YKD9332D数控齿轮倒角机介绍
数控车床倒角计算公式
数控车床倒角计算公式
数控车床倒角是制造中常用的一种加工方式，它可以在工件边缘形成一个斜面。
这种斜面不仅可以增加工件的美观度，而且还可以提高工件的耐用性和抗疲劳性。
下面介绍一下数控车床倒角的计算公式。
1.单面倒角计算公式
当工件只需要倒角一侧时，可以采用单面倒角。
单面倒角的计算公式如下：
L = 2T x tanα
其中，L是倒角长度，T是要倒角的厚度，α是倒角的角度。
2.双面倒角计算公式
当工件需要倒角两侧时，可以采用双面倒角。
双面倒角的计算公式如下：
L = T x tanα
其中，L是倒角长度，T是要倒角的厚度，α是倒角的角度。
3.多面倒角计算公式
当工件需要倒角多个面时，可以采用多面倒角。
多面倒角的计算公式如下：
L = T x tanα x n
其中，L是倒角长度，T是要倒角的厚度，α是倒角的角度，n
是倒角的面数。
需要注意的是，倒角的角度和长度应该根据实际情况进行调整，以确保最终加工出来的工件符合要求。
此外，数控车床倒角的加工精
度也需要根据工件的要求进行控制，一般应该控制在0.1mm以内。
弧齿锥齿轮齿顶线自动倒角设备研究
还 没有这 样 的倒角 加工 设备 。 目前 ，弧齿锥 齿 轮齿
顶 线倒角 加工 方式 主要 依靠 工人 使用 锉刀 或角 磨机 等 工具进 行手 工操 作， 这种 加工 方式 不仅 效率 低下 ， 加 工精度 低 ，而且 质量 还参 差不 齐 。 针对 这 一 问题 ，本 文提 出 了 “ 控＋ 形 ” 的 数 仿
精 密制 造与 自动 化
２ １ 年第 ３ ００ 期
弧 齿锥 齿 轮 齿 顶 线 自动 倒 角 设 备研 究
牛静娟 刘淑 云
天津 交通职 业 学 院 （０ １０ ３０１） 中 国北 方车 辆研 究所 （ ０ ０ ２ １０７ ）
摘 要 通 过 分析 弧齿 锥 齿 轮倒 角加 工 原 理 ，研 究 弧 齿锥 齿 轮 齿 顶线 倒角 的简 单加 工方 法 ，采 用 “ 控 ＋仿 形 ， 数 ，
过程 中 ，要保证 该机 床 的加 工方法 的适 用 范 围广 ，
牛静娟 等 弧齿锥齿轮齿项线 自 动倒角设备研究
的处理 。首 先在 制造 上 ，靠模 齿轮 的母 线 长度要 大
于 被加 工 的齿轮 的母 线 ，靠模 齿轮 的大 端和 小 端分 别 比被 加工 齿轮 的母 线长 出一 段 ，从而 使 磨头 能运 动到被 加工 齿轮 的两 端 ，保证 加 工 的完 整 性 。其次 在工 艺上 ， 模齿 轮要 经过 热处 理 ， 强其 耐磨 性 。 靠 增
形 ”的设 计思想 。
汽车 、拖拉 机 、工程机 械 、工业 缝纫机 、电动工 具 、 机床 等机械 设备 中。在 弧齿锥 齿轮 的加 工过 程 ，需
要对 弧齿锥 齿轮 的齿 顶线 进行 倒角 加工 ，以去 除弧 齿锥齿 轮沿 齿长 方 向 的尖 角 ，减少 齿轮 啮合 过程 中 的应力 集 中 ，减 少传 动过程 中的噪 声 ，使传动 更平 稳 ，从 而进 一步提 高齿轮 的使 用寿命 。
数控车床倒角计算公式
数控车床倒角计算公式
数控车床倒角是机械加工中常见的一种加工方式，用于将工件的棱角或边缘处理成圆弧或斜角形状，以提高工件的外观质量和安全性。
在数控车床中，倒角加工通常使用圆弧刀具或角形刀具进行加工，而倒角的大小和形状取决于刀具的半径和刀具在工件表面的进给量。
下面介绍一些常见的数控车床倒角计算公式：
1. 圆弧倒角计算公式
圆弧倒角是数控车床倒角中最常用的一种方式，其计算公式为：
r = t / 2 * tan(a/2)
其中，r为刀具半径，t为倒角宽度，a为倒角角度。
根据这个公式，我们可以计算出所需的刀具半径，以便在数控车床中进行倒角加工。
2. 角形刀具倒角计算公式
角形刀具倒角是一种适用于一些特殊工件的倒角方式，其计算公式为：
r = t / 2 * sin(a/2)
其中，r为刀具半径，t为倒角宽度，a为倒角角度。
需要注意的是，角形刀具的倒角角度必须是90度的倍数。
3. 刀具进给量计算公式
刀具进给量是数控车床倒角加工中非常重要的一个参数，它决定了倒角的大小和形状。
其计算公式为：
f = v * n
其中，f为进给量，v为切削速度，n为转速。
根据这个公式，我们可以计算出所需的刀具进给量，以便在数控车床中进行倒角加工。
总之，数控车床倒角加工需要仔细计算刀具半径、倒角角度和刀具进给量等参数，以确保获得理想的倒角效果。
以上介绍的数控车床倒角计算公式可以为我们提供一些参考。
齿轮机床参数(表)
济南四机数控机床有限公司
端面外圆磨床 数控高速端面外圆磨床
MB1632×1000 1
MB1632
1
MKS1620×750 9
MKSJ1632(×10) 1
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm 最大磨削直径320mm，最大磨削长度500mm 最大磨削直径200mm，最大磨削长度750mm
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm
径向进给量不要低于4mm/min；轴向进给量1～5mm/r，可适当加大进给量 0.1～5mm/r(无级)(轴向进给量)
制造厂家 陕西第二机床厂 重庆机床厂 浙江嘉力宝机械有限公司 浙江嘉力宝机械有限公司 重庆机床厂 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床厂
万能剃齿机 数控剃齿机
沈阳机床股份有限公司 沈阳第一机床厂 沈阳第一机床厂 德州普利森机械制造有限公司 安阳机床集团有限责任公司
液压半自动车床
C7620
2 1
最大工件直径200mm，最大工件长度100mm
主轴转速：180/280/450/710 r/min
烟台富仕通机床制造有限公司 烟台优莱特机床设备有限公司
250毫米齿轮倒角机 数控齿轮倒角机 半自动齿轮倒角机
砂轮转速：11000/8000/6000/5000/4000r/min；工件转速(无级调速)：100～500r/min
工作台运动速度：磨削速度：1.5～6m/min；修整速度：0.1～2m/min；最高速度：6m/min
砂轮转速：10000/18000/24000r/min；工件转速：50HZ电源时：180/250/355/500r/min，60HZ电源时：215/300/430/600r/min 工作台运动速度：修整速度：0.1～1m/min；磨削速度：1.5～6m/min；最高速度：8m/min
倒角机操作规程
倒角机操作规程一、引言倒角机是一种常用的机械设备，用于对工件的边角进行倒角加工。
为了保证倒角操作的安全和效率，制定本操作规程，明确倒角机的操作步骤、操作要点和安全注意事项，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查倒角机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。
b. 检查倒角机的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查倒角刀具的安装情况，确保刀具固定坚固。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保倒角机的电源供应正常。
b. 调整倒角机的速度和角度，根据工件的要求进行调整。
c. 按下启动按钮，倒角机开始运行。
3. 加工操作a. 将工件放置在倒角机的工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙。
b. 用手轻轻按住工件，使其与刀具接触，但不要用力过大。
c. 沿着工件的边角缓慢挪移，让刀具对边角进行倒角加工。
d. 加工过程中要保持工件和刀具的稳定，不得发生晃动和颤动。
4. 关机操作a. 加工完成后，松开工件，将倒角机的速度调至最低。
b. 按下住手按钮，倒角机住手运行。
c. 关闭电源开关，切断倒角机的电源供应。
三、操作要点1. 安全操作a. 操作人员在操作倒角机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
b. 禁止将手指、手臂等部位伸入倒角机的工作区域，以免发生意外伤害。
c. 禁止在倒角机运行时进行维修和清洁工作，必须在关机状态下进行。
2. 刀具维护a. 定期检查倒角刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
b. 使用适当的冷却液对刀具进行冷却，以防止刀具过热和损坏。
c. 刀具使用完毕后，应及时清洁并存放在干燥通风的地方，避免刀具生锈。
3. 工件要求a. 在加工前，应对工件进行清洁，确保表面没有杂物和污垢。
b. 工件的尺寸和形状应符合倒角机的加工要求，避免加工浮现问题。
c. 加工过程中，应密切关注工件的倒角效果，确保达到预期的加工效果。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训和授权，具备操作倒角机的资格和能力。
倒角机操作规程
倒角机操作规程引言概述：倒角机是一种常用于金属加工的设备，用于对材料的边缘进行倒角处理，以提高产品的质量和安全性。
为了保证倒角机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍倒角机的操作规程，包括机器的准备工作、操作流程、安全注意事项等。
一、机器准备工作：1.1 检查机器状态在操作倒角机之前，首先要检查机器的状态是否正常。
包括检查电源线是否接好、机器是否有明显的损坏或松动等。
如果发现任何异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
1.2 准备倒角刀具根据需要倒角的材料和倒角角度，选择合适的倒角刀具。
确保刀具的质量良好，并进行必要的清洁和修整。
安装刀具时，要确保刀具固定牢固，不会因为松动而引发安全事故。
1.3 调整倒角机参数根据倒角的要求，调整倒角机的参数。
包括刀具的转速、进给速度、倒角角度等。
确保参数的设定符合工艺要求，并进行必要的测试和调整。
