涵洞施工技术交底
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是道路建设中的重要组成部分，为确保施工过程的安全性和质量，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术交底内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定涵洞工程的施工区域，并进行标识和隔离。
2. 环境评估：对施工区域的土质、地下水位、地质构造等进行评估，确定施工方案。
3. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
三、施工过程安全措施1. 挖掘工程：- 挖掘前，需要进行地下管线的勘察和标识，避免损坏。
- 挖掘时，要注意土体的稳定性，及时采取支护措施，防止塌方。
- 挖掘机操作时，操作人员要熟悉机器的使用方法，保持良好的视线和操作技巧，避免事故发生。
2. 钢筋工程：- 钢筋剪切机的使用要注意安全操作规程，操作人员要戴好安全帽、手套等防护用具。
- 钢筋的搬运和安装要注意合理分配力量，避免过度劳累和受伤。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土搅拌机的使用要注意操作规程，操作人员要戴好口罩、手套等防护用具。
- 浇筑过程中，要保持施工区域的整洁，避免滑倒和其他意外事故。
4. 环境保护：- 施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
- 施工废弃物要进行分类处理，做到垃圾不乱扔，及时清理。
四、施工后安全措施1. 工地清理：- 施工完成后，要对工地进行清理，清除施工废弃物和杂物，保持工地的整洁。
- 施工区域的标识和隔离要及时撤除，恢复正常交通。
2. 安全检查：- 施工完成后，要进行安全检查，确保施工过程中的安全措施是否到位，及时纠正不足之处。
3. 施工记录：- 对施工过程进行记录，包括施工计划、施工图纸、施工记录等，以备后续参考和查阅。
五、总结涵洞工程的安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过对施工前准备、施工过程安全措施和施工后安全措施的详细介绍，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，保证涵洞工程的安全质量。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底一、作业人员在施工现场，所有施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工机械必须每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
特种作业人员如电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业必须持证上岗。
现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
二、基坑开挖1、在基坑内，挖机和人不得同时作业，如必须同时作业，人机之间距离必须保持在10m以上安全距离。
2、基坑开挖时，应预留一个方便基底工作人员上下的安全通道。
3、基底弃土和废桩头禁止随意放置，必须离边坡1m以上距离。
4、实行边挖基坑边修护拦的原则，在基坑开始的阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
三、基底处理，碎石垫层施工1、机械作业必须遵守操作规程。
2、新近的碎石料必须严谨放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。
3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成积水。
四、脚手架搭设1、搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
五、模板工程1、模板入设前，必须按技术员审核的支撑系统设计施工。
2、模板的立柱材料必须符合设计要求。
3、立柱间距必须符合设计要求。
4、2m以上高空作业的，必须带安全带。
5、作业面洞孔及临边必须有防护设施。
六、钢筋工程1、钢筋加工场内作业人员，必须遵守各项安全操作规程。
2、特种作业人员必须持证上岗。
3、施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
七、混凝土工程1、夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m的高度以上。
2、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工人自行拆动。
3、使用振捣棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动棒移动时不得拖拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工安全技术交底三级模板
