氧气管道化学清洗及脱脂工艺
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案1，编制方案的依据1.1，氧气管道脱脂清洗的相关规范1.1.1，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。
所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
1.1.2，《工业管道工程施工及验收规范》HG20202-20001.1.3,《氧气站设计规范》GB50030-911.1.4，上海高压阀门厂有限公司《化学清洗质量保证手册》1.1.5，原化工部《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-921.2，梅钢新球罐区至炼钢永久管线于2008年9月份管道施工至2009年11月投用时其管道一直处于与空气接触状态，虽然通球吹扫后充氮气保压，但由于露天时间过长，管道会有一定的锈迹，为了安全投用，建议投用前进行在线酸洗脱脂；库九路23#路桁架至二期接点于2008年年底施工完成，但由于条件限制无法用氮气保压，其管道内会有锈迹，所以也要进行酸洗脱脂。
2，工作范围2.1，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氧气管道（DN400, DN300）；2.2，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氮气管道（DN400, DN300）；2.3，库九路23#路桁架至二期接点（DN250）；2.4、提供8套不锈钢阀门（DN50 PN40）及紧固件和垫片。
3，清洗工艺3.1，管道的清洗工艺为：水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收3.2，清洗流程图由于管线较长，形成回路循环清洗的话需要临时管线很多，所以采用两套泵站循环清洗，清洗流程图如下：清洗时，根据现场情况，采用循环和浸泡交替的方式清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺目录一、摘要-------------------------------------------- - 1 -二、主体-------------------------------------------- - 1 -2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 -2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 -2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 -2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 -2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 -2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 -2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 -2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 -2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 -2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 -2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 -2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 -2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 -2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 -2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 -2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 -三、结束语----------------------------------------- - 12 -四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -一、摘要氧气管道在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈等。
这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留有安全隐患，严重的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害；在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后设备及管道正常运行创造良好的条件。
关键词：氧气管道脱脂酸洗吹扫二、主体2.1 清洗范围本次清洗对象包含碳钢材质氧气管道和不锈钢材质氧气管道，其中碳钢材质氧气管道有1330余米，规格为1/2″～14″；不锈钢材质氧气管道有540余米，规格为1/2″～16″。
2.2 清洗目的本工艺适用于氧气管道为碳钢材质与不锈钢材质两种管道，无论是何种材质，其在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈。
这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留有安全隐患，严重的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害；在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后管道及设备正常运行创造良好的条件。
2.3 清洗方法不同材质的氧气管道要采取不同的清洗方法，具体划分如下：1）针对碳钢材质的氧气管道在制造安装完成后采用循环加浸泡清洗、人工处理及最后在开车前对氧气装置全系统用无油污的压缩空气或氮气进行彻底的吹扫。
2）针对不锈钢材质的氧气管道在预制及安装前采用人工擦洗的方法进行脱脂清洗，其中包含所有的相关零部件清洗，如阀门、垫片、盲板、消音孔板、膨胀节等等；最后在开车前对氧气装置全系统用无油污的压缩空气或氮气进行彻底的吹扫。
2.4 清洗前的准备工作2.4.1 机具设备准备1）清洗槽（1.3m×1m×0.8m） 3个2）清洗泵（Q=50m³ H=50m） 3台3）清洗机 1台4）配电柜 3个5）电源总控制柜 1个6）温度计（0-100℃） 2个7）黑光灯 1套8）化学清洗所使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。
2.4.2 公用条件准备1）水（脱盐水或洁净的消防水） Q>20m³/h2）压缩空气（或氮气）无油3）化学清洗用热源、电源。
