机应用技术专家委员会陈宗舜一、从生产制造模式的发展分析制造企业产品研发和制造创新在传统机械制造企业中，生产制造模式有单件小批生产模式，成批生产模式和大批量生产模式。
在单件小批生产中，由于大量采用通用的机床和工艺装备，手工操作占相当大的比重，生产的自动化水平低，加工制造产品的劳动量大，劳动生产率低。
即使使用N C 机床和加工中心，劳动生产率也无法与成批生产和大量生产相比，此外，由于车间、工段、小组多采取工艺专业化的生产组织形式，生产过程的平行性和连续性很差，所以生产中间断时间也较多,所有这些因素，使生产管理复杂,即使使用E RP 也很难解决单件小批生产优化问题,影响到产品制造的生产周期延长，流动资金的周转次数迟缓，从而使产品成本提高。
在成批生产条件下，由于产量较大，产品品种较少，生产较稳定，有可能采用部分自动化设备、专用设备和专用工、夹、量具，手工操作的比重较单件生产小，因此降低了产品的劳动量，提高了劳动生产率。
同时由于某些生产环节是按对象原则组织生产，设备按工艺过程的流向进行排列，生产的连续性和平行性较高，各种环节的生产能力是依据主要的重复生产的产品来计算，所以它们之间的比例关系也比较合理，生产过程的间断时间相应地减少，所有这些，都为缩短产品的生产周期，加速流动资金周转和降低产品成本创造了一定的条件，成批生产的经济技术指标成要高于单件生产。
在大量生产中，由于广泛地采用高效率的自动化、半自动化设备、专用机床和专用工艺本装备，生产的自动化水平高,手工操作的比重减少到最低限度，为提高劳动生产率和降低产品劳动量创造了有利条件。
从上分析，企业的技术、经济效果遵照成本线曲批量批量法则，图1说明了成本与批量的关系。
图1.成本与批量的关系另一方面：企业的生产制造模式类型取决于产品数量和生产的稳定性、重复性。
而采用什么样的品种轮换方式、确定每种产品的批量多大，这是一个组织生产的具体方式、方法问题。
美国的福特汽车公司曾经创造了少品种、大批量、高效益的生产组织方式，这种生产组织方式在大量生产的企业中沿用很久。
被认为是最优越的方式。
但是日本的丰田汽车工业公司打破了旧的传统，创造了多品种、小批量、高效益的生产组织方式，这种新的生产组织方式，不仅能更好地适应经济形势的变化和满足市场需要，而且可以大大减少在制品占用数量，有效地利用工时、设备和资金。
丰田和福特都是规模很大的大量生产企业，由于组织生产的具体方式不同,。
丰田创造了多品种、小批量、高效益的生产组织方式，称为“精益生产”但是在机械制造行业中,产品的品种多，结构和工艺复杂，而经济的发展和科学技术的进步，又需要不断地试制和生产大量的新的产品，加上用户对产品个性化的要求,单件生产和小批量生产不但是不可缺少的,而且是发展的趋势,这就决定了 70～85%机械制造企业属于成批生产模式和单件小量生产模式。
因此研究成批生产模式和单件小量生产模式成为企业发展重大课题。
二、怎样提高成批生产模式和单件小量生产模式国家提出用科学发展观指导经济工作，在国民经济和社会发展第十二个五年规划指出，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向。
产业结构的改对传统产业的改造和提高也是重要和必须的，目前我变不但要发展高科技产业、附加值高的产业，国已是机械制造大国，但还不是制造强国，尤其是单件、中小批量企业，处于低效益、高成本运行状态，在国民生产总值中占相当大的比例，为此引导这些企业进行产品结构的改造的同时必须进行生产制造模式改造。
由于机械制造企业70%～85%属于单件、中小量生产模式，所以这不是个别行业的事，如何既运用市场规律，又发挥各级政府宏观调控的机制，促进大量的单件、中小批量企业改变落后的生产模式，这是“十二五规划”的重要内容。
据最近报道，已有一些企业正在对制造模式进行变革，如大连机床集团，尽管近几年来，大机一直在加大产品结构、产品水平、管理模式及制造模式的调整，但由于生产始终处在一个满负荷的状态，一直没有腾出手来进行制造模式的调整。
全球经济危机的影响还未完全显现的时候，大机已经敏锐的感觉到，调整的机会来了，因此从大刀阔斧地向传统制造模式挑战。
纵观世界机床业，哪怕是再先进的国家，机床的生产自古都是采用人工操作。
而大机恰恰在成功的实施了主要产品设计、生产的规模化之后，对传统的机床制造理念和制造模式进行了近乎颠覆性的变革。
用一句简单的话概括，就是用汽车的大批量制造生产模式生产机床。
大连机床集团总工艺师姜伟这样解释所谓的用汽车制造模式来生产机床：所谓制造模式的转变，就是应用批量生产模式，将大机自产的高精、高效的设备，以集成化、信息化的手段集合起来，组成加工和装配自动线，实行流水线作业。
也就是说，从机床的毛坯件上线到出成品，都是在线上高效运行。
这种制造模式的转变不仅大大减少了用工数量，提高了生产效率，降低了生产成本，更重要的是极大地提高了产品精度和可靠性。
据了解，目前大连机床的车床和数控机床产品的装配已经完成了制造模式的改变，全部“上线”，其生产效率令同行业瞠目：过去该集团车床分厂2800 多人，一天最多出90 台车床，“上线”以后，现在只有400 多人，一天最少出150 台。
让大机又赚了个盆溢钵满。
今年大机又投巨资，在瓦房店车床生产基地上了两条生产线，一条加工线，一条装配线，也就是比汽车生产，这两条线全部转起来后，毛坯进去，出来的就是产线还要先进一步（汽车生产线只是用于装配）品。