一、一级交底一、交底目的确保所有参与涵洞施工的人员充分了解施工过程中可能存在的安全隐患，掌握必要的安全防护措施，从而有效预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程进度。
二、交底内容1. 施工概况：- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工单位：[施工单位]- 施工负责人：[施工负责人]2. 施工环境：- 地形地貌：[地形地貌]- 气候条件：[气候条件]- 水文地质：[水文地质]3. 安全风险分析：- 高处坠落：施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
- 物体打击：施工材料、工具等应堆放整齐，防止坠落伤人。
- 触电：施工现场必须严格执行用电安全规程，禁止私拉乱接电线。
- 机械伤害：操作机械设备前必须检查设备状况，确保设备正常运行。
- 火灾：施工现场严禁烟火，禁止使用明火作业。
4. 安全防护措施：- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 采取防护措施，如设置安全网、防护栏等。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
三、注意事项1. 所有施工人员必须遵守本交底内容，不得违反安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
二、二级交底一、交底目的对施工班组进行详细的安全技术交底，使班组人员充分了解施工过程中的具体安全风险和防护措施。
二、交底内容1. 施工班组概况：- 班组名称：[班组名称]- 班组长：[班组长]- 班组人员：[班组人员]2. 施工部位及内容：- 施工部位：[施工部位]- 施工内容：[施工内容]3. 安全风险分析：- 根据施工部位及内容，分析可能存在的安全风险。
4. 安全防护措施：- 针对具体施工部位及内容，制定相应的安全防护措施。
5. 操作规程：- 详细说明施工过程中的操作步骤和安全注意事项。
三、注意事项1. 班组人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底摘要：涵洞施工是公路、铁路等基础设施建设中常见的工程形式之一，其施工涉及到许多安全风险。
为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工过程的顺利进行，必须进行涵洞施工安全技术交底。
本文将对涵洞施工的安全技术交底进行详细的介绍，以提高施工人员对安全风险的认知和应对能力，提高施工质量，确保工程的安全和顺利完成。
一、涵洞施工的概述涵洞施工是指在公路、铁路等交通建设中，为了排水或者通行的需要，在地面、山体、湖泊等场地中开挖一定长度和宽度的通道，供交通工具通过。
由于涵洞位于地下或近水体之中，施工环境相对较为复杂，施工过程中面临着许多安全风险和隐患。
二、涵洞施工的安全风险1. 地质灾害风险：涵洞施工往往需要进行地下开挖，地下水位较高或者地质条件较差的地区容易引发地质灾害，如塌方、滑坡等。
2. 水工结构施工风险：涵洞施工涉及到水工结构的建设，如桩基施工、混凝土浇筑等。
如果施工不当，可能会导致结构不牢固，进而引发安全事故。
3. 交通流量风险：涵洞常位于公路、铁路等交通要道之上，施工过程中需要临时关闭交通通道或者限制交通流量。
若交通管理不当，可能会引发交通事故。
三、涵洞施工的安全技术交底内容1. 工程概况介绍：对涵洞施工的位置、规模、施工时间等进行详细介绍，使施工人员对工程有清晰的了解。
2. 工程风险分析：对施工过程中可能遇到的地质灾害、水工结构施工风险、交通流量风险等进行详细的风险分析，使施工人员意识到潜在的危险。
3. 安全措施和操作规程：针对不同的安全风险，制定相应的安全措施和操作规程。
比如，在地质灾害风险较高的地区可以设置监测措施，进行实时监测；在水工结构施工过程中，严格按照施工工艺操作，确保施工质量。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底一、背景概述涵洞是在道路、铁路等交通工程建设中为了使道路通过沟渠或其他交通阻隔而开挖的隧道，通常用于地下排水和通风。
随着城市交通的发展和基础设施建设的不断完善，涵洞的施工需求不断增加。
涵洞施工技术交底的目的是确保工程质量，保证施工人员的安全和顺利完成工程。
二、施工材料在涵洞施工过程中，使用的主要材料包括钢筋、混凝土、支护材料等。
1. 钢筋：涵洞中使用的钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉、抗压以及耐腐蚀能力。
2. 混凝土：涵洞施工中常使用的混凝土强度等级为C30至C40，具体使用的混凝土应符合设计要求。
3. 支护材料：根据涵洞的不同形式和结构，选择合适的支护材料，如钢支撑、锚杆等。
三、施工工艺1. 现场准备：施工前应根据设计要求确定施工方案，梳理涵洞施工的主要节点和关键工艺，准备所需的施工机械和设备、材料等。
