方管坡口机——专业管子坡口神器
方管坡口机-高效节能N.KO B16
方管倒角机 方管坡口机N.KOl恩科坡口机，可角度15度到60度任意调节。可以加工方管，圆管（直径150mm-300mm）平板等工件，N.KO恩科多功能坡口机B16是一款便携式 方管平板多功能坡口倒角机。
该机器主要有以下几个特点：
一：N.KO恩科方管倒角机 角度0-60度任意调节，可加工坡口，可齐边！
二：N.KO恩科方管倒角机 倒角直径范围150mm-300mm 300mm-600mm.
三：加工厚度无限，最大进刀量可达12mm，最大斜边宽度可达22mm。
四：N.KO恩科方管倒角机坡口效率高。
N.KO恩科坡口机B16参数：
产品型号：B16
电机功率：1100W
电压：220V
空载转速：3000RPM
坡口角度：0-60度任意调整
最大斜边宽度：25.4mm
最大进刀量：12mm 加工管子直径：150-300mm、300-600mm
重量：19.3kg
机器尺寸：475*296*247m
标准配置如下：
1. 刀盘：2件
2. 硬质合金刀片：12片(已装在机器上)
3. 内六角板手M8：一个
4. 内六角板手M3：一个
5. M32组合扳手：一个
6. 开口扳手27*24MM：
以下是N.KO恩科坡口机B16方管加工现场
以下是加工平板的加工现场：
圆管破口现场
锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准
锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准
1规范
序号 名称 规范 单位 数量 材料 备注
1 前墙水冷壁管 Φ45×6 根 245 20G 光管
Φ45×5.4 245 内螺纹管
2 后墙水冷壁管 Φ45×6 根 245 20G 光管
645X5.4 245 内螺纹管
3 两侧墙水冷壁管 Φ45×6 根 205 20G 光管
Φ45×5.4 205 内螺纹管
4 后墙折焰角 Φ51×5.7 根 220 SA-210C 内螺纹管
Φ45×5.4 220 20G
5 后墙悬吊管 Φ63.5X13 根 23 SA-210C 内螺纹管
6 延伸侧墙管 Φ51×6.5 根 38 20G 光管
7 前墙上集箱 Φ273X50 根 1 SA106B
8 两侧墙上集箱 Φ273X50 根 2 SA106B
9 后墙悬吊管出口集箱 Φ273X50 根 1 SA106B
10 后墙垂帘管上集箱 Φ273X50 根 1 SA106B
2水冷壁结构
水冷壁采用外径Φ45mm的光管和内螺纹管,节距为57mm,管间的间隙为金属熔烧焊（或用扁钢焊接）形成完全气密封炉膛。炉膛拆烟角是由节距为63.33mm,外径为651mm的内螺纹管熔烧焊而成,炉膛延伸侧墙采用Φ51mm的光管,节距为114mm,采用扁钢焊接,水冷壁冷灰斗炉底全部由外径445mm的光管熔烧焊组成,节距为57mm,水冷壁全部管子材料为碳钢,炉膛的顶部管子由过热器管组成,外径为651mm,节距114mm,采用分段鳍片焊。
后水冷壁通过23根外径为Φ63.5mm的内螺纹管作为悬吊管承载,所有变管径部位,采用锻压缩颈,在直径大的管端压成形,再与直径小的管端相焊。
所有分段鳍片管上表面设有耐火材料和内护板,内护板采用密封焊。
为了允许让过热器管系、悬吊管观察孔、吹灰器等穿过炉膛管子必须让孔。在管子和孔之间以鳍片扁钢补焊,以使暴露在炉膛热烟气区的全部是金属表面。
锅炉水冷壁安装作业指导书修订版
江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程 锅炉水冷壁安装作业指导书
0
目录
一 工程概况 .............................................................................................................................................. 1
二 编制依据 .............................................................................................................................................. 1
三 工程量 ................................................................................................................................................... 1
四 参加作业人员的资格和要求人员配备 ........................................................................................ 1
五 作业所需要的机具、工具、仪器、仪表的要求 ..................................................................... 2
六 作业前应做的准备和条件 .............................................................................................................. 3
给水管道及配件安装专项施工方案
目 录
1、编制依据 ...................................................................................................................... 2
2、工程概况 ...................................................................................................................... 2
2。1 工期、质量、安全文明施工要求 .................................................................. 2
2.2工程特点 .............................................................................................................. 2
3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程 .................................................................. 3
4、给水管施工通用性技术措施 ...................................................................................... 3