二、操作流程：2.1 安全防护措施在操作倒角机之前，要确保操作人员佩戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
同时，要确保操作区域的周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
2.2 材料固定将需要进行倒角处理的材料固定在机器的工作台上。
确保材料牢固固定，以防止在倒角过程中发生材料脱离或移动的情况。
2.3 开始倒角按照设定的参数和要求，启动倒角机。
在操作过程中，要注意机器的运行状态，确保刀具和材料之间的接触平稳、稳定。
同时，要注意观察倒角效果，及时调整参数或刀具，以达到理想的倒角效果。
三、安全注意事项：3.1 避免手部接触刀具在操作倒角机时，切勿将手部或其他身体部位靠近刀具。
避免发生意外伤害，应尽量使用操作杆或其他工具进行操作。
3.2 注意材料的热变形在进行倒角处理时，材料可能会因为高温而发生热变形。
因此，在操作过程中要时刻观察材料的状态，及时调整参数，以避免热变形对倒角效果的影响。
3.3 定期维护和保养倒角机作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养。
齿轮齿端倒角
齿轮齿端倒角
齿轮作为传递动力的重要部件，它的设计、制造质量和性能都直接影响到整个机械的运行效率和寿命。
而对于齿轮齿端的倒角加工，更是对齿轮性能和寿命有着至关重要的作用。
齿轮齿端倒角的目的主要有两个，一是减少齿轮工作时的振动和噪声，另外一个则是增强齿面的强度和寿命。
而齿轮齿端倒角的加工方法又多种多样，不同的方法会对齿轮的性能产生不同的影响。
常见的齿轮齿端倒角加工方法有三种，一是使用倒角刀进行倒角，二是通过高速磨削方法进行倒角，三是使用激光进行倒角。
其中，倒角刀加工具有结构简单、价格便宜等优点，但由于切削时间较长，会导致齿轮表面粗糙度较大。
高速磨削方法加工倒角，则可以获得更好的表面光洁度和倒角质量，但是由于加工较为复杂，工艺要求较高，所以成本较高。
激光加工则是近年来出现的一种较新的齿轮齿端倒角方法，它具有非接触式加工、高精度、高效率等优势，但需要更高的设备和技术条件。
在齿轮齿端倒角加工中，应注意以下几个方面。
首先是保证切削刀具的材质和大小选择正确，以确保加工的质量和效率。
其次，加工时应注意进行合理的冷却和润滑，以避免过热和划伤导致工作表面粗糙。
另外，还应注意时刻检查加工质量和尺寸，确保齿轮表面倒角的精度和一致性。
最后，要注意倒角切口边缘的形状和平滑度，以保证倒角的效果符合设计和要求。
总之，齿轮齿端倒角对齿轮传动系统至关重要，它直接与机械传动系统的性能和寿命息息相关。
在齿轮加工过程中，我们应根据实际需要选取适当的倒角方法，并严格控制加工质量和尺寸，确保齿轮表面的倒角具有平滑性和精度，以提高齿轮工作效率和寿命。
齿轮倒角机操作规程及保养
齿轮倒角机操作规程及保养一、齿轮倒角机操作规程1. 工作前的准备a. 制定工作计划，明确工作任务和安全措施。
b. 对齿轮倒角机进行检查，确保设备在良好的状态下工作，设备i良干净整洁。
c. 检查刀具，确保刀具安装正确，未损坏。
d. 进行润滑，确保设备各个润滑点加油。
e. 检查安全防护和紧固装置，确保其处于良好状态。
2. 操作安全a. 在操作齿轮倒角机时，应佩戴安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护装置。
b. 在运行过程中，应严禁在设备旁边穿戴松散衣物，以防衣物挂住设备。
c. 在设备实际操作时，要注意观察切削情况，特别是在初始阶段。
d. 如切削部件不规范或者设备出现异常情况，应立即停机，检查设备，并及时处理。
e. 如须调整或安装新模具，必须在设备全部停机时完成。
f. 在设备停止后，注意清洁设备，以确保其表面干净且无其他杂物。
3. 设备操作a. 开始工作前，应确保切削部件已固定于卧式夹头上，并检查准备。
b. 调整夹头A和B螺钉，使其成为初始刀具的正确高度。
c. 切削期间要保持适当的下压力，不要超过设备的额定负载。
d. 切削速度不应太快，应常常检查，确保切削部件的精度。
e. 切削结束后，应立即关闭齿轮倒角机的电源，并检查设备。
二、齿轮倒角机的保养1. 工作面密封件：应结合工作要求，定期检查准备工作面密封件，确保其加密。
2. 润滑：应按设备手册要求进行润滑，保持设备润滑，确保其正常操作。
3. 轻负载：对于较长时间停机的设备，必须先进行小负载检查，确保其在工作中稳定，并做好防护。
4. 清洁：清洁设备的表面和内部，确保设备正常工作。
5. 刀具：刀具定期检查，保证其切削能力，并根据工作条件更换刀具。
6. 电线：定期检查电线并加固，确保无短路或其他损坏。
7. 环境：设备应在干净、整洁、良好的环境下运作。
总之，在对齿轮倒角机进行操作和维护时，必须重视其安全性和正常工作的重要性。
通过定期的安全检查和维护工作，可以确保齿轮倒角机的正常操作和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
精品
技术文件
天津市达鑫精密机械设备有限公司
.