2. 洞口开挖：按照设计要求进行洞口的开挖，确保洞口的尺寸、形状等符合设计要求。
3. 钢筋加工和布置：根据设计要求进行钢筋的加工和布置，注意钢筋的位置、数量和间距等。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
5. 确定支护方案：根据洞体情况和施工需要，确定适当的支护方案，并进行支护结构的施工。
6. 涵洞内部设施施工：根据设计需求，在涵洞内部进行相关设施的安装和布置，如通风设备、照明设备等。
7. 完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保涵洞的安全、完整和质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，合理安排施工人员，加强安全教育培训，确保施工安全。
2. 施工顺序：按照施工方案的要求，合理确定施工顺序，保证施工的连贯性和高效性。
3. 施工质量：按照设计要求和施工规范进行施工作业，严格控制混凝土强度、钢筋间距、土方开挖等工艺参数，确保施工质量。
4. 设备维护：保持施工机械和设备的良好状态，定期检查和维护设备，确保施工的顺利进行。
(完整版)涵洞工程施工安全技术交底
(完整版)涵洞工程施工安全技术交底【范本1：正式风格】一、施工单位基本情况（1）单位名称：（2）单位地址：（3）法定代表人：（4）施工负责人：（5）连系电.化：二、工程基本情况（1）工程名称：（2）工程地点：（3）工程规模：（4）施工内容：（5）施工起止时间：（6）施工单位：（7）监理单位：三、涵洞工程施工方案（1）工程概述：（2）施工内容：1. 土方开挖：2. 基础处理：3. 结构施工：4. 防水防腐：5. 围护施工：6. 桥面铺装：7. 其他施工工序：（3）施工工艺：1. 土方开挖工艺：2. 基础处理工艺：3. 结构施工工艺：4. 防水防腐工艺：5. 围护施工工艺：6. 桥面铺装工艺：7. 其他工艺：（4）安全措施：1. 施工现场安全管理：2. 施工工艺安全措施：3. 人员安全防护：4. 施工设备安全操作：5. 紧急救援预案：6. 其他安全措施：四、施工交底内容（1）工程：（2）施工方法与工艺：（3）安全事项：（4）施工质量要求：（5）施工进度计划：（6）其他要求：【附件】1. 工程施工图纸集合2. 施工合同及附件3. 安全生产许可证4. 施工人员岗位证书5. 工作票样本【法律名词及注释】1. 建筑法：建筑法是指用水泥、砖石、木材、钢铁和其他材料，以及土石方作为主要材料，按照一定规格、制度和施工方法建造建筑物的一种综合性法律。
【文档结束】【范本2：简洁风格】一、施工单位基本情况- 单位名称：- 单位地址：- 法定代表人：- 施工负责人：- 连系电.化：二、工程基本情况- 工程名称：- 工程地点：- 工程规模：- 施工内容：- 施工起止时间：- 施工单位：- 监理单位：三、涵洞工程施工方案- 工程概述：- 施工内容：1. 土方开挖2. 基础处理3. 结构施工4. 防水防腐5. 围护施工6. 桥面铺装7. 其他施工工序- 施工工艺：1. 土方开挖工艺2. 基础处理工艺3. 结构施工工艺4. 防水防腐工艺5. 围护施工工艺6. 桥面铺装工艺7. 其他工艺- 安全措施：1. 施工现场安全管理2. 施工工艺安全措施3. 人员安全防护4. 施工设备安全操作5. 紧急救援预案6. 其他安全措施四、施工交底内容- 工程：- 施工方法与工艺：- 安全事项：- 施工质量要求：- 施工进度计划：- 其他要求：【附件】- 工程施工图纸集合- 施工合同及附件- 安全生产许可证- 施工人员岗位证书- 工作票样本【法律名词及注释】- 建筑法：建筑法是指用水泥、砖石、木材、钢铁和其他材料，以及土石方作为主要材料，按照一定规格、制度和施工方法建造建筑物的一种综合性法律。
涵洞工程施工技术交底
涵洞工程施工技术交底1、基坑开挖对涵洞的轴线准确放样，经监理工程师校核无误后方可进行基坑开挖。
基坑开挖以机械为主并辅以人工配合。
机械开挖到设计基坑底标高以上20cm处，余下的由人工进行清基。
基坑开挖应始终保持良好的排水，必要时应设置积水坑，及时将积水排出基坑之外，以保持基底干燥。
基底平面尺寸及高程应符合设计和规范要求，地基承载力不小于200Kpa,基坑开挖后若地基承载力不满足设计要求则换三七灰土，经监理工程师验槽合格后方能进行下一部工序。
2、模板安装、加固⑴模板安装①涵洞模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出涵洞位置轴线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证涵洞的设计形状、几何尺寸及准确位置。
②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
③涵洞模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。
骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
