YKD9332D数控齿轮倒角机介绍
什么是倒角机介绍
什么是倒角机介绍倒角机克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
那么你对倒角机了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是倒角机的内容，希望大家喜欢!什么是倒角机倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。
采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
坡口机(倒角机)是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，坡口机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。
非常适用于：钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金，封头，铁塔，航空航天等焊接制造领域。
倒角机的分类按通俗名称分类，分为平板倒角机，钢板倒角机两种。
平板倒角机平板倒角机专为板材坡口、倒角而设计，是一台手工推进式坡口加工工具。
适用于各种焊接前对金属板材进行倒角、坡口加工。
其重量轻(和同类产品相比较而言)，震动小，操作简便，使用安全可靠。
产品特点： 1. 倒角表面光滑、平整的、无氧化层的，便于焊接; 2. 满足K、V、X和Y型的焊接接头的需要; 3. 适用于钢材、铸铁、硬质塑料、并可对铬钢和其他高强度材料进行加工;钢板倒角机钢板倒角机尺寸准确、表面光洁、一次成形，不需要清理毛刺，具有操作方便，钢板倒角机工效高(每分钟3米)，能耗低等优点。
可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。
电动坡口机其重量轻(和同类产品相比较而言)，钢板倒角机震动小，操作平稳，本机使用简单、安全，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等料!按机器使用性质分为，手提式倒角机，便携式自动行走倒角机，台式倒角机三种。
齿轮倒角机工作原理
齿轮倒角机工作原理
齿轮倒角机是一种用于加工齿轮的机器，其工作原理是通过切削刀具对齿轮进行倒角加工。
在齿轮制造过程中，倒角是不可或缺的一个工序。
倒角的作用是增强齿轮齿面的强度，减少齿轮在工作过程中的磨损程度，从而提高齿轮的使用寿命。
而齿轮倒角机的作用就是将齿轮的棱角切除，使其形成倒角。
齿轮倒角机的工作原理是利用高速旋转的切削刀具对齿轮进行切削，将齿轮的棱角切除，形成倒角。
齿轮倒角机的切削刀具一般是由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较高的切削力。
齿轮倒角机的切削方式一般分为两种，分别是立式切削和卧式切削。
立式切削是指切削刀具垂直于齿轮轴线进行切削，适用于小型齿轮的倒角加工。
卧式切削是指切削刀具水平于齿轮轴线进行切削，适用于大型齿轮的倒角加工。
齿轮倒角机的加工精度和效率与机器的结构、切削刀具的质量和加工参数等因素有关。
为了保证加工质量和效率，需要根据齿轮的材料、硬度和加工要求选择合适的切削刀具和加工参数。
齿轮倒角机是齿轮制造过程中不可或缺的一种机器，其工作原理是通过切削刀具对齿轮进行倒角加工，使其具有更好的使用寿命和性
能。
齿轮倒角机的加工精度和效率取决于机器结构、切削刀具质量和加工参数等多个因素，需要根据具体情况进行选择和调整。
齿轮倒角机工作原理
齿轮倒角机工作原理齿轮倒角机是一种专用于齿轮加工的机床，主要用于对齿轮进行倒角和去毛刺处理。
其工作原理是通过旋转刀具和齿轮的相互作用来实现加工。
下面将详细介绍齿轮倒角机的工作原理。
一、齿轮倒角机的结构组成齿轮倒角机主要由床身、主轴箱、进给箱、电控箱、冷却系统等组成。
其中，床身是整个机床的基础结构，主要承载各个部件，并提供稳定的支撑；主轴箱则是传动力量的核心部件，通过电动机驱动主轴旋转；进给箱则负责控制切削速度和进给量等参数；电控箱则负责控制整个系统的运行和操作；冷却系统则负责冷却切削液并保持稳定温度。
二、齿轮倒角机的工作原理1. 刀具旋转在齿轮倒角加工过程中，刀具是关键部件之一。
它通过高速旋转来产生强大的切削力，并将其传递到待加工的齿轮上。
刀具的旋转速度和方向是由电控箱中的程序控制器（PLC）来控制的。
2. 齿轮旋转待加工的齿轮是另一个关键部件。
它通过主轴箱中的电动机驱动主轴旋转，从而与刀具相互作用。
齿轮的旋转速度和方向也是由PLC来控制的。
3. 切削液喷洒在加工过程中，切削液起到了重要作用。
它可以冷却刀具和齿轮，并减少摩擦力，从而延长刀具和齿轮寿命。
同时，它还可以将产生的毛屑冲洗走，保持加工表面的光洁度。
4. 刀具与齿轮相互作用当刀具和齿轮开始相互作用时，切削力会产生热量并导致局部温度升高。
此时，切削液会发挥其冷却作用，并将温度降低到合适的范围内。
同时，刀具会通过高速旋转对待加工表面进行倒角和去毛刺处理。
5. 进给与退刀在加工过程中，进给箱会控制切削速度和进给量等参数。
当刀具完成一次加工后，它会自动退回到原位，并等待下一次加工。
这个过程可以通过PLC预先设定的程序来实现。
三、齿轮倒角机的优点齿轮倒角机具有以下优点：1. 高效率：齿轮倒角机可以在短时间内完成大量的齿轮加工任务，从而提高生产效率。
2. 高精度：齿轮倒角机采用数字化控制系统，可以实现高精度、高质量的加工。
3. 易操作：齿轮倒角机采用人性化设计，操作简单方便，并且具备自动化功能。
YKD9332D数控齿轮倒角机介绍
技术文件天津市达鑫精密机械设备有限公司一、设备技术描述YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。
具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。