精品
一、设备技术描述
YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续
加工圆弧角和尖角。具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等
特点。既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。既适合小批量试制，又适合大批量生产。
１.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖
尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。
1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座，
中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。（见机床效果图）
1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转
平稳，刚性好。
1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。工件主轴为中空结构，
工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组
合行程开关发信号。
1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行程
是通过组合行程开关来控制。
1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏，
可靠性高，寿命长, 噪音低,。
1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。电气柜密封防尘。
1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。
1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。
1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。
1.21．机床附件为刀具、刀辅具部分，工件夹具部分,对齿机构及对刀机构等。
刀具采用整体指状铣刀，刀具尺寸根据被加工件的要求需单独设计和制造。刀具材料可采用高速钢
或硬质合金制做。 机外对刀机构保证每次换刀刀的伸长一致，刀具快换之后可以不用调整直接进行下
一个工件的加工。
本机床采用西门子三轴数控系统，三个数控轴X,Y,C轴。X轴即刀具横向移动轴，Y轴即沿刀具轴线
方向移动轴，C轴工件箱工件旋转轴。刀具旋转主运动由变频电机驱动，速度可调。
.
精品
机床采用三轴数控插补原理，在工件连续旋转的同时，刀具沿X,Y轴导轨快速接近工件后，刀具沿
X轴，工件绕C轴按照一定的加工程序两轴联动，工件转一周即可完成一个零件的倒角加工。倒角形状
取决于刀具形状，刀轴转角和加工程序。自动循环除手工上、下料外，均为自动程序控制动作，从而简
化了操作者的工作。
二、机 床 规 格
2.1．被加工齿轮规格
工件直径: 0 - 320mm
工件长度: 0 - 500mm
2.2.被加工齿数范围： 1 - 120 齿
2.3.被加工齿轮模数: 1 - 6mm
2.4.工件主轴安装基孔： ф90H7
2.5.刀轴安装基孔： BT40
2.6.刀轴最高转数： 9000rpm
2.7.最高加工效率： 50齿/分
2.8.机床总功率： 14 KW
2.9.机床外观 长×宽×高 2640×2150×2000
2.10．机床总重量 3500KG
三、机床的主要配套件、易损件及关键件
3.1．轴承
型号 名称 数量 尺寸 所在部位 备注
D7220 圆锥滚子轴承 2 100×180×37 工件主轴前端
E114 深沟球轴承 1 110×70×20 工件主轴后端
E66305 角接触球轴承 2 25×52×17 工件箱蜗杆上端
E306 深沟球轴承 1 30×72×19 工件箱蜗杆下端
7602030TN/R01-TFT 角接触球轴承 12 30×62×15 滚珠丝杠端
3.2．直线导轨
型号 数量 所在部位 备注
BGXH25BN-2-KK-860-P-Z1-II 1 数控工作台 台湾TBI
BGXH25BN-2-KK-760-P-Z1-II 1 数控工作台 台湾TBI
3.3． 滚珠丝杆
型号 数量 所在部位 备注
DFUR4005-DFC-841-P2 1 数控工作台 台湾TBI
DFUR4005-DFC-938-P2 1 数控工作台 台湾TBI
.
精品
3.4．联轴器
型号 名称 数量 所在部位 备注
ROTEXR-GS24 98ShA-GS 2.5-ø20 2.5-ø24 伺服挠性联轴器 1 工件箱 上海开天
ROTEXR-GS24 98ShA-GS 2.5-ø24 2.5-ø24 2 滚珠丝杠端
附图一：
机床立体效果图（去掉防护）
.
精品
附图二 :床身平面布置图
.
精品
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！