⑵模板加固①涵洞墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。
每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。
模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。
②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。
③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证混凝土涵洞不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。
拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。
涵洞施工技术交底
a.模板的制作与运输
框架模板采用定型钢模板，并考虑倒角形状及模板通用性，模板块件之间的连接采用螺栓连接，并加设定位销以确保接缝平整。模板的整体连接采用对拉螺杆和斜角拉杆的形式加固。模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用设计吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。
签发人： 签发日期：
签收人： 签收日期：
根据基坑内实际地质情况，采用明挖即可满足施工安全需要。挖掘机开挖，在基坑四周挖设排水沟，设集水井进行排水。为保证地表水不流入基坑内部，还需在基坑顶部四周设置排水沟，并设置挡水墙。挡水墙距离基坑不应小于3米，防止侧压力对基坑造成破坏。基坑的尺寸除根据桥涵结构尺寸确定外，为方便施工，向外侧加宽0.5—1.0m。基坑开挖采用人工配合机械作业。在机械开挖至基坑底标高20cm左右，为避免超挖扰动原状土，改为人工开挖。开挖后挖基达到设计标高，地质及承载力应满足设计要求，报监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。
b.模板支立及加固
底板施工完成后框架施工前，应将竖墙顶面砼浮浆凿除冲洗干净，并修整连接钢筋进行支架搭设。支架采用碗扣式支架，纵向立杆间距约为60cm，横向立杆间距60cm间距布置。在高度方向每间隔0.9m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，模板安装时应按测量精确对位，以确保模板位置的准确和垂直度不超过允许范围，利用墙体的预埋钢筋加木方支撑固定，模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽出.套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用新机油或色拉油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在0.3mm以内。对位后，校核模板顶四脚坐标，校核模板竖直度等，调整好的模板须进行二次加固。
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涵洞施工技术交底技术交底书交底单位名称：中铁四局兰新铁路甘青段项目部三工区编号：：技术交底内容1、技术交底范围DK577+181~DK592+538段涵洞施工。
2、施工准备工作2.1．机械、材料准备（1）施工机械：挖机、装载机、汽车吊。
（2）混凝土施工：搅拌站、混凝土罐车、振捣设备、溜槽。
（3）钢筋加工设备：运料车、切断机，调直机、弯曲机、电焊机、对焊机（视情况配置）。
（4）试验设备：地基承载力检测设备、塌落度桶、回弹仪。
（5）材料及其它设施：竹胶板、方木、钢管、扣件、槽钢、蝴蝶卡、PVC管等。
2.2．人员准备涵洞施工人工配合机械，配备足够的施工人员，包括技术人员、领工人员、安全员、试验员以及劳务人员。
2.3．技术准备对设计下发的图纸进行审核，准确测量放样，用白灰线撒出施工边线，现场核对无误后，机型基础开挖施工。
3. 主要施工方案、施工方法3.1. 施工方案框架涵混凝土采用现浇，基坑开挖使用挖掘机配合人工开挖，挖至接近基底时留20cm左右采用人工开挖。
涵洞分两次浇筑，第一次浇筑底板倒角以下混凝土，第二次浇筑侧墙及顶板砼。
侧墙及顶板施工满堂支架，支架步距 1.2m×1.2m，涵洞外侧采用原木、钢管做斜撑，斜撑间距2m×2m。
内外模采用18mm厚竹胶模板，配以10cm×10cm方木做横楞，中对中间距30cm；10cm×10cm 方木（或20#槽钢）做竖楞，中对中间距60cm。
3m以下孔径涵洞设上下两道拉杆，4-6m涵洞在涵洞中间增设一道拉杆，拉杆采用φ20钢筋，间距60cm。
(具体详见涵洞施工模板加固示意图) 施工前做好临时排水、原有道路及沟渠的临时改移工作，确保在施工过程中不影响原有灌溉及通行设施。
施工时注意涵洞变形缝的预留，并做好防水处理。
3.2. 施工工艺流程3.3. 施工方法及顺序3.3.1.测量放样放样前应仔细地对设计图纸进行审核，严格按照设计图纸要求对涵洞的中轴线、涵底标高、交角进行控制放样。