既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。
既适合小批量试制，又适合大批量生产。
１.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。
1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座，中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。
（见机床效果图）1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转平稳，刚性好。
1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。
工件主轴为中空结构，工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组合行程开关发信号。
1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行程是通过组合行程开关来控制。
1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏，可靠性高，寿命长, 噪音低,。
1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。
电气柜密封防尘。
1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。
1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。
1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。
简单介绍倒角机技术参数
简单介绍倒角机技术参数
1.本倒角机适用未经热理之大型工件物，如各型模具、机械零件制造的倒角。
倒角精确光洁度好。
2.任何长度的铝、铁、金属零件均可轻易倒角。
3.操作时将滑轨靠住工件物，依箭头所指方向切削。
4.四方刃钨钢刀片12.7×3.18 更换简单。
5.滑轨采用优质模具钢经热处理，经久耐用。
6.操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率是传统设备的10 ～15 倍。
（采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势）
-参数-
电源220V/50HZ 380V/50HZ
功率250W
滑轨长度200mm
倒角直角边深度0-6 mm (斜面0-9mm)
倒角调整角度范围15°-45°
刀片个数（规格）10片（12.7*3.175）定做超硬度刀片
重量9.5kg
文章来源：东莞启锚机械有限公司（倒角机官方网：）。
齿轮倒角机安全操作规程
齿轮倒角机安全操作规程一、前言齿轮倒角机是一种机械加工设备，在使用过程中需要特别注意安全保障措施，防止出现意外或者事故发生。
因此，制定齿轮倒角机安全操作规程，以确保员工的安全是十分必要的。
二、机器检查1. 机器使用前需进行外观检查，检查若发现故障、损坏等情况，应立即报告维护人员进行修理。
2. 确保齿轮倒角机的电线、电源线等电气设备符合相关的国家认证要求，并接地线需要稳固，保持良好的绝缘状态。
三、操作前的准备1. 操作人员需具备相关的操作技能和知识，并且必须熟悉该齿轮倒角机的使用方法和保养方法。
2. 齿轮倒角机卸下工件后，操作人员需要检查夹具是否完好，并且需要检查使用的工具是否符合规定。
3. 确保使用的刀具、夹具等配件的尺寸、重量、数量等符合设备要求。
4. 将所需的刀具(刃具)、手动工具、螺母、钥匙、夹具等工具放在专用工具箱中，方便使用和寻找。
在使用后，要及时收好，确保机器周围的清洁。
四、操作时1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意触动、调整设备各个部分。
2. 操作人员必须戴好手套和耳塞，确保安全。
3. 要注意加工件的位置和方向，并仔细观察加工过程和机器运行情况，如有异常及时停机进行检查。
4. 不得超载操作齿轮倒角机，以免烧坏电机或运动部分。
5. 加工过程中需要注意清洗切削液体，保持干净整洁的工作环境。
六、操作后1. 在操作结束后，将齿轮倒角机的电源线拔掉，各种工具和配件放回原位。
2. 清洁齿轮倒角机及其配件，对机器进行保养和维护。
3. 对故障、不具备安全性的机器设备应及时维修，否则不能再次使用。
七、注意事项1. 齿轮倒角机操作时，不要把手伸进机器内部，以免受到危险的夹伤和损伤。
2. 使用齿轮倒角机时，不要使用过厚的工件来进行加工，以免超载发生。
3. 维修和保养时，需使用合适的工具，不要使用不当工具而造成危险。
4. 不要让人员站在机器上进行操作，确保操作人员站在适当的位置上才可以进行操作。
齿轮倒角机操作规程及保养(1)
学习齿轮倒角机相关理论知识，了解机器结构、工作原理和操作规 程。
向他人请教
向有经验的同事或专家请教，获取他们的操作经验和技巧。
培训内容与方式
培训内容
包括齿轮倒角机的基本操作、安全操 作规程、维护保养等方面的知识。
培训方式
采用理论授课和实践操作相结合的方 式，使操作人员能够全面掌握齿轮倒 角机的操作技能。
工件装夹
将待加工的齿轮装夹在工作台 上，并调整至合适的加工位置 。
倒角加工
启动机床，主轴带动倒角刀具 旋转，同时工作台带动齿轮进 行进给运动，完成倒角加工过 程。
加工完成
当齿轮的所有齿顶和齿根都完 成倒角加工后，停机并卸下工
件。
02
操作规程
操作前准备
检查设备
检查齿轮倒角机的各部件是否完好，紧固件是否 松动，电气系统是否正常。
结构组成
床身
支撑和固定各部件的 基础构件，保证机床 的刚性和稳定性。
主轴箱
安装主轴及其驱动装 置，实现主运动。
工作台
承载工件并实现进给 运动。
倒角刀具
安装在主轴上，用于 对齿轮进行倒角加工 的切削工具。
