产品质量检验标准..
产品质量检验标准(2)
d、产品需激光字印的产品，字印必须清楚，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2
D、装配产品检查标准和品质规定
a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合规定，产品尺寸符合规定，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板规定来拟定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后保证方向和位置对的，不可出现链钮和链不顺的现象。
B、水晶胶检查标准和品质规定
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质规定
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品保证电镀前产品光面的品质规定，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合限度，有效保留电镀层空间及装配余量。
一、目的:
产品质量检验标准
产品质量检验标准随着消费者对产品质量的关注不断提高，企业越来越意识到产品质量检验的重要性。
产品质量检验标准的制定和执行对于企业确保产品质量、满足市场需求至关重要。
本文将探讨产品质量检验标准的重要性，以及如何制定和执行有效的标准。
一、产品质量检验标准的重要性产品质量检验标准是企业保证产品质量的基础，具有以下重要性：1. 确保产品质量的一致性：通过制定标准，企业可以规范产品的制造过程和质量要求，确保每一批产品都符合相同的标准。
这有助于消除产品质量的差异性，提高产品的稳定性和一致性。
2. 满足市场需求：通过制定符合市场需求的质量标准，企业可以确保产品在市场上的竞争力。
只有满足消费者的需求和期望，才能获得市场的认可和竞争优势。
3. 保护消费者权益：质量标准是保护消费者权益的重要手段。
标准的制定要求产品满足安全、可靠、环保等基本要求，保护消费者的身体健康和财产安全。
4. 提高生产效率：标准化的质量检验流程可以提高生产效率。
通过明确的检验标准，可以减少缺陷品的产生，提高生产线的运行效率，降低生产成本。
二、产品质量检验标准的制定制定产品质量检验标准需要以下步骤：1. 调研市场需求：企业需要了解市场上对产品质量的要求和期望，通过市场调研获得必要的数据支持。
2. 分析产品特性：针对企业的产品，需要对其特性进行详细的分析。
包括产品的材料、制造工艺、功能等方面的特点，以便确定产品质量的关键指标。
3. 确定质量指标：基于市场需求和产品特性的分析，确定适用于该产品的质量指标。
质量指标应该具体、可衡量，并且与市场需求相匹配。
4. 制定检验方法：确定适用于产品的检验方法和流程。
检验方法应该科学可靠，并且要能够全面、精确地评估产品的质量。
5. 制定标准文档：将质量指标和检验方法整理成标准文档，包括产品质量检验标准的名称、适用范围、定义、测试方法等。
6. 内部审批和发布：制定的产品质量检验标准需要经过内部审批程序，并最终发布给相关部门和生产线使用。
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验标准是指对产品进行检验和评估的一套规范和方法。
它是保证产品质量的重要手段，对于企业生产和消费者购买具有重要意义。
本文将介绍产品质量检验标准的概念、作用以及一些常见的产品质量检验标准。
一、概念产品质量检验标准是指根据产品的特点和使用要求，通过定量和定性的检验方法，对产品的各项指标进行评估和判定的一套规范。
它包括产品的外观、尺寸、材料、性能等方面的检验要求，以及检验方法和评定标准。
二、作用1. 保证产品质量产品质量检验标准可以明确产品的质量要求，确保产品在生产过程中符合相应的标准。
通过检验，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的合格率和可靠性，从而保证产品质量。
2. 提升企业竞争力产品质量检验标准可以帮助企业提高产品的质量水平，提升企业的竞争力。
符合国际标准的产品可以进入国际市场，获得更多的机会和竞争优势。
3. 保护消费者权益产品质量检验标准可以保护消费者的合法权益，确保消费者购买到符合标准的产品。
通过检验，可以防止不合格产品流入市场，减少消费者的损失。
三、常见的产品质量检验标准1. ISO 9000系列标准ISO 9000系列标准是国际上通用的质量管理体系标准，包括ISO 9001、ISO 9002和ISO 9003等。
这些标准规定了企业建立和实施质量管理体系的要求，涵盖了产品设计、生产、销售和服务等各个环节。
2. 国家标准国家标准是我国制定的产品质量检验标准，包括GB、GB/T和GB/TB等。
这些标准根据产品的特点和使用要求，制定了相应的检验方法和评定标准，用于指导企业进行产品质量检验。
3. 行业标准行业标准是由各个行业协会或组织制定的产品质量检验标准，用于指导本行业内企业进行产品质量检验。
这些标准通常是根据国家标准和国际标准进行制定的，更加具体和细化。
四、总结产品质量检验标准是保证产品质量的重要手段，对于企业和消费者都具有重要意义。
通过制定和执行适合的产品质量检验标准，可以提高产品的质量水平，保护消费者的权益，提升企业的竞争力。
食品公司产品质量检验标准
食品公司产品质量检验标准为了确保食品公司产品的质量和安全性，以满足消费者的需求和保护公众健康，食品公司制定了一系列的产品质量检验标准。
这些标准涵盖了从原材料采购到生产和加工的各个环节，确保产品在每个阶段都符合相关的法律法规和标准要求。
一、原材料采购标准食品公司在进行原材料采购时，要求供应商提供相关的证明文件，包括供应商的质量管理体系、产品质量检验报告以及符合国家食品安全标准的认证。