5、室内给水管道及配件安装施工方法 .......................................................................... 3
5.1 管道安装通用方法 ............................................................................................. 3
压力管道施工方案【模板范本】
温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程
压力管道、压力容器安装施工方案
第一章 施工方案及技术措施
一、工程概况及特点：
温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线,甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域.本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序,服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。
1。安装工程实物量
一、压力管道
1。1 20＃无缝钢管(8163)DN50—DN150计约1600m。
1.2设计温度:50℃
1。3设计压力:0。9MPa
1．4 制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台
二、本工程执行的施工验收规范及技术标准:
1、 温州市工业设计院设计的工艺图纸;
2、 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209—83
3、 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203—2000 4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98
5、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2002
6、 特种设备安全监察条例 第549号
7、 石油化工仪表施工技术规程 SHJ3521-99
8、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范 GB50257—96
给水管道安装与铺设安全技术交底
给水管道安装与铺设安全技术交底
1. 施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。
2. 排管应根据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳固，挡掩牢固。
3. 钢管段较长使用多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，保持管段水平下落。
4. 在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应根据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
5. 使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口与擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；检查坡口质量时务必停机、断电；刀排、刀具安装务必吻合、牢固。
6. 在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：
（1）排管下方严禁有人。
（2）沟槽顶部宽度不宜大于2m。
（3）支承每根管子的横梁顶面高程应相同。
（4）排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。
（5）排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。
7. 使用三角架倒链吊装应符合下列要求：
（1）三角架支搭应根据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底脚处应加设垫板； 三支腿顶部连接务必牢固。
（2）吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链降至地面或者平台等安全处；拆除三角架时，应先摘除倒链。
（3）人工移动三角架前应拆除倒链，移动时，务必由作业组长指挥，每支脚务必设人操纵，移动应平稳、步调一致。
（4）倒链安装应牢固，并符合下列要求：
1) 吊物需暂时在空间停留时，务必将小链拴在大链上。
2) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式
一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？（1）设备简体、管道表面积计算公式:。S=πDL（1-1)式中π——圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延伸米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?（I）设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL(1—2)式中π—-圆周率,取3。14；D-—设备简体、管道直径(m)；L—-设备筒体、管道高或延伸米(m)。（2）设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例.
三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管,也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2。5DKN（1-3)式中D——直径；K一一系数，取1。05;N--阀门个数。
（2)弯头表面积:S=πD×1。5DK×2π/B×N （1—4）式中D--直径；K——系数,取1.05 N-—弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4；45°弯头B=8
(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1—5)式中D--直径;K-—系数，取1.05；N—-法兰个数。（4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。S=π（D+A）A（1—6）式中D-—直径；A-—法兰翻边宽。