控制系统
控制机床的启动、停 止、主轴转速、进给 速度等参数。
工作原理
主轴驱动
主轴箱内的电机通过皮带或齿 轮传动驱动主轴旋转。
针对性解决方案
设备启动困难
检查电源线路是否正常，更换损坏的电机或修复传动系统卡滞问 题。
倒角质量不稳定
更换磨损的刀具，调整装夹力度，优化切削参数以提高加工质量。
设备运行异常
对轴承、齿轮等易损件进行定期检查和更换，保持设备良好的润滑 状态。
06
操作技能提升与培训
齿轮倒角机
安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交 接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。 4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选 择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。 7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。 8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。 9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整 齐、清洁、润滑、安全。
齿轮倒角机
将齿轮轮齿端部倒角倒圆的机床
01 产品介绍
目录
02 技术参数
03 结构及原理
04 Y9350
05 安全操作规程
齿轮倒角机（gear chamfering machine）是能将齿轮的轮齿端部倒角倒圆的机床。该机床一般为半自动循 环，工作台可进行不等量进给，这是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备。齿轮倒角机采用 双刀分离结构，刀具进给，一齿切削完毕，刀轴让刀、工件分度并开始下一次的切削。从开始切削起，工件转一 周即可完成一个零件的倒角加工。进给方式一般采用刀具进给也可根据需要采用工件进给方式。
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技术文件
天津市达鑫精密机械设备有限公司
一、设备技术描述
YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。
具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。
既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。
既适合小批量试制，又适合大批量生产。
１.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。
1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座，
中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。
（见机床效果图）
1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转
平稳，刚性好。
1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。
工件主轴为中空结构，
工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组
合行程开关发信号。
1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行
程是通过组合行程开关来控制。
1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏，
可靠性高，寿命长, 噪音低,。
1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。
电气柜密封防尘。
1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。
1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。
1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。
1.21．机床附件为刀具、刀辅具部分，工件夹具部分,对齿机构及对刀机构等。
刀具采用整体指状铣刀，刀具尺寸根据被加工件的要求需单独设计和制造。
刀具材料可采用高速钢或硬质合金制做。
机外对刀机构保证每次换刀刀的伸长一致，刀具快换之后可以不用调整直接进行下一个工件的加工。
本机床采用西门子三轴数控系统，三个数控轴X,Y,C轴。
X轴即刀具横向移动轴，Y轴即沿刀具轴线方向移动轴，C轴工件箱工件旋转轴。
刀具旋转主运动由变频电机驱动，速度可调。
机床采用三轴数控插补原理，在工件连续旋转的同时，刀具沿X,Y轴导轨快速接近工件后，刀具沿X轴，工件绕C轴按照一定的加工程序两轴联动，工件转一周即可完成一个零件的倒角加工。
倒角
形状取决于刀具形状，刀轴转角和加工程序。
自动循环除手工上、下料外，均为自动程序控制动作，从而简化了操作者的工作。
二、机床规格
2.1．被加工齿轮规格
工件直径: 0 - 320mm
工件长度: 0 - 500mm
2.2.被加工齿数范围： 1 - 120 齿
2.3.被加工齿轮模数: 1 - 6mm
2.4.工件主轴安装基孔：ф90H7
2.5.刀轴安装基孔： BT40
2.6.刀轴最高转数： 9000rpm
2.7.最高加工效率： 50齿/分
2.8.机床总功率： 14 KW
2.9.机床外观长×宽×高2640×2150×2000
2.10．机床总重量 3500KG
三、机床的主要配套件、易损件及关键件
附图一：机床立体效果图（去掉防护）
附图二:床身平面布置图。