2.5 化学清洗的步骤和监控分析2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗碳钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗及试压试漏→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→中和钝化→人工处理→压缩空气（或氮气）吹扫2.5.1.1 水冲洗及试压试漏2.5.1.1.1 水冲洗及试压试漏的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；同时还可以检测到被清洗的管道是否有泄漏点。
2.5.1.1.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到管道内部的杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无颗粒物为止。
2.5.1.2 脱脂2.5.1.2.1 脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道内部的清洁干净，满足设备和管道正常运行的要求。
2.5.1.2.2 将清洗脱脂药品加入到清洗泵站配液槽内，按比例添加，混合均匀后通过清洗泵站注入到被清洗的设备管道中进行循环或浸泡清洗；时间控制在8小时左右。
2.5.1.2.3 在清洗过程中要监测脱脂清洗液的浓度，如果脱脂清洗液的浓度降到1％以下，需将现有的脱脂清洗液排尽，重新配置脱脂清洗液。
2.5.1.2.4 所需药剂及浓度1）脱脂剂 2～3%2）表面活性剂 0.2%3）渗透剂 0.2%2.5.1.2.5 检测项目及频率检测脱脂清洗液浓度 1次/2小时2.5.1.2.6 工艺条件1）温度常温2）时间 8小时左右2.5.1.3 脱脂后水冲洗2.5.1.3.1 脱脂后水冲洗的目的是除去管道中经过脱脂清洗后分解下来的油污及其它疏松污垢；为酸洗奠定基础。
2.5.1.3.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行水冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到管道内部被分解的油污及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无油沫及颗粒物为止。
2.5.1.4 酸洗2.5.1.4.1 酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、 Fe3O4等）、焊药皮进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物。
酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
2.5.1.4.2 根据锈蚀程度及管道材质确定酸洗配方。
酸洗时可选择不同的添加剂，为了避免管道在酸洗时受到氢离子（H+）腐蚀和三价铁离子（Fe3+＜500mg/l）的腐蚀作用，在酸洗体系中，应投加缓蚀剂、还原剂等助剂。
2.5.1.4.3 排尽冲洗水，充入配制好的酸洗液进行酸洗。
酸洗时，定时取样分析，定时进行排污。
当系统内相邻两次酸液浓度变化小于0.1%，铁离子含量基本达到平衡，即可结束酸洗。
2.5.1.4.4 所需酸洗药剂及浓度1）氢氟酸 1～2%2）硝酸 4～6%3）缓蚀剂 0.3%4）还原剂 1%2.5.1.4.5 工艺条件1）温度常温2.5.1.4.6 测试项目及频率1）酸浓度 1次/30分钟2）铁离子含量 1次/30分钟2.5.1.5 酸洗后水冲洗2.5.1.5.1 酸洗后水冲洗的目的是除去管道中经过酸洗清洗后分解下来的污垢、锈垢及杂质等物质，为漂洗做好准备。
2.5.1.5.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到将管道内部被分解的污垢、锈垢及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无颗粒物为止。
2.5.1.6 漂洗2.5.1.6.1 漂洗的目的是利用浓度较弱的酸洗液与管道内部刚形成的表面浮锈进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去表面浮锈。
漂洗是中和钝化前的关键步骤。
2.5.1.6.2为了避免设备在漂洗时受到氢离子（H+）和三价铁离子（Fe3+＜500mg/l）的腐蚀作用，因此，在漂洗液体系中，应投加缓蚀剂，还原剂等助剂。
2.5.1.6.3 排尽冲洗水，充入配制好的漂洗液进行漂洗。
漂洗时，定时取样分析，定时进行排污。
当系统内相邻两次漂洗液浓度变化小于0.1%，铁离子含量小于200PPm时，即可结束漂洗。
2.5.1.6.4 所需药剂及浓度1）氢氟酸 0.5～1%2）硝酸 2～3%3）缓蚀剂 0.3%4）还原剂 0.5%2.5.1.6.5 工艺条件1）温度常温2.5.1.6.6 测试项目及频率1）酸浓度 1次/30分钟2）铁离子含量 1次/30分钟2.5.1.7 中和钝化2.5.1.7.1 中和钝化的目的是通过化学反应让金属表面生成一层保护膜，延缓金属表面生成铁锈，达到保护金属表面的目的。
2.5.1.7.2 中和钝化时使用清洗泵站设备进行循环清洗，压力控制在0.4Mpa左右，时间控制在8小时左右；从最低点排出管道中的钝化液；最后使用干净无油的压缩空气或氮气吹扫残留在管道中的钝化液。
2.5.1.7.3 中和钝化药剂及浓度1）氨水 3～5%2）磷酸三钠 1～1.5%3）亚硝酸钠 1～1.5%4）氢氧化钠 2～3%2.5.1.7.4 工艺条件1）温度常温2.5.1.7.5 测试项目及频率钝化液浓度 1次/1小时2.5.1.8 人工处理人工处理的目的是使被清洗的设备管道的洁净度达到最完美的效果，满足工业生产需求的必要工序。
2.5.1.9 压缩空气（或氮气）吹扫2.5.1.9.1 压缩空气（或氮气）吹扫的目的是在化学清洗和人工处理的工序全部结束后，在开车前通入一定的压力（＞0.4Mpa）的压缩空气（或氮气），将残留在设备或管道中的死角部位的微小颗粒彻底的吹扫出来，使设备和管道达到彻底的干净，满足安全生产的最为重要的工序。
2.5.1.9.2 压缩空气（或氮气）必须是干净无油污；压力＞0.4Mpa；吹扫至无任何杂物及脱脂剂气味为止。
2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗不锈钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫2.5.2.1 水冲洗2.5.2.1.1 水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
2.5.2.1.2 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa 左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。
2.5.2.2人工擦拭脱脂2.5.2.2.1 人工擦拭脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。