四、如何计算绝热工程的工程量?（1）设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π（D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π（D+2.18δ+0.0082)L(1—8）式中V--绝热层体积;S-—绝热层面积；D—-直径；1。033、2。1—-调解系数；d——绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长；0。0082--捆扎线直径或钢带厚。(2）伴热管道绝热工程量计算式：1)单管伴热或双管伴热（管径不异,夹角小于900时):D`=D1+D2+(10～20mm）式中D`—-伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2—-伴热管道直径;（10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙.2)双管伴热(管径不异，夹角大于90°时）：D`=D1+1.5D2+（10～20mm）(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1。5D2+(10~20mm)（1-1)式中D`——伴热管道综合值；D1-—主管道直径。将上述D`计算结果分别代人公式（1-7）、（1-8）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式:V=［（D+1。033δ)/2]2π×1。033δ×1.6N(1—12)S=[(D+2。1δ）/2]2π×1.6N(1-13）13。啥子是绝热工程？绝热工程是将绝热质料用人工或机械方法捆绑、环绕缠磨或浇注、喷镀在设备、管道、金属结构或其他物体表面上以达到绝热效果的施工全过程。14.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道，一般金属结构、管廊钢和H型钢分别以啥子为计量单元？刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以”m2”为计量单元。一般金属结构和管廊钢结构以"kg”为计量单元；H型钢制结构(包含大于400mm以上的型钢)以”10 m2"为计量单元。15。如何计算设备、管道内壁防腐蚀工程量?计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时,按其内径计算；当壁厚小于10mm时,按其外径计算。16。为啥子喷射除锈在变更级别标准时，其人工、质料和机械应乘以相关系数?一般除锈的下一步就是涂层,涂层的基层处理要求与漆片的品种、建筑构件的质料和重要性有关。例如，富锌类漆片对金属基层除锈的要求比力高,带锈底漆可以在不彻底除锈的基层上涂装，湿固化型漆片对基层或环境要求一定的湿度，重要的、高耸的钢结构或处于严重腐蚀前提下的钢结构的基层除锈要求较高等。在确定漆片方案时，应包含对基层处理的要求.实际问题实际阐发，尽量削减不须要的浪费，当除锈级别较高时，人工、质料、机械用度为了定量处理乘以1个系数1。1，反之，当除锈级别不够高时，可乘以系数0。9。17。如何计算人工除锈工程量？人工除锈时，管道和金属结构应区分锈蚀不同等级；设备区分锈蚀不同等级和直径大小；管道和设备均以”10 m2"为单元计算;金属结构以质量"100kg”为单元计算。18。如何计算砂轮机除锈工程量？砂轮机除锈，即半机械化除锈。金属面区分锈蚀等级以”10 m2”计算。19.如何计算喷砂除锈工程量?工程量计算：(1)设备区分直径大小，按内壁，外壁划份子项目，以”10 m2”为单元计算。(2)管道按内、外壁划份子项目，以”10 m2”为单元计算。（3)金属结构按其质量,以"100kg”为单元计算。(4）气柜有分喷石英砂和喷河砂之分，分别按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金属结构划份子目,除金属结构按质量以”100kg”为单元计算外，其余均按面积以”10m2"为单元计算。20.如何计算化学除锈工程量?化学除锈,又称酸洗除锈。金属表面分为一般和特殊两种，分别以10m2为单元计算。21。钢筋除锈有哪些方法?啥子情况下应降级使用或剔除不用？钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在烧焊前，焊点处的水锈应清除干净.钢筋的除锈，一般可通过以下两种方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程当中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。这个之外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。电动除锈机，如图1-3所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝蝇头拆开编成，其直径为20～30cm、厚度为5～15cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1。0~1。5kw。为了削减除锈时尘埃飞扬,应装设排尘罩和排尘管道。在除锈过程当中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。22.除锈工程量计算应注意哪些事项?除锈工程量计算注意事项:(1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口、凸凹部分的除锈已综合思量在定额内，不得另行计算。(2)除微锈(标准氧化皮完全紧附,仅有少量锈点）时，按轻锈定额的人工、质料，机械乘以系数0。2计算。(3)对设计没有明确提出除锈级别要求的一般工业工程，其除锈应按人工除锈项目中的人工乘以系数0.2计算.（4）采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包含在定额内,要是发生时应另行计算。23。如何计算灯杆、灯架手工除锈工程量?灯杆、灯架手工除锈工程量，按不同锈蚀程度（轻锈、中锈)，以除锈的面积计算,计量单元为10m2。24.薄钢板风管及吊托支架的加固框除锈是否包含在定额内？定额不包含其除锈,具体使用可按定额说明的划定执行。25。采暖系统中暖气片除锈工作的内容是否包含在定额内？采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包含在定额内,要是发生时另行计算。26.除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于几级标准?除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于四级标准。27。刷油、防腐工程量与除锈工程量是怎样一种关系?刷油、防腐工程量与除锈工程量应一致.28.设备、管道除锈、刷油、防腐工程量计算单元不异吗？设备、管道除锈、刷油、防腐工程量计算单元不异，均以"m2”为计算单元。29.砂轮机除锈项目，适用于啥子专业？适用于除"长输管道"外的其他各专业。30.啥子是二次除锈，其要求是怎样的？二次除锈是指已经过一次除锈处理后的因为施工过程当中对除锈要求较高，再次除锈的过程。二次除锈要求对一次除锈的不合格的处所举行细节处理.