3.3.2. 地基处理、基槽开挖⑴基坑开挖前，要对涵洞及涵背范围的基底进行冲击碾压或设计要求的其它地基处理措施处理，检测合格后，进行基坑开挖。
⑵根据测量的放样和现场土质采用挖掘机进行放坡开挖，坡率1：0.75，开挖至设计深度并预留临时排水沟设施，排水沟应和附近水路相通并确保水由高向低沿一定的纵坡流入汇水区。
⑶清除基底及基坑侧壁的软弱土质。
⑷人工整平基底，并经现场监理工程师验收合格后进入下道施工工序。
3.3.3基础混凝土施工混凝土施工采用运输车运至现场搭设溜槽入模，振捣棒振捣。
基础施工注意沉降缝的预留，根据施工图设计，沉降缝按技术人员的要求进行设置，并保持顺直和铅垂。
3.3.4钢筋制作、安装钢筋制作前先读懂读透图纸，领会设计意图，根据设计图纸对各编号钢筋放样，形成钢筋下料单。
钢筋下料单必须标明钢筋编号、尺寸、数量。
下料前首先对下料单逐一进行核实，核实无误后进行下料，按编号分类挂牌堆码，便于制作时使用。
钢筋制作前，检查弯曲机芯轴是否与加工钢筋直径，弯曲半径相符，对焊机配置电源能否满足钢筋预热，熔化参数的要求等，各项准备工作完成后进行试加工，试加工钢筋的各项指标均能达到设计要求后，进行批量加工，加工好的钢筋应按编号分类堆码整齐，堆码执行先安装的钢筋离安装地点越近。
钢筋安装前应首先检查框架轴线，边线是否正确，理顺钢筋安装顺序，按照“由外至内、由下至上”原则进行钢筋安装。
3.3.5.涵洞底板混凝土⑴绑扎涵洞下部钢筋。
⑵支模：内模板采用竹胶模板底部外侧模采用2.44m*1.22m*0.018m竹胶板，在模板支立前对模板进行拼装、整修，局部磨光处理并涂抹高效优质脱模剂，保证模板接缝及错台均不大于2mm且表面光泽、平整、无污物。
⑶混凝土入模坍落度严格按设计配合比控制，振捣采用ZN-50式振捣器为主，平板振动器为辅。
⑷混凝土终凝且强度达到2.5Mpa以上时，表面应予以凿毛，凿毛时采用人工玷除的办法，表面去除浮浆并露出新鲜的骨料面，并按施工缝有关要求处理。
3.3.6.涵洞侧墙顶板施工⑴支立内、外模承重支架采用φ45*3.5mm钢管，立杆间距0.9m*0.9m，步距1.2m，纵横向每隔3排设立剪刀撑。
立杆顶设可调顶托，顶托上纵向设置10×10cm方木作纵档，横档采用6×8cm方木。
水平支撑钢管端部设侧托，侧托外侧置10cm*10cm方木做横档，中对中间距30cm，外侧竖向布置[20槽钢（或10×10cm方木做纵挡），间距0.6m。
3m以下孔径涵洞设上下两道拉杆，4-6m涵洞在涵洞中间增设一道拉杆，拉杆采用φ20钢筋，间距60cm。
如下图所示：⑵绑扎上部钢筋。
钢筋在加工场集中弯制成型，运至施工地点绑扎成钢筋骨架。
⑶浇筑涵洞侧墙、顶板混凝土。
混凝土入模坍落度控制按配合比设计要求控制，振捣采用ZN-50式振捣器。
混凝土入模采用混凝土吊斗，下落高度大于2米加串筒施工。
混凝土浇筑时应对称施工，严格控制两侧侧墙浇筑高差不得大于1m。
⑷箱涵顶面混凝土在终凝前进行二次收光。
3.3.7.变形缝施工沉降缝根据施工图设计设置。
沉降缝内填塞沥青模板、沥青浸置麻筋和橡胶止水带，填塞严密，确保变形缝顺直并与基础贯通。
3.3.8.支架拆除混凝土强度达到设计强度的80％时方可进行支架的拆除，在拆除非承重模板时，应轻拿轻放，防止破环表面及棱角。
3.3.9.防水层施工涵洞防水采用聚氨酯防水涂料和高聚物改性防水卷材，顶板设C40纤维混凝土保护层。
侧墙、顶板涂抹两层聚氨酯防水涂料后铺设高聚物改性防水卷材。
顶板浇筑C40纤维混凝土保护层对顶板防水层进行保护。
沉降缝处浇筑混凝土时，预埋MG-1型橡胶止水带，混凝土达到设计强度后，对施工缝内的泡沫板等杂物进行清除，使用沥青木板和沥青浸制麻筋进行填塞，填塞须确保密实。
3.3.10.回填涵洞主体施工完毕后，混凝土强度满足强度要求，经监理工程师同意后方可进行涵背回填施工。
回填前必须排水、清淤、清除杂物，并对原地表进行压实处理，原地面以下回填采用级配碎石掺拌5％水泥，底宽0.3m，按1：1坡率回填至原地面，分层对称夯实。
按规范和图纸设计要求开挖出的回填宽度和坡度，每侧底宽不小于2倍孔径，顶部为2倍孔径加4m，并形成台阶。
回填时必须水平分层填筑，两边对称进行，每层松铺厚度不得大于15cm，每层在结构物两侧作好填后控制标记。
顺路基方向设4%纵坡，以利排水，保证回填施工质量。
涵洞回填采用压路机碾压，在边角处采用小型手扶式振动压路机或振动夯分层压实。
涵顶1m以内填筑采用轻型静载压路机压实，涵顶1m以上填土采用重型静载压路机压实以达到规定的压实度。
3.4. 施工质量控制关键点⑴为保证混凝土的外观质量，采用优质竹胶模板。
⑵模板架设牢固，禁止跑模。
拆模时，注意混凝土强度及边角保护。
⑶加大混凝土拌和浇筑能力，防止产生分层浇筑的冷缝。
⑷严格控制混凝土施工配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
3.5. 质量通病及预防措施⑴混凝土表面产生蜂窝麻面的原因分析：a模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
b钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。
c模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，混凝土表面沿板缝位置出现麻面。
d混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。
e混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
f混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不易密实。
g混凝土下料不当，造成混凝土离析，混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，或未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
h模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
⑵预防措施：a模板表面要清理干净。
b钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
c混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。
d严格控制配合比，保证材料计量准确。
e混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。
f混凝土自由倾落高度不得大于2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。
g混凝土的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。
振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
4. 混凝土养生⑴混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖，混凝土终凝前，覆盖物不要直接接触混凝土表面。
⑵洒水养生时间控制在初凝前、终凝后，一般养生开始时间6-8h，炎热或有风天气养生开始时间为3h。
⑶养生期间，混凝土强度达到2.5MPA之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
⑷尽量延迟混凝土的拆模时间，最优方案为采用带模养生及麻布、草帘等物进行覆盖相结合的湿养生，不具备在养护时间内带模养生条件时采用覆盖物覆盖湿养生，确保结构物在湿养生时间内始终处于潮湿状态，包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
⑸混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，内外温差不宜超过15℃。
⑹当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且浇注后7日内不得受雨水或其它水源浸泡，并确保混凝土获得80%以上的设计强度。
⑻养生用水采用我工区制定取水点取水，确保水源质量。
⑼养护结束后达到设计强度后及时按照设计要求进行回填。
5、质量验收标准混凝土涵洞允许误差和检验方法6、施工安全安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
安全目标：年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在0.3%以下。
6.1安全生产技术措施1、施工机械安全：其它机械按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
2、防雨、防雷措施：必须有避雷措施。
防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求。
每月检测一次，发现问题及时改正。
设专人掌握气象信息，根据大风、大雨预报，及时采取相应技术措施，防止发生事故。
禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
3、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。
4、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、沟、槽等除做好防护外，设红灯警示。
5、钢筋工程：A、钢筋加工：（1）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
（2）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（3）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
B、钢筋电弧焊：（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。