制造模式的转变不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，更重要的是极大地提高了产品精度。
目前大连机床的主导产品绝对是市场的主流产品，用户非常认可，因为从自动线上下来的产品没有误差，而且能及时满足用户的需求。
再如北京一机集团，在信息技术应用上一直处于制造业领先地位，获得C IMS 项目国际大奖，但企业效率之显著提高还在引进日本、德国、法国等制造业先进国家的技术和管理技术中、通过学习，北一对现代化、世界级机床企业的理念、发展模式和组织框架都有了深刻的理解。
在北大隈工厂在实现产品设计模块化基础上，应用了批量定制生产模式，改变过去单件小批制造生产模，使过去北一制造1 台宽度5 米的重型龙门铣床需要3 年，现在一个月就能出产2 台，效率之高令人咋舌。
这种速度的背后，是十年扎实的转型变革。
员工由 2003 年的 6000 人减少至不到2000 人，管理部门通过两次调整由50 个缩减为9个。
人均劳动生产率从7—8 万提高到160 万，鲜明的对比展示了制造模式转型的效果。
通过以上二企业实践，对成批生产模式和单件小量生产模式改变采用先进生产制造模式是可行的而且是有效的。
三、批量定制（MC）生产模式的基本理论和方法大体上说，批量定制生产主要是基于以下理论和方法得以实现其目标的如图2，图2 上半部说明了批量定制生产把大批量生产中的优点和单件、小批生产中的优点结合起来。
中半部说明了批量定制生产基本内容，下半部说明了批量定制生产模式必需有信息技术的支持。
图2.图批量定制生产的基本理论和方法图3.批量法则概念的发展1．批量定制生产模式的产品研发和制造方法1）批量法则概念的发展。
传统的批量法则中的“批量”是指产品批量，但是由于经济的发展和科学技术的进步，需要不断地生产大量的新的产品品种，而且用户对产品个性化的要求的提高,就决定了70%～85%机械制造企业属于成批生产模式和单件小量生产模式，怎样应用批量法则提高成批、单件小批生产企业？分析企业组织生产最基本的是组织工序生产，在工序生产的基础上再组成零部件，最后成为产品。
所以产品批量可分解为零部件批量，更可分解为工序批量。
图3 是批量法则概念的发展，图中成本可分解为：产品成本、零部件成本与工序成本；批量本可分解为：产品批量、零部件批量与工序批量。
这样在成批生产模式和单件小量生产模式企业中虽然不可能形成大批量生产企业的产品批量需求，但可按批量法则概念的发展，组织零部件批量与工序批量生产从而获得批量生产的优点。
图4.批量定制生产的产品设计的模型图5.批量定制生产的产品设计过程2）批量定制生产模式的产品研发模式（1）产品信息的继承性，尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，对已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性；同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。
充分利用产品功能及结构相似性发展多种的模块化技术，包括部件共享模块技术(Component－sharing modularity )，部件交换模块技术( Component－swapping modularity)，主件适应模块技术(Cut－to－fit modularity)，添加模块技术(Bus modularity)，组合模块技术(Sectional modularity )等。
（2）开发设计过程重组。
一般的普遍被设计人员接受的设计方法，是基于功能的设计方法，并且每设计一个新产品将是独立和全新的，而批量定制强调的不是设计新零部件而是应用成熟零部件（模块）组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组，以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。
批量定制生产的产品设计包括两个大的部分：全新产品开发和定制产品开发。
全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计，这一过程需要有长远的预见性和创新性，同时也有一定的风险性，它的成败将很大地影响企业的命运；定制产品设计则是一种常规设计的组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的零部件组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计，图4是批量定制生产的产品设计的模型。
图5是批量定制生产的产品设计过程。
图6是批量定制生产模式的产品研发示意图。
图6.批量定制生产模式的先进产品研发图7.模块化产品结构为批量定制创造条件（3）产品结构的通用化、系列化、标准化与模块化，按产品信息的继承性，批量定制生产模式的产品研发模式，传统的产品结构向通用化、系列化、标准化与模块化发展，为批量定制创造条件，图7是通用化、系列化、标准化与模块化产品结构为批量定制创造条件示意图。
2．应用信息技术实施批量定制实现企业两化深入融合批量定制是先进制造技术，信息技术是实现先进制造技术的支撑技术，应用信息技术实施批量定制正是企业两化深入融合的体现与目标。
1）用P DM 实现批量定制产品开发制造新模式：深入P DM 应用改变产品设计模式，是改变经济发展模式的重要技术支持。
第一代P DM 产品，以图档管理为主。