二次除锈要求除锈认真、仔细、除锈方法可采用人工、机械、化学方法，一般不采用人工除锈，因为人工除锈往往达不到二次除锈的要求。31。在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行啥子定额？在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行《刷油、防腐蚀、绝热工程》的定额。32。钢管酸洗除锈是怎样举行的?钢管酸洗除锈一般用硫酸或盐酸举行.硫酸浓度一般为l0%~15％，在室温下浸泡15～60min，如将酸液加热到60~80℃,除锈较着加快。配制硫酸溶液时，应把硫酸徐徐倒入水中,严禁把水倒入硫酸中。盐酸浓度一般为10％～15%，酸洗在室温下浸泡时间约120min。酸洗后要用净水洗涤,并用50%浓度的碳酸钠溶液中和,最后用热水冲洗2~3次,并干燥。33.怎样计算钢管除锈、刷油工程量?执行啥子定额？钢管除锈、刷油均以管表面积的展开面积”m2"计算，计算式为：管道除锈刷油工程量=π×管道外径(或内径）×管道长度或查阅定额第１０月１日册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。34.怎样计算室内铸铁管道除锈刷油工程量？执行啥子定额？其除锈刷油工程量按管道表面的展开面积计算，计算式为：F=1。2πDL（1—22）式中F—管展开面积；D—管道内径或外径;L-管长；1.2-承插管承头面积增加系数.应套用第１０月１日册响应子目.35。铸铁暖气片安装包含托钩制作与安装吗?铸铁暖气片安装已包含托钩的制作与安装，只是在质料汇总时计算并汇总其质料数目。36。啥子是光排管散热装置，怎样计算其除锈刷油工程量？光排管散热装置是由烧焊钢管焊制而成的,依据不同管径区分规格,见表1—1。光排管散热装置除锈刷油按面积计算，计算单元为"m2"为，应按不同公称直径的排管及联接管总长度分别计算，计算方法同管道除锈刷油工程量。37.对铸铁管和铸铁管件举行质量检验的内容有哪些?查抄内容包含粘砂、承口根部的缺刻,机械加工部位孔穴，沟陷重皮及疤痕,内外表面的漆层，水泥涂层尺寸偏差和承压能等项目。38。对低压流体输送钢管及管件作外不雅质量检验,检验项目有哪些？查抄项目包含：裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷和锈蚀缺刻的程度。罗纹连接的管子管件还需检验罗纹密封面罗纹的精度和粗拙度，对镀锌管还要注意有否锌皮脱落。39。无缝钢管有哪些用途?无缝钢管材质均匀，有较好的耐腐蚀性能，强度高，能输送有压物料，如蒸汽、压力水、过热水态度温和燃、易爆、有毒物质,在管道工程中被广泛使用。40。在钢管管道上常用的法兰有哪些?在钢管管道上常用的法兰有平焊型和对焊型的光滑面、凹凸面法兰和榫槽法兰。41.使用成品钢弯头举行管道施工有哪些优错误错差？使用成品弯头举行管道施工的优点是安装速度快，不需要弯管，管道占据的空间小，从而可以缩短管线的长度，使设备排列紧密,可减小厂房尺寸.其错误错差是与弯管相比，增加了焊缝，加大切管、坡口加工、烧焊、焊缝检验直到试压等工作量，特别是一些重要管道，大量增加焊缝有损管道运转的可靠性.42.截止阀有哪些独特的地方及适用范围？截止阀独特的地方是结构简单，可以调节省量,启闭容易，制造和维修方便，但流体阻力大,且只能单向流动。其适用范围较广，广泛应用于高、中、低压管道，常用于蒸汽等气体介质管路作全启全闭操作。43。管道涂漆施工,涂层质量有何要求?涂层质量要求有漆膜附着牢固，涂层均匀，无剥落、皱皮、流挂、气泡儿针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂。44.烧焊常见的缺陷有哪些?烧焊常见的缺陷有：①焊缝尺寸及形状不符合要求。②咬边。③焊瘤。④弧坑。⑤气孔.⑥裂纹。⑦夹渣。⑧未焊透。45.要求防腐的设备、管道本体不符合防腐施工要求标准，应由谁负责处理？设备、管道防腐工程预算定额编制的主要依据,是化工设备、管道防腐蚀施工技术及验收规范（HGJ229—1991），因此设备、管道本体加工制造不仅要有试压合格证，还必
压力管道施工方案
一、工程概况
1. 1、工程简介
位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。
2. 2、工程特点
本次工程工艺管道安装总长约660m。
材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。
3. 3、施工特点
工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。
2. 4、主要施工原则
针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则：
1. （1）预制原则
管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势：
a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。
b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;
c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;
d.便于确保工程质量;
2. （2）质量第一原则
蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格要求。
3. 二、施工流程
1. 安装流程
4. 三、施工技术要求
1. 1、材料检验及管理
（1）材料检验
a. 所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证；
b. 核对材质、规格、型号等符合设计要求；
c. 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。内部应清洁。
（2）材料存放：
所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
（3）标色
不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。
（4）材料发放
材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2. 四、管线施工
a. 阅图
施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。
b. 测量 图纸审阅
(建筑工程管理)除锈工程知识问答
（建筑工程管理）除锈工程知识问答
除锈工程知识问答
1.除锈工程定额适用于什么工程？
定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的构件进行除锈处理。动力工具除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、破布进行除锈处理。喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。
2.哪些除锈已综合考虑于定额内?