同时，食品公司会对供应商进行定期的质量评估和审核，确保供应商的产品符合公司的标准要求。
二、生产和加工标准在生产和加工过程中，食品公司要严格按照相关的生产标准和食品安全管理规范进行操作。
对于每一道工序，都会有相应的操作规程和质检要求。
员工需按照这些要求进行操作，并进行记录和汇报。
生产设备也需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行，并保证产品的质量和安全性。
三、产品质量检验标准为了确保产品符合质量标准，食品公司将建立一套完整的产品质量检验体系。
该体系将包括以下几个方面的检验项目：1. 外观检验：检验产品外观是否符合公司要求，包括产品的颜色、形状、气味等。
2. 物理性质检验：检验产品的物理性质，如密度、粘度、含水量等。
3. 化学成分检验：检验产品的化学成分，包括营养成分、添加剂、防腐剂等。
4. 微生物检验：检验产品中的微生物质量，包括菌落总数、大肠菌群、霉菌等。
5. 残留物检验：检验产品中的农药残留、重金属残留等有害物质。
6. 营养成分检验：检验产品的营养成分含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物等。
以上检验项目将根据产品的特点和相关的法律法规确定，确保产品的质量和安全性。
四、标识和包装标准为了保护消费者的知情权和选择权，食品公司要求在产品标识上清楚地标注产品的成分、保质期、生产日期、生产批次等信息。
标识和包装材料也需要符合卫生要求，并能够保证产品的质量和安全性。
五、不合格产品处理标准如果产品在检验过程中被判定为不合格，食品公司将有相应的处理措施。
产品质量检验标准
引言概述：产品质量检验标准是一项非常重要的工作，它可以确保产品的质量符合国际标准和客户的要求。
本文将详细阐述产品质量检验标准的重要性、实施步骤、常见的检验项目、检验方法以及如何解决质量问题。
同时，我们将对产品质量检验标准的管理进行讨论，并总结本文的主要观点。
正文内容：一、产品质量检验标准的重要性1. 保障产品的安全性：通过对产品的质量进行检验，可以确保产品在使用过程中不会对用户的安全造成威胁。
2. 提升产品的竞争力：符合国际标准和客户要求的产品质量，可以使企业在市场竞争中处于有利地位。
3. 降低质量问题的风险：通过质量检验，可以及时发现产品中存在的问题，并采取措施解决，以避免出现大规模的质量问题。
二、产品质量检验标准的实施步骤1. 制定检验标准：根据产品的特性和客户的要求，制定详细的检验标准，包括检验项目、检验方法等。
2. 配备检验设备：根据检验标准的要求，配置相应的检验设备和工具，确保能够对产品的关键指标进行准确检测。
3. 进行质量检验：按照检验标准，对产品进行全面的质量检验，包括外观检验、功能检验、性能检验等。
4. 记录检验结果：将检验过程中的数据进行记录，包括产品的合格品率、不良问题的类型和数量等。
5. 分析质量问题：对不良问题进行分析，找出问题产生的原因，并采取措施对问题进行解决和改进。
三、常见的产品质量检验项目1. 外观检验：包括产品的表面质量、颜色、形状、尺寸等方面的检查，确保产品外观符合要求。
2. 功能检验：验证产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等部件的功能检测。
3. 性能检验：检测产品在不同工作条件下的性能，包括产品的承载能力、耐久性等。
4. 安全性检验：检验产品是否符合相关的安全标准，确保产品的使用过程中不会对用户造成伤害。
5. 环境适应性检验：检验产品在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度等。
四、产品质量检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察对产品进行外观质量的评估。
2. 测试仪器：使用相应的测试仪器对产品的关键指标进行检测，如温度计、万用表等。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准1. 产品质量控制目标为了确保产品的质量符合客户的需求和期望，我们制定了以下产品质量控制目标：- 产品的外观应符合设计要求，无明显瑕疵或损伤。
- 产品的功能应符合规格要求，能够正常运行。
- 产品的可靠性应符合要求，能够长时间稳定工作。
- 产品的安全性应符合相关标准，不会对用户造成伤害。
2. 产品质量控制流程我们的产品质量控制流程包括以下几个环节：- 原材料采购：选择优质的原材料供应商，并对原材料进行严格的质量把关。
- 生产过程控制：采用先进的生产设备和技术，确保产品在生产过程中的质量稳定。
- 工艺检验：对产品进行工艺检验，确保产品的工艺符合要求。
- 成品检验：对成品进行全面的检验，包括外观、功能、可靠性和安全性等方面。
- 包装和运输：对产品的包装和运输过程进行严格控制，确保产品在运输过程中不受损坏。
3. 产品质量控制指标为了评估产品的质量，我们制定了以下几个质量控制指标：- 外观质量：包括产品的表面光洁度、色泽、外形等方面的评估。
- 功能质量：包括产品的性能、功能是否正常、操作是否方便等方面的评估。
- 可靠性指标：包括产品的寿命、故障率、可维修性等方面的评估。
- 安全性指标：包括产品是否符合相关安全标准、是否存在安全隐患等方面的评估。
二、质量检验标准1. 质量检验目的质量检验的目的是为了验证产品是否符合质量控制标准，以及发现产品存在的质量问题，并及时采取纠正措施。
2. 质量检验方法我们采用以下几种质量检验方法来评估产品的质量：- 外观检验：通过目视检查产品的外观质量，包括表面光洁度、色泽、外形等方面。
- 功能检验：通过对产品进行功能测试，验证产品的性能是否符合规格要求。
- 可靠性测试：通过长时间运行或模拟特定环境条件下的测试，评估产品的可靠性。
- 安全性检验：通过对产品的安全性能进行测试，确保产品符合相关安全标准。
3. 质量检验标准我们制定了以下质量检验标准来评估产品的质量：- 外观检验标准：根据产品的设计要求和相关标准，评估产品的外观质量是否符合要求。
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验是保证产品质量的重要环节，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
为了确保产品的质量，制定了一系列的产品质量检验标准，以便对产品进行全面的检验和评估。
本文将就产品质量检验标准进行详细介绍，以便各位了解和掌握相关知识。
首先，产品质量检验标准是指针对产品质量进行检验的一系列规范和要求。
它主要包括产品的外观质量、尺寸精度、性能指标、安全性能等方面的要求。
通过严格的检验标准，可以有效地保证产品的质量稳定和可靠性。
其次，产品质量检验标准的制定需要根据产品的特性和用途来确定。
不同的产品可能有不同的检验标准，因此在制定产品质量检验标准时，需要充分考虑产品的特点和行业的相关标准，确保检验标准的科学性和合理性。
产品质量检验标准的内容主要包括以下几个方面：1. 外观质量，外观是产品的第一印象，对于一些消费品来说，外观质量直接关系到产品的销售和市场竞争力。
因此，外观质量是产品质量检验的重要内容之一。
外观质量检验主要包括产品的表面光洁度、颜色一致性、外观缺陷等方面的要求。
2. 尺寸精度，尺寸精度是产品质量的重要指标之一，尤其对于一些机械零部件和精密仪器来说，尺寸精度的要求尤为严格。
尺寸精度检验主要包括产品的尺寸偏差、公差范围、测量方法等方面的要求。
3. 性能指标，产品的性能指标是衡量产品质量的重要标准，它直接关系到产品的使用效果和功能性能。
性能指标检验主要包括产品的工作性能、使用寿命、环境适应性等方面的要求。
4. 安全性能，安全性能是产品质量的基本要求，尤其对于一些消费品和工业品来说，安全性能的要求尤为重要。
安全性能检验主要包括产品的电气安全、机械安全、化学安全等方面的要求。
综上所述，产品质量检验标准是保证产品质量的重要手段，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
通过严格的检验标准，可以有效地保证产品的质量稳定和可靠性，提高产品的市场竞争力和品牌形象。
因此，各企业在生产过程中，应严格遵守产品质量检验标准，确保产品质量达到标准要求，为消费者提供优质的产品和服务。
产品质量检验标准
产品质量检验标准在生产制造领域中，产品质量一直被认为是至关重要的一环。
而产品质量的检验标准则是评判产品是否合格的重要依据。
本文将重点介绍产品质量检验标准的相关内容，包括不同行业的检验标准、检验方法以及标准化的重要性。
一、行业标准不同的行业有不同的产品质量检验标准。
以食品行业为例，对于各类食品的质量标准都有具体的规定，如食品添加剂的使用标准、重金属残留量的限制等。
而在汽车制造业中，产品质量检验标准则主要包括传动系统的耐久性测试、车身结构的抗撞击性检验等。
二、检验方法产品质量的检验方法多种多样，常见的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料分析、实验测试等。
通过这些检验方法，可以全面地评估产品的质量状况，确保产品符合标准要求。
在实际生产中，一般会采用多种检验方法相结合的方式，以确保产品质量的准确性和全面性。
三、标准化的重要性标准化是产品质量检验的重要保障。
只有制定了明确的标准，才能进行有效的检验和评估。
标准化不仅可以提高产品质量检验的效率，还可以降低成本，减少质量风险。
因此，各行业都应该重视产品质量检验标准的制定和执行，确保产品质量符合市场需求。
综上所述，产品质量检验标准对于保障产品质量、维护消费者权益具有重要意义。
各行业都应该注重标准化管理，建立健全的产品质量检验标准体系，促进产业的健康发展。
希望本文能对读者有所启发，引发对产品质量检验标准的重视和思考。
愿各行业在未来的发展中，能够更加重视产品质量，确保产品的质量和安全性，赢得更多消费者的信任与支持。
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一、目的:工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。
二、本标准的适用范围:本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。
三、权责:1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。
2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。
3、总经理:特采出货及特采用料的核准。
四、定义1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯F、发夹G、手表带H、领夹I、袖口钮/鞋扣钮J、皮带扣K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等)2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类F、钛金属G、皮革类H、不锈钢类I、水晶胶类J、包装用料类K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙)3、客户品质等级分类及说明:1）客户品质等级分类:品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。
2）客户品质等级说明:A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。
B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。
C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准:1）不合格判定等级、判定标准的定义:A、严重缺陷(Critical简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。
B、主要缺陷(Major简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。
C、轻微缺陷(Minor简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。
D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。
E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL值CR:0，MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。
F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。
2）产品品质控制方式:A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。
B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下:a、抽检的环节有:原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装配，成品包装环节入库。
b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。
c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定,结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认.C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。
D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。
E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。
3 ) 原材料检验标准及相关要求:倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。
C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质，能满足以下条件:a、熔液流动性良好。
b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。
c、柔韧性良好,经60°角度连续2次折合测试无裂痕。
装配用料检验标准和品质要求A、五金配件类:a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、内径、厚度、长度、宽度、孔径等)，按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规定范围为: (1mm≦量程≦20mm公差为±0.1mm，21mm≦量程≦100mm公差为±0.2mm，量程为101mm以上的公差为±0.3mm)。
b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为±0.05mm。
c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，(对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定)。
d、五金链类必须能通过2.3kg以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。
e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动(3-5)次弹力测试后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。
f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、起沙等不良现象.g、所有产品配件用料按设计要求。
通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式，B、链条类:a、五金链拉力测试必须≧2.3kg;b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。
c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。
d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。
e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。
C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求:珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。
a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。
b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差范围在±0.1mm内，颜色依照色板和样板。
c、外观方面不能有杂色、破损、脱(掉)皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪(偏)、花纹、杂质、色差等外观不良现象。
d、孔径尺寸要求:珠子直径≦φ4mm以下的珠子，装配孔直径为φ(0.8-1.0)mm，珠子直径≧φ5mm的珠子，挂挂孔位直径φ(1.0-1.2)mm，确保钉针组装顺畅、吻合。
D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求：a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供的确认样板给工厂品质部照样品验收。
b、品质要求:石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。
生产过程必须要试石位，确保石位与钻石吻合。
E、磁石类检验标准和品质要求:a、部分需用磁石料，磁石表面不能有破损、缺边和变色现象。
b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。
c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。
磁石表面用镀镍的磁石，防止生锈、氧化现象。
F、皮革材料检验标准和品质要求a、皮绳类必须能承受5磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。
b、颜色及花纹符合设计要求。
G、串珠用线类检验标准和品质要求a、胶类弹力线: 弹性良好，伸长长度≧1/3本身总长时弹力线无异常现象。
b、尼龙类: 珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg无品质异常。
;c、五金类: 威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。
.e、成品检验不可有露线头，(弹力线串珠一般用3股)，倒线不可滑头(一般倒线3-5粒珠子并加胶水固定线头)，链身顺畅，配件之间松紧适合。
H、化工料类检验标准和品质要求:a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、色精、A胶水等等。
b、保质期限(使用有效期)符合要求。
c、包装封闭良好。
d、化学成份符合使用要求(参考供应商自检报告)。
I、包装材料检验标准和品质要求:a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公差以量程来确定，量程为(5-20)cm，可接受公差±2mm，量程为(11-100)cm，可接受公差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下盖的配合不能过松或明显存在间隙，内衬与内盒的配合程度，一定要吻合。
需要做地落测试的产品根据客人实际要求选择合适的纸质及包装设计。
b、PE胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE骨袋卡位不能过松或过紧。
c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/错色现象。
d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。
4 ) 制程半成品检验标准及相关要求A、烧焊检验标准和品质要求a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅)焊条。
b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。
c、焊位牢固，能通过2.3kg拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试)。
d、助焊剂用量要适量才能起到良好的助焊作用，合金水不能大量附于货品表面。
e、一般情况下，铜货焊接采用铜焊条，合金采用锡焊条。
B、水晶胶检验标准和品质要求a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质要求a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保留电镀层空间及装配余量。
D、装配产品检验标准和品质要求a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合要求，产品尺寸符合要求，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板要求来确定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后确保方向和位置正确，不可出现链钮和链不顺的现象。
d、成品装配时要注意所有配件不可有露红铜和钳伤的现象。
e、装配过程所有配件用料必须按设计要求做货，不可出现多、少、错配件的现象。
E、电镀产品检验标准和品质要求a、电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜(附着力)、发霉、电错色、保层坏、等等。
b、电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试(盐雾测试)，确保产品电镀层厚度和附着力。