各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑于定额内。
3.喷射除锈按Sa2.5级标准确定，当变更级别标准时，其人工、材料和机械应如何计算?
喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sal级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
4.手工、动力工具除锈可分为哪几种?区分标准是什么?
手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
5.喷射除锈标准有哪几级?
喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等壹切杂物，呈现均壹的金属本色，且有壹定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等壹切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。
6.什么是微锈?发生微锈时执行什么定额?
定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
7.因施工需要发生的二次除锈，应如何处理?
因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
钢管坡口角度计算公式
钢管坡口角度计算公式
钢管坡口角度是指管子两端的倾斜角度，通常用于焊接时的准确定位。正确的坡口角度可以保证焊接质量和强度，因此对于焊接工艺来说至关重要。在实际工程中，我们经常需要计算钢管的坡口角度，以确保焊接的准确性和质量。本文将介绍钢管坡口角度的计算公式和相关知识。
首先，我们需要了解一些基本的概念。钢管坡口角度通常是指管子两端的倾斜角度，用于焊接时的准确定位。在焊接过程中，通常需要将两根钢管的端部进行坡口加工，以便进行对接焊接。坡口加工的角度对于焊接质量和强度有着重要的影响，因此需要精确计算和控制。
钢管坡口角度的计算公式可以根据具体的情况进行推导和确定。一般来说，可以根据以下几个因素进行计算：
1. 管子的直径，管子的直径是影响坡口角度的重要因素。一般来说，直径较大的管子需要较大的坡口角度，而直径较小的管子则需要较小的坡口角度。
2. 管子的壁厚，管子的壁厚也会影响坡口角度的大小。壁厚较大的管子需要较大的坡口角度，而壁厚较小的管子则需要较小的坡口角度。
3. 焊接材料和工艺，不同的焊接材料和工艺也会对坡口角度产生影响。一般来说，焊接材料的硬度和强度越大，需要的坡口角度也越大。
根据以上几个因素，我们可以得到钢管坡口角度的计算公式如下：
坡口角度 = arctan(（管子直径 管子壁厚） / 管子长度)。
其中，arctan表示反正切函数，管子直径、管子壁厚和管子长度分别为管子的实际尺寸。 通过这个计算公式，我们可以根据具体的管子尺寸和要求，计算出钢管的坡口角度，从而为焊接工作提供准确的参考数据。
除了计算公式，我们还需要注意一些实际操作中的注意事项。首先，对于不同材质和规格的钢管，坡口角度的计算方法可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。其次，坡口加工的精度和质量也会直接影响到焊接的质量，因此需要在加工过程中严格控制。最后，焊接工艺和操作技术也是影响焊接质量的重要因素，需要在实际操作中加以重视。
【市政工程】供热与燃气管道工程施工安全技术交底
施工技术交底记录
记录编号： 第 页 共 页 工程名称 交底单位
交底项目 供热与燃气管道钢管与附件防腐
安全技术交底 交底时间
交底内容
1. 一般要求
(1) 钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。
(2) 除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
(3) 防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
(4) 除锈、防腐作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。
(5) 需现场防腐时，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。
(6) 施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
(7) 电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
(8) 防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
(9) 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁
先由下方取出。
(10) 作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。
禁止裸露身体作业。
(11) 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆
放在施工现场。库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
(12) 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：
1） 作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。
2） 进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。
3） 进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。
4） 在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于24V电压的照明。
5） 作业时，进出口处应设专人监护；作业时间较长时，作业人员应轮换作业。
6） 作业过程中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认符合要求并记录。
7） 进入前，必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定，有害气体和粉